無油立式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程完整

1、無油立式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程1 總 則1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于化工廠W型往復(fù)活塞式真空泵的維護(hù)與檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述 W型真空泵是由機(jī)身、氣缸、氣閥組件、活塞、活塞桿、十字頭、連桿、曲軸等零部件構(gòu)成的容積式機(jī)械真空泵，從結(jié)構(gòu)上可分為有偏心式和無偏心式兩種。1.3 設(shè)備性能 設(shè)備性能見表1。表1 設(shè)備性能 序號型號抽氣速率m3/h極限壓強(qiáng)Pa轉(zhuǎn)速r/min電機(jī)功率kW氣缸直徑mm活塞行程mm序號型號抽氣速率m3/h極限壓強(qiáng)Pa轉(zhuǎn)速r/min電機(jī)功率kW氣缸直徑mm活塞行程mm123W2W3W411520037013331333133330030020045.5112102503501351

2、50200 456W4-1W5W5-1370770770133313331333530200430112222250 455 350 150 250 200 2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件 機(jī)體整潔，零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。 真空表、電流表等儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確并有定期檢驗(yàn)標(biāo)志。 基礎(chǔ)穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，絲扣外露長度符合規(guī)定。 管線、閥門等安裝合理，標(biāo)志分明，符合要求。 各零、部件的安裝間隙應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。2.2 運(yùn)行性能 設(shè)備的潤滑良好，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，其振動(dòng)和噪聲不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。 設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度、極限

3、壓強(qiáng)、電流等參數(shù)應(yīng)符合要求。 冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。2.3 技術(shù)資料 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。.1 設(shè)備的檢修及驗(yàn)收記錄。.2設(shè)備履歷卡。.3 設(shè)備的事故記錄。.4 設(shè)備運(yùn)行記錄。操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 設(shè)備的易損配件圖齊全。 有設(shè)備的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖。2.4設(shè)備及環(huán)境 泵體清潔，外表無塵灰、油垢。 基礎(chǔ)底座表面及周圍無積水、廢液及其它雜物等。 閥門及管件接頭等處不得有泄漏。 填料密封處泄漏不得超過規(guī)定。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù) 設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。 檢查冷卻水路是否暢通。 檢查各潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。 每班必須檢查各部緊固螺栓，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，并進(jìn)

4、行必要的緊固。 經(jīng)常檢查真空罐中的液位是否正常有效。 隨時(shí)檢查真空表、電流表的讀數(shù)是否正常。 隨時(shí)注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng)，必要時(shí)可報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測。 操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，巡回檢查發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。3.2 定期檢查內(nèi)容 定期檢查內(nèi)容見表2。表2 定期檢查內(nèi)容檢 查 項(xiàng) 目周 期內(nèi) 容判 斷 標(biāo) 準(zhǔn)推薦使用儀器曲軸軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況一個(gè)月測量曲軸軸承的振動(dòng)W4：V1.12mm/s完好V7.1mm/s檢修w5:V1.8mm/s完好V11.2mm/s檢修206測振儀EFY-1振動(dòng)分析儀3.3 常見故障及消除方法 常見故障及消除方法見表3。表3 常見故障及消除方法現(xiàn)象

5、原因消除方法現(xiàn)象原 因消除方法真空度過低1.吸入氣體溫度太高2.氣閥片與閥座接觸不良3.氣閥片破裂，彈簧損壞4.氣缸與活塞環(huán)間隙過大5.端蓋與活塞余隙過大1.加冷卻裝置冷卻氣體2.刮研3.更換4.更換活塞環(huán)5.調(diào)整間隙電機(jī)過載1.偏心圈間隙過小2.連桿瓦燒毀3.排氣不暢1.調(diào)整間隙2.修復(fù)或更換3.檢查疏通運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲1.活塞桿螺母松動(dòng)2.連桿軸襯和十字頭銷磨損3.連桿軸瓦間隙過大4.偏心圈魔損5.氣缸內(nèi)有雜物1.緊固2.修理更換3.重新研合或更換4.抽墊片調(diào)整5.清理缸內(nèi)雜物3.4 緊急情況停車遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車： a出現(xiàn)異常的振動(dòng)和聲響； b電流表的電流超過額定值而又持續(xù)不降時(shí)

6、； c有液體物料進(jìn)入泵體或有進(jìn)入泵體危險(xiǎn)時(shí)； d發(fā)現(xiàn)冷卻水?dāng)嗔鲿r(shí)。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見表4。表4 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期，月31224 當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一級主管部門批準(zhǔn)，可不受此條限制。4.2 檢修內(nèi)容 小修.1 檢查、緊固各部螺栓。.2 清理氣缸水套及閥室污垢。.3 檢查、更換活塞桿填料，氣閥桿填料、閥片及彈簧，調(diào)整氣閥位置。.4 調(diào)整偏心圈與偏心輪，連桿瓦與曲柄頸的間隙。.5 檢查活塞，緊因螺母，調(diào)整活塞前、后死點(diǎn)的余隙。 中修.1 包括小修內(nèi)容。.2 檢查、修理更換十字頭銷及連桿襯套。.3 檢查、更換

7、氣閥拉桿、接頸襯套、接頸銷子、氣閥座。.4 檢查、更換活塞環(huán)、活塞桿。.5 測量并調(diào)整各部間隙。.6 檢修電機(jī)。 大修.1 包括中修內(nèi)容。.2 解體檢查，測量氣缸的磨損量，進(jìn)行修理或更換。.3 修理或更換偏心輪、偏心圈。.4 修理或更換曲軸、連桿。.5 檢查、修理或更換十字頭、活塞，活塞桿。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 氣缸 測量氣缸的圓度與圓柱度，根據(jù)其磨損程度確定鏜缸或更換。 氣缸的圓度和圓柱度符合表5的規(guī)定。表5 氣缸的圓度和圓柱度氣缸直徑最大磨損鏜缸允許偏差氣缸直徑最大磨損鏜缸允許偏差圓度圓柱度圓度圓柱度2002502503003003500.400.450.500.250.300.3

8、5土0.04土0.05土0.053504004004504505000.550.600.650.400.450.50 土0.06 土0.06 土0.07 氣缸內(nèi)表面應(yīng)無裂紋、砂眼、傷痕、溝槽等缺陷，表面粗糙度為1.6。 錘缸后氣缸直徑增大不得超過原來尺寸的2，缸壁減薄不得超過原壁厚的1/12。 氣缸水套不允許有裂紋或滲漏等缺陷。5.2 曲軸、連桿與軸瓦 曲軸.1 測量曲軸主軸頸與曲柄頸的磨損程度。確定修復(fù)或更換，主軸頸可用金屬刷鍍或噴涂方法進(jìn)行修復(fù)。.2 主軸頸與曲軸頸的磨損值符合表6的規(guī)定。.3 曲軸軸頸的最大縮小量不得超過原直徑的3%。 表6主軸頸與曲軸頸的磨損值軸頸直徑最大磨損允許值主軸

9、頸曲柄頸圓度圓柱度圓度圓柱度80811801812700.050.060.080.040.050.080.050.060.080.040.050.08.4 曲軸主軸頸與曲柄頸的擦傷，凹痕面積不得大于軸頸面積的2，溝槽深度達(dá)0.10mm時(shí)，均應(yīng)磨削修復(fù)。.5 對曲軸進(jìn)行無損探傷或放大鏡檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)即應(yīng)更換曲軸。.6 曲軸的曲柄頸軸線對曲軸基準(zhǔn)軸線的平行度為0.20-0.30mm。.7 曲軸的直線度為0.05mm。 連桿 .1 連桿小頭銷孔軸線對連桿基準(zhǔn)軸線的平行度為0.3mm。.2 連桿的彎曲或扭轉(zhuǎn)變形，可用連桿校正器進(jìn)行檢查或校正，經(jīng)校正仍然達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的即應(yīng)更換。.3 連桿大頭和小頭銷

10、孔中心線對端面的垂直度為0.50mm。 軸瓦.1 軸承合金應(yīng)與瓦殼貼合良好、牢固不得有裂紋、氣孔、分層等缺陷。.2 軸瓦瓦背與軸承座的接觸面積不得少于40-50，兩者之間不得放置墊片。.3 軸瓦與軸頸應(yīng)呈點(diǎn)狀均勻接觸，其接觸角應(yīng)為60-90。，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2-3點(diǎn)。.4 軸瓦與軸頸的徑向間隙應(yīng)為1，(D為軸頸直徑)。5.3 活塞、活塞環(huán) 活塞和活塞環(huán)表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。 活塞與氣缸的安裝間隙及相對允許磨損值見表7規(guī)定。5.3.3 活塞環(huán)應(yīng)有足夠的彈力，與缸壁接觸面總長不少于周長的60%。5.3.4 活塞環(huán)在環(huán)槽內(nèi)，其對口應(yīng)彼此錯(cuò)開120º5.3.5 活塞環(huán)

11、在氣缸中的對口間隙，在環(huán)槽中的側(cè)隙及最大磨損值見表8。 表8 對口間隙及側(cè)隙 mm氣缸直徑安裝間隙允許最大磨損氣缸直徑安裝間隙允許最大磨損對口側(cè)隙對口側(cè)隙對口側(cè)隙對口側(cè)隙2002502503003003501.001.201.400.050.070.060.090.060.094.004.505.000.200.200.203504004004504505001.601.802.000.700.100.700.100.090.125.506.006.500.200.200.205.4 活塞桿 活塞桿的最大磨損值不得超過0.05-0.07D(D為活塞桿直徑)。 活塞桿的直線度為0.10mm。5.

12、5 閥片與閥座 閥片與閥座結(jié)合面不應(yīng)有點(diǎn)蝕、劃痕等缺陷。 閥片與閥座應(yīng)接觸嚴(yán)密，用煤油試驗(yàn)五分鐘內(nèi)不得有連續(xù)滲漏。 閥片彈簧應(yīng)有足夠的彈力，同一閥片彈簧的自由高度應(yīng)一致。5.6 十字頭與導(dǎo)軌 十字頭應(yīng)無裂紋等缺陷。 十字頭銷軸最大磨損不大于0.50mm。 十字頭與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)符合表9規(guī)定。十字頭直徑安裝間隙80-120 120-180180-260表9 十字頭與導(dǎo)軌之間的間隙 mm 十字頭銷軸與襯套的間隙為0.03-0.06mm。 十字頭與導(dǎo)軌的接觸面60，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布。5.7 調(diào)整要求 活塞在前后死點(diǎn)的余隙為1.50-2.00mm。 氣閥位置調(diào)整方法如下： a使曲軸的曲柄剛剛超過前死

13、點(diǎn)； b偏心輪的位置處于垂直線上的最高點(diǎn)； c把氣閥放置在氣缸閥座的中心位置上；d將整個(gè)氣閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在上述位置上固定。6 試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作 各潤滑點(diǎn)及曲軸箱內(nèi)按規(guī)定加入潤滑油、脂。 檢查備輔助設(shè)備、管線閥門及儀表安裝是否良好。 檢查各部緊因件是否緊固。安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。表7氣缸直徑初次安裝間隙最大磨損允許值氣缸直徑初次安裝間隙最大磨損允許值間隙圓度圓柱度間隙圓度圓柱度2002502503003003500.23 0.27 0.33 2.002.402.800.500.600.600.50 0.60 0.60 3504004004504505000.380.430.4

14、83.403.904.500.700.700.800.70 0.70 0.80 檢查冷卻水路是否暢通。 盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。 開啟放空閥門和排氣閥門，關(guān)閉吸氣閥門。6.2 試車 啟動(dòng)后立即停車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無誤后再重新啟動(dòng)。 關(guān)閉放空閥門，傾聽氣缸及曲軸箱內(nèi)有無沖擊等不正常聲響，查看真空表、電流表指示是否正常。 查看冷卻和潤滑系統(tǒng)工作是否正常。 真空度達(dá)到生產(chǎn)要求。 檢查各部溫度。.1 冷卻水出口溫度不超過35。.2 偏心圈溫度不超過50。 。.3 氣閥溫度不超過90。.4 滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承溫度分別不超過75和65。6.3 驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程的要求，檢修記錄齊全準(zhǔn)確，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2-4小時(shí)之后，經(jīng)檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，技術(shù)性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 日常維護(hù)安全注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁在傳動(dòng)部位附近擦抹設(shè)備。 操作人員在巡回檢查中，要特別注意設(shè)備安全裝置的可靠性，發(fā)現(xiàn)故障不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中去排除。7.2 檢修安全注意事項(xiàng) 設(shè)備檢修前必須嚴(yán)格辦理設(shè)備移交手續(xù)。 檢修前應(yīng)切斷物料來源和切斷電源、掛上“禁動(dòng)牌”。 檢修設(shè)備的拆卸應(yīng)嚴(yán)格按順序進(jìn)行，并盡量使用專用工具，拆下的零部件應(yīng)有序擺放，不得雜