三級(jí)安全評(píng)價(jià)師考試復(fù)習(xí)資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。三級(jí)安全評(píng)價(jià)師考試復(fù)習(xí)資料三級(jí)安全評(píng)價(jià)師考試復(fù)習(xí)資料三級(jí)安全評(píng)價(jià)師考試復(fù)習(xí)資料安全評(píng)價(jià)概述  1、安全評(píng)價(jià)的定義：（又稱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）是以實(shí)現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對(duì)工程、系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出安全對(duì)策建議，從而為制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。   2、安全評(píng)價(jià)的目的：是查找、分析和預(yù)測工程、系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素及可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)、危害后果和程度，提出合理可能的安全

2、對(duì)策措施，指導(dǎo)危險(xiǎn)源監(jiān)控和事故預(yù)防，以達(dá)到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。安全評(píng)價(jià)可以達(dá)到以下目的：（1）提高系統(tǒng)本質(zhì)安全化程度；（2）實(shí)現(xiàn)全過程安全控制；（3）建立系統(tǒng)的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù)；（4）為實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件。  3、安全評(píng)價(jià)的意義：在于可有效地預(yù)防事故的發(fā)生，減少財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。主要表現(xiàn)在：（1）安全評(píng)價(jià)是安全管理的一個(gè)重要組成部分；（2）有助于政府安全監(jiān)督管理部門對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)實(shí)行宏觀控制；（3）有助于安全投資的合理選擇；（4）有膈于提高安全生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理水平（實(shí)現(xiàn)三個(gè)轉(zhuǎn)變：變事后處理為事先預(yù)測預(yù)防；變縱

3、向單一管理為全面系統(tǒng)管理；變經(jīng)驗(yàn)管理為目標(biāo)管理。）；（5）有助于生產(chǎn)經(jīng)營單位提高經(jīng)濟(jì)效益。  4、安全評(píng)價(jià)依據(jù)：（1）國家及地方的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；（2）企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度及技術(shù)規(guī)范；（3）可接受的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)；（4）前人的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。  5、安全評(píng)價(jià)原理：（1）相關(guān)性原理，是系統(tǒng)因果評(píng)價(jià)方法的基礎(chǔ)；（2）類推（類比）原理，常用方法有：平衡推算法、代替推算法、因素推算法（RPS）、抽樣推算法、比例推算法、概率推算法；（3）慣性原理；（4）量變到質(zhì)變?cè)怼?#160; 6、安全評(píng)價(jià)的原則：（1）科學(xué)性；（2）公平性；（3）合法性；（4）針對(duì)性。  7、安全評(píng)價(jià)的限制因

4、素：（1）評(píng)價(jià)方法；（2）評(píng)價(jià)人員的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。  8、安全評(píng)價(jià)的程序：（1）準(zhǔn)備階段；（2）危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別與分析；（3）定性、定量評(píng)價(jià)；（4）提出安全對(duì)策措施；（5）形成安全評(píng)價(jià)結(jié)論及建議；（6）編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告。  9、安全評(píng)價(jià)規(guī)范：（1）安全評(píng)價(jià)通則；（2）各類安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則及行業(yè)評(píng)價(jià)導(dǎo)則；（3）各類安全評(píng)價(jià)實(shí)施細(xì)則。  10、安全評(píng)價(jià)內(nèi)容：（1）危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別；（2）危險(xiǎn)和危害程度評(píng)價(jià)。  11、風(fēng)險(xiǎn)判別指標(biāo)：常用的有：（1）安全系數(shù)；（2）安全指標(biāo)，如事故頻率、財(cái)產(chǎn)損失率、死亡概率；（3）失效概率等。12、安全評(píng)價(jià)種類：  &

5、#160;   （1）安全預(yù)評(píng)價(jià)：是根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的內(nèi)容，分析和預(yù)測該建設(shè)項(xiàng)目可能存在的危險(xiǎn)、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議。       是一種預(yù)測性評(píng)價(jià)；以擬建建設(shè)項(xiàng)目為研究對(duì)象，是一種有目的的行為；其核心為對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行守性定量分析，用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行衡量、分析，說明系統(tǒng)的安全性；最終目的是確定采取哪些優(yōu)化的技術(shù)、管理措施，使各子系統(tǒng)及建設(shè)項(xiàng)目整體達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。      （2）安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)

6、：是在建設(shè)項(xiàng)目竣工、試運(yùn)行正常后，通過對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實(shí)際運(yùn)行狀況及管理狀況的安全評(píng)價(jià)，查找該建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后存在的危險(xiǎn)、有害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議。   是一種檢查性安全評(píng)價(jià)；是為安全驗(yàn)收進(jìn)行的技術(shù)準(zhǔn)備；主要判斷系統(tǒng)在安全上的符合性和配套安全設(shè)施的有效性。      （3）安全現(xiàn)狀綜合評(píng)價(jià)：是針對(duì)系統(tǒng)工程（某一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)）的安全現(xiàn)狀進(jìn)行的安全評(píng)價(jià)。通過安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)查找其存在的危險(xiǎn)、有害因素并確定其程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議。  

7、;     （4）專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)：是針對(duì)某一項(xiàng)活動(dòng)或場所，如一個(gè)特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行的安全評(píng)價(jià)，目的是查找其存在的危險(xiǎn)、有害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議。     通常是根據(jù)政府有關(guān)管理部門的要求進(jìn)行的。     （5）聯(lián)系與區(qū)別：  安全評(píng)價(jià)包括：安全預(yù)評(píng)價(jià)，安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)，安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)和專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)；  安全預(yù)評(píng)價(jià)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)之前進(jìn)行，對(duì)其后誕生的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)性、有害性進(jìn)行預(yù)測

8、和評(píng)價(jià)，并提出安全對(duì)策措施，指導(dǎo)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使誕生的系統(tǒng)達(dá)到安全要求；  安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)與安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)同在系統(tǒng)誕生之后有效壽命期內(nèi)進(jìn)行，前者是系統(tǒng)誕生并經(jīng)過早期故障階段（試生產(chǎn)）剛進(jìn)入“系統(tǒng)有效壽命期”時(shí)進(jìn)行，以達(dá)標(biāo)為目標(biāo)。后者是在“系統(tǒng)壽命期”的中、后期進(jìn)行，以持續(xù)改進(jìn)為目的。從本質(zhì)上看，安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)是先特殊的安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。  專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)是在系統(tǒng)壽命期內(nèi)（不一定是系統(tǒng)有效期）進(jìn)行的安全評(píng)價(jià)。其目標(biāo)是多樣性的，可以是針對(duì)某一項(xiàng)活動(dòng)或場所，也可以是針對(duì)一個(gè)特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等。 13、故障率、可靠度、故障密度函數(shù)  （1）故障率函數(shù)(t)曲

9、線反映系統(tǒng)的故障強(qiáng)度，分三個(gè)階段：早期故障階段、偶然故障階段、耗損故障階段；  （2）故障密度函數(shù)f(t)曲線反映系統(tǒng)故障概率密度；  （3）系統(tǒng)可靠度函數(shù)R(t)曲線隨時(shí)間推移而下降，但經(jīng)整改或維修后可回升； 三、事故致因理論  1、事故因果論  （1）事故因果類型：集中型、連鎖型、復(fù)合型。  （2）多米諾骨牌原理：五因素：社會(huì)環(huán)境和管理、人為失誤（88）、不安全行為和不安全狀態(tài)（10）、意外事件（2）、傷亡（后果）。  2、管理失誤論：認(rèn)為事故的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。但是造成“人失誤”和“物故障”的這

10、一直接原因的原因卻常常是管理上的缺陷，后者雖是間接原因，但它卻是背景因素，而又常是發(fā)生事故的本質(zhì)原因。  3、擾動(dòng)起源論  4、能量轉(zhuǎn)移論：認(rèn)為在一定條件下某種形式的能量能否產(chǎn)生傷害、造成人員傷亡事故，取決于：能量的大?。唤佑|能量的時(shí)間和頻率；力的集中程度。  5、軌跡交叉論  該理論的側(cè)重點(diǎn)是說明人為失誤難以控制，但可以控制設(shè)備、物流不發(fā)生故障。  （1）人的事件鏈：生理、先天身心缺陷社會(huì)環(huán)境、企業(yè)管理上的缺陷后天的心理缺陷視、聽、嗅、味、觸五感能量分配上的差異行為失誤。  （2）物的事件鏈：設(shè)計(jì)上的缺陷制造工藝流程上的缺陷維修保養(yǎng)

11、上的缺陷使用上的缺陷作業(yè)場所環(huán)境上的缺陷。  軌跡交叉理論強(qiáng)度的是砍斷物的事件鏈，提倡彩可靠性高、結(jié)構(gòu)完整性強(qiáng)的系統(tǒng)和設(shè)備，大力推廣保險(xiǎn)系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)及高度自動(dòng)化和遙控裝置。  6、人因素的系統(tǒng)理論  （1）SOR的人因素模型：包括兩組問題：危險(xiǎn)出現(xiàn)；危險(xiǎn)釋放。  每組包含三類心理和生理成分：對(duì)事件的感覺（刺激S），對(duì)事件的認(rèn)識(shí)（內(nèi)部響應(yīng)、認(rèn)識(shí)活動(dòng)O），生理行為響應(yīng)（輸出R）。  （2）海爾模型：四方面相互關(guān)系：察覺情況，接受信息；處理信息；用行動(dòng)改變形勢；新的察覺、處理、響應(yīng)。  7、綜合原因論  （1）三原因：

12、直接原因、間接原因、基礎(chǔ)原因。  （2）三因素：社會(huì)因素、管理因素、生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素（被偶然事件觸發(fā)所造成的結(jié)果）。  （3）事故產(chǎn)生的過程：由基礎(chǔ)原因的“社會(huì)因素”產(chǎn)生“管理因素”（間接原因），進(jìn)一步產(chǎn)生“生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素”，通過人與物的偶然因素觸發(fā)而發(fā)生傷亡和損失。四、危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別  1、定義：（1）危險(xiǎn)因素：是指能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。（2）有害因素：是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。  2、危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的原因：（1）存在危險(xiǎn)有害物質(zhì)、能量；（2）危險(xiǎn)有害物質(zhì)、能量失去控制。3、危險(xiǎn)有害物質(zhì)

13、、能量失去控制的主要體現(xiàn)：（1）人的不安全行為；（2）物的不安全狀態(tài)；（3）管理缺陷。  4、人的不安全行為（13類）：（1）操作失誤、忽視安全、忽視警告；（2）造成安全裝置失效；（3）使用不安全設(shè)備；（4）手代替工具操作；（5）物體存放不當(dāng)；（6）冒險(xiǎn)進(jìn)入作業(yè)場所；（7）攀坐不安全位置；（8）在塌吊物下作業(yè)、停留；（9）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；（10）有分散注意力行為；（11）在必須使用個(gè)人防護(hù)用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用；（12）不安全裝束；（13）對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤。  5、物的不安全狀態(tài)：（1）防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺

14、陷；（2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；（3）個(gè)人防護(hù)用品用具等缺少或缺陷；（4）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。  6、管理缺陷：（1）對(duì)物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷；（2）對(duì)人失誤控制的缺陷；（3）工藝過程、作業(yè)程序的缺陷；（4）用人單位的缺陷；（5）對(duì)來自相關(guān)方（供應(yīng)商、承包商等）的風(fēng)險(xiǎn)管理缺陷；（6）違反安全人機(jī)工程原理。  7、危險(xiǎn)有害害因素的分類：  （1）按導(dǎo)致事故的直接原因分：物理性危險(xiǎn)有害因素；化學(xué)性生物性心理、生理性行為性其它。  （2）參照企業(yè)職工傷亡事故分類：物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍

15、塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。  （3）按職業(yè)健康分類：生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射、其他。  8、危險(xiǎn)有害因素識(shí)別的原理：（1）科學(xué)性、（2）系統(tǒng)性、（3）全面性、（4）預(yù)測性。  9、危險(xiǎn)有害因素的識(shí)別。五、評(píng)價(jià)單元的劃分  1、評(píng)價(jià)單元：是為了安全評(píng)價(jià)需要，按照建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝或場所的特點(diǎn)，將生產(chǎn)工藝或場所劃分成若干相對(duì)獨(dú)立的部分。  2、評(píng)價(jià)單元一般以（1）生產(chǎn)工藝、（2）工藝裝置、（3）物料的特點(diǎn)特征、（4）危險(xiǎn)有害因素的類別和分布有機(jī)結(jié)合進(jìn)行劃分。

16、  3、劃分的原則與方法：  （1）以危險(xiǎn)有害因素的類別為主劃分評(píng)價(jià)單元：對(duì)工藝方案、總體布置及自然條件、社會(huì)環(huán)境對(duì)系統(tǒng)影響等方面的分析和評(píng)價(jià)，可將整個(gè)系統(tǒng)作為一個(gè)評(píng)價(jià)單元；將具有共性危險(xiǎn)、有害因素的場所和裝置劃分為一個(gè)單元。  （2）以裝置和物質(zhì)的特征劃分評(píng)價(jià)單元：按裝置功能劃分；按布置相對(duì)獨(dú)立性劃分；按工藝條件劃分；按貯存、處理危險(xiǎn)物質(zhì)的潛在化學(xué)能、毒性和危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量劃分；按以往事故資料劃分。  （3）依據(jù)評(píng)價(jià)方法的有關(guān)規(guī)定劃分。  4、注意的問題：（1）保證危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別工作的全面性；（2）劃分作業(yè)活動(dòng)單元時(shí)，一般不單獨(dú)采用某一種方

17、法，往往是多種方法同時(shí)采用。但同一劃分層次上，一般不使用第二種劃分方法。     六、安全對(duì)策措施  1、安全對(duì)策措施的基本要求：（1）能消除或減弱生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)危害；（2）處置危險(xiǎn)和有害物質(zhì)，并降到國家規(guī)定的限值內(nèi)；（3）預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作誤產(chǎn)生的危險(xiǎn)危害；（4）能有效地預(yù)防重大事故和職業(yè)危害的發(fā)生；（5）發(fā)生意外事故時(shí)，能為遇隊(duì)人員提供自救和互救條件。  2、制定安全對(duì)策措施應(yīng)遵循的原則：  （1）安全技術(shù)措施等級(jí)順序：直接安全技術(shù)措施；間接安全技術(shù)措施；指示性安全技術(shù)措施；采用安全操作規(guī)程、教育、培訓(xùn)和個(gè)休防

18、護(hù)等措施。  （2）據(jù)安全技術(shù)措施等級(jí)順序的要求應(yīng)遵循的具體原則：消除、預(yù)防、減弱、隔離、連鎖、警告。  （3）安全對(duì)策措施應(yīng)具有針對(duì)性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性。  3、安全對(duì)策措施的內(nèi)容：（1）廠址及廠區(qū)布局的對(duì)策措施；（2）防火、防爆對(duì)策措施；（3）電氣安全對(duì)策措施；（4）機(jī)械傷害對(duì)策措施；（5）其它安全對(duì)策措施；（6）有害因素控制對(duì)策措施；（7）安全管理對(duì)策措施。4、廠址及廠區(qū)布局的對(duì)策措施  （1）項(xiàng)目選址：自然條件的影響；與周邊區(qū)域的相互影響。  （2）廠區(qū)平面布置：功能分區(qū)；廠內(nèi)運(yùn)輸和裝卸；危險(xiǎn)設(shè)施處理有害物質(zhì)設(shè)施的布置；強(qiáng)噪聲源、振

19、動(dòng)源的布置；建筑物自然通風(fēng)及采光；其他要求。  5、防火、防爆對(duì)策措施  （1）防火、防爆對(duì)策措施的原則；防止可燃可爆系統(tǒng)的形成：A取代或控制用量；B加強(qiáng)密封；C通風(fēng)排氣；D惰性化；消除控制火源，主要火源有：A明火、B高溫表面、C磨擦或撞擊、D絕熱壓縮、E化學(xué)反應(yīng)熱、F電氣火花、G靜電火花、H雷擊、I光熱射線等；有效監(jiān)控、及時(shí)處理。應(yīng)做到：A早發(fā)現(xiàn)、B早排除、C早控制。  （2）工藝防火、防爆：工藝過程的防火防爆；物料的防火防爆；工藝流程的防火防爆；工藝布置的防火防爆。  （3）自動(dòng)控制  （4）設(shè)備的防火防爆。關(guān)鍵是材料的正確選擇。 

20、; （5）工藝管線的防火防爆  （6）其他安全防護(hù)：通風(fēng)、隋性氣體保護(hù)、保險(xiǎn)裝置、安全監(jiān)測。  （7）建（構(gòu)）筑物防火防爆措施：生產(chǎn)及儲(chǔ)存的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類：甲、乙、丙、丁、戊5類；建筑物的耐火等級(jí)，4個(gè)等級(jí)；廠房的耐火等級(jí)、層數(shù)和占地面積；廠房建筑的防爆設(shè)計(jì)：A合理布置有爆炸危險(xiǎn)的廠房、B采用耐火耐爆結(jié)構(gòu)、C設(shè)置必要的泄壓面積、D設(shè)置防爆墻、防爆門、防爆窗、E不發(fā)火地面、F露天生產(chǎn)場所內(nèi)建筑物的防爆、G排水管網(wǎng)的防爆、H防火間距、I安全疏散設(shè)施和安全疏散距離。  （8）消防設(shè)施：消防用水；消防給水設(shè)施；露天裝置區(qū)消防給用水；滅火器；消防站；消防供電。 

21、（9）其他防火防爆對(duì)策措施  6、電氣安全對(duì)策措施  （1）防觸電：保護(hù)接零（TNS、TNCS、TNC）和保護(hù)接地（TT、IT）；漏電保護(hù)；絕緣；電氣隔離；安全電壓；屏護(hù)和安全距離；連鎖保護(hù)；其他對(duì)策措施。  （2）電氣防火防爆對(duì)策措施：危險(xiǎn)環(huán)境劃分：A氣體、蒸汽爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，B粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，C火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境；爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中電氣設(shè)備的選用；防爆電氣線路；電氣防火防爆基本措施：A消除或減少爆炸性混合物，B隔離和間距，C消除引燃源，D爆炸危險(xiǎn)環(huán)境接地或接零。 （3）防靜電對(duì)策措施：工藝控制；泄漏；中和；屏蔽；綜合措施；其他措施。  （4）防

22、雷：直擊雷防護(hù)：A避雷針，B避雷線，C避雷網(wǎng)，D避雷帶；感應(yīng)雷防護(hù)：A靜電感應(yīng)防護(hù)，B電磁感應(yīng)防護(hù)；雷電侵入波防護(hù)；電子設(shè)備防護(hù)。7、機(jī)械傷害對(duì)策措施  （1）設(shè)計(jì)與制造的本質(zhì)安全措施：選用適應(yīng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，消除或減弱危險(xiǎn)：A采用本質(zhì)安全技術(shù)（避免銳邊、尖角和凸出部分；安全距離原則；限制有關(guān)因素的物理量；使用本質(zhì)安全工藝過程和動(dòng)力源）；B限制機(jī)械應(yīng)力；C材料或物質(zhì)的安全性；D遵循人機(jī)工程學(xué)原則；E設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則；F防止氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)的危險(xiǎn)；G預(yù)防電的危險(xiǎn)。采用機(jī)械化和自動(dòng)化技術(shù)：A操作自動(dòng)化、B裝卸搬運(yùn)自動(dòng)化、C調(diào)整維修的安全。  （2）安全防護(hù)裝置措施：安全防護(hù)裝置

23、的一般要求；安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則；安全防護(hù)裝置的選擇。  （3）符合人機(jī)工程學(xué)原則：操縱（控制）器的安全人機(jī)學(xué)要求；顯示器的安全人機(jī)工程學(xué)要求；工作位置的安全性；操作姿勢的安全要求。  （4）安全信息的使用。  8、鍋爐、壓力容器及特種設(shè)備安全對(duì)策措施  （1）鍋爐安全對(duì)策措施：鍋爐設(shè)計(jì)；鍋爐的制造、安裝、改造和維修；鍋爐使用；鍋爐檢驗(yàn)；安全閥；壓力表；水位表。  （2）壓力容器安全對(duì)策措施：壓力容器設(shè)計(jì)；壓力容器的制造、安裝、改造和維修；壓力容器的使用；壓力容器檢驗(yàn)；壓力容器的主要安全附件：A安全閥、B爆破片裝置、C緊急切斷裝置、D壓力表、

24、E液面計(jì)、F測溫儀表、G快開門式壓力容器安全連鎖裝置等。  （3）壓力管道安全對(duì)策措施：壓力管道設(shè)計(jì)；壓力管道的制造、安裝；壓力管道的使用；壓力管道檢驗(yàn)。  （4）起重機(jī)械安全對(duì)策措施：起重機(jī)械的制造、安裝、維修、改造、使用單位的基本要求；起重機(jī)械使用的基本要求。  9、其它安全對(duì)策措施  （1）防高處墜落、物體打擊  （2）安全色：紅（禁止、危險(xiǎn)）；黃（警告、注意）；藍(lán)（指令、遵守）；綠（通行、安全）安全標(biāo)志：禁止標(biāo)志；警告標(biāo)志；指令標(biāo)志；提示標(biāo)志。  使用安全標(biāo)志應(yīng)遵守的原則：醒目清晰；簡單易懂；易懂易記。  標(biāo)志應(yīng)滿足

25、的要求：含義明確無誤；內(nèi)容具體有針對(duì)性；設(shè)置位置；應(yīng)清晰持久。  （3）貯運(yùn)安全：廠內(nèi)運(yùn)輸安全對(duì)策措施；危險(xiǎn)化學(xué)品貯運(yùn)安全對(duì)策措施。  （4）焊割作業(yè)安全  （5）防腐蝕：大氣腐蝕；全面腐蝕；電偶腐蝕；縫隙腐蝕；孔蝕；其他。  （6）采暖、通風(fēng)、照明、采光。  10、有害因素控制對(duì)策措施  （1）預(yù)防中毒的對(duì)策措施：物料和工藝；工藝設(shè)備；通風(fēng)凈化；應(yīng)急處理；急性化學(xué)物中毒事故的現(xiàn)場急救；其他措施。  （2）預(yù)防缺氧、窒息的對(duì)策措施  （3）防塵對(duì)策措施：工藝和物料；限制、抑制揚(yáng)塵和粉塵擴(kuò)散；通風(fēng)除塵；其他措施。&#

26、160; （4）噪聲控制措施：工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇；噪聲源的平面布置；隔聲、消聲、吸聲、隔振降噪、個(gè)體防護(hù)。  （5）振動(dòng)控制措施：工藝和設(shè)備；基礎(chǔ)；個(gè)體防護(hù)。  （6）其他有害因素控制措施：防輻射（電離輻射）對(duì)策措施；防非電離輻射對(duì)策措施：A防紫外線、B防紅外線（熱輻射）、C防激光輻射、D防電磁輻射；高溫作業(yè)的防護(hù)措施；低溫作業(yè)、冷水作業(yè)的防護(hù)措施。  11、其他對(duì)策措施：（1）體力勞動(dòng)；（2）定員定編、工時(shí)制度、勞動(dòng)組織；（3）工廠輔助用室的設(shè)置；（4）女職工勞動(dòng)保護(hù)。七、安全管理對(duì)策措施  1、建立健全企業(yè)安全管理制度：（1）建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任

27、制；（2）制定各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程：規(guī)范人的安全管理、規(guī)范專業(yè)技術(shù)的安全管理、規(guī)范設(shè)備和物的安全管理、規(guī)范生產(chǎn)環(huán)境的安全管理。  2、安全管理機(jī)構(gòu)和人員：（1）安全管理機(jī)構(gòu)和人員配置；（2）安全管理機(jī)構(gòu)的主要職責(zé)和任務(wù)。  3、安全培訓(xùn)、教育和考核：（1）安全培訓(xùn)教育的四個(gè)層面：單位主要負(fù)責(zé)人的安全教育培訓(xùn)、安全管理人員的安全教育培訓(xùn)、從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)、特種作業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)；（2）安全教育方式：入廠教育（40學(xué)時(shí)），三級(jí)：廠級(jí)、車間級(jí)和班組級(jí)；日常教育；特殊教育。  4、安全投入和安全設(shè)施：（1）安全投入；（2）安全技術(shù)措施計(jì)劃；（3）安全設(shè)

28、施配備。  5、安全生產(chǎn)過程控制和管理  （1）常用的安全管理方法：人的可靠性分析與評(píng)價(jià)；有害作業(yè)分級(jí)管理；安全巡檢“掛牌制”；現(xiàn)場“物流”定置管理；現(xiàn)場“三點(diǎn)”控制（危險(xiǎn)點(diǎn)、危害點(diǎn)、事故多發(fā)點(diǎn)）；工作票制度等。  （2）安全管理的重點(diǎn)：重大危險(xiǎn)源；特種設(shè)備；特種作業(yè)；安全標(biāo)志。  6、安全生產(chǎn)監(jiān)督與檢查  （1）安全管理對(duì)策措施的動(dòng)態(tài)表現(xiàn)：監(jiān)督、檢查。  （2）安全檢查的基本任務(wù)：發(fā)現(xiàn)和查明各種危險(xiǎn)和隱患，督促整改，監(jiān)督各項(xiàng)安全規(guī)章制度的實(shí)施，制止違章指揮、違章作業(yè)。  （3）安全檢查的原則：領(lǐng)導(dǎo)檢查與群眾檢查相結(jié)合；企業(yè)

29、自查與上級(jí)督查相結(jié)合。  （4）安全檢查的形式：職工自查；對(duì)口互查；綜合檢查；專業(yè)檢查（每年不少于2次）；季節(jié)性檢查；節(jié)假日檢查；夜間抽查；日常檢查（包括崗位自查和管理人員巡查）。  （5）安全檢查的“四定”： 定措施；定負(fù)責(zé)人；定資金來源；講座故障樹分析(FTA)技術(shù)是美國貝爾電話實(shí)驗(yàn)室于1962年開發(fā)的，它采用邏輯的方法，形象地進(jìn)行危險(xiǎn)的分析工作，特點(diǎn)是直觀、明了，思路清晰，邏輯性強(qiáng)，可以做定性分析，也可以做定量分析。體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和預(yù)測性，它是安全系統(tǒng)工程的主要分析方法之一。一般來講，安全系統(tǒng)工程的發(fā)展也是以故障樹分析為主要

30、標(biāo)志的。     1974 年美國原子能委員會(huì)發(fā)表了關(guān)于核電站危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)報(bào)告，即“拉姆森報(bào)告”，大量、有效地應(yīng)用了FTA，從而迅速推動(dòng)了它的發(fā)展。     1數(shù)學(xué)基礎(chǔ)     11基本概念     (1)集：從最普遍的意義上說，集就是具有某種共同可識(shí)別特點(diǎn)的項(xiàng)(事件)的集合。這些共同特點(diǎn)使之能夠區(qū)別于他類事物。     (2)并集     把集合A

31、的元素和集合B的元素合并在一起，這些元素的全體構(gòu)成的集合叫做A與B的并集，記為AU B或A+B。若A與B有公共元素，則公共元素在并集中只出現(xiàn)一次。     例若A=a、b、c、d；     B=c、d、e、f；     AUB= a、b、c、d、e、f。     (3)交集     兩個(gè)集合A與B的交集是兩個(gè)集合的公共元素所構(gòu)成的集合，記為AB或A+B。 根據(jù)定義，交是可以交換

32、的，即AB=B.A     例若A=a、b、c、d；     B=c、d、e；     則AB=c、d。     (4)補(bǔ)集     在整個(gè)集合()中集合A的補(bǔ)集為一個(gè)不屬于A集的所有元素的集。補(bǔ)集又稱余，記為A 或A12布爾代數(shù)規(guī)則布爾代數(shù)用于集的運(yùn)算，與普通代數(shù)運(yùn)算法則不同。它可用于故障討分析，布爾代數(shù)可以幫助我們將事件表達(dá)為另一些基本事件的組合。將系統(tǒng)失效表達(dá)為基本元件失效的組合。

33、演算這些方程即可求出導(dǎo)致系統(tǒng)失效的元件失效組合(即最小割集)，進(jìn)而根據(jù)元件失效概率，計(jì)算出系統(tǒng)失效的概率。 布爾代數(shù)規(guī)則如下(x、Y代表兩個(gè)集合)：     (1)交換律X·Y=Y·X     X+Y =Y +X     (2)結(jié)合律     (3)分配律     X·(Y ·Z)：(X ·Y)·Z

34、     X+(Y+Z)=(X+Y)+Z     X·(Y+Z)：X -Y+X·Z     X+(Y·Z)=(X+Y)-(X+Z)     (4)吸收律X·(X+Y)：X     X+(X·Y)：X     (5)互補(bǔ)律X+X =1     X

35、83;X =(表示空集)     (6)冪等律X·X=X     X+X=X     (7)狄摩根定律(x·Y) =X +Y     (X+Y) =X ·Y     (8)對(duì)合律(X ) =X     (9)重疊律X+X Y=X+Y=Y+Y 

36、;X2故障樹的編制     故障樹是由各種事件符號(hào)和邏輯門組成的，事件之間的邏輯關(guān)系用邏輯門表示。這些符號(hào)可分邏輯符號(hào)、事件符號(hào)等。     21故障樹的符號(hào)及意義     (1)事件符號(hào)     矩形符號(hào)：代表頂t=事件或中間事件，見圖81(a)。是通過邏輯門作用的、由一個(gè)或多個(gè)原因而導(dǎo)致的故障事件。     圓形符號(hào)：代表基本事件，見圖81(b)。表示不要求進(jìn)一步展開的基本引發(fā)故障事件。 &#

37、160;   屋形符號(hào)：代表正常事件，見圖81(C)。即系統(tǒng)在正常狀態(tài)下發(fā)揮正常功能的事件。     菱形符號(hào)：代表省略事件，見圖8一l(d)。因該事件影響不大或因情報(bào)不足，因而沒有進(jìn)一步展開的故障事件。     橢圓形符號(hào)：代表?xiàng)l件事件，見圖81(e)。表示施加于任何邏輯門的條件或限制。     (2)邏輯符號(hào)     故障樹中表示事件之間邏輯關(guān)系的符號(hào)稱門，主要有以下幾種。  

38、60;  或門：代表一個(gè)或多個(gè)輸入事件發(fā)生，即發(fā)生輸出事件的情況?；蜷T符號(hào)見圖82(a)，或門示意圖見圖83。     與門：代表當(dāng)全部輸入事件發(fā)生時(shí)，輸出事件才發(fā)生的邏輯關(guān)系。表現(xiàn)為邏輯積的關(guān)系。與門符號(hào)見圖82(b)，與門示意圖見圖84。      禁門：是與門的特殊情況。它的輸出事件是由單輸入事件所引起的。但在輸入造成輸出之間，必須滿足某種特定的條件。禁門符號(hào)見圖82(C)，禁門示意圖見圖85。     例如許

39、多化學(xué)反應(yīng)只有在催化劑存在的情況下才能反應(yīng)完全，催化劑不參加反應(yīng)，但它的存在是必要的。這種邏輯如圖86所示。     22建樹原則     故障樹的樹形結(jié)構(gòu)是進(jìn)行分析的基礎(chǔ)。故障樹樹形結(jié)構(gòu)正確與否，直接影響到故障樹的分析及其可靠程度。因此，為了成功地建造故障樹，要遵循一套基本規(guī)則。     (1)“直接原因原理”(細(xì)步思考法則)編制故障樹時(shí)，首先從頂上事件分析，確定頂上事件的直接、必要和充分的原因，應(yīng)注意不是頂上事件的基本原因。將這直接、必要和充分原因事件作為次頂上

40、事件(即中間事件)，再來確定它們的直接、必要和充分的原因，這樣逐步展開。這時(shí)，“直接原因”是至關(guān)重要的。按照直接原因原理，才能保持故障樹的嚴(yán)密的邏輯性，對(duì)事故的基本原因作詳盡的分析。     (2)基本規(guī)則I     事件方框圖內(nèi)填入故障內(nèi)容，說明什么樣的故障，在什么條件下發(fā)生。     (3)基本規(guī)則     對(duì)方框內(nèi)事件提問：“方框內(nèi)的故障能否由一個(gè)元件失效構(gòu)成?”如果對(duì)該問題的回答是肯定的，把事件列為“元件類”故障。如果回答是否定

41、的，把奇件列為“系統(tǒng)類”故障。     “元件類”故障下，加卜或門，找出主因故障、次因故障、指令故障或其他影響。     “系統(tǒng)類”故障下，根據(jù)具體情況，加上或門、與門或禁門等，逐項(xiàng)分析下去。     主因故障為元件在規(guī)定的工作條件范圍內(nèi)發(fā)生的故障。如：設(shè)計(jì)壓力P0的壓力容器在工作壓力Ppo時(shí)的破壞。次因故障為元件在超過規(guī)定的工作條件范圍內(nèi)發(fā)生的故障。如：設(shè)計(jì)壓力為 P0的壓力容器在壓力p>PO時(shí)的破壞。指令故障為元件的工作是正常的，但時(shí)間發(fā)生錯(cuò)誤或地點(diǎn)發(fā)生錯(cuò)

42、誤。其他影響的故障：主要指環(huán)境或安裝所致的故障，如濕度太大、接頭銹死等。(4)完整門規(guī)則     在對(duì)某個(gè)門的全部輸入事件中的任一輸入尊件作進(jìn)一步分析之前，應(yīng)先對(duì)該門的全部輸入事件作出完整的定義。     (5)非門門規(guī)則     門的輸入應(yīng)當(dāng)是恰當(dāng)定義的故障事件，門與門之間不得直接相連， 門門連接的出現(xiàn)說明粗心。在定量評(píng)定及簡化故障樹時(shí)，門門連接可能是對(duì)的，但在建樹過程中會(huì)導(dǎo)致混亂。     23故障樹分析步驟  

43、   (1)確定所分析的系統(tǒng)     確定分析系統(tǒng)即確定系統(tǒng)所包括的內(nèi)容及其邊界范圍。     (2)熟悉所分析的系統(tǒng)     指熟悉系統(tǒng)的整個(gè)情況，包括系統(tǒng)性能、運(yùn)行情況、操作情況及各種重要參數(shù)等，必要時(shí)要畫出工藝流程圖及布置圖。     (3)凋查系統(tǒng)發(fā)生的事故     調(diào)查分析過去、現(xiàn)在和未來可能發(fā)生的故障，同時(shí)調(diào)查本單位及外單位同類系統(tǒng)曾發(fā)生的所有事故。 &#

44、160;   (4)確定故障樹的頂上事件     是指確定所要分析的對(duì)象事件。將易于發(fā)生且后果嚴(yán)重的事故作為頂卜事件。     (5)調(diào)查與頂上市件有關(guān)的所有原囚奇件。     (6)故障樹作圖     按建樹原則，從頂上事件起一層·層往下分析各自的直接原因謄件，根據(jù)彼此間的邏輯關(guān)系，用邏輯門連接上下層事件，直到所要求的分析深度，形成一株倒置的邏輯樹形圖，即故障樹圖。   &#

45、160; (7)故障樹定性分析     定性分析是故障樹分析的核心內(nèi)容之一。其目的是分析該類事故的發(fā)生規(guī)律及特點(diǎn)，通過求取最小割集(或最小經(jīng)集)，找出控制事故的可行方案，并從故障樹結(jié)構(gòu)卜、發(fā)生概率上分析各基本事件的重要程度， 以便按輕重緩急分別采取對(duì)策。     (8)定量分析     定量分析包括確定各基本事件的故障率或失誤率；求取頂上事件發(fā)生的概率，將計(jì)算結(jié)果與通過統(tǒng)計(jì)分析得出的事故發(fā)生概率進(jìn)行比較。     (

46、9)安全性評(píng)價(jià)     根據(jù)損失率的大小評(píng)價(jià)該類事故的危險(xiǎn)性。這就要從定性和定量分析的結(jié)果中找出能夠降低頂上事件發(fā)生概率的最佳方案。     24建樹舉例事件樹是判斷樹在災(zāi)害分析上的應(yīng)用。判斷樹(DecisionTree)是以元素的可靠性系數(shù)表示系統(tǒng)可靠程度的系統(tǒng)分析方法之一。是一種既能定性，又能定量分析的方法。     1分析步驟及應(yīng)用范圍     判斷樹用于災(zāi)害分析時(shí)，常稱為事件樹。這時(shí)，樹形圖從作為危險(xiǎn)源的初始事件出發(fā)，根據(jù)后續(xù)事

47、件或安全措施是否成功作分支，最后到災(zāi)害事件的發(fā)生為止。     事件樹圖的具體作法是將系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)啦件按完全對(duì)立的兩種狀態(tài)(如成功、失敗)進(jìn)行分支，然后把彝件依次連接成樹形，最后再和表示系統(tǒng)狀態(tài)的輸出連接起來。事件樹圖的繪制是根據(jù)系統(tǒng)簡圖由左至右進(jìn)行的。在表示各個(gè)事什的節(jié)點(diǎn)，一般表示成功尊件的分支向上，表示失敗啊件的分支向下。每個(gè)分支上注明其發(fā)生概率，最后分別求出它們的積與和，作為系統(tǒng)的可靠系數(shù)。督件樹分析中，形成分支的每個(gè)事件的概率之和，一般都等于1。     事件樹分析主要應(yīng)用于：   

48、60; (1)搞清楚初期事件到事故的過程，系統(tǒng)地圖示出種種故障與系統(tǒng)成功、失敗的關(guān)系。     (2)提供定義故障樹頂_卜事件的手段。     (3)可用于事故分析。     2 應(yīng)用舉例     例1有一泵和兩個(gè)串聯(lián)閥門組成的物料輸送系統(tǒng)(如圖7一l所示)。物料沿箭頭方向順序經(jīng)過泵A、閥門B和閥門C，泵啟動(dòng)后的物料輸送系統(tǒng)的事件樹如圖72所示。設(shè)泵A、閥門B和閥門c的可靠度分別為095、0、9、09，則系統(tǒng)成功的概

49、率為07695，系統(tǒng)失敗的概率為02305。     例2 有一泵和兩個(gè)并聯(lián)閥門組成的物料輸送系統(tǒng)，如圖73所示。圖中A代表泵，閥門C是閥門B的備用閥，只有當(dāng)閥門B失敗時(shí)，C才開始工作。同例1一樣，假設(shè)泵A、閥門B f閥門(、的可靠度分別為095、09、09，則按照它的事件樹(圖74)，可得知這個(gè)系統(tǒng)成功的概率為09405，系統(tǒng)失敗的概率為00595。從以上兩例可以看出，閥門并聯(lián)物料系統(tǒng)的可靠度比閥門串聯(lián)時(shí)要大得多。     例3 某工廠的氯磺酸罐發(fā)生爆炸致使3人死亡，用啊件

50、樹分析的結(jié)果如圖75所示。該廠有4臺(tái)氯磺酸貯罐。因其中兩臺(tái)的緊急切斷閥失靈而準(zhǔn)備檢修，一般按如下程序準(zhǔn)備： 反罐內(nèi)的氯磺酸移至其他罐；將水徐徐注入，使殘留的漿狀氯磺酸分解；氯磺酸全部分解且煙霧消失以后，往罐內(nèi)注水至滿罐為止；靜置一段時(shí)間后，將水排出；打開人孔蓋，進(jìn)入罐內(nèi)檢修。     可是在這次檢修時(shí)。負(fù)責(zé)人為了爭取時(shí)間，在上述第3項(xiàng)任務(wù)未完成的情況下，連水也沒排凈就命令維修工人去開人孔蓋。由于人孔蓋螺栓銹死，兩檢修工用氣割切斷螺栓時(shí)，突然發(fā)生爆炸，負(fù)責(zé)人和兩名儉修工當(dāng)場死亡。預(yù)先危險(xiǎn)分析是項(xiàng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始的工作，是在方案開發(fā)

51、初期階段或設(shè)計(jì)階段之初完成的，可以幫助選擇技術(shù)路線。它在工程項(xiàng)目預(yù)評(píng)價(jià)中有較多的應(yīng)用，應(yīng)用于現(xiàn)有工藝過程及裝置，也會(huì)收到很好的效果。     1特點(diǎn)     預(yù)先危險(xiǎn)分析是一種定性的系統(tǒng)安全分析方法。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：     (1)最初產(chǎn)品設(shè)計(jì)或系統(tǒng)開發(fā)時(shí)，可以利用危險(xiǎn)分析的結(jié)果，提出應(yīng)遵循的注意事項(xiàng)和規(guī)程。     (2)由于在最初構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，即可指出存在的主要危險(xiǎn)，從一開始便可采用措施排除、降低和控制它們。  

52、0;  (3)可用來制定設(shè)計(jì)管理方法和制定技術(shù)責(zé)任，并可編制成安全檢查表以保證實(shí)施。     通過預(yù)先危險(xiǎn)分析，力求達(dá)到四項(xiàng)基本目標(biāo)：     大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的一切主要危害。在初始識(shí)別中暫不考慮事故發(fā)生的概率。     鑒別產(chǎn)生危害的原因。     假設(shè)危害確實(shí)出現(xiàn)，估計(jì)和鑒別對(duì)系統(tǒng)的影響。     將已經(jīng)識(shí)別的危害分級(jí)。分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)如下：    

53、 I級(jí)可忽略的，不至于造成人員傷害和系統(tǒng)損害。     級(jí)臨界的，不會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，并且可能排除和控制。     級(jí)危險(xiǎn)的(致命的)，會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，為了人員和系統(tǒng)安全，需立即采取措施。     級(jí)破壞性的(災(zāi)難性)，會(huì)造成人員死亡或眾多傷殘、重傷及系統(tǒng)報(bào)廢。     2分析步驟     (1)參照過去同類及相關(guān)產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，查明所開發(fā)的系

54、統(tǒng)(工藝、設(shè)備)是否會(huì)出現(xiàn)同樣的問題。     (2)了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務(wù)、目的、基本活動(dòng)的要求(包括對(duì)環(huán)境的了解)。     (3)確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險(xiǎn)。     (4)確定初始危險(xiǎn)的起因事件。     (5)找出消除或控制危險(xiǎn)的可能方法。     (6)在危險(xiǎn)不能控制的情況下，分析最好的預(yù)防損失方法，如隔離、個(gè)體防護(hù)、救護(hù)等。    

55、; (7)提出采取并完成糾正措施的責(zé)任者。     分析結(jié)果通常采用不同型式的表格，表41、表42為兩種表格的表頭型式。3基本危害的確定     基本危害的確定是首要的一環(huán)，要盡可能周密、詳盡不發(fā)生遺漏，否則分析會(huì)發(fā)生失誤。各種系統(tǒng)中可能遇到的一些基本危害有：     (1)火災(zāi)。     (2)爆炸。     (3)有毒氣體或蒸氣不可控溢出。    

56、60;(4)腐蝕性液體的不可控溢出。     (5)電擊傷。     (6)動(dòng)能意外釋放。     (7)位能意外釋放。     (8)人員暴露于過熱環(huán)境中。     (9)人員暴露于超過允許劑量的放射性環(huán)境中。     (10)人員暴露于噪聲強(qiáng)度過高的環(huán)境中。     (11)眼睛暴露于電焊弧光的照射下。  

57、;   (12)操作才暴露于無防護(hù)設(shè)施的切削或剪鋸的操作過程中。     (18)高速旋轉(zhuǎn)的飛輪、轉(zhuǎn)盤等的碎裂。     以上是基本的危害，可參照上述基本危害并結(jié)合實(shí)際制本系統(tǒng)危害一覽表。     4 應(yīng)用舉例     例：熱水器的預(yù)先危險(xiǎn)分析熱水器用煤氣加熱，裝有溫度、煤氣開關(guān)聯(lián)動(dòng)裝置，水溫超過規(guī)定溫度時(shí)，聯(lián)動(dòng)裝置將調(diào)節(jié)煤氣閥的開度。如發(fā)生故障，致壓力過高時(shí)，則由泄壓安全閥放出熱水，防止發(fā)生事故

58、。熱水器結(jié)構(gòu)示意圖見圖41，危險(xiǎn)分析結(jié)果列于表43     (13)冷凍液的不可控溢出。     (14)人員從工作臺(tái)、扶梯、塔架等高處附落。     (15)金屬加工(如鈹?shù)?過程中，釋放出不可控有毒氣體。     (16)有毒物質(zhì)不加控制地放置。     (17)人員意外地暴露在惡劣氣候條件下。前幾講，介紹了幾種常用的一些評(píng)價(jià)方法，每種方法往往只適用于一定的對(duì)象，具有一定的局限性。因此，為了經(jīng)

59、濟(jì)、有效、全面地進(jìn)行評(píng)價(jià)，單一的評(píng)價(jià)方法往往收不到很好的效果。將上述幾種方法結(jié)合起來，才能取得令人滿意的結(jié)果，由此產(chǎn)生了綜合型的方法。日本勞動(dòng)省的“化工裝置六階段安全評(píng)價(jià)”方法是一個(gè)典型的代表，美國杜邦公司采用的“安全檢查表故障類型及影響分析故障樹、事件樹”三階段安全評(píng)價(jià)決策程序以及我國的“光氣及光氣產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評(píng)價(jià)通則三階段安全評(píng)價(jià)”均屬此類。這些方法已見諸于許多資料?！疤K黎世”風(fēng)險(xiǎn)分析方法雖不是典型的綜合型評(píng)價(jià)方法，但其中的危險(xiǎn)辨識(shí)方法并沒有限定，姑且將它看作是一種綜合評(píng)價(jià)方法。現(xiàn)簡要介紹如下：  “蘇黎世”風(fēng)險(xiǎn)分析方法已成功地應(yīng)用了許多年并能應(yīng)用于任何場合?！疤K黎世”風(fēng)險(xiǎn)工

60、程被指定用于安全及與之相關(guān)的損失預(yù)防、風(fēng)險(xiǎn)減少等。它系統(tǒng)地涉及到所有工程上的內(nèi)容，也擴(kuò)展到法律、合同、經(jīng)濟(jì)和保險(xiǎn)業(yè)。      1評(píng)價(jià)程序      “蘇黎世”風(fēng)險(xiǎn)分析程序見圖101。       2 評(píng)價(jià)范圍的確定      “蘇黎世”風(fēng)險(xiǎn)分析方法要求仔細(xì)而又清晰地確定評(píng)價(jià)范圍及評(píng)價(jià)步驟。這項(xiàng)工作一般由管理人員或評(píng)價(jià)小組完成，必須充分考慮所能提供的信息、時(shí)間及與之相適應(yīng)的分析

61、結(jié)果。評(píng)價(jià)范圍過大對(duì)分析不利。適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ窍葟挠邢薜姆秶_始，然后在分析過程中再逐步擴(kuò)展到所涉及的部分。      3 工作小組      該評(píng)價(jià)方法雖然富有成效，但也要求所有成員必須具有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，特別是分析小組的領(lǐng)導(dǎo)。工作小組成員組成、小組領(lǐng)導(dǎo)與小組成員的協(xié)調(diào)關(guān)系是決定“蘇黎世”風(fēng)險(xiǎn)分析方法最終價(jià)值的關(guān)鍵。小組成員應(yīng)是各有關(guān)領(lǐng)域的專家。      4危險(xiǎn)辨識(shí)      業(yè)已研究開

62、發(fā)了許多危險(xiǎn)辨識(shí)方法，尤其是歸納法類的方法對(duì)危險(xiǎn)辨識(shí)更為有效。這些方法有：預(yù)先危險(xiǎn)分析、概略危險(xiǎn)分析、故障類型及影響分析、可操作性研究、事件樹分析等?！疤K黎世”風(fēng)險(xiǎn)分析方法中有一種有效的工具，它是一連串的提醒，被稱為備忘錄。它連續(xù)地從五個(gè)方面分析：      第一，也許是最明顯的一點(diǎn)，涉及該產(chǎn)品、系統(tǒng)或過程的危險(xiǎn)物性對(duì)人或財(cái)產(chǎn)有哪些危險(xiǎn)?這第一個(gè)問題的實(shí)質(zhì)是針對(duì)所采用的危險(xiǎn)物質(zhì)以及各種形式的能。      第二，要考慮劃定范圍內(nèi)各種故障，這時(shí)常常需要更豐富的想像力。這種故障能否變成危險(xiǎn)?

63、0;     第三，是環(huán)境因素。給定范圍的環(huán)境因素能否從反面影響過程的正常進(jìn)行而招致危險(xiǎn)?來自給定范圍之外的所有因素都要考慮。      第四，要考慮范圍內(nèi)的“使用”與操作。是否有某種“使用”或操作是危險(xiǎn)的?此處的重點(diǎn)是人一機(jī)因素及其交接面的問題，它包括人類工效學(xué)的內(nèi)容和可能的誤操作。      第五，研究壽命周期的問題。在產(chǎn)品、系統(tǒng)、工藝或設(shè)備整個(gè)壽命期間內(nèi)潛在的變化是什么?可能引起什么危險(xiǎn)?這里是研究時(shí)間因素帶來的危險(xiǎn)，它包括老化及在設(shè)計(jì)、組織及配置等

64、方面發(fā)生的變化。      5危險(xiǎn)目錄      將辨識(shí)的危險(xiǎn)、原因、后果列于危險(xiǎn)目錄表(見表101)，表中“頻度”和“后果分類”兩項(xiàng)的選擇見下款。      6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)      在“蘇黎世”風(fēng)險(xiǎn)分析方法中，要分析出每一項(xiàng)危險(xiǎn)的潛在原因的相對(duì)概率和可能帶來后果的相對(duì)大小。通過小組內(nèi)富有經(jīng)驗(yàn)的專家們的工作，能夠?qū)ξｋU(xiǎn)作出可靠的相對(duì)評(píng)價(jià)， 消除絕對(duì)數(shù)字帶來的潛在缺陷。  

65、0;   (1)危險(xiǎn)后果分類      “蘇黎世”風(fēng)險(xiǎn)分析把危險(xiǎn)后果的相對(duì)嚴(yán)重度區(qū)分為四類，按照遞減的順序表示如下。      I、災(zāi)難性的 人員死亡、完全殘廢，公司的信譽(yù)徹底喪失，嚴(yán)重的財(cái)產(chǎn)損失，系統(tǒng)損失。      、危險(xiǎn)的致使人員部分殘廢的嚴(yán)重傷害，公司信譽(yù)的嚴(yán)重喪失，大的財(cái)產(chǎn)損失，部分系統(tǒng)損失。      、邊緣的人員傷害，公司信譽(yù)暫時(shí)喪失，間接的財(cái)

66、產(chǎn)損失，系統(tǒng)損害。      、可忽略的最少的人員傷害，公司的信譽(yù)受到最小的影響，財(cái)產(chǎn)損失最小，最小的系統(tǒng)損害。2)危險(xiǎn)發(fā)生頻度(危險(xiǎn)原因水平)      一般情況下， 陌生的或變化的事物的故障概率難以用絕對(duì)數(shù)值來表示?；谶@種原因，“蘇黎世”分析方法采用潛在原因的相對(duì)發(fā)生頻率，并分為六個(gè)種類。按照發(fā)生頻率遞減的順序列示如下，它們可作如下描述：      A頻繁的 頻繁的感覺到或很可能頻繁地發(fā)生(最高限)。 

67、60;   B中等的感覺到幾次或發(fā)生幾次。      C偶然的 有時(shí)被感覺到或有時(shí)發(fā)生。      D很少的可能被感覺到或可能發(fā)生。      E幾乎不可能的幾乎不可能被感覺到或幾乎不可能發(fā)生。      F不可能一一實(shí)際上不可能發(fā)生(最低限)。      為了便于分析，為了恰當(dāng)?shù)卮_定發(fā)生頻率的類別，可以先明

68、確在某種具體情況下“正?！币馕吨裁?“正?！睉?yīng)處于上述類別c、D之間，然后以它為基準(zhǔn)確定各相對(duì)發(fā)生頻率的類別。      7風(fēng)險(xiǎn)分布在縱坐標(biāo)上標(biāo)出6個(gè)危險(xiǎn)發(fā)生頻度，在橫坐標(biāo)上標(biāo)出4個(gè)嚴(yán)重類別，畫出危險(xiǎn)分布網(wǎng)絡(luò)(如圖102所示)。      按照慣例，自xY軸交點(diǎn)開始分別是最小發(fā)生頻度和最低的嚴(yán)重度，其結(jié)果是朝向右上角表示風(fēng)險(xiǎn)增加。      在與之對(duì)應(yīng)的方格內(nèi)填入連續(xù)編號(hào)的危險(xiǎn)，就能非常直觀地表示風(fēng)險(xiǎn)的位置及種類。   &#

69、160;  8 防護(hù)水平      實(shí)際分析時(shí)，根據(jù)所能接受的風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)定相應(yīng)的發(fā)生頻率及后果類別，這樣，一個(gè)名叫防護(hù)水平的曲線就能被確定并畫出，它在風(fēng)險(xiǎn)分布圖上是一條折線(見圖102)。公司風(fēng)險(xiǎn)方針的一個(gè)重要內(nèi)容是規(guī)定防護(hù)水平。      在防護(hù)水平曲線下和左面的風(fēng)險(xiǎn)都處于理想的防護(hù)水平之內(nèi)，那些在防護(hù)水平曲線 上面和右面的風(fēng)險(xiǎn)都超出理想的防護(hù)水平。這需要在后面的“風(fēng)險(xiǎn)減少”中進(jìn)一步的研究。      9風(fēng)

70、險(xiǎn)減少      所有風(fēng)險(xiǎn)都已標(biāo)注在風(fēng)險(xiǎn)分布圖上。風(fēng)險(xiǎn)減少就是試圖消除所有位于防護(hù)水平線之上的風(fēng)險(xiǎn)。如果這樣做是不合理的或者已超出了成本 效益分析所規(guī)定的范圍，至少要將這些風(fēng)險(xiǎn)降低。      對(duì)于那處于給防護(hù)水平線以內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)， 以及仍處于防護(hù)水平上的風(fēng)險(xiǎn)， 也都需要決定哪些風(fēng)險(xiǎn)要轉(zhuǎn)移?哪些風(fēng)險(xiǎn)要由保險(xiǎn)單位或合同條款加以保證?哪些風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)保留由公司承擔(dān)?需要作一次徹底的檢查以確保所有的風(fēng)險(xiǎn)都已切實(shí)地作出了正確的估價(jià)。     &

71、#160;風(fēng)險(xiǎn)減少的全部內(nèi)容，連同風(fēng)險(xiǎn)分布狀況、危險(xiǎn)編號(hào)以及危險(xiǎn)名稱(要同危險(xiǎn)目錄中的名稱保持一致)一并記錄在風(fēng)險(xiǎn)減少目錄中。根據(jù)各自的責(zé)任和提供的表格把應(yīng)采取的修正措施列表(見表102)。那些業(yè)已采取的措施要勾出并填入取得的效果。這樣，風(fēng)險(xiǎn)減少的整個(gè)過程顯得直觀、明了、并能在必要時(shí)重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)減少的分析。      (1)重點(diǎn)      風(fēng)險(xiǎn)減少有兩條可行的途徑：其一是在危險(xiǎn)嚴(yán)重度分類不變的情況下減少危險(xiǎn)發(fā)生的慨率；其二是在危險(xiǎn)發(fā)生慨率不變的情況下降低其嚴(yán)重度。對(duì)風(fēng)險(xiǎn)分布圖而言，第一種情況相當(dāng)

72、于在垂直方向由上而下，第二種情況則相當(dāng)于在水平方向上由右到左(圖102)。      危險(xiǎn)的嚴(yán)重程度自然而然地提示了風(fēng)險(xiǎn)減少的重點(diǎn)，從這種意義上講，最大的嚴(yán)重度類別即類別I成為第一個(gè)重點(diǎn)。按照邏輯，應(yīng)使這類危險(xiǎn)滑著危險(xiǎn)發(fā)生慨率的方向下降直到期望的防護(hù)水平，即由“頻繁發(fā)生A”向著“不可能發(fā)生F”的方向下降，直到期望水平或至少要降到一個(gè)合適的水平。      依照同樣的推論和邏輯，類別(危險(xiǎn)的)成為第二個(gè)風(fēng)險(xiǎn)減少的重點(diǎn)。然后是類別、。      (2

73、)序列      一般序列      根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分布確立的重點(diǎn)，風(fēng)險(xiǎn)消除、減少的序列建議按如下原則確定：      a第一步是防止出現(xiàn)不安全狀況或不安全事件被觸發(fā)，這就完全消除了危險(xiǎn)的危害。      b假如第一步不能產(chǎn)生理想的結(jié)果或者是不合理，作為第二步是保護(hù)人們免受潛在不安全狀況事件的影響。      C如果由于事物或所限定環(huán)境的特點(diǎn)，使得第二步

74、也沒仃取得成功， 作為最后一步就是要使不安全狀態(tài)或事件可能造成的后果降至最小。       產(chǎn)品安全      為了達(dá)到產(chǎn)品安全，一般的風(fēng)險(xiǎn)減少序列 消除、防護(hù)和減少 可以考慮如下幾個(gè)特殊方面。在產(chǎn)品安全中，設(shè)汁一個(gè)安全產(chǎn)品的責(zé)任一般是住丁工程學(xué)。住整個(gè)工藝開發(fā)和改變工藝期間，工程學(xué)積極地配合著不安全狀況的消除、減少或控制，這與風(fēng)險(xiǎn)減少的第一個(gè)步驟 防止不安全事件觸發(fā)或避免不安全狀況出現(xiàn)的精神是一致的。住一些特定的情況下，產(chǎn)品的某些方面可能是不安全的，但是不能將其修改(為了保證它預(yù)定的性能)，這時(shí)就要求采取保護(hù)措施，保護(hù)措施還具