泵房設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上泵房設(shè)備安裝施工組織設(shè)計 目 錄第一章 工程概況第二章 工程主要工程量第三章 施工方案和施工方法第四章 確保安全施工的技術(shù)組織措施一、安全保證體系二、安全技術(shù)保證措施三、施工準(zhǔn)備四、施工方法第五章 工程施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系二、質(zhì)量管理制度三、控制質(zhì)量遵循的原則四、質(zhì)量保證措施第六章 確保工期的技術(shù)組織措施一、工期控制方法二、工期保證體系三、工期保證措施第七章 確保文明施工的組織措施第八章 環(huán)境保護及職業(yè)健康第一章 工程概況河南省*煤電有限責(zé)任公司*礦井位于河南省*市*鎮(zhèn)，回風(fēng)立井施工場地平坦，交通便利。*煤礦回風(fēng)立井井筒設(shè)計直徑5.5米，井深256.5米（

2、含井口和井底連接處）。地理坐標(biāo):X=.000,Y=.805,Z=+130.500，風(fēng)硐方位角27度。風(fēng)井井下3#泵房設(shè)備安裝安裝工程是根據(jù)井下工程需要而設(shè)計，由*公司安裝。根據(jù)*市*煤礦風(fēng)井井下工程需要，風(fēng)井井下3#泵房安裝水泵設(shè)備安裝6臺MDM280-438型水泵；配備隔爆型三相異步電動機型號為YB560M1-4；使用MYJV22型電纜。；無縫鋼管250 三套分水閘閥；6個逆止閥；分別從3#泵房管子道地面，排水管路共計*米。滿足礦井正常涌水量499m3/h，最大涌水量526m3/h的排水要求。第二章 主要工程量一、找正校準(zhǔn)基準(zhǔn)線 天二、機械安裝 天三、電氣安裝 天四、排水管路安裝 天五、試運

3、行 天 第三章 施工方案的選擇及施工方法一、施工前準(zhǔn)備工作分為三部分進行：施工前的準(zhǔn)備工作：施工技術(shù)準(zhǔn)備工作；施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備工作；施工材料、工具及構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作。1施工技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）首先組織施工技術(shù)人員與礦方、設(shè)計單位對施工圖進行會審，并由設(shè)計單位進行技術(shù)交底，對施工圖中的疑問及時向設(shè)計單位反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，貫徹施工組織設(shè)計，向施工人員進行工程技術(shù)交底和安全注意事項交底。（2）與礦方及有關(guān)部門聯(lián)系，安排地面加工場地及小型材料庫房，并解決電源、風(fēng)源及水源，派人熟悉運輸路線及施工現(xiàn)場，以便于施工。（3）與礦方測量人員聯(lián)系，進行

4、測量交點，十字中心線基準(zhǔn)點必須三個點位以上，標(biāo)高基準(zhǔn)點兩個以上，以便校核，并進行測量布點及工程測量資料交接。同時結(jié)合水泵房實際狀況，考慮井下通風(fēng)和排水，對安裝質(zhì)量及安全方面的負(fù)面影響，合理安排施工方法，確保施工工期。2.施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備工作臨時設(shè)施、設(shè)備的選擇見附表施工地點交于我方后，下山泵房設(shè)施布置及等應(yīng)按如下順序進行（首先應(yīng)進行下山泵房十字中心線、標(biāo)高的測量布點）。3.施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工根據(jù)設(shè)計及安裝工藝，施工材料、工具必須準(zhǔn)備充分，合理布置材料及其加工場地，構(gòu)件加工時，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)范要求，特別注意水泵的平直度檢查，不合格者嚴(yán)禁安裝，結(jié)合安裝工藝進行合理，精確加工

5、，保證構(gòu)件加工質(zhì)量。二、施工布置見附圖三、施工方案及方法、施工方案1第一階段：基準(zhǔn)放線工作2第二階段：大件的卸運3第三階段：機械安裝 4. 第四階段：電氣安裝 5. 第五階段：排水管路安裝6. 第七階段：試運行、施工方法1.基準(zhǔn)放線工作有礦方提供的放線記錄，本單位組織測量技術(shù)人員進行復(fù)測，保證水泵的安裝位置準(zhǔn)確無誤。2、水泵、電機、電控設(shè)備的下卸水泵、電機、電控設(shè)備等大件的下卸見專項措施3、安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作；、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強度，基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機組質(zhì)量的3倍。、檢查水泵和電機，檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中損壞。、準(zhǔn)備工具及起重機械。（）安裝順序：、在底座下面放置鋼

6、的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個地基螺栓孔的位置上。、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。、設(shè)備調(diào)整。泵與電機聯(lián)軸器之間應(yīng)有間隙。水泵與電機的軸線應(yīng)重合?？捎萌邷y量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，其允許差為0.06毫米，可用直尺在兩聯(lián)軸器圓周各個方向進行測量，兩聯(lián)軸器外圓表面與直尺間間隙允差為.毫米。如不符以上要求，可用調(diào)整墊調(diào)整。、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。、絕對禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。四、臨時設(shè)備的選擇及起吊設(shè)備強度校驗1施工臨時設(shè)備、設(shè)施（見附表）2起吊設(shè)備強度校驗（見附表）五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、墊鐵、基礎(chǔ)

7、螺栓及二次灌漿質(zhì)量要求：1、泵體和主電動機下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合一類墊鐵要求。2、泵體和主電機下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊實、墊穩(wěn)。3、基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符和設(shè)計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。4、泵體和主電機安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)垛成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。泵體和主電機的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。（二）、 吸水管路及附件安裝1、管子及管件安裝前必須以1.5的工作壓力進行水壓試驗，持續(xù)5分鐘無滲漏現(xiàn)象，壓力1.6MPa以上的管道，從同規(guī)格中抽查總數(shù)的10%，其中

8、如有一根不合格時，再抽查20%，仍有一根不合格時，必須全部試驗。2、閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水進行。除碟閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的嚴(yán)密性試驗宜以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力試驗，保證閥瓣密封面不漏。工程壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行嚴(yán)密性試驗，用色印等方法對閘閥密封面進行檢查，結(jié)合面應(yīng)連續(xù)。對焊閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)單獨進行。嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗。3、管道焊接焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗合格。（三）、泵體安裝1、泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、聯(lián)軸器的安裝必須符合煤

9、礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中附錄C中C.8的有關(guān)規(guī)定。3、泵軸向水平度不超過1/1000。4、泵與電機連接應(yīng)可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。5、泵體安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中表10.3.5的規(guī)定。（四）、電機安裝1、電機的試驗結(jié)果，必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄D中表D.4的規(guī)定。高壓電機全數(shù)檢查，低壓電機抽查30%。2、電機的接線必須正確，符合設(shè)計電壓電機接線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機接線盒的裸露的不同導(dǎo)線間和對地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定，否則必須進行絕緣處理。高壓電機全數(shù)檢查。低壓電機抽查10%。3、電機

10、定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄D中表D.4第12項和表D.5第9項的規(guī)定。對現(xiàn)場組裝的電機，全數(shù)檢查；對整體安裝的電機不作要求。4、電機試運轉(zhuǎn)時軸承溫度：滑動軸承不超過700C，滾動軸承不得超過800C。電機溫聲不超過出廠技術(shù)文件或銘牌規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，可按煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中表38.1.4的規(guī)定執(zhí)行。5、電機軸承密封性必須達(dá)到傳動部位不漏油，靜止部位不漏油。高壓電機全數(shù)檢查，低壓電機抽查10%。（試運轉(zhuǎn)時間空載不少于2h，負(fù)載按所連接的機械而定。）6、電機滑動軸承軸向竄動量必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表38.1.5的規(guī)定。全數(shù)檢查。7、墊鐵的制作

11、、設(shè)備必須與所配合的機械設(shè)備相同。8、基礎(chǔ)螺栓的安裝必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.2的規(guī)定。9、基礎(chǔ)的二次灌漿必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.3的規(guī)定。10、滑動軸承的裝配必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.10的規(guī)定。11、滾動軸承的裝配必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.11的規(guī)定。（五）、防爆高壓配電裝置安裝 1、開關(guān)絕緣試驗絕緣電阻：提升桿不低于1000M?，二次回路不低于0.5 M?。2、交流電壓試驗必須符合下表規(guī)定：工作額定電壓（KV）3610試驗電壓（KV）1621423、隔爆面必須符合下列規(guī)定： 完整、無銹，結(jié)合面粗糙度

12、符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。檢查數(shù)量 抽查1臺。檢查方法實測或檢查施工記錄。4、高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損,絕緣部件完好.檢查數(shù)量 抽查1臺。檢查方法觀察檢查。5、電器導(dǎo)電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗和平定，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4項的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量 抽查1臺。檢查方法觀察檢查。6、送電試運行必須達(dá)到：各部工作正常，儀表及指示燈指示正確。檢查數(shù)量 抽查1臺。檢查方法觀察檢查。（六）電纜鋪設(shè) 1、電力電纜絕緣試驗結(jié)果必須符合下列規(guī)定： 1.1、絕緣電阻測定： 電纜的絕緣電阻，因材料的型號、長度、接頭、終端類

13、別不同而差異較大，故不作具體規(guī)定；表1-1作為電力電纜（新品）在20 時每Km最低絕緣電阻的參考值。電纜每公里最低絕緣電阻參考值 表1-1材料絕緣電阻（M?）額定電壓（kv）0.11及以下及以上粘性油浸紙100-200聚氯乙烯-40-60-聚乙烯-1000-12003000交聯(lián)聚乙烯-1000-12003000橡膠50mm及以下-50-70135mm2-35-240mm2-20- 注：不同長度在非20時測量值，應(yīng)進行換算后比較。良好電纜的吸收比R60/R45應(yīng)不小于2， 各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不大于2，3kv以下者不大于2.5。 1.2 直流耐壓試驗及泄漏電流的測量： 直流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表

14、1-21-5的的規(guī)定。泄漏電流見表注。泄漏電流見表注。粘性油浸紙絕緣電纜直流耐壓 1-2電纜額定電壓U0/U（KV）0.6/16/68.7/1021/35直流試驗電壓（KV）6U6U6U5U實驗時間（min）10101010不滴流油浸紙絕緣電纜直流耐壓 1-3電纜額定電壓U0/U（KV）0.6/16/68.7/1021/35直流試驗電壓（KV）6.7203763試驗時間（min）5555塑料絕緣電纜直流耐壓 1-4電纜額定電壓U0/U（KV）0.61.83.668.712182126直流試驗電壓（KV）2.47.2152435487284104試驗時間（min）1515151515151515

15、15橡膠絕緣電纜直流耐壓 1-5電纜額定電壓U0/U（KV）6直流試驗電壓（KV）15試驗時間（min）5注:1）U為額定電壓，U0為電纜芯對金屬屏障層間的額定電壓；0 2）井下210KV油浸紙絕緣電纜試驗電壓可為額定電壓的5倍； 3）橡膠、塑料絕緣電纜實驗標(biāo)準(zhǔn)出廠無規(guī)定者參照表中數(shù)值，塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙 烯及乙烯電纜； 4）與機組連接的電纜，應(yīng)在機組大修時進行試驗； 5）粘性油浸紙絕緣電纜漏電的三相不平衡系數(shù)：工作電壓為3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏電流對于10KV及以上者小于20A，6KV及以下者小于10A，其不平衡系數(shù)不做規(guī)定； 6）充油、橡膠、塑料絕緣

16、電纜的不平衡系數(shù)不做規(guī)定； 7）泄漏電流突然變化，隨時間增長或隨試驗電壓不成比例急劇上升，應(yīng)盡可能找出原因,加 以消除,必要時可視具體情況,酌量提高試驗電壓或延長試驗時間; 8)泄漏電流只作為判斷絕緣情況的參考,不作為決定能否運行的標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。 檢驗方法 檢查試驗記錄。 2、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護套斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。 3、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定： 4、密封嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無氣泡，無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無砂眼和裂縫。 5、交聯(lián)聚乙稀電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶，包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，

17、錐體坡度勻稱，表面光滑。 6、電纜終端和接線盒配件齊全,固定可靠,相序正確,直埋電纜接頭有保護措施,電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒,電纜于電纜之間的屏蔽層連接良好; 7、井下低壓橡套電纜中間接頭及“T”形分支，應(yīng)硫化熱處理或用等效其他方法處理，無裂紋、氣泡或采用接線盒。 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。井下低壓橡套電纜檢查35個接頭。 檢查方法 觀察檢查及檢查安裝記錄。 8、送電正常，電纜終端頭和接線盒核（定）相及刷漆正確，兩端相位一致。 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。 檢查方法 檢查送電資料。 9、電纜支、拖架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 支、拖架安裝位置正確，固定牢固，防腐蝕完好，在轉(zhuǎn)彎處能拖住電纜平滑均勻過渡，電

18、纜彎曲半徑符合設(shè)計要求或本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電纜支持點間距當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)不大于表9.5中的數(shù)值。電纜支持點間距離 9.5電纜類型支持點距離(m)敷設(shè)方式支架上敷設(shè) 鋼索上懸吊井下水平垂直水平垂直水平或傾斜(300以下)巷 道立井井筒 電力電纜 充油1.52.0-全橡塑型0.41.00.41.036除橡塑外的中、低壓0.81.50.751.5 控制電纜及電話電纜0.81.00.60.7536 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，鐵件鍍鋅良好，或油漆色澤均勻。 檢查數(shù)量 按不同類型的支、拖架各抽查5段處。 檢查方法 觀察檢查和尺量。 10、電纜保護管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格（1）鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無顯著凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐蝕良好；（2）鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最