滾動(dòng)軸承的熱處理工藝設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文）題 目： 滾動(dòng)軸承的熱處理工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 所在院(系)： 材料工程學(xué)院 專 業(yè)： 級(jí)材料成型及控制工程 班 級(jí)： 材料成型及控制工程一班 指 導(dǎo) 教 師： 職稱： 講 師 2013年12月15日攀枝花學(xué)院教務(wù)處制專心-專注-專業(yè)攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目滾動(dòng)軸承的熱處理工藝設(shè)計(jì)1、課程設(shè)計(jì)的目的使學(xué)生了解、設(shè)計(jì)滾動(dòng)軸承的熱處理工藝，融會(huì)貫通相關(guān)專業(yè)課程理論知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)、分析問題和解決問題的能力。2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）內(nèi)容 ：（1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)（包括設(shè)計(jì)的技

2、術(shù)要求）（2）繪出熱處理件零件圖（3）給出設(shè)計(jì)方案（4）寫出設(shè)計(jì)說明（5）設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目（6）設(shè)計(jì)熱處理工藝卡片（7）滾動(dòng)軸承的熱處理缺陷及預(yù)防或補(bǔ)救措施要求：（1）通過查找資料充實(shí)、完善各項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)內(nèi)容。（2）分析熱處理過程中可能出現(xiàn)的缺陷，針對這些缺陷提出預(yù)防措施或補(bǔ)救措施。（3）提交設(shè)計(jì)說明書（報(bào)告），2千字以上。報(bào)告格式請參照“畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）”格式。3、主要參考文獻(xiàn)1 夏立芳主編. 金屬熱處理工藝學(xué). 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社, 20052 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理分會(huì)熱處理工程師手冊機(jī)械工業(yè)出版社2003第一版.3 張玉庭主編熱處理技師手冊機(jī)械工業(yè)出版社2006第一版4 中

3、國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)熱處理手冊機(jī)械工業(yè)出版社2003第三版.4、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃第十六周：對給定的題目進(jìn)行認(rèn)真分析，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，做好原始記錄。第十七周：撰寫課程設(shè)計(jì)說明書，并進(jìn)行修改、完善，提交設(shè)計(jì)說明書。指導(dǎo)教師（簽字）日期年 月 日教研室意見：年 月 日學(xué)生（簽字）： 接受任務(wù)時(shí)間： 年 月 日注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。課程設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師成績評定表題目名稱評分項(xiàng)目分值得分評價(jià)內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各項(xiàng)紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研7通過實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓滿

4、完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能力水平35%04綜合運(yùn)用知識(shí)的能力10能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題，能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識(shí)的能力。06設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力，方案的設(shè)計(jì)能力5能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。08對計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析能力（綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力

5、）10具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。成果質(zhì)量45%09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇幅、設(shè)計(jì)（論文）規(guī)范化程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。10設(shè)計(jì)說明書（論文）質(zhì)量30綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見解。成績指導(dǎo)教師評語指導(dǎo)教師簽名： 年月日摘 要 本課設(shè)計(jì)了滾動(dòng)軸承的熱處理工藝設(shè)計(jì)。主要的工藝過程包括鍛造、預(yù)備熱處理（球化退火）、滲碳、淬火+低溫回火等過程。通過各種不同的工藝過程進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚砜梢垣@得各種性能良好的材料并且滿足各項(xiàng)性能的要求。滾動(dòng)軸承的品種很多，

6、但結(jié)構(gòu)上一般均由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體（鋼球、滾柱、滾針）和保持架等組成。滾動(dòng)軸承大多集中在高載荷的條件下服役，其主要失效形式是疲勞磨損，因此，通常要求滾動(dòng)軸承應(yīng)具有：高的抗疲勞性能、高的耐磨性及良好的尺寸穩(wěn)定性，最終表現(xiàn)為使用壽命長。對于在化工工業(yè)、航空工業(yè)、原子能工業(yè)、食品工業(yè)以及儀器、儀表等所用的滾動(dòng)軸承還需具有耐腐性、耐高溫、抗輻射及防磁等特性。 滾動(dòng)軸承（rolling bearing）是將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)，外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用，滾動(dòng)體是借助于保持架均勻的將滾動(dòng)體分

7、布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動(dòng)軸承的使用性能和壽命，保持架能使?jié)L動(dòng)體均勻分布，防止?jié)L動(dòng)體脫落，引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。關(guān)鍵詞：鉻鋼，球化退火，低溫回火，滾動(dòng)軸承目 錄 6 熱處理缺陷及預(yù)防或補(bǔ)救措施.131 設(shè)計(jì)任務(wù)1.1設(shè)計(jì)任務(wù) 滾動(dòng)軸承的熱處理工藝設(shè)計(jì)1.2設(shè)計(jì)的技術(shù)要求 本課設(shè)計(jì)熱處理工藝的滾動(dòng)軸承是鉻鋼滾動(dòng)軸承。鉻軸承鋼是制造滾動(dòng)軸承零件的主要鋼種，其中GCr15鋼的用量最大。滾動(dòng)軸承是在變應(yīng)力的狀態(tài)下工作，各元件均受變載荷作用，因此，滾動(dòng)軸承的主要失效形式為疲勞點(diǎn)蝕和疲勞磨損，這就要求滾動(dòng)軸承應(yīng)具有高強(qiáng)度、高硬度和耐磨性。GCr15鋼具有過共析成分，并加入少量的

8、鉻以提高淬透性和耐回回性。它通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢垣@得高硬度、高強(qiáng)度和良好的耐磨性，并且淬火變形小。 在對鉻鋼滾動(dòng)軸承鋼零件進(jìn)行熱處理時(shí)，即球化退火，淬火和低溫回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照卡片所列出的時(shí)間進(jìn)行保溫以及其它操作的要求。 2 熱處理零件圖3 設(shè)計(jì)方案 3.1滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)的分析 3.1.1工作條件 滾動(dòng)軸承在工作時(shí)，內(nèi)圈和滾珠發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)和滾動(dòng)，受到周期性的載荷作用。滾動(dòng)體和套圈及保持架之間發(fā)生相對滑動(dòng)，產(chǎn)生相互摩擦，使軸承磨損，摩擦表面的溫度在工作時(shí)會(huì)升高。大氣和潤滑劑對軸承還有一定的腐蝕作用。3.1.2失效形式主要失效形式為疲勞破壞和永久變形。疲勞破壞：滾動(dòng)軸承工作過程中，滾動(dòng)體相對內(nèi)圈（或外

9、圈）不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，因此滾動(dòng)體和滾道接觸表面受應(yīng)力，首先在滾動(dòng)體和滾道的表面下一定深度處產(chǎn)生疲勞裂紋，繼而擴(kuò)散到接觸表面，形成疲勞點(diǎn)蝕，致使軸承不能正常工作。通常，疲勞點(diǎn)蝕是滾動(dòng)軸承失效的主要形式。永久變形：當(dāng)軸承轉(zhuǎn)速很低或間歇擺動(dòng)時(shí)，一般不會(huì)產(chǎn)生疲勞損壞，但在很大的載荷或沖擊載荷作用下，會(huì)使軸承滾道和滾動(dòng)體接觸處產(chǎn)生永久變形凹坑，從而使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈振動(dòng)和噪聲，以至于軸承不能正常工作。3.1.3性能要求作為精密的機(jī)械元件，滾動(dòng)軸承的工作性能直接影響到主機(jī)的工作性能，甚至于某些裝在主機(jī)關(guān)鍵部位的軸承的工作性能，幾乎決定了該機(jī)的工作性能。例如，用于精密光學(xué)坐標(biāo)鏜床主軸上的P2級(jí)精度圓錐滾子軸承

10、30306與30307，他們的徑向跳動(dòng)達(dá)到0.0010.0025mm，滾道跳動(dòng)達(dá)到0.0020.003mm。這就在很大程度上決定了該機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，亦即主機(jī)的工作性能指標(biāo)。除這種高精密級(jí)軸承外，如耐高溫、耐低溫、防銹、防振、高速、高真空和耐腐蝕等具有特殊性能要求的軸承的質(zhì)量指標(biāo)也都是十分嚴(yán)格的。一般來說，滾動(dòng)軸承應(yīng)具有長的壽命、低的噪音、小的旋轉(zhuǎn)力矩和高的可靠性這些基本性能。要達(dá)到這些性能，就必須在機(jī)械加工工藝上首先確保軸承零件的以下指標(biāo)：旋轉(zhuǎn)精度：要求軸承各零件的幾何形狀精度和位置精度不超過幾微米。尺寸精度：要求各零件尺寸精度在幾微米之內(nèi)。粗糙度：安裝表面粗糙度Ra值不大于0.63m，滾

11、道要求更高，Ra值小于0.16m。尺寸穩(wěn)定性：在長期存放和工作時(shí)，沒有明顯的尺寸和形狀改變。防銹能力：零件不允許生銹。振動(dòng)和噪聲：軸承振動(dòng)及噪聲要限制在一定的范圍內(nèi)，這要求軸承零件的各種質(zhì)量應(yīng)盡可能高。殘磁：軸承的殘磁應(yīng)控制在0.41.0毫特（m T）以下。3.2鋼種材料 GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、含碳量高、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。GCr15軸承鋼的化學(xué)成分是鉻和碳（C：0.95-1.05;Mn：0.20-0.40 ;Si

12、：0.15-0.35 ;S：0.020;P:0.027;Cr:1.30-1.65.）。4 設(shè)計(jì)說明4.1加工工藝流程滾動(dòng)軸承的熱處理工藝設(shè)計(jì)的熱加工工藝流程經(jīng)過許多次改進(jìn)形成如下的工藝流程: 下料鍛造預(yù)備熱處理(球化退火、正火)切削加工淬火低溫回火磨削加工組裝。GCr15鋼屬于高碳鋼，其成分如下表4.1.表4.1 GCr15鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）CMnPSCrSi0.951.050.200.400.0270.0201.301.650.150.35 成分分析：Mn是良好的脫氧劑和脫硫劑。它能消除或減弱由于硫所引起的鋼的熱脆性，從而改善鋼的熱加工性能。Mn和Fe形成固溶體，提高鋼中鐵素體和奧

13、氏體的硬度和強(qiáng)度，經(jīng)固溶處理后有良好的韌性，當(dāng)受到?jīng)_擊而變形時(shí)，表面層將因變形而強(qiáng)化，具有高的耐磨性；同時(shí)又是碳化物形成元素，進(jìn)入滲碳體中取代一部分鐵原子。Si能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強(qiáng)度。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強(qiáng)度和屈服比(s/b),以及疲勞強(qiáng)度和疲勞比(-1/b)等。 硅能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力。4.2具體熱處理 GCr15軸承鋼的熱處理包括初期的鍛造和預(yù)先熱處理，以減少坯料的硬度為方便后面的機(jī)加工，也為后續(xù)切削加工、淬火、回火提供優(yōu)良的原始組織。 GCr15軸承鋼的熱處理工藝分析： 由于 GCr15軸承鋼的含碳量較高，所以在鍛造的初期要先進(jìn)行預(yù)備熱處理，以降低硬度

14、，同時(shí)使帶狀或網(wǎng)狀碳化物轉(zhuǎn)化為細(xì)小碳化物，為以后的淬火和切削加工提供良好的原始組織。 球化退火的目的是使組織變?yōu)榫鶆蚍植嫉募?xì)粒狀珠光體，獲得最佳的機(jī)加工性能并為淬火提供良好的原始組織，淬火，回火后獲得最佳的力學(xué)性能。 GCr15軸承鋼的退火溫度一般為780810，但經(jīng)預(yù)備熱處理后，其退火溫度應(yīng)降低1020。 預(yù)備熱處理工藝有軸承鋼的碳化物細(xì)化和晶粒細(xì)化，即雙細(xì)化處理工藝。鍛件經(jīng)雙處理工藝后，可比原始晶粒細(xì)化1.52.0級(jí)，從而提高鋼的沖擊硬度、抗彎強(qiáng)度和疲勞壽命。這一工藝可使在淬、回火后獲得均勻的馬氏體組織，提高硬度均勻性。4.2.1預(yù)備熱處理工藝退火是將鋼加熱至臨界點(diǎn)Ac1以上或以下溫度，保

15、溫以后隨爐緩慢冷卻以獲得近乎平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。GCr15軸承鋼主要采用使鋼中碳化物球化，獲得粒狀珠光體的球化退火熱處理工藝。退火的目的是：a.消除鋼錠的成分偏析，使成分均勻化。b.降低硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。c.細(xì)化晶粒，均勻組織，為后續(xù)熱處理做組織準(zhǔn)備。d.消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形與開裂。1030/ h冷卻 780810溫度/650出爐空冷 36時(shí)間/ h圖4.1 GCr15鋼一般球化退火工藝曲線4.2.2機(jī)械加工由于我們專業(yè)并不怎么涉及機(jī)加工方面的知識(shí)，因此此處只能說明其在車床上進(jìn)行加工。4.2.3淬火+低溫回火熱處理工藝 淬火淬火是將鋼加熱至臨界溫度點(diǎn)Ac

16、3或Ac1以上一定的度，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度冷卻得到馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝叫做淬火。其目的是使奧氏體化后的工件獲得盡量多的馬氏體，然后配以不同溫度回火獲得各種需要的性能,可使零件獲得高的硬度和耐磨性，高的接觸疲勞壽命和可靠性，高的尺寸穩(wěn)定性。鋼的理想淬火冷卻曲線如圖4.2所示溫度t / 圖4.2 鋼的理想淬火冷卻曲線時(shí)間/ s 800 3000低溫回火回火是將淬火鋼加熱到A1以下某一溫度，經(jīng)過保溫，然后以一定的冷卻方法冷至室溫的熱處理操作。其目的在于：a.降低脆性，消除內(nèi)應(yīng)力。工件淬火后存在著很大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，若不及時(shí)回火，零件會(huì)產(chǎn)生變形或開裂。b.得到對工件所要求的力學(xué)

17、性能。工件淬火后，硬度高，脆性大，為了了獲得對工件要求的性能，可以用回火溫度調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的塑性、強(qiáng)度和硬度。c.穩(wěn)定工件尺寸。GCr15鋼在淬火后的組織中存在著兩種亞穩(wěn)定組織馬氏體和殘余奧氏體，這兩種組織都是不穩(wěn)定的，有自發(fā)轉(zhuǎn)化或誘發(fā)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定組織的趨勢，因而引起工件尺寸和形狀的改變。通過回火，可以促使這些組織轉(zhuǎn)變。達(dá)到較穩(wěn)定狀態(tài)，以便在以后的使用過程中不發(fā)生變形。軸承零件的回火規(guī)范見表4.2. 表4.2 軸承零件的退火規(guī)范零件名稱軸承零件精度等級(jí)回火溫度和時(shí)間備注中小型滾柱0級(jí)、I級(jí)，II級(jí)、III級(jí)1501802.53.5h滾子直徑28mm 大型滾柱一般品15018036

18、h28mm滾子直徑50mm一般品150180612h 滾子直徑50mm鋼球一般品15018033.5h鋼球直徑48.76mm5、10、16級(jí)15018034h中小型套圈一般品1501802.54hP2級(jí)、P4級(jí)1501803.04h特大型軸承套圈一般品150180612h關(guān)節(jié)軸承套圈一般品20025023h有樞軸的長周滾柱一般品32033023h 經(jīng)過上述各種熱處理后GCr15軸承鋼的韌性、硬度、耐磨性都有所甚至很大的提升。 5 質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目5.1退火件的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀：工件表面無裂紋等缺陷。硬度：a.硬度檢驗(yàn)前應(yīng)將工件表面的氧化皮或脫碳層清理干凈。 b.一般用布氏硬度計(jì)檢驗(yàn)，也允許用洛氏硬

19、度計(jì)（HRB）檢驗(yàn)。 c.按圖樣要求或工藝文件規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，硬度誤差范圍應(yīng)符合下表5.1規(guī)定的數(shù)值. 表5.1 球化退火件的硬度誤差范圍檢驗(yàn)項(xiàng)目要求硬度工藝類型硬度誤差范圍單件同一批件HBWHVHRBHBWHVHRB球化退火2525450508 金相：軸承鋼退火后珠光體組織應(yīng)為25級(jí)，網(wǎng)狀碳化物3級(jí)。5.2 淬火件和回火件的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目 外觀：工件表面應(yīng)無裂紋，無氧化和脫碳現(xiàn)象，無殘鹽無銹蝕等。 硬度：a.應(yīng)根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定的百分率進(jìn)行抽檢。 b.應(yīng)用洛氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)、維氏硬度計(jì)或顯微硬度計(jì)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 c.工件應(yīng)根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定的硬度范圍進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 d.工件淬

20、火、回火前的硬度值應(yīng)大于或等于技術(shù)要求中的下限值。 金相：軸承鋼工件淬火、回火后，馬氏體組織1-3級(jí)為合格，4級(jí)為過熱組織；殘留 粗大碳化物應(yīng)小于2.5級(jí)；貝氏體淬火組織1-3級(jí)為合格。6 熱處理缺陷及預(yù)防或補(bǔ)救措施 6.1退火缺陷及對策 退火過程中可能會(huì)產(chǎn)生一些缺陷，預(yù)防或補(bǔ)救措施見表6.1。6.1 退火缺陷及對策 檢查項(xiàng)目缺陷名稱補(bǔ)救方法防止措施硬度太硬調(diào)整工藝，進(jìn)行二次退火加熱充分，但不過熱，冷速合適太軟先進(jìn)行正火，再進(jìn)行退火顯微組織粗大顆粒碳化物現(xiàn)正火再進(jìn)行一次退火A. 嚴(yán)格控制原材料及鍛件質(zhì)量B. 盡量不進(jìn)行重復(fù)退火，更不能進(jìn)行多次退火網(wǎng)狀碳化物超過規(guī)定級(jí)別A. 嚴(yán)格控制鍛造組織B.

21、 防止退火失控超溫和冷卻太慢6.2淬火缺陷及對策淬火過程中同樣存在缺陷，詳情見表6.2。表6.2 淬火缺陷及對策檢查項(xiàng)目缺陷名稱防止措施表面缺陷氧化、脫碳、腐蝕坑改進(jìn)爐子密封性；鹽爐加熱淬火后零件需清理干凈裂紋淬火裂紋降低淬火溫度；增加去應(yīng)力工序；降低車加工表面粗糙度硬度硬度偏低A. 延長保溫時(shí)間B. 適當(dāng)提高淬火溫度510C. 強(qiáng)化冷卻斷口欠熱斷口提高淬火溫度過熱斷口降低淬火溫度7 結(jié)束語 這次GCr15軸承鋼制造滾動(dòng)軸承熱處理工藝設(shè)計(jì)的完成，讓我不僅通過自己的努力大致了解了鉻軸承鋼制造滾動(dòng)軸承的制作流程，還學(xué)會(huì)了把自己書本上學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際物體上去。這次課程設(shè)計(jì)，我用了很多的時(shí)間去了解關(guān)于滾動(dòng)軸承的相關(guān)知識(shí)，有到圖書館去查閱資料，也有通過網(wǎng)絡(luò)搜尋。在進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的時(shí)候，我還學(xué)到了許多書本上沒有的知識(shí)，收獲頗豐。金屬學(xué)都是理論上的成型工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中肯定還有許多細(xì)節(jié)問題需要我