污水處理廠粗格柵進水泵房基坑支護工程施工組織設計

1、第一章 方案編制依據(jù)1.1.編制內(nèi)容及范圍31.2.編制依據(jù)3第二章 工程概況及特點2.1.工程概況32.2.基坑工程特點4第三章 基坑支護方案設計3.1.工程水文地質(zhì)條件43.2.基坑支護方案設計4第四章 基坑施工測量及監(jiān)測方案4.1.施工測量54.2.基坑施工監(jiān)測6第五章 土方開挖及基坑降水方案5.1.施工準備85.2.土方開挖準備工作85.3.土方開挖施工95.4.基坑土方開挖注意事項95.7.土方施工質(zhì)量要求115.8土方施工質(zhì)量保證措施115.9.基底的保護115.10.挖土安全保證措施115.11.基坑降水12第六章 施工組織管理及施工部署6.1.項目管理組織126.2.機械及人力

2、組織156.3.施工材料計劃18第七章 施工組織及進度安排7.1.施工工程量統(tǒng)計187.2.施工進度計劃安排187.3.施工進度計劃保證措施18第八章 基坑工程施工方案8.1.基坑施工分析198.2.施工準備198.3.旋噴樁施工方案218.4.鉆孔樁施工248.5 冠梁、腰梁施工288.6 預應力錨桿施工28第九章 質(zhì)量保證措施第十章 安全保證措施10.1.安全生產(chǎn)保證措施3310.2、施工防火安全措施3410.3、地下管線及其它地上設施的安全及加固措施34第十一章 文明施工及環(huán)保措施11.1.文明施工措施3511.2.環(huán)境保護措施3611.3.生活衛(wèi)生管理措施3611.4防火安全和治安保衛(wèi)

3、措施36第十二章 開挖應急搶險方案12.1.應急預案工作流程圖3712.2.突發(fā)事件、緊急情況風險分析與預防措施3812.3 .應急資源分析4012.4.應急救援小組和職責4012.5.應急資源4112.6 .教育和訓練4212.7 .應急響應4212.8. 突發(fā)事件應急預案43巖土工程勘察報告（*省湛江地質(zhì)工程勘察院）工程圖紙（*市公用事業(yè)規(guī)劃設計院）建材*地質(zhì)工程勘察院）*省建筑基坑支護技術(shù)規(guī)定（DBJ/T15-20-97）9）、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）該場地環(huán)境類型為類，地下水水質(zhì)在該環(huán)境中對混凝土具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕

4、性。場地內(nèi)第2-4層中砂、2-9層中粗砂屬強透水層，其他各巖土層均為弱透水層，地下水混合穩(wěn)定水位埋深為0.102.90m，平均1.37m。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基坑支護應慎重設計，應嚴格控制基坑的位移和沉降。、人員準備，成立施工組。、材料準備，按施工圖紙所需材料按施工進度計劃調(diào)入施工現(xiàn)場。、施工機具準備，按施工組織方案所需機械按施工進度組織調(diào)配施工所需機具。、施工現(xiàn)場準備，按施工方案及施工圖紙現(xiàn)場放樣和施工平面布置圖放樣，根據(jù)放樣情況提交業(yè)主需拆遷樹木及征地、借地范圍。由工程部和業(yè)務部負責協(xié)調(diào)拆遷、征地事宜。、技術(shù)準備，施工前需編制施工方案并對施工班組進行技術(shù)交底。根據(jù)施工圖放出包含作業(yè)面的工作范

5、圍,請業(yè)主協(xié)調(diào)工作面范圍內(nèi)征地、借地事宜,并且協(xié)調(diào)施工用水、電借用事宜。布置施工臨時工棚、倉庫及材料堆放地，泥土運輸通道。5.3.土方開挖施工5.4.基坑土方開挖注意事項1）合理選擇基坑土方開挖程序?？紤]合適的機械開挖范圍和標高，合理安排開挖程序。2）搞好挖土的組織管理與調(diào)度。挖土為多機作業(yè)連動化施工，應做好每一環(huán)節(jié)的組織管理和調(diào)度工作，建立一套完整的指揮調(diào)度系統(tǒng)，按挖土進度要求均衡地進行施工。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，卸土到指定地點。3）做好機械的表面清潔和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，以提高挖土和運輸效率。4）由于地基土質(zhì)要求比較嚴格，當基坑土方開挖

6、至設計基底標高后，應及時清底，由設計地質(zhì)勘探部門、建設監(jiān)理部門共同進行鑒定、驗槽，校核工程地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設計圖紙的要求是否相符，有無破壞原狀土體結(jié)構(gòu)的攏動現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)，同時注意加強基坑土的保護，減少暴露時間，防止地基浸泡，使地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，造成基礎結(jié)構(gòu)裂縫，影響工程質(zhì)量?；域灢酆螅瑧皶r澆好墊層封閉基坑，當基坑底不能很快澆筑混凝土墊層時，應預留100150厚的土層暫不挖去，以保證基底層不被破壞，待墊層施工時，再挖到設計基底標高。5）為確保大開挖后的邊坡的穩(wěn)定，不受雨水沖刷，減少水滲入土體，可鋪設塑料薄膜保護，坡頂外

7、1m挖排水溝或筑擋水土堤，坑內(nèi)需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。6）開挖施工時，應保護井點、支護結(jié)構(gòu)等不受碰撞或損壞。防止因挖土過快，高差過大，使工程樁受側(cè)壓力而傾斜。同時應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等定期進行復測檢查。7）應分層開挖，以防開挖面的坡度過陡，引起土體位移現(xiàn)象出現(xiàn)。基坑開挖過程中，隨著土的挖除，下層土因逐漸卸載而有可能回彈，如擱置時間過長，回彈愈加顯著?；娱_挖完畢，應盡快澆筑墊層、施工基礎和主體結(jié)構(gòu)，逐步利用地下結(jié)構(gòu)的重量來代替被挖去土體的重量，以減少或消除回彈影響。8）基礎結(jié)構(gòu)完成后，應及時在基礎和坑壁之間進行回填，回填土一般用先期開挖的土，分層

8、回填夯實，使?jié)M足設計密實度要求。9）由于基坑內(nèi)水量較豐富，每挖一層土要求在場地中央挖出一個集水坑作為臨時抽水用。10）由于基坑開挖較深，為保證基坑開挖安全，要求地面基坑周圍進行加固處理，鋪設鋼板供車輛行進，周圍地面不能堆載荷載。5.5主要機械設備計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注1反鏟挖掘機小松400臺22反鏟挖掘機日立300臺13載重自卸汽車15T輛10125.6勞動力計劃序號工 種數(shù)量備 注1管理人員32司 機153輔 助 工54勤 雜45.7.土方施工質(zhì)量要求 5.8土方施工質(zhì)量保證措施 5.9.基底的保護5.10.挖土安全保證措施5.11.基坑降水設明溝、集水井排水：設46個

9、集水井，溝和井底深度隨集水坑挖土而不斷加深，在井內(nèi)設水泵，將地下水排出井外。為不影響井內(nèi)挖土操作和避免經(jīng)常搬動水泵，一般采取在井壁上預埋鐵件，焊鋼操作平臺安設水泵，或設木吊架安水泵，用草墊或橡皮墊，焊鋼操作平臺安設水泵。6.1.項目管理組織副經(jīng)理（林耀展）總工（劉?。╉椖拷?jīng)理（程建群）群 ）材料管理部工程技術(shù)部測量檢測部設備管理部質(zhì)量檢驗部噴 射 混 凝土 班箮 理 部鋼 筋 班箮 理 部砼 班箮 理 部旋噴樁施工班箮 理 部錨索 施 工 班箮 理 部材 料 班箮 理 部電 工 班箮 理 部后 勤 保 衛(wèi) 班箮 理 部6.2.機械及人力組織序號設 備規(guī) 格功 率數(shù) 量1旋噴樁機PH-5B37K

10、W2鉆孔樁機SPG-3003焊機BX-30016 KW6臺4泥漿泵BW1507.5KW6臺5空壓機12m375KW3臺6噴射砼機PZ-5D5.5KW1臺718KW2臺8100T2套鉆孔樁施工人員配置序號崗位人數(shù)工作內(nèi)容1鉆工8負責鉆孔樁成孔2灌注工6負責水下混凝土灌注3鋼筋工8負責鋼筋籠的綁扎和焊接4埋設護筒4負責護筒埋設5排漿2負責泥漿排放及環(huán)境衛(wèi)生合計28旋噴樁機施工人員配置序號工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1班長3負責指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2操作員3按設計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升，檢查維修機械，負責使用聯(lián)絡信號3司泵3統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送

11、管道4上料工6將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)5記錄員3負責記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡信號，兼質(zhì)量檢查員工作預應力錨索施工人員配置序號工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1班長2負責指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2錨索施工工人10負責土釘施工，并負責土釘灌漿3焊工4焊制錨桿及托架等4混凝土梁施工工人3綁扎鋼筋網(wǎng)片5噴射砼工1放坡處噴射混凝土施工6.3.施工材料計劃7.1.施工工程量統(tǒng)計本工程主要為噴錨結(jié)構(gòu)，主要工程量如下：土方開挖約10800m3，旋噴樁：8000m；鉆孔樁：1400m3，噴射混凝土：4800m27.2.施工進度計劃安排807.3.施工進度計劃保證措施808

12、.1.基坑施工分析8.2.施工準備施工前準備（場地準備）施工旋噴樁和鉆孔樁（樁體達到強度）開挖第一層施工第一排預應力錨索施工壓頂梁張拉第一排錨索開挖第二層施工第二排預應力錨索施工腰梁張拉第二排錨索8.3.旋噴樁施工方案（1）樁徑：600 （2）樁長：見方案圖（3）水泥摻入量：水泥用量為275kg/m（4）水灰比：1：1，32.5R復合硅酸鹽水泥（5）漿液壓力：2030Mpa、施工工藝流程 整平原地面鉆機就位鉆桿下沉鉆進上提噴粉復拌提桿出鉆鉆機移位。、施工方法:鉆機就位：鉆機安置平穩(wěn)、鉆桿垂直、鉆頭對準孔位中心。 鉆孔插管：采用76型旋轉(zhuǎn)鉆機。 噴射注漿：水泥漿液應在噴注前一小時內(nèi)攪拌，當噴嘴達

13、到設計高程噴注開始時先送高壓力及噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升，以防漿管扭斷，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷。沖洗及移動機具：當噴射提升到設計高程后，則旋噴結(jié)束，此時應立即拔出注漿管，用清洗包括泥漿泵和高壓泵，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存漿和其他雜物，然后將機具設備移動下一個孔位。、施工組織:原材料的質(zhì)量要求：旋噴樁所用水泥必須為復合硅酸鹽水泥，使用前進行嚴格檢測，防止過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等，以免影響成樁質(zhì)量；配制水泥漿液時，用水采用飲用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5R復合硅酸鹽水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量為275Kg/m。施工準備 ：施工前作好場地清理、樁機測試、灰罐電子稱標定、水泥

14、質(zhì)量檢驗、水泥土配比設計及布點放樣等準備工作。布置材料儲存棚和機具設備安裝地點以及水電供應和排水溝位置。技術(shù)人員現(xiàn)場按樁徑灑出白灰輪廊線，以便旋噴樁機就位。正式施工前，先進行試驗樁施工。通過試驗樁掌握機械性能及人員機械配合情況及鉆進速度、提升速度、攪拌速度、空氣壓力、單位時間噴灰量等技術(shù)參數(shù)；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。鉆進施工：鉆機按照測量人員設定的位置就位。就位時，使攪拌軸保持垂直，鉆尖對準樁位中心，關閉粉噴機灰路蝶閥，打開氣路球閥。鉆進時，啟動空壓機對鉆孔供氣，噴流鉆頭以1M/min的速度下鉆至設計標高，然后關閉氣路球閥，開通灰路蝶閥，鉆頭反轉(zhuǎn)提升，噴

15、攪成樁，鉆頭提升至距地面下0.5米時，停止噴漿，鉆頭原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，然后正轉(zhuǎn)鉆頭下鉆，進行復攪。在距樁頂23m內(nèi)適當增加水泥用量，最后清洗旋噴機，移位至下一樁位。、施工要點及注意事項 噴注中途發(fā)生機械故障時，應停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水。冒漿的處理 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，旋噴的大致效果和旋噴合理性等。根據(jù)經(jīng)驗。冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%者為正?，F(xiàn)象，超過2

16、0%或完全不冒漿時應查明原因并采取相應措施： 1）若地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可能在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。2）冒漿過大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應，注漿量大大的超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：提高噴射壓力。適當縮小噴嘴孔徑。加快提高和旋轉(zhuǎn)速度。3）由于漿液析水、收縮，固接體頂部有可能出現(xiàn)凹穴，一般深0.3m-1.0m，必須采取措施予以消除。對于新建地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。 4）水泥入罐時必須進行過篩，保證無超過0.5mm顆粒進入，且無紙屑、石塊等雜物，

17、以免堵塞噴管；5）攪拌下沉時，嚴禁水沖下沉；6）噴料時，若氣壓達較小時，管路可能堵塞，立即停止噴料，將鉆頭提升至地面，切斷電源，停止送氣，查明堵塞原因并加以排除；7）噴料開始時，將電子秤置零，使噴料在電子計量顯示下進行，噴料攪拌時，記錄人員隨時觀察電子秤的顯示變化，保證各段噴料均勻；8）施工時，加強前臺施工與后場供漿配合密切，攪拌機提升速度必須與試驗樁已確定的數(shù)據(jù)吻合。后臺停止供應時，必須及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，攪拌機需下沉停漿點0.5米下，待恢復供漿時再提升，如停止時間超過3小時，需將輸漿管卸下，進行清洗；9）中間噴粉量不足，或因停電、機械故障等原因?qū)е率┕ぶ袛鄷r，必須進行

18、復打，復打長度不小于整樁長度；10）鉆頭鉆至設計深度時，要有一定的滯留時間，以確信加固料到達樁底。滯留時間在開工前通過試驗樁觀察確定；11）樁頂接近設計標高時，為保證樁頭的施工質(zhì)量，鉆機自地面以下1米噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速，當噴漿口即將出地面時，停止提升，攪拌1020s，保證樁頭均勻密實；12）施工過程中，操作人員隨時記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度等有效參數(shù)；13）成樁后，按照設計要求的頻率進行成樁檢驗和復合地基荷載試驗。、質(zhì)量要求和檢驗 質(zhì)量要求 旋噴固結(jié)體系在地層下直接形成屬于隱蔽工程，因而不能直接觀察到旋噴樁體的質(zhì)量，必須用科學的比較切合實際的方法確定。要求固結(jié)具有一定的整

19、體性和均勻性，傾斜度不得大于1.5，有效直徑，強度特性（包括軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性）等符合工程要求。 質(zhì)量檢查 1）開挖檢查：一般限于淺層，全面檢查噴射固結(jié)體質(zhì)量，固結(jié)體形狀、整體性、均勻性和垂直度。2）室內(nèi)實驗：開挖后制作固結(jié)體標準試件，進行各種力學物理性試驗。8.4.鉆孔樁施工清理施工場地 鉆機就位鉆孔第一次清孔提鉆桿測孔鉆機移位澆樁架就位起拔護口管安放鋼筋籠安放導管鋼筋籠制作水下砼澆灌第二次清孔商品砼鉆機移位、工程測量1、根據(jù)業(yè)主或總包提供的規(guī)劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，會同總包組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。2、根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)

20、場內(nèi)設置臨時水準點，并做好固定記號。3、 根據(jù)樁位控制軸線，基準點按設計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應仔細復核以防出錯。4、測量放樣的儀器設備必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。 成孔施工1、成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，為以防孔壁周圍土質(zhì)物理性能發(fā)生變化。同時應做好施工原始記錄。2、為保證樁孔垂直度小于1/100，施工中首先要使鋪設的路基水平、堅實，并在鉆機上設置導向，成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。鉆機定位后應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應始終保持

21、在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。3、成孔過程中孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定，并不應低于自然地面30cm，鉆進過程若遇松軟易塌土層應調(diào)整泥漿性能指標，泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿應及時排出。4、在通常的地質(zhì)環(huán)境中鉆進，注入孔口的泥漿性能指標,泥漿密度大于1.05，小于等于1.15，粘度1820，排出孔口的泥漿密度小于等于1.30，粘度2026。5、成孔至設計深度后，應首先自檢合格，再會同工程有關各方對孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。6、成孔時鉆機鉆進速度應先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。7、正常鉆進

22、時，應控制好鉆進參數(shù)，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。8、 鉆速應嚴格控制，保證及時排渣。 成孔質(zhì)量保證1、鉆頭形式：保徑鉆，直徑為800。(直徑應為設計樁徑，視成孔實際情況可作適當調(diào)整)2、鉆速要求：一般土層使用檔（70轉(zhuǎn)/分），在特殊情況下使用檔（40轉(zhuǎn)/分）。3、鉆孔中的鉆進快與慢,要根據(jù)地層的變化而變化。4、鉆孔中泥漿比重控制： 一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在1.30左右，在粘性土層中，泥漿比重控制在1.25左右。5、 施工前必須做試成孔，數(shù)量不少于二個，以便核對地質(zhì)資料、檢驗設備和施工工藝。6、 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應按以下規(guī)定設置1) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由泥

23、漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成，并設有排水、清洗、排廢等設施。2) 泥漿循環(huán)槽應根據(jù)流向設1：200坡度。3) 成孔過程中泥漿循環(huán)槽應經(jīng)常疏通,泥漿循環(huán)池、沉淀池也應定期清理。7、 成孔指標測試1) 成孔后對孔徑、孔斜進行測試。2) 樁徑充盈系數(shù)不得小于1.0，不宜大于1.3。3) 清孔采用換漿清孔(二次清孔)。第一次清孔：鉆孔結(jié)束后稍提鉆管，離孔底約1015cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，然后移機，澆樁架就位，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管。通過導管壓入清漿，進行進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋

24、籠及砼導管時產(chǎn)生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 10cm。第一次、二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。 鋼筋籠制作及安放1、 鋼筋籠制作 1) 為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，應設置定位器。2) 在焊接過程中應及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。錨樁部分主筋20焊接采用12d焊縫長度或局部雙面焊(本次搭焊長度定為25cm)。3) 鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度10d,主筋接頭間距35d，在同一截面上接頭不大于50。2、 鋼筋籠安放1) 鋼筋籠分節(jié)成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未

25、經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放。2) 鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好標志。3) 為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高,由施工員測定焊接吊筋長度。4) 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取雙點吊，吊點位置應在加強箍筋部位由起重指揮確定, 防止鋼筋籠變形。5) 鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。6) 上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除，上、下節(jié)籠各主筋位置應校正對正, 且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊。焊接時應兩面對稱施焊。7) 每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定經(jīng)中

26、間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的安裝。8) 鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置, 確認符合要求后將鋼筋籠吊筋進行固定, 以使鋼筋籠定位, 避免澆灌砼時鋼筋籠上拱。 二次清孔1、 二次清孔后須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度。2、 二次清孔過程中應測定泥漿指標。清孔后的泥漿密度應小于1.15，漏斗粘度應控制在2026。3、 對于樁較深，樁徑較大的孔在清孔時應適當增加清孔時間，以保證孔底淤泥有效清除。4、 二次清孔后的各類指標符合施工規(guī)范及設計要求后，方能澆灌砼。水下砼施工：1、本工程樁設計強度為25，施工采用商品砼，坍落度應控制在1822cm。2、商品砼每車來料時，應收查材料合格證和級配

27、單，并仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止?jié)矒v，要求重拌，請施工員砼級配工嚴格把關。.3、混凝土澆灌是確保成樁質(zhì)量的關鍵工序，澆灌前應做好準備工作，泥漿必須符合下列技術(shù)要求:密度1.25,粘度為20"26"，孔底沉渣100mm，在砼澆灌過程中，保證能連續(xù)緊湊地進行。4、本次工程選用230或150導管, 導管連接應垂直可靠，密封良好。5、 混凝土灌注時采用簡易隔水塞。6、 為確保砼澆灌質(zhì)量，砼澆灌漏斗容量應滿足按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌砼體量的要求，澆灌前須安放好隔水塞，導管底口離孔底 3050cm，然后在漏斗中放滿砼，剪斷懸掛隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。

28、始灌時間與完孔時間間隔24小時，與第二次清孔時間間隔0.5小時。7、 澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養(yǎng)護安排在現(xiàn)場標準養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護。8、 澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在310m之間，一般盡量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。9、導管應勤提勤拆，一次提管控制在6m以內(nèi)，并測量砼液面上升高度，做好記錄。10、砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢8.5 冠梁、腰梁施工1）、工藝流程：挖槽綁鋼筋支模澆筑混凝土養(yǎng)護 2）、技術(shù)要求： （1）旋噴樁頭插筋長度不小于1600，鉆（沖）孔樁應

29、預留樁頭鋼筋伸入冠梁中去。 （2）樁頭要清理干凈，鑿除浮漿。 （3）冠梁和腰梁砼標號C25。 （4）澆筑砼后用振搗棒振搗密實，保證帽梁表面的平整光滑與順直。8.6 預應力錨桿施工、施工準備1、材料（1）預應力桿體材料采用3(4)7×A5 1860級鋼絞線。（2）水泥漿體材料：水泥采用42.5R復合硅酸鹽水泥，細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。（4）隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得

30、使用木質(zhì)隔離架。2、作業(yè)條件（1）在錨桿施工前，應根據(jù)設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。（2）根據(jù)設計要求和機器設備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。（3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設計要求。（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設備的適應性。8.6.2、操作工藝1.鉆孔（1）鉆孔前，根據(jù)設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。（2）作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。（3）鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾

31、角一致，并在同一軸線上。（4）鉆進用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地 質(zhì)鉆機。（5）根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數(shù)量的長度為0.51.0m的短套管。（6）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。（7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。2.錨桿桿體的組裝與安放（1）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或

32、隔離架（鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0- 2.0m設置一個定中架）。（2）錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。（3）安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔 傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。（4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。8.6.3、注漿1、注漿材料應根據(jù)設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水 泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。2、漿液應攪拌

33、均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。3、常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。4、漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。5、注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部 拔出，6、拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。7、注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。8.6.4、張拉與鎖定1、按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各

34、段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。2、錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。3、錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7天的養(yǎng)護時間），方可進行張拉。4、錨桿張拉至設計軸向拉力值時Nt，土質(zhì)為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規(guī)定。5、錨桿鎖定工作，應采用符合技術(shù)要求的錨具。6、錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。8.6.5、土層錨桿防腐1、錨桿錨固段的防腐處理： 臨時性錨桿錨固段桿體應采

35、用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于1.0CM。2、錨桿自由段的防腐處理： 臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。3、外露錨桿部分的防腐處理： 臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。8.6.6、質(zhì)量標準1.保證項目（1） 錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。（2） 錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。（3） 錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設計與施工規(guī)范（CECS22：90）的要求。（4） 錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規(guī)范的要求。（5）

36、60;土層錨桿的試驗和監(jiān)測必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。2.基本項目（1）水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗，并符合設計和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗資料。（2）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。3.允許偏差（1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。（3）錨桿孔深不應小

37、于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。施工注意事項1. 避免工程質(zhì)量通病 （1）根據(jù)設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。（2）按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質(zhì)（3）按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態(tài)。（4）根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數(shù)據(jù)準確可靠。2. 主要安全技術(shù)措施（1）施工前應認真進行技術(shù)交底，施工中應明確分工，

38、統(tǒng)一指揮（2）各種設備應處于完好狀態(tài)。（3）張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。（4）注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。（5）機械設備的運轉(zhuǎn)部位應有安全防護裝置。（6）電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。（7）施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規(guī)程。（8）錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。（9）在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。3. 產(chǎn)品保護（1）夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止

39、配合比不準確。（2）錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐。 項目經(jīng)理部建立文明施工、環(huán)境保護管理組織機構(gòu)，落實文明施工和環(huán)境保護措施。11.1.1、現(xiàn)場布置圖 必須根據(jù)場地實際合理進行布置，設施設備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設置堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調(diào)整。11.1.2、道路與場地 道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；建筑基坑周圍保持清潔；場地平整不積水，無散落雜物；建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。11.1.3、班組落手清 班組必須做好操作落手清，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)時，應有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶

40、泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。拉土車輛進出場地設專人進行沖洗及復蓋以防揚塵和遺灑。11.1.4、大堆材料 砂石分類、集成堆放成方，底腳邊用邊清。砌體料歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料?；页仄鲋蠘藴剩季趾侠?、安全、整潔，灰不外溢，渣不亂倒。11.1.5、周轉(zhuǎn)材料及設備 周轉(zhuǎn)材料及設備集中堆放整齊。大模板成堆放穩(wěn)，角度正確。鋼模板及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。竹木雜料，分類堆放、規(guī)則成方，不散不亂，不作它用。11.1.6、水泥庫 袋裝、散裝不混放，分清標號，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度，有規(guī)定，專人管理，限額發(fā)放，分類插標掛牌，記載齊全而正

41、確，牌物帳相符。1）、加強所有參施人員的環(huán)保教育，增強環(huán)保意識，遵守項目部的環(huán)保規(guī)定。2）、健全組織，專人負責環(huán)保工作的檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）、土方運輸裝土不宜過滿，派專人拍土，沖洗車輪、清洗馬路，避免遺撒污染道路。同時運土車必須覆蓋，避免途中塵土飛揚。4）、現(xiàn)場施工注意粉塵、廢氣、廢水、噪音污染，降到最低限度，達到環(huán)保要求。5）、施工現(xiàn)場盡量避免占用道路。挖土方避開交通高峰期，及時外運。6）、生產(chǎn)生活垃圾必須倒在指定專設垃圾堆放地進行消納，施工垃圾做到每天清運?，F(xiàn)場廁所安排專人打掃。7）、采取降噪措施，盡可能選用噪音小的機械設備，各種車輛進入現(xiàn)場禁止鳴笛，對噪音大的設備采取圍檔隔

42、音措施。優(yōu)化施工方法、施工工藝，保護周圍環(huán)境不受污染。8）、施工道路硬化處理，排水暢通，路面及時清掃灑水。1）、生活衛(wèi)生應納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實責任制。2）、施工現(xiàn)場須設有飲水亭或飲水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設施（除沙濾水外）。3）、工地設簡易浴室，保證供水，保持清潔。4）、現(xiàn)場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，與承包單位簽定檢查監(jiān)督約定，保證措施落實。5)、生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。1）、建立消防管理工作組織機構(gòu)，按規(guī)定設專職消防干事和專職消防員，建立防火檔案。2） 建立防火責任制，職責明確。3）、 建立義務消防隊，專人負責

43、，制定教育訓練和管理辦法。 4）、 建立動火審批制，明確審批手續(xù)，制定監(jiān)護措施。 5）、 重點部位（倉庫、油漆庫、木工間、易燃物間等）必須建立有關規(guī)定，專人管理，落實責任。 6）、 按要求設置警告標志，配置足夠的消防器材。 7）、 焊割作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。8）、 危險品運輸人員，倉庫管理人員必須經(jīng)培訓和審證，做到持有效證件上崗。9）、 建立治安保衛(wèi)工作管理體系，組織治安保衛(wèi)工作。12.1.應急預案工作流程圖 12.2.突發(fā)事件、緊急情況風險分析與預防措施由于基坑開挖較深，并且在開挖范圍內(nèi)存在深厚砂層，地下水豐富，為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事

44、件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風險分析和預防。根據(jù)本工程施工特點及復雜的地質(zhì)情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是基坑坍塌、基坑嚴重漏水，物體打擊等。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需要制定基坑位移較大導致基坑坍塌和基坑嚴重漏水的應急方案。12.2.1、突發(fā)事件及風險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給設備基礎施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。12.2.2基坑漏水預防及處理措施1)本工程采用雙排旋噴樁為止水帷幕。所以旋噴樁

45、的施工質(zhì)量直接關系止水是否能成功的關鍵。而止水效果是本基坑能否開挖成功的關鍵。2）旋噴樁施工應嚴格按設計要求和國家相關規(guī)范、規(guī)程進行施工，除確保樁身強度和樁徑達到設計外，即要求水泥用量達到設計要求，施工壓力不應小于25Mpa。還應保證樁身搭接和樁身垂直度，樁芯距不得大于40cm，樁身傾斜度不得大于1%。3）當基坑發(fā)生漏水時，可采取如下措施進行處理：a、當滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環(huán)境時，可通過坑底排水溝和集水井將水排出；b、當滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對周邊環(huán)境影響不大的情況，可采用“引流-修補”的方法，即在滲漏較嚴重的部位現(xiàn)在視乎樁墻上水平（略向上）打入一根鋼管，內(nèi)

46、徑2030mm，使其穿透樁墻體進入樁墻背土體內(nèi)，由此將水從該管內(nèi)引出，而后將管邊支護樁的薄弱處用混凝土或快硬水泥修補封堵，待修補封堵的混凝土或水泥砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。如封住管口后出現(xiàn)第二處滲漏，按上述方法再進行“引流-修補”，如果引流的水為清水或出水量不大，則可不進行修補，只需將引入基坑的水設法排水即可。c、對滲漏量很大的情況，應查明原因，采取響應的措施：入漏水位置距離地面不深處，可將支護樁背后土體開挖至漏水位置下50cm處，在支護樁后用密實混凝土封堵。如漏水位置埋置較深，則可在墻后采用壓密注漿方法，漿液中應插入水玻璃，使其盡早凝結(jié)，也可采用高壓噴射注漿方法。采用壓密注漿時

47、應注意，其對支護結(jié)構(gòu)樁體會產(chǎn)生一定的壓力，可能會引起支護樁向坑內(nèi)較大的側(cè)向位移，所以必要時應對坑內(nèi)回填土進行反壓，待注漿效果達到后再重新開挖。4）漏樁、樁體搭接長度不足和樁體傾斜分叉處理：在施工過程中，由于垂直度控制較差，樁身傾斜造成樁體分叉，或由于搭接不足，或施工過程中出現(xiàn)漏樁都會造成基坑嚴重漏水。在施工完成后開挖初始入發(fā)現(xiàn)有漏樁或懷疑有漏樁，應停止開挖，對該樁位樁背進行壓密注漿或高壓噴射注漿，保證其在開挖后不發(fā)生嚴重漏水，以便開挖后處理。在施工過程中對未發(fā)現(xiàn)的漏樁、樁身傾斜開叉和樁身搭接不足的，開挖后應先進行止水處理，可采用“引流-修補”的方法進行止水，若難以止住，應先對基坑進行回填，在樁

48、背進行壓密注漿或高壓旋噴予以修補，然后再進行基坑開挖。12.2.3基坑位移較大引起坍塌的預防和處理措施1）本基坑開挖較深，地下水豐富，在基坑開挖過程中可能會由于基坑漏水漏砂造成地基沉降、支護結(jié)構(gòu)位移大而導致基坑坍塌，在保證支護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的前提下，還應對基坑支護可能出現(xiàn)的危險進行預防和擬定應急搶險措施。2）在基坑開挖的工程中，應持續(xù)進行監(jiān)測：基坑支護控制值：水平位移50mm，沉降40mm； 位移預警值40mm，沉降預警值32mm?；娱_挖過程中的監(jiān)測及監(jiān)控要求監(jiān)測基準點設置3個，均設置在基坑邊線30米以外，必須可靠、穩(wěn)定和牢固。沉降和基坑坡頂位移測量采用全鉆儀或經(jīng)緯儀進行，要求儀器精度符合基坑

49、監(jiān)測要求。監(jiān)測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于兩次?；娱_挖過程及基坑使用初期，每天監(jiān)測2次，位移及變形穩(wěn)定后每天監(jiān)測1次，直至基礎工程施工結(jié)束。特殊情況下加密監(jiān)測。特殊情況指以下情況a樁頂或坡頂?shù)乃轿灰七_到開挖深度的3；b樁頂（坡頂）水平位移突然加大；3）當監(jiān)測或發(fā)現(xiàn)位移偏大時，應立即停止施工，分析原因，待危險排出后方可進行繼續(xù)施工。4）若位移持續(xù)增大未收斂，應立即進行土方回填反壓，待位移穩(wěn)定且對支護結(jié)構(gòu)加固處理后方可進行繼續(xù)施工。12.2.4其他措施1）基坑的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻，作為通常情況下的擋水設施；配備足夠數(shù)量的沙袋，緊急時對基坑周圍施做圍堰，防止地面水大量流入坑

50、內(nèi)。2）開挖前準備足夠優(yōu)質(zhì)木樁和腳手板，裝土袋，以備護坡 (打樁護坡法)。3）進行基坑支護方案的設計并進行論證，報監(jiān)理審批。4）配備810臺水泵（其中兩臺備用），用于排除井下積水。5）施工現(xiàn)場倉庫配備足夠數(shù)量的潛水泵、泥漿泵。6）及時獲取天氣信息，預先做好準備工作。12.3 .應急資源分析1應急力量的組成及分布：項目部有關部門負責人、項目部成員。2應急設備、物資準備：現(xiàn)場滅火器、醫(yī)療設備、救護車輛充足，藥品齊全，各施工小分隊配有對講機。3上級救援機構(gòu)：公司應急救援領導小組，地方可用的主要應急資源是救護車。12.4.應急救援小組和職責12.4.1. 應急救援小組一旦發(fā)生深基坑施工安全事故，公司領

51、導及有關部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險，成立現(xiàn)場搶險領導小組。12.4.2.應急組織的分工職責 1)提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。 2)指導搶險搶修組實施應急方案和措施。 3)修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。 4)繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。 1) 設置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。 2) 保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。 3) 搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。 1)實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。 2)尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。 3)在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。 4)搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復查和評估。 1)在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。 2)使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。 3)協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。后勤保障組職