無(wú)損檢測(cè)管理程序

1、1. 目的本程序規(guī)定了管道焊接施工中焊縫無(wú)損檢測(cè)的管理要求。2. 適用范圍本程序適用于本公司所有焊接施工工程中無(wú)損檢測(cè)的管理。3. 編制依據(jù)3.1. 勞動(dòng)部1996年4月23日頒布的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定3.2. 國(guó)家質(zhì)監(jiān)局鍋發(fā)200099號(hào)壓力管道安裝資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則3.3. 國(guó)務(wù)院2003年3月11日頒布的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3.4. GB3323 87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)3.5. ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第V卷第2章射線(xiàn)照相檢驗(yàn)4. 無(wú)損檢測(cè)人員要求4.1. 所有從事探傷的人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并按照鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考核，獲取相應(yīng)的初、中或高級(jí)資格

2、證書(shū)，各技術(shù)等級(jí)只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。5. 探傷質(zhì)量控制程序探傷質(zhì)量控制程序見(jiàn)圖1。6. 檢測(cè)6.1. 檢測(cè)時(shí)間6.1.1. 焊后24小時(shí)且表面檢驗(yàn)合格后。 焊縫內(nèi)外表面的波痕與不平度與底片缺陷影像混淆時(shí)，則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈコ?.2. 設(shè)備及器材的選擇6.2.1. 設(shè)備：選用TS-100（Ir192源）1臺(tái)。6.2.2. 膠片：AGFA C4膠片，用片規(guī)格80×180mm。6.2.3. 象質(zhì)計(jì)：ASME 透度計(jì)。6.2.4. 增感屏：選用鉛箔增感屏，規(guī)格80×180×0.1-0.2mm。6.2.5. 暗袋：人造革暗袋，背后貼附“B”鉛字標(biāo)記。6.

3、2.6. 標(biāo)記帶及定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記布置規(guī)則，見(jiàn)圖2。確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)單質(zhì)檢員制定檢測(cè)工藝，實(shí)施檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師拍片RT I級(jí)人員暗室處理RT I級(jí)人員初評(píng)片RT II級(jí)人員復(fù)評(píng)片RT II級(jí)人員出具檢測(cè)報(bào)告RT II級(jí)人員審查檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)責(zé)任工程師拍片質(zhì)量差，分析原因通知重拍RT II級(jí)拍片質(zhì)量差，分析原因通知重拍RT II級(jí)檢測(cè)不符要求或有疑問(wèn)，重拍RT II級(jí)RT N N N Y Y Y Y N 檢測(cè)不符要求或有疑問(wèn)，重拍N 圖1 ××(3) ××(4) ××(5) ××(6)(2) +(1)

4、 (2)(1) 中心標(biāo)記 (2) 搭接標(biāo)記 (3) 管線(xiàn)號(hào) (4) 焊工號(hào) (5) 焊口號(hào) (6) 片號(hào)注：象質(zhì)計(jì)金屬絲橫跨焊縫并垂直于焊縫方向，細(xì)絲置于外側(cè)。圖26.3. 排片編號(hào)和攝片方向6.3.1. 由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)，并填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)委托單交于檢測(cè)單位。6.3.2. 如遇拍片焊縫不合格：應(yīng)增加該焊工焊口拍片數(shù)量，加拍編號(hào)為K。6.3.3. 返修片號(hào)：編號(hào)為-R1或-R2。6.3.4. 拍片分割表（劃線(xiàn)表），見(jiàn)圖1。6.3.5. 攝片方向：以介質(zhì)流向順時(shí)針?lè)较颍?2點(diǎn)為A片號(hào)。6.3.6. 拍片數(shù)量：見(jiàn)表1。6.4. 透照工藝條件的選擇6.4.1. 透照方式：雙壁單影。表1 拍片數(shù)量序號(hào)管線(xiàn)

5、規(guī)格焊縫長(zhǎng)度 （mm）拍片有效長(zhǎng)度（mm）拍片數(shù)量 （張）12”（60）18060323”（89）28385436”8”（219）6381405410”14”（377）11843004518”（509）159930066.5. 操作步驟6.5.1. 施工前，按實(shí)際規(guī)格參照?qǐng)D1等分。6.5.2. 采用磁鐵將膠片（暗盒）固定在被檢位置上，膠片應(yīng)與工件表面緊密貼合。膠片背面必須襯上厚度為3mm的鉛板。6.5.3. 將探傷源安放在適當(dāng)位置，射線(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)被檢區(qū)域中心，并垂直于被檢表面。6.6. 暗室處理6.6.1. 顯影、停顯、定影的藥液，按天津膠片廠(chǎng)推薦的配方配液，并經(jīng)常測(cè)試PH值，不斷增加添加液。6

6、.6.2. 膠片處理的條件和操作要點(diǎn)，見(jiàn)表2。表2 膠片處理的條件和操作要點(diǎn)序號(hào)步驟溫度（）時(shí)間操作要點(diǎn)1顯影20±246min預(yù)先水浸，過(guò)程中適當(dāng)攪動(dòng)2停顯1624約30s充分?jǐn)噭?dòng)3定影20±2515 min適當(dāng)攪動(dòng)4水洗 /3060 min流動(dòng)水漂洗5干燥40/放入1%的洗滌精水中浸潤(rùn)，自然干燥6.6.3. 暗室操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)底片質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋，操作完畢做好記錄。6.6.4. 為避免水跡，水洗畢的底片應(yīng)放在加有少量表面活性劑的水中浸過(guò)，最后晾起后自然干燥。6.6.5. 每顯影一平方米面積的膠片，應(yīng)加補(bǔ)充顯影液320ml，累計(jì)補(bǔ)充液加入至原顯影液體積的3倍后，該顯影液

7、應(yīng)廢棄，另配制新的顯影液。顯影液放置一個(gè)月后，即使不用也應(yīng)重新配制。6.7. 底片質(zhì)量6.7.1. 黑度：射線(xiàn)為2.04.0；6.7.2. 象質(zhì)計(jì)指數(shù)：以底片焊縫影相上能看到不少于10mm長(zhǎng)的鋼絲影象為準(zhǔn)。其相應(yīng)象質(zhì)指數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)。6.7.3. 底片上焊縫影相清晰，各種鉛字符號(hào)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.7.4. 底片上焊縫及熱處理區(qū)等有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)出現(xiàn)妨礙底片評(píng)定的偽缺陷。6.8. 底片焊縫缺陷評(píng)定及報(bào)告6.8.1. 合格級(jí)別：按ASME及GB3323-87 II級(jí)評(píng)定。6.8.2. 報(bào)告內(nèi)容：射線(xiàn)拍片全部結(jié)束（包括返修）后填寫(xiě)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括：管線(xiàn)號(hào)、焊工號(hào)、日期、規(guī)格、材質(zhì)、級(jí)別、厚度、評(píng)定結(jié)果、檢測(cè)人員的姓名與級(jí)別。7. 安全及防護(hù)7.1. 操作人員必須戴好安全帽、穿好防護(hù)衣、帶好報(bào)警器及射線(xiàn)