靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔灌注樁施工工法

1、word 格式文檔靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔灌注樁施工工法二 00 二年十一月專業(yè)資料整理word 格式文檔目錄1、工藝原理2、工藝特點3、適用范圍4、施工機具設備5、材料6、工藝流程及施工要點7、施工質量控制要點8、施工勞動力組織9、應注意的安全事項及具體措施10、質量要求11、社會經(jīng)濟效益12、工程實例專業(yè)資料整理word 格式文檔靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔灌注樁施工工法鋼筋混凝土灌注樁是常用的一種深基礎形式。當天然地基上淺基礎沉降量過大或基礎穩(wěn)定性不能滿足建筑物的要求時， 常采用樁基礎。隨著我國現(xiàn)代化建設事業(yè)的迅猛發(fā)展，大型基礎設施和高層建筑越來越多，荷載越來越大，鋼筋混凝土灌注樁就成為最廣

2、泛的基礎形式。鋼筋混凝土灌注樁種類較多，從成孔形式上，有人工成孔和機械成孔之分。在機械成孔中，有長螺旋鉆孔，短螺旋鉆孔，正反循環(huán)回轉鉆成孔，回轉斗鉆孔，大鍋錐鉆孔，沖擊式成孔等等工藝。人工成孔、長螺旋鉆孔工藝只局限于地下水位以上，且孔深不宜太深的灌注樁中使用；正、反循環(huán)成孔，是采用水介質取土成孔的一種工藝，該工藝需要大量的泥漿和水，且必須有足夠的泥漿排放場地，很不適合場地狹窄的環(huán)境施工，同時大量的泥漿排放容易對周圍造成嚴重的污染；在成孔過程中，泥皮的沉淀厚度不易控制，可造成樁側摩阻力的降低，有可能極大地影響單樁承載力。大鍋錐等成孔工藝，雖然減少了大量泥漿的使用和排放，但施工方法原始，機械化程度

3、低，需要花費大量的人力和時間。靜態(tài)泥漿護壁、 旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔工藝優(yōu)勢的基礎上發(fā)展起來的一種新型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩，樁承專業(yè)資料整理word 格式文檔載力穩(wěn)定。同時，鉆機的安裝比較簡單，鉆頭拆卸方便，機械化程度高，成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動小，非常適于在市區(qū)施工，是灌注樁成孔工藝的發(fā)展方向。該工藝經(jīng)過太原、北京、西安、忻州等地的工程實踐，已日趨完善和規(guī)范，綜合效益良好。該工法關鍵技術在山西省建設廳組織的 2002 年科技成果鑒定會上順利通過，達到國內領

4、先水平。1 工藝原理靜態(tài)泥漿護壁、 旋挖式鉆孔工藝是在螺旋鉆孔、 回轉斗鉆孔、大鍋錐鉆孔工藝的基礎上， 綜合吸收各種成孔工藝優(yōu)勢發(fā)展起來的一種新型成孔工藝。由于采用靜態(tài)泥漿護壁，它使旋挖式鉆孔工藝從單純在地下水位以上土層中使用， 發(fā)展到地下水位以下土層中使用。旋挖式成孔工藝是：非水介質取土成孔，鉆孔出土由鉆頭直接帶出，不依靠泥漿輸送。旋挖式鉆孔機械的動力頭由于機型的不同分別采用內燃機、電動機或液壓馬達，當動力頭為液壓馬達時，其動力來自懸掛主機發(fā)動機。旋挖式鉆機的鉆桿， 既有多節(jié)連接式鉆桿， 也有伸縮式鉆桿。當采用多節(jié)連接式鉆桿時，鉆具和鉆桿的連接為穿入式，鉆具可沿著鉆桿滾動和爬行，提高了機械化

5、程度，這種連接方式，鉆具的拆卸和更換都非常方便。 故鉆具的形式可根據(jù)土層和鉆進的需要隨時更換。靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式成孔鉆機是水介質取土鉆機的換代產(chǎn)品。2 工藝特點專業(yè)資料整理word 格式文檔2.1由于采取了非水介質取土，只需要少量泥漿護壁和清孔，大大減少了泥漿的需求和排放，減少了環(huán)境污染，降低了施工成本。2.2伸縮式鉆桿的使用，避免了鉆桿的頻繁裝配，減輕了勞動強度，加快了工程進度。2.3鉆孔出土的隨出隨運，給場地運輸帶來很大方便，可節(jié)省運輸費50%，同時節(jié)省了工程用水費及電費。2.4鉆機的安裝比較簡單，在施工場地移動比較快捷方便。2.5由于鉆頭的拆卸方便，可以根據(jù)土層的變化和鉆進的需要隨時更

6、換鉆頭，加快了鉆進速度，擴大了工藝的適用范圍。2.6噪音低、振動小、污染小，非常適于在繁華市區(qū)施工。3 適用范圍靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式成孔工藝適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土及含有卵石、碎石的地層，不適用的地層為含有強承壓水的土層。4 施工機具設備4.1適用的機械設備鉆機構造：主機有履帶式、步履式和車裝底盤式。動力頭：（ 1）結構形式：a) 和主機動力分離式b) 和主機動力合一式（ 2）動力形式：a) 柴油發(fā)動機專業(yè)資料整理word 格式文檔b) 電動機c) 液壓馬達主要機型（ 1）短螺旋鉆機：代表機型 ZKL1500 型，北京城建工程機械廠制造，主機為履帶式起重機，起重量

7、30t 以上，動力頭和主機分離，動力頭功率 83kw，最大鉆孔直徑 1.5m，最大鉆深 70m，標準鉆深 40m，鉆桿為 4 節(jié)伸縮式，最大扭矩 105KN.m，鉆速 0 195rpm，用回轉斗轉具。（ 2）短螺旋鉆機：代表類型 RT3/S 型，意大利土力公司制造，主機為履帶式起重機，起重量40t ，動力頭和主機分離，動力頭為柴油機，最大功率118kw，最大鉆孔直徑2.5m，最大鉆深78m，標準型設備最大鉆深42m。最大擴孔器直徑4.85m，最大扭矩 210KN.m，轉速 0160rpm，鉆桿為 4 節(jié)伸縮式，可用回轉斗鉆具。（ 3）回轉斗鉆機：代表類型 HR/50/220 ，意大利邁特公司制

8、造，主機為履帶式起重機，動力頭為液壓馬達，主機發(fā)動機為柴油發(fā)動機， 功率 280HP，鉆桿為伸縮式。 代表機型 GXW 1000型鍋錐鉆機，張家口探礦機械廠制造，主機為步履式，動力頭為電動機，動力頭功率 22KW，最大鉆孔直徑 1.5m，最大鉆深 44m，鉆桿為多節(jié)鉆桿。（ 4）大口徑樁機：代表機型 DGJ1.5 型，山東黃泰實業(yè)集團公司、山東電力設備檢修安裝總工司制造，主機為步履式，動力頭為電動機，動力頭功率 55.75 90KW，最大鉆徑 1.5m，最大鉆深 50m，擴底直徑 2.2 2.5m，扭矩，轉速 10rpm。專業(yè)資料整理word 格式文檔（ 5）大鍋錐工程鉆機：屬比較原始的機動推

9、錐，但由于結構簡單、輕便，適合于大機群施工。節(jié)能省電，仍不失一種補充機型，動力頭為電動機，功率 3.5KW，最大鉆孔直徑 0.8m，最大鉆深 38m。鉆具的類型（ 1）短螺旋鉆：為變導程鉆頭，鉆進速度快，正鉆鉆進，反鉆甩土。根據(jù)不同土層選用不同形式鉆頭。尖底鉆頭：適用于粘性土層，刃器上焊硬質合金刀頭后，可鉆硬土。平底鉆頭：適合于松散土層。耙式鉆頭：適用于含有磚頭瓦塊的雜填土。（ 2）回轉斗鉆：適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層，主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉及重力鉆進，其斗牙可采用不同的切削角度。（ 3）筒形鉆：筒底帶活門的鍋錐鉆斗，適用于流塑狀土層的鉆進

10、及孔底沉渣的撈取。（ 4）大卵石錐：適用于卵石層，為提升式鉆錐，錐身為鐵鏈網(wǎng)，用于攔儲卵石。（ 5）風化巖錐：用于風化巖層的鉆削。（ 6）輔助錐：a) 螺旋錐：它的功能是將較系密的卵石層攪松，或將卵石擠進孔壁，便于卵石錐鉆進。b）擴孔錐：利用傘形的開合原理，沿傳力桿對稱地布置4專業(yè)資料整理word 格式文檔組開合器，每組開合器分上下兩段活節(jié)，對于不適于鉆深孔的地方，為了提高樁的承載力，可用這種錐頭擴孔，獲得擴大的底面積。4.2測量儀器的配備測量儀器（1） J2 經(jīng)緯儀（2） SD3 水準儀（ 3） 50m鋼卷尺泥漿測試儀器（ 1）波美儀 （ 2）粘度儀 （3）浮筒切力儀 （4）PH試紙 （5）

11、含砂率儀 （6） 100ml 量筒 （ 7）濾紙4.3施工所需機械（ 1）鉆孔機械：根據(jù)樁基設計規(guī)格、土層條件、周圍施工環(huán)境、工期要求選擇適合的機型 ，并配備好相應的鉆頭；（ 2）砼攪拌和灌注設備；（ 3）鋼筋骨架加工機械；（ 4）造漿和清孔排水設備；（ 5）鋼筋籠吊放機；（ 6）土方清理機械。5 材料5.1砂宜選用含泥量不大于35%的中粗砂。5.2粗骨料可選用卵石或碎石，最大粒徑應不大于30mm，并不大于鋼筋間最小間距的1/3 。5.3泥漿制作材料（ 1）膨潤土（ 2）粘土，塑性指數(shù) I p 大于 17，小于 0.005mm的粘粒含量專業(yè)資料整理word 格式文檔大于 50%。5.4泥漿的性

12、能指標（ 1）比重 r 為 1.1 1.15（ 2）粘度 T 為 1025s2（3）靜切力為25（ mg/cm）（4）含砂率 n 為 6%（5）酸堿度 PH 為 79（6）膠體率 >95%（7）失水量小于 30%5.5粘土的用量計算公式r2r3(t)q Vr1 r1r3r1式中： q 每立方米泥漿所需的粘土重量（噸）；V 每立方米泥漿應需的粘土體積（立方米）；r1 粘土的容重（噸/ 立方米）；r2要求的泥漿容重（噸 / 立方米）；r2Vr11 V r3 ;r3水的容重r3 =1 噸 / 立方米；Vr21r11r2Vr11 V ( r11) 15.6測量項目及要求（1）全班工作日開始時，測

13、定一次閘門口泥漿下面0.5m 處的全套指標，以后鉆進過程中，每隔2 小時測定一次進漿口和出漿口的比重、含砂量、PH值等指標。專業(yè)資料整理word 格式文檔（2）在停鉆過程中，每天測一次各閘門出口處0.5m 處的全套指標。6 工藝流程及施工要點6.1工藝流程泥漿的制作泥漿的控制及使用鋼材焊件監(jiān)理驗收鋼筋籠制作驗收原材料檢驗砼配比試驗監(jiān)理驗收混凝土攪拌灌注樁施工程序框圖施工準備樁位放樣護筒埋設鉆機就位鉆進成孔驗孔深、孔徑、垂直度鋼筋籠吊放安裝導管二次清孔檢驗沉渣厚度混凝土灌注拔出導管拔出護筒檢測籠頂標高檢查灌注量標高專業(yè)資料整理word 格式文檔6.2施工準備：技術準備：（ 1）樁基工程施工圖及圖

14、紙繪審紀要（ 2）建筑場地和鄰近區(qū)域內的地下管道、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調查資料。（ 3）水泥、砂石、鋼筋等材料及其制品的質檢報告（ 4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料。（ 5）樁基施工組織設計或施工方案。施工場地準備（ 1）打樁施工面的設置：打樁施工面應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，應注意以下幾點：a）施工面距地下水位面應大于 1.5m 以上。b）地下水位以上的松散雜填土層，因易跑漿、漏漿造成塌孔，最好予以清除，當清除后的場地標高距地下水位面高度太小時，可輔填一定厚度的墊層作打樁施工面，或先行降低水位后再進行打樁施工。（ 2）施工前應做好場地平整工作，對于不利于施工機械運行的松軟

15、場地應進行堅實處理，施工面最好硬化，雨季施工應做好排水措施。（ 3）在建筑物舊址或雜填土地區(qū)施工時，應預先進行鉆探并將探明在樁位處的舊基礎、石塊、廢棄障礙物挖掉或采取其它處理措施。專業(yè)資料整理word 格式文檔（ 4）對于和施工場地相鄰的施工管線、危房等采取相應的隔離和保護措施。施工測量網(wǎng)的設置在施工場地設置井字形測量控制樁及水準點，控制點應設在不受樁基施工影響處，設明顯標志及保護架，測量控制點應定期復核。泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)的設置由于鉆孔護壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，同時為了施工場地的干燥，需進行泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)的合理規(guī)劃。3施工場地設置儲漿池一個，容積不小于6m，沉淀池兩個，3容

16、積不小于10m，兩個輪換使用， 一個進漿沉淀， 一個關閘清理，沉淀池進出口設閘門，沉淀池上口應高出造漿池0.5m。施工場地設置環(huán)形泥漿槽，場地中間再設置若干支槽，形成泥漿循環(huán)網(wǎng)絡和排水網(wǎng)絡，漿池和泥漿槽均應用磚砌筑，池壁和池底用水泥砂漿抹面。砼的攪拌及配比（ 1）砼的攪拌采用集中攪拌，電子自動計量，小型攪拌站系統(tǒng)，同時配備兩臺 300L 攪拌機，以備攪拌站產(chǎn)生故障時備用。（ 2）每立方米砂、石、水泥外加劑等用量現(xiàn)場標牌公布。（ 3）按每根樁需要的灌注時間確定的砼的初凝時間，并按初凝時間性的控制標準確定緩凝劑的填加量。電源準備（1）總用電量按下列公式計算：專業(yè)資料整理word 格式文檔P1P1.

17、1K1K 2P21.1cos式中： 1.1 系數(shù)1.1 照明用電系數(shù)P1 電動機額定功率（kw）P2 電焊機額定用量（kVA）K 1 電動機要求系數(shù)，取0.6K 2 電焊機要求系數(shù), 取 0.6cos功率因素，取0.75（ 2）需配備臨時發(fā)電設備，以備突然停電時使用，以避免鉆孔和灌注時事故的發(fā)生。（ 3）根據(jù)施工總平面的布置，合理設置配電箱。鋼筋籠的制作（ 1）鋼筋籠的制作場地應選擇在運輸和就位都比較方便的場所，最好設置在現(xiàn)場內。（ 2）鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。（ 3）鋼筋骨架綁扎順序是：a）主筋調直，在調直平臺上進行；b）骨架成形，在骨架成形架上安放架立

18、筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；c）將骨架抬至外箍筋流滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定；（ 4）鋼筋籠分段制作，分段長度在8m左右，對于長樁采取專業(yè)資料整理word 格式文檔一些輔助措施后，也可定為12m；（ 5）主筋對接可采用對焊、搭接焊、幫條焊，主筋對接在同一截面內的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的 50%，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm，主筋焊接長度為主筋直徑的1015 倍，箍筋的焊接長度為箍筋長度的810 倍。（ 6）鋼筋籠保護層：為確保樁砼保護層厚度，應在主筋外側設鋼筋定位器，對于旋挖式鉆孔，為避免

19、樁孔側面受到損壞，定位器應使用寬度為 50mm左右的鋼板，長度 400 500mm，同一斷面上定位器 4 6 處，沿樁長的間距為 2 10m。（ 7）鋼筋籠的堆放：鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，以堆放二層為好，如能合理使用，補強鋼筋牢固綁扎，可以堆放三層。護筒的制作護筒的規(guī)格：短螺鉆機因鉆頭進出孔口的沖擊力較大，護筒內徑宜比孔徑大200mm，當?shù)叵滤惠^深時， 護筒長度 1.5m 為宜，步履式錐鍋鉆機、大鍋錐鉆機護筒內徑比孔徑大100mm，護筒長度 1.0m。護筒用 5mm的鋼板制作，在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制

20、鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。6.3施工要點專業(yè)資料整理word 格式文檔護筒的埋設護筒具有導正鉆具，控制樁位，隔離地面水滲漏，防止孔口坍塌，抬高孔內靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真埋設。埋設時：先放出樁位中心點，在護筒外80 100cm的過中心點的正交十字線上埋設控制樁，然后在樁位外挖出比護筒大 60cm 的圓坑，深度 2.0m，在坑底填筑 20cm厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內，在護筒上找出護筒的圓心（可拉正交十字線），然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺（或吊線墜）校驗護筒堅

21、直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設后，質量員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高。當中心偏差小于20mm后，可鉆機就位開鉆。鉆機就位（1）履帶式鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，使主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調整好機身前后左右的水平。（2）步履式鍋錐鉆機首先做好場地平整，機架就位后進行調平，第一次調平后掛鉆桿，并將鉆尖對準鉆孔中心位置，旋入坑后，再次調整機架水平，兩次調平后才能保證成孔垂直度，以后在每次接桿時，還應再按上述步驟進行。（3）大鍋錐鉆機專業(yè)資料整理word 格式文檔首先做好三角架

22、支腿的支撐，支腿支點要放好墊木，以防滑動。三條支腿腰身用型鋼進行連接，以增強三角架整體剛度。鉆進成孔在護筒內注滿泥漿后，開始鉆進，鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，使孔內始終保持高于地下水位11.5m 的水頭高度，在鉆進過程中，要根據(jù)地層的變化，及時更換不同形式的鉆頭，鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。清孔后提出鉆頭，由質量員和工程監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。鉆孔出土的清理國產(chǎn)短螺旋鉆機動力頭可左右擺動，鉆頭提出孔口后，鉆頭擺向一側，反轉甩土。在地下水位下施工時，由于鉆頭的反復擺動，鉆頭每次擺動后重新對孔位，使孔位反復產(chǎn)生多

23、次的偏移和變動，極易損傷孔壁， 造成塌孔。意大利鉆機具有自動限位裝置，不存在此類問題。國產(chǎn)旋挖式鉆機，應限制機頭的擺動，在孔口設立專門的出土裝置，鉆頭只進行垂直上下往復運動，不作水平向擺動。出土裝置是在井口安裝軌道，行走平板車，當鉆頭提出孔口后，將平板車推入鉆頭下， 鉆頭卸土后， 再將平車推離井口。鋼筋籠的吊放（ 1）鋼筋籠的吊放要對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定。（ 2）多節(jié)鋼筋籠吊放時，應將鋼筋籠逐步接長后再放入孔內，利用先插入孔內的鋼筋籠上部架立筋將籠體固定在護筒上，專業(yè)資料整理word 格式文檔利用吊裝機械將上節(jié)鋼筋籠臨時吊住進行兩節(jié)鋼筋籠的對接和綁扎，鋼筋籠對接后要

24、請質量員和工程監(jiān)理對焊縫檢查驗收，冷卻后再沉入孔內。（ 3）鋼筋籠的標高定位，可采用鎖定式吊桿。當灌注樁空樁深度較大時，尤為必要，使用兩根長度略大于施工面至樁頂距離的40 的鋼管，在鋼管下端焊若干定位環(huán)，間距 5cm，在鋼筋籠頂端下到孔口時，按照孔口標高至樁頂標高的距離尺寸，確定要使用的定位環(huán)順序，將確定的定位環(huán)從主筋外側首道加勁筋下面插到主筋里側， 再從內側向環(huán)內插入兩根同吊桿一樣長的插肖， 將吊桿鎖定，插肖上端與吊桿上端綁扎在一起，起吊吊桿，將鋼筋籠徐徐下放到位，然后將吊桿吊環(huán)與護筒綁扎在一起，將鋼筋籠固定，同時可防止灌注砼時鋼筋籠的上浮。導管的安放鋼筋籠吊入固定后，應逐步按下導管，導管的

25、壁厚不宜小于3mm，直徑 200250mm，鉆孔深度大時，宜選用大直徑導管，以確保導管良好的通導性。導管直徑的制作偏差不應超過2mm，底管長度不宜小于4m。導管使用前進行拼裝打壓，以檢查導管是否有砂眼，法蘭盤是否有變形、密封不嚴，試水壓力為0.6 1.0MPa，導管安放觸孔底后，上提 300500mm。二次清孔當導管安裝完畢，灌注混凝土前應再次測量沉渣厚度，當沉渣厚度超標時，應進行二次清孔。二次清孔采用正循環(huán)壓漿法即可取得很好的效果，將泥漿高壓管和導管連接，開啟漿泵進行泥專業(yè)資料整理word 格式文檔漿循環(huán)，當孔底沉渣厚度小于規(guī)定指標后，再進行一段時間的泥漿循環(huán)，以置換泥漿，降低泥漿比重，當孔

26、底500mm以內的泥漿比重小于 1.20 、含砂率小于8%、粘度不大于28s 后可澆注砼。水下砼的灌注清孔完畢后，由導管上部塞入隔水栓，塞入深度以臨近水為準，隔水栓用編織袋裝沙綁扎。沙袋應綁扎結實，直徑小于導管11.5cm，當儲料斗內的砼儲量滿足剪栓后首次灌注時，即保證導管底端能埋入砼中 0.8 1.2m 時，即可剪栓和開啟料倉門。隨著不斷的灌注，孔內砼面的上升，隨時提升和拆卸導管，導管底端必須保證埋入管外的砼面以下 2 3m。為了保證砼連續(xù)灌注，導管不脫離砼面，且有一定的埋置深度，要求詳細計算砼灌注料斗、儲料斗及導管的體積，并根據(jù)不同的成樁孔徑，以此推算每次上拔的高度，避免和禁止導管脫離砼面

27、和砼灌注的中斷。第一次砼的灌注量必須滿足底端能埋入砼中0.8 1.2m（按上限考慮）的要求。第二次砼的灌注量（即以后各次）必須滿足導管底端能埋入23m的要求，任何情況下得少于1m的要求。第一次（以后各次） 的提管高度不大于 3m，保證導管底端至少埋入砼面以下 1m 以上，不得產(chǎn)生斷樁，在任何情況下，導管的埋深不得大于 6m。為消除沉渣影響，保證樁頂灌注質量，砼的灌注應比樁頂控制標高高出 50cm.灌注過程中 , 應有專人測量導管埋深及管內外砼面的高差，專業(yè)資料整理word 格式文檔填寫砼灌注記錄。水下砼必須連續(xù)灌注施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案

28、。7 施工質量控制要點（ 1）加強原材料試驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，不合格材料嚴禁進場和使用，水泥、鋼材均應有出廠證明和試驗資料，砼要做配比試驗，嚴禁套用配合比。（ 2）鋼筋籠成形綁扎點焊引弧不得在主筋上進行。（ 3）護筒的埋設、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負責，嚴禁縮頸、夾層、歪斜等質量通病。（ 4）鉆機因故停止鉆孔時，應設專人值班補漿，防止塌孔事故。（ 5）鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。（ 6）測繩要定期用鋼尺校驗，當更換測繩、搭接測繩或其它不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗。（ 7）砼灌注時，要防止鋼筋籠上浮，必須對鋼筋籠采取足夠的壓制力，同時在砼灌注到鋼

29、筋籠位置時，要勤拔導管，使導管埋深保持在 1.5m。減少因砼上升時的磨擦力。（ 8）砼灌注完畢，開始初凝，即割斷鋼筋籠掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，及鋼筋與砼的粘結力。（ 9）灌注導管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。專業(yè)資料整理word 格式文檔（ 10）離析和停滯時間較長的砼應進行二次攪拌。（ 11）每個臺班做兩次塌落度試驗，并檢測砂石含水量、調整水灰比和塌落度。3混凝土必須有一組試件，小于3（12）每澆注 50m50 m 的樁，每根樁必須有一組試件。（ 13）做好測量控制，保護好測量控制點，經(jīng)常進行復測。（ 14

30、）認真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔， 成孔記錄和灌注記錄應做到一樁一表。8 施工勞動組織：（ 1）護筒埋設：工人 23 人（2）短螺旋鉆機：司機 1人，指揮兼記錄 1 人，清渣工2 人（3）步履式鍋錐鉆機：司機 1人，記錄1人，鉆桿安裝 2 人，清渣工2 人（4）大鍋錐鉆機司機 1人，記錄1人，清渣、鉆桿安裝2 人（5）砼灌注：司機 1人，孔口導管安裝 3 人，手推車工 6 人，測量記錄 1人（6）砼攪拌：司機 1 人，上料 4 人，計量 1 人（7）輔助工：泥漿制作 1 人，泵工 1 人，其它工種如電工、修理工、測量專業(yè)資料整理word 格式文檔工酌情考慮

31、。以上勞動組織為一班施工人員，如兩班制則乘以2。9 應注意的安全事項及具體措施（ 1）貫徹安全第一、預防為主的安全工作方針，加強安全教育，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，做好安全交底。（ 2）建全安全管理組織，各級管理組織設立專職質量安全員和兼職安全員，對安全關鍵部位進行經(jīng)常性檢查。（ 3）大直徑灌注樁井口設安全蓋，防止掉物和塌孔。（ 4）加強機械維護、檢修、保養(yǎng)，機電設備由專人操作。（ 5）嚴格用電管理，施工現(xiàn)場的一切電源電路的安裝和拆除，必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和漏電保護器，場地電纜應架空，嚴禁拖地和埋壓土中。（ 6）作好防雨、防雷和防洪措施，現(xiàn)場工人作業(yè)須戴安全帽。（

32、7）嚴禁酒后操作機械和上崗工作。（ 8）砼灌注完后的空樁孔位，要及時回填壓實。10 質量標準要求10.1本工法所采用的施工技術規(guī)范（ 1）中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范JGJ9494；（ 2）中國有色金屬總公司、中華人民共和國冶金工業(yè)部標準灌注樁基礎技術規(guī)程 YSJ21292、 YBJ4292；（ 3）地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB502022002。10.2質量標準要求鋼筋籠制作允許偏差：（1）主筋間距± 10 mm專業(yè)資料整理word 格式文檔（ 2）箍筋間距± 20mm（ 3）直徑± 10 mm（ 4）長度± 100 mm（ 5）主筋

33、保護層允許偏差± 20 mm灌注樁施工的有關容許偏差：（ 1） 樁徑允許偏差（ d1000mm） -0.1d 且 -50mm（ d>1000mm） -50mm（ 2）垂直度允許偏差 1%（ 3）孔底沉渣厚度（包括泥漿沉淀及虛土） ，摩擦樁 300mm；摩擦端承樁、端承摩擦樁 100mm；端承樁 50mm。（ 4）平面位移：單樁條形樁基沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁允許偏差為： （ d1000 mm）d/6 且不大于 100mm，（d>1000 mm） 100+0.01H；條形樁基沿軸線方向，群樁中的中間樁允許偏差為：（ d 1000 mm） d/4且不大于150mm，（ d>1000 mm）150+0.01H。（H為施工現(xiàn)場地面標高與設計標高的距離，d 為設計樁徑）。砼的要求3（1）配合比符合設計，水泥用量不少于360kg/m ；（3）砼具有良好的和宜性、保水性，初凝時間應控制在4小時以內；（ 4）嚴格撐握水灰比；（ 5）攪拌時間不少于 3 分鐘；（ 6）材料允許偏差：水泥 2%，砂石 3%，水 2%；專業(yè)資料整理word 格式文檔（7）每根樁應做一組試塊。11 社會經(jīng)濟效益靜態(tài)泥漿護壁旋挖式鉆孔灌注樁施工工藝， 是吸取了各種成孔工藝優(yōu)勢發(fā)展起來的一種新型施工工藝。從鉆機、鉆桿