搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

1、搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程一、性能用途：抗酸腐蝕性能優(yōu)良，一般用作反應(yīng)器或貯罐，在絕大部分有機酸與有機酸的介質(zhì)條件下使用，但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。二、安全操作條件：1、允許最大操作壓力：罐夾套內(nèi)6kg/cm2，罐內(nèi)2.5kg/cm2，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。2、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。3、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當(dāng)，機封冷卻水是否供給正常。4、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。5、10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴禁空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。6、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)

2、釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。7、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。10、停車；若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。三、允許操作溫度：-30250。四、適用酸堿度：PH10 。五、安全使用和維護事項：1罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；2不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時，必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用；3反應(yīng)器的充

3、填系數(shù)為75%，貯罐不超過90%；4敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；5罐卡有松動或掉落時，應(yīng)及時緊固；6對安全閥、壓力表、溫度計等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換；7基礎(chǔ)完整、緊固，各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固；8主體整潔、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；9室外最低氣溫在0以下時必須放盡存水；10安全防護裝置完好；11內(nèi)容物溫度在110需冷卻時，應(yīng)先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50以下時，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。壓濾機安全操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備工作1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損

4、。1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。2、操作過程2.1操作按下列程序進行。 壓緊濾板開泵進料關(guān)閉進料泵拉開濾板卸料清洗檢查濾布準(zhǔn)備進入下一循環(huán)。2.2操作方法合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。按“啟動”按鈕，啟動油泵。將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。關(guān)閉進料閥，停止進料。可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。啟

5、動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。3、維護與保養(yǎng)為保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。3.2、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。3.3、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換

6、油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應(yīng)即補油。3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)100,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。3.6、保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成接口滴漏。空氣壓縮機安全操作規(guī)程一、開機前的準(zhǔn)備工作 檢查壓縮機外部，各重要組合件是否緊固，不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象； 加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計油位“70”位置，加油后第一次開機數(shù)分鐘后應(yīng)再檢查油位高度，如低于“0”位置，應(yīng)停機補充加油。正常運轉(zhuǎn)中

7、，如油面低于液位可視位置時，應(yīng)立即停機加油； 檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求，確認后接通電源； 清除周圍場地，以保證操作安全； 用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象； 安裝或重新接線后，由于變頻器的保護功能，無需檢查主電機轉(zhuǎn)向的正確與否。但需檢查主電機風(fēng)扇和冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確，即從機組主電機尾部看應(yīng)為逆時針方向。檢查時應(yīng)采用點動方式，即撳一下啟動按鈕后立即撳緊急停機按鈕，如不一致則應(yīng)重新接線。 二、機組啟動 打開供氣閥門； 按下“起動”按鈕，壓縮機在變頻器的輸出控制下實現(xiàn)低頻啟動，轉(zhuǎn)速從零逐漸遞增至額定轉(zhuǎn)速； 機組啟動過程完成后壓縮機組進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)； 檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。

8、 三、機組運行 檢查排氣壓力，排氣溫度，油位等是否正常； 檢查機組冷凝液是否能自動排出； 做好工作運行記錄，經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常，如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時分析查找原因。 四、停機 按下“停止”按鈕后，壓縮機轉(zhuǎn)速逐漸降低直至完全停機； 切斷電源。五、安全保護項目及調(diào)整值 額定排氣壓力（Mpa）0.60.8安全閥開啟壓力（表壓）0.88 排氣溫度 風(fēng)冷機88 超溫停機 變頻主電機過載 保護停機 風(fēng)扇電機過載 保護停機 六、機組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù) 由于壓縮機在運行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中，因此通常在機組使用滿2000小時須更換空氣濾清器，在多塵地區(qū)則應(yīng)縮短更換時間；

9、機組油分離芯前后壓力差超過0.1 Mpa或使用滿2000小時必須更換;油過濾器壓差達0.2 Mpa或使用滿2000小時必須更換; 機組環(huán)境溫度超過40時應(yīng)采用室內(nèi)通風(fēng)或其他冷卻措施,保證機組正常運行. 七、長期停機之處理方法 長期停機時，應(yīng)仔細依照下列方法處理，特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機三個星期以上： 任何故障，應(yīng)該先排除，以利將來使用； 停機十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結(jié)水排出。 電氣控制系統(tǒng)應(yīng)做防濕防雨保護； 若停二個月以上，停用前將潤滑油換新，并運轉(zhuǎn)5分鐘，停機十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。 八、長期停機后再次開機之注意事項 長期停機后再次開機時，應(yīng)仔細檢查機組各易損件及密封件

10、、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好，以保證機組的正常運行。離心機安全操作規(guī)程(1)操作方法1通電運行前，應(yīng)先檢查：a松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，看有無咬死或卡住現(xiàn)象。制動手柄制動是否靈活。b電動機部分各連接螺栓是否緊固，將三角帶調(diào)整到適當(dāng)?shù)乃删o度。檢查地腳螺栓是否松動。2檢查以上正常，才可通電運行，方向應(yīng)與指示的相同。從上向下看是順時針。a將物料盡可能均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不要超重。b脫水結(jié)束，應(yīng)先截斷電源，再操縱制動手柄，緩慢制動，一般在30秒內(nèi)。(2)維護與保養(yǎng)a每天檢查離心機的個部位的緊固件是否松動。b離心機必須有專人負責(zé)操作，不得隨意增加裝料限量，操作時注意方向應(yīng)正確。c不得隨意

11、增加離心機的轉(zhuǎn)速，在使用6個月后，必須進行全面保修一次，對轉(zhuǎn)固部位清洗，并加車間物料泵安全操作規(guī)程1操作程序： 1.1檢查設(shè)備是否有“完好”證。 1.2啟動： （）檢查油杯儲油量及懸架體儲油室之油位，應(yīng)控制在油位計中心線上2mm處左右的位置上。（）檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。（）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。（）泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動前要灌泵或軸真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。（）關(guān)閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認泵轉(zhuǎn)動方向

12、正確后才正式運行），開進出口壓力表，再慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。（泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘）。1.3運轉(zhuǎn)： （）要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35，極限溫度不應(yīng)大于75。（）注意懸架儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次。用潤滑脂的泵，要定時向油杯內(nèi)加潤滑脂。（）在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。（）絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。（）泵一般不宜在低于30%

13、設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通道，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。1.4停車： （）慢慢關(guān)閉進出口管路閘閥，停止電機。（）關(guān)閉進出口壓力（真空）計，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時，還要關(guān)閉引液閥門。（）如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。（）長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。維護保養(yǎng)及注意事項： 2.1一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應(yīng)認真沖洗干凈，嚴防

14、固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。2.2在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。2.3拆卸機械密封應(yīng)仔細，不許動用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。2.4如果有污垢拆不下來時，不要勉強拆卸，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進行拆卸，以免損壞密封元件。2.5安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有，則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。2.6應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面。2.7裝置中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻堅固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。2.8正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松，太緊，密封端面很快磨損

15、而失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動，沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。2.9對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿封液，停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。冷凍機安全操作規(guī)程一、開機前的準(zhǔn)備1、檢查電機電源擴控制臺上的指示燈是否正常。2、檢查潤滑油的部位一般在2/3位置。3、冷卻水管是否打開。4、壓力表是否正常位置，判斷壓力表的好壞。5、檢查各個閥門及管道是否有泄漏，用試紙檢查。6、檢查鹽水池的攪拌是否正常及鹽水池的水位、比重是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

16、7、檢查液氨罐的液氨部位是否在正常位置。8、檢查進出口的溫度是否正常。二、開機的程序1、打開排氣閥門，按下啟動按鈕，待到正常運轉(zhuǎn)后，油壓上升到0.3Mpa，說明已經(jīng)能夠做功，方可加負荷。2、當(dāng)吸氣壓力表無壓力時，打開進氣閥門加入氣氨，同時加負荷（注意加負荷與打開進氣閥門的大小要成正比），當(dāng)進氣閥門完全打開后負荷加完，打開加氨閥門，加氨閥門的加入要與吸氣壓力表互相呼應(yīng)。3、所有程序完畢后，觀察排氣溫度（不得超過120度，不得低于80度）吸氣溫度的變化是否有異常。4、觀察各個壓力表時否穩(wěn)定正常，排氣壓力表最多不能得超過1.3Mpa，油壓不得超過0.5Mpa，不低于0.2Mpa，吸氣壓力表不低于0.

17、05Mpa，不高于0.2Mpa。5、確認各個部位都正常后方可離開。三、冷凍機運轉(zhuǎn)過程中注意事項1、密切觀察各個壓力表的動向、進出口的溫度。2、用手感覺油管和機體的溫度。如發(fā)現(xiàn)溫度低有涼的感覺，說明冷凍機要帶氨，趕快減小加氨閥門，把多余的氣氨排放出去，溫度恢復(fù)后方可正常運轉(zhuǎn)。3、機體結(jié)霜（白色的結(jié)晶體）的處理措施：A：機體結(jié)霜后油壓要低已不能正常做功，這時機體內(nèi)已有大量的氨氣，需要減小加氨閥門，把油壓調(diào)高進行做功，使霜體化完溫度恢復(fù)。B：當(dāng)鹽水循環(huán)用的少時，鹽水池的溫度過低，而加氨的冷門不減小就要出現(xiàn)機體帶霜（帶氨）鹽水池的溫度在-10度左右。4、吸氣壓力表有時過高時而不能正常制冷時查看鹽水池的

18、溫度是否已到零上的部位，這是應(yīng)停掉循環(huán)泵，把鹽水池的溫度降到零下，試著開啟循環(huán)泵直至正常。5、吸氣壓力過高進而進氣的閥門、機體有時會溫度高，這是應(yīng)關(guān)閉加氨閥門，使負荷減少到1/2處進行運轉(zhuǎn)等到壓力表、機體正常時再加負荷開啟加氨閥門。6、經(jīng)常措缸蓋，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，看冷卻水是否通著，排氣壓力表壓力過高時也有這種情況發(fā)生。7、經(jīng)常細聽機器運轉(zhuǎn)聲音。如發(fā)現(xiàn)有雜音確認后立刻停機進行修理。8、各個閥門及管道常會有漏氨的時候，如聞到氨味太大難以正常呼吸時立刻用試紙對所有可能泄漏的部位進行測試（試紙使用水完全浸濕的）當(dāng)試紙變成紅色時說明該部位有泄漏，修理后直至試紙不變色為止。9、如要停機修理進要有專業(yè)人員在

19、場，因有高壓區(qū)和低壓區(qū)，報生產(chǎn)主管批準(zhǔn)后方可進行。10、冷凍機的加油，把加氨閥門關(guān)閉。等到吸氣壓力表無壓力時，把進氣閥門緩慢關(guān)閉，同時把負荷減完直至吸氣壓力表無壓力。擰開加油部位的進口螺絲插入油管把轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到加油的位置，以油壓表、油孔視鏡來決定加油的多少（一般在2/3處適宜），油到位后把轉(zhuǎn)柄搬回運轉(zhuǎn)的位置擰上螺絲。用開機的步驟把整個過程完成至正常運轉(zhuǎn)。11、如需要放油時，按加油的步驟操作至把螺絲擰開插入油管，把轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到放油的位置進行放油，以油孔視鏡看放油的多少，放到位后搬到運轉(zhuǎn)位置擰上螺絲放油完畢。四、關(guān)機的程序1、關(guān)閉氨閥門。2、盡量把管道及機體的氨壓力縮出去，吸氣壓力表無壓力時，緩慢關(guān)閉進氣

20、閥門同時減小負荷至進氣閥門完全關(guān)閉，沒有負荷時，吸氣壓力表無壓力時，按下停止按鈕，然后迅速關(guān)閉排氣閥門。3、關(guān)閉后壓力表上升時，說明氣體未壓縮干凈或是串氣或是排氣閥未關(guān)嚴，應(yīng)該重新啟動直至壓力表正常。4、關(guān)閉鹽水?dāng)嚢韬屠鋮s水。壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程適用范圍 適用于全公司生產(chǎn)區(qū)域的壓力容器、壓力管道作業(yè)。1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運行。2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機、散熱片、管道等的

21、維修保養(yǎng)工作。5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障，對有異常現(xiàn)象危急安全時，應(yīng)采取緊急停用措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證水合格。7.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機構(gòu)報告。8.認真清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。10.嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。11.違反每條者，將對相關(guān)人員記過一次，三次者調(diào)離崗位。抽堵盲板作業(yè)安全操作規(guī)程1.目的規(guī)定了盲板抽堵安全作業(yè)要求及盲板抽堵安全作業(yè)證的管理，保障生命財產(chǎn)的安全。2.適用范圍 適用于全公司生產(chǎn)區(qū)域的帶料盲板抽堵作業(yè)

22、。3.職責(zé) 3.1盲板抽堵作業(yè)證由分管經(jīng)理審批。3.2盲板抽堵作業(yè)證由各單位填寫、保管，安全部審核。4.工作程序 4.1 盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋或孔洞，高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。4.2 盲板的直徑應(yīng)根據(jù)管道法蘭密封面制作，厚度應(yīng)經(jīng)強度計算。4.3 盲板應(yīng)有一個或二個手柄，便于辨識、抽堵。4.4 應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。4.5 盲板抽堵作業(yè)必須辦理盲板抽堵作業(yè)證，沒有盲板抽堵作業(yè)證不準(zhǔn)進行盲板抽堵作業(yè)。4.6 嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借盲板抽堵作業(yè)證；變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時，應(yīng)重新辦理盲板抽堵作業(yè)證。4.7 對作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實

23、，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。4.8 在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時，非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于30.66Kpa(200mm汞柱)；刺激性氣體的壓力應(yīng)小于6.66Kpa(50mm汞柱)；氣體溫度應(yīng)小于60。4.9 生產(chǎn)單位應(yīng)負責(zé)繪制盲板位置圖，對盲板進行編號，盲板位置圖由生產(chǎn)單位存檔。4.10作業(yè)人員必須做好個體防護，作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場4.11作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所，除監(jiān)護人外，還應(yīng)有消防隊、醫(yī)務(wù)人員等到場。如涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度人員和生產(chǎn)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)必須到場。4.12在易燃易爆場所作業(yè)時，作業(yè)地點30米內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈

24、具，并應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。4.13高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定辦理高處作業(yè)證。4.14嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。4.15抽堵多個盲板時，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號，由施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。4.16每個抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。4.17生產(chǎn)單位負責(zé)填寫盲板抽堵安全作業(yè)證表格，一式兩份，盲板位置圖、安全措施，交施工單位確認，公司安全部批準(zhǔn)。4.18審批好的盲板抽堵安全作業(yè)證，由生產(chǎn)單位和安全部各一份。5.相關(guān)文件 HG23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程6.相關(guān)記錄 盲板抽堵作業(yè)安全證儲罐（計量槽）安全操作規(guī)程1、

25、目的；建立儲罐（計量罐）操作規(guī)程，保證人身安全，確保持續(xù)穩(wěn)定。2、范圍：生產(chǎn)車間、設(shè)備部、質(zhì)量部、車間操作人員。3、內(nèi)容3.1操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。3.2進料之前必須做如下檢查：閥門是否完好，開或閉是否正確；3.2.2液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準(zhǔn)造成的假液位指示；3.2.3打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；3.2.4如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。3.3每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。3.4當(dāng)進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護

26、眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。3.5儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。3.6儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。3.7儲罐（計量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守安全檢修制度中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。罐內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程目的；建立儲罐內(nèi)操作規(guī)程，保證人身安全，確保持續(xù)穩(wěn)定。范圍：生產(chǎn)車間、設(shè)備部、質(zhì)量部、車間操作人員。內(nèi)容(1)可靠隔離 進入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管

27、道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。(2)切斷電源 有攪拌機機械裝置的設(shè)備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認。(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在 1821的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。(4)罐外監(jiān)護 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能

28、、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36V，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12V；若有可燃性

29、物質(zhì)存在時，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。(6)個人防護 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務(wù)必事先作嚴格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴密監(jiān)護，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè)，還應(yīng)正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的

30、場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應(yīng)戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護人應(yīng)握住安全帶的一端，隨時準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等

31、，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水，以供急救用。(8)升降機具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應(yīng)嚴格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負責(zé)操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。油罐車卸、抽料安全操作規(guī)程一、目的：為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證油罐車卸、抽料操作安全。二、適用范圍：本規(guī)程適用于油罐車卸、抽料。三、操作規(guī)程：卸料：一、按通知做好罐車入場前工作，保證有卸料員、保安、倉管員在場，其他與工作不相關(guān)的不準(zhǔn)進入該區(qū)域，卸料員做好收料登記工作。二、由保安負責(zé)檢查該區(qū)域的場所安全，禁止該區(qū)域有動火、撞擊、通訊作業(yè)等不安全因素存在。罐車進場停放在指定位置熄滅制動，并準(zhǔn)備好滅火器材。三、卸料員檢查油罐車的閥門開關(guān)是否有滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。四、各項安檢完畢，將卸料管放入相應(yīng)的卸油箱口內(nèi)，管口接觸到下料箱底。五、再次檢查閥門開關(guān)，無異常則