通用裝配工藝及要求培訓A

1、培訓部門培訓部門： 2015年 月 日目錄：1 1、裝配前的準備工作裝配前的準備工作 2、裝配基本規(guī)范、裝配基本規(guī)范3、滾動軸承的裝配、滾動軸承的裝配4、鏈輪鏈條的裝配、鏈輪鏈條的裝配5、同步帶輪的裝配、同步帶輪的裝配6、氣動元件的裝配、氣動元件的裝配7、裝配螺栓、裝配螺栓8、鍵的裝配、鍵的裝配9、裝配后檢查工作、裝配后檢查工作正文：一、裝配前的準備工作一、裝配前的準備工作1 1、研究和熟悉裝配圖的技術條件，了解產(chǎn)品的結構和零件作用，以及相、研究和熟悉裝配圖的技術條件，了解產(chǎn)品的結構和零件作用，以及相連接關系。連接關系。 2 2、確定裝配的方法、程序和所需的工具。、確定裝配的方法、程序和所需的

2、工具。 3 3、配裝前搬運時，必須在兩件之間墊上毛布或紙板，防止劃傷。鍍件必、配裝前搬運時，必須在兩件之間墊上毛布或紙板，防止劃傷。鍍件必須放在毛布或紙板上，卸車時要輕拿輕放，嚴禁將工件直接置于地面須放在毛布或紙板上，卸車時要輕拿輕放，嚴禁將工件直接置于地面上。對所搬運過程的各類物品必須安全、文明操作，輕拿輕放，防止上。對所搬運過程的各類物品必須安全、文明操作，輕拿輕放，防止磕碰現(xiàn)象的發(fā)生?？呐霈F(xiàn)象的發(fā)生。4 4、零件裝配前和部裝完成后，都必須徹底打掃，絕不允許有油污、臟物、零件裝配前和部裝完成后，都必須徹底打掃，絕不允許有油污、臟物和鐵屑存在，并應倒去棱邊和毛刺。和鐵屑存在，并應倒去棱邊和毛

3、刺。5 5、裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應存放在干燥、無、裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應存放在干燥、無塵、有防護墊的場所。塵、有防護墊的場所。二、裝配基本規(guī)范二、裝配基本規(guī)范1 、尚未進行噴漆處理的零件，不能裝配。、尚未進行噴漆處理的零件，不能裝配。2 、機械裝配應嚴格按照設計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴禁私自修改作、機械裝配應嚴格按照設計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。3、裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞、裝配時，應檢查零件與裝配

4、有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。裝配的零件必須是質檢部驗收合格的零等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。裝配的零件必須是質檢部驗收合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應及時上報，件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應及時上報，4、外購件必須先經(jīng)過試驗檢查合格后，才能投入裝配。、外購件必須先經(jīng)過試驗檢查合格后，才能投入裝配。5、裝配時，零件、工具應有專門的擺放設施，原則上零件、工具不允許擺放在機器上、裝配時，零件、工具應有專門的擺放設施，原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在地上，如果需要的話，應在擺放處鋪設防護墊或地毯?；?/p>

5、直接放在地上，如果需要的話，應在擺放處鋪設防護墊或地毯。6、裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，、裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。零件的配合表面不得有損傷。7、裝配時原則上不允許踩踏機械，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機械上鋪設防護墊或地、裝配時原則上不允許踩踏機械，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機械上鋪設防護墊或地毯，重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁踩踏。毯，重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁踩踏。8、各配鉆孔應按裝配圖和工藝規(guī)定。相配零件的配合尺寸要準確，不得偏斜。部件裝、各配鉆孔應按裝配圖和工藝規(guī)

6、定。相配零件的配合尺寸要準確，不得偏斜。部件裝配中，鉆孔和鉸孔等工序完成后，應將鐵屑清除干凈，才能進行下道工序裝配。配中，鉆孔和鉸孔等工序完成后，應將鐵屑清除干凈，才能進行下道工序裝配。9 9 、裝配、裝配1.61.6以上粗糙度的零件，不準使用銼刀，必要時在取得檢驗員的同意下，可用以上粗糙度的零件，不準使用銼刀，必要時在取得檢驗員的同意下，可用“零零”號砂布修飾。號砂布修飾。 10 10 、壓入平鍵及裝卸軸承時，不得用鐵錘敲打，應用木錘、鉛、鋁、紫銅錘或用裝配、壓入平鍵及裝卸軸承時，不得用鐵錘敲打，應用木錘、鉛、鋁、紫銅錘或用裝配工具進行裝配。工具進行裝配。11 11、裝配滑動零件，如花鍵軸和

7、帶花鍵孔的齒輪等，應保證能相對地靈活移動。、裝配滑動零件，如花鍵軸和帶花鍵孔的齒輪等，應保證能相對地靈活移動。12 12、高速回轉軸在裝成前，應進行動同軸度檢驗、高速回轉軸在裝成前，應進行動同軸度檢驗13 13、相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。若有油路，必須暢通。、相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。若有油路，必須暢通。14 14、各管路系統(tǒng)（如電器管路和氣管管路等），應形排列整齊，不允許扭曲及損害外形、各管路系統(tǒng)（如電器管路和氣管管路等），應形排列整齊，不允許扭曲及損害外形美觀。美觀。15 15、各種管道和密封部位，不得有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。、各種管道和密封部

8、位，不得有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。16 16、配合件和緊固件所用的螺釘、螺母、定位銷等，在裝配時須涂上小量機油，以便檢、配合件和緊固件所用的螺釘、螺母、定位銷等，在裝配時須涂上小量機油，以便檢修和拆卸。修和拆卸。17 17、部件上各外露件如螺釘、鉚釘、銷釘、標牌、軸頭及發(fā)藍、電鍍等件均應整齊完好，、部件上各外露件如螺釘、鉚釘、銷釘、標牌、軸頭及發(fā)藍、電鍍等件均應整齊完好，不許有損傷或字跡不清等現(xiàn)象，否則應予以更換，以確保外觀質量。不許有損傷或字跡不清等現(xiàn)象，否則應予以更換，以確保外觀質量。18 18、裝配在同一位置的螺釘，應保證長短一致，松緊均勻。銷釘頭應齊平或露出部份不、裝配在同一位置的螺釘

9、，應保證長短一致，松緊均勻。銷釘頭應齊平或露出部份不超過倒棱值。超過倒棱值。19 19、組件或部件裝好后，必須加以防護蓋罩，以防止水、氣、污物及其他臟東西進入內(nèi)、組件或部件裝好后，必須加以防護蓋罩，以防止水、氣、污物及其他臟東西進入內(nèi)部。特別是液壓件，封口拆掉后不得置于地面上，并必須用布或紙箱等蓋著。部。特別是液壓件，封口拆掉后不得置于地面上，并必須用布或紙箱等蓋著。三、滾動軸承的裝配三、滾動軸承的裝配1 1、軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進行：軸承裝配前，軸承位不得有任何、軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進行：軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質存在。的污質存在。2 2、軸承裝配

10、時應在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號的一端應朝里，即靠軸肩方、軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號的一端應朝里，即靠軸肩方向。向。3 3、必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用、必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯鎯頭等工具直接敲頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承擊軸承端面，以免損傷軸承。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用套圈端面，用鎯鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。套裝軸承時加力的大小、頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。套裝軸承時加力的大小、方向、位

11、置應適當，不應使保護架或滾動體受力，應均勻對稱受力，保證端面與軸方向、位置應適當，不應使保護架或滾動體受力，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直。垂直。4 4、軸承內(nèi)圈端面一般應緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋、軸承內(nèi)圈端面一般應緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。與墊圈或外圈的接觸應均勻。5 5、滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應檢、滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應檢查分析問題的原因并作相應處理。查分析問題的原因并作相應處理。6 6、軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應檢查公

12、差；過緊時不得強行、軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應檢查公差；過緊時不得強行野蠻裝配，都應檢查分析問題的原因并作相應處理。野蠻裝配，都應檢查分析問題的原因并作相應處理。7 7、對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應注入適量的潤滑脂。對對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應注入適量的潤滑脂。對于工作溫度不超過于工作溫度不超過6565的軸承，可按的軸承，可按GB491-65GB491-65鈣基潤滑脂采用鈣基潤滑脂采用ZG-5ZG-5潤滑潤滑脂；對于工作溫度高于脂；對于工作溫度高于6565的軸承，可按的軸承，可按GB492-77GB492-77鈣基潤滑脂采用鈣基潤滑脂采用Z

13、N-2ZN-2、ZN-3ZN-3潤滑脂。潤滑脂。8 8、普通軸承在正常工作時溫升不應超過、普通軸承在正常工作時溫升不應超過3535，工作時的最高溫度不應超過，工作時的最高溫度不應超過7070。9 9、軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當，、軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當，軸承不僅有振動，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危軸承不僅有振動，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險；反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會大大延長。因此，軸承安險；反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會大大延長。因此，軸承

14、安裝之后，必須進行檢驗。裝之后，必須進行檢驗。10 10、軸承安裝后，首先檢驗運轉零件與固定零件是否相碰，而后軸向緊固裝置、軸承安裝后，首先檢驗運轉零件與固定零件是否相碰，而后軸向緊固裝置安裝是否正確，最后用燈光法檢驗。安裝是否正確，最后用燈光法檢驗。11 11、燈光法：即將電燈對準軸承和軸肩處，看漏光情況判斷。如果、燈光法：即將電燈對準軸承和軸肩處，看漏光情況判斷。如果不漏光，說明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明軸承不漏光，說明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明軸承未與軸肩靠緊，應對軸承施加壓力使之靠緊；如果有部分漏光，未與軸肩靠緊，應對軸承施加壓力使之靠緊；如果有部分漏光，說明軸

15、承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈，慢說明軸承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈，慢慢安正。慢安正。四、鏈輪鏈條的裝配四、鏈輪鏈條的裝配1 1、鏈輪與軸的配合必須符合設計要求。、鏈輪與軸的配合必須符合設計要求。2 2、主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合，其偏移量不、主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合，其偏移量不得超過設計要求。若設計未規(guī)定，一般應小于或等于兩輪中心得超過設計要求。若設計未規(guī)定，一般應小于或等于兩輪中心距的距的22。3 3、鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。、鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。4 4、鏈條非工作邊的

16、下垂度應符合設計要求。若設計未規(guī)定，應按、鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規(guī)定，應按兩鏈輪中心距兩鏈輪中心距1%1%2%2%調整。調整。5 5、鏈條卡扣方向必須和運行方向相對應。、鏈條卡扣方向必須和運行方向相對應。五、同步帶輪的裝配五、同步帶輪的裝配1、主從動同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動，傾斜度誤差不應超、主從動同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動，傾斜度誤差不應超過過2。2、當兩帶輪寬度相同時，它們的端面應該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯位、當兩帶輪寬度相同時，它們的端面應該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的不得超過輪緣寬度的5%。3、同步帶裝配時不得

17、強行撬入帶輪，應通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，、同步帶裝配時不得強行撬入帶輪，應通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層。否則可能損傷同步帶的抗拉層。4、同步帶張緊輪應安裝在松邊張緊，而且應固定兩個緊固螺栓。、同步帶張緊輪應安裝在松邊張緊，而且應固定兩個緊固螺栓。六、氣動元件的裝配六、氣動元件的裝配1、總進氣減壓閥按照箭頭方向進行進出口連接，空氣過濾器和油霧器的水杯、總進氣減壓閥按照箭頭方向進行進出口連接，空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。和油杯必須豎直向下安裝。2、配管前應充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。、配管前應充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。3、管接頭是螺紋

18、擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應纏繞生料帶，纏繞方、管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應纏繞生料帶，纏繞方向從正面看，朝順時針方向纏繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時，向從正面看，朝順時針方向纏繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時，應預留應預留1個螺牙。個螺牙。4 4、氣管布置要整齊、美觀，盡量不要交叉布置，轉彎處應采用、氣管布置要整齊、美觀，盡量不要交叉布置，轉彎處應采用9090彎頭，氣管彎頭，氣管固定時不要使接頭處受到額外的應力，否則會引起漏氣。固定時不要使接頭處受到額外的應力，否則會引起漏氣。5 5、氣缸裝配時，活塞桿的軸線與負載移動的方向應保持一致。、氣缸裝配時，活塞

19、桿的軸線與負載移動的方向應保持一致。七、裝配螺栓七、裝配螺栓1 1、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。每個螺母下面不得使、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。每個螺母下面不得使用用1 1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后, ,釘頭應埋入機件內(nèi)釘頭應埋入機件內(nèi), ,不得外露。不得外露。2 2、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應按技術規(guī)定要求進行檢驗。要求的，尚應按技術規(guī)定要求進行檢驗。3 3、有預緊力要求的連接應按裝配規(guī)定

20、的預緊力進行預緊，可選用機械、液壓拉伸法和、有預緊力要求的連接應按裝配規(guī)定的預緊力進行預緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400400。4 4、一般情況下，螺紋連接應有防松彈簧墊圈，對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐、一般情況下，螺紋連接應有防松彈簧墊圈，對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。5 5、有鎖緊要求的，擰緊后應按其技術規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在厚螺母、有鎖緊要求的，擰緊后應按其技術規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在

21、厚螺母之下；每個螺母下面不得用之下；每個螺母下面不得用2 2個相同墊圈。個相同墊圈。6 6、螺栓與螺母擰緊后、螺栓與螺母擰緊后, ,螺栓應露出螺母螺栓應露出螺母1-21-2個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應加涂螺紋膠。時無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應加涂螺紋膠。7 7、緊定聯(lián)接、緊定聯(lián)接: :錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應均為錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應均為9090，緊定螺絲應對準坑眼擰緊。，緊定螺絲應對準坑眼擰緊。8 8、不銹鋼、銅、鋁等材質的螺栓裝配時，應在螺紋部分涂抹潤滑劑。、不銹鋼、銅、鋁等材質的螺栓裝配時，應在螺紋部分涂

22、抹潤滑劑。 八、八、鍵的裝配鍵的裝配1 1、鍵的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平、鍵的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應檢驗。面度和尺寸在裝配前均應檢驗。2 2、普通平鍵、導向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側面與鍵槽應緊密接觸，與輪、普通平鍵、導向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側面與鍵槽應緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。轂鍵槽底面不接觸。3 3、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。裝配后、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。裝配后其接觸面積應不小于工作面積的其接觸面積應不小于工作面積的70%70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應為斜面長度的部分的長度應為斜面長度的10%-15%10%-15%。4 4、間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有、間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。松緊不均現(xiàn)象。5 5、現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均符合國家現(xiàn)行標準裝配通用技術條件規(guī)定、現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均符合國家現(xiàn)行標準裝配通用技術條件規(guī)定的尺寸和精度。的尺寸和精度。九、裝配后檢查工作九、裝配后檢查工作 每完成一個部