蒸壓加氣混凝土板NALC與鋼結(jié)構(gòu)混合使用的防裂施工工法

1、鋼結(jié)構(gòu)蒸壓加氣混凝土外墻板（NALC板）施工工法ConstructionMethodforSteelstructureNALCWallBoard2011年9月20日發(fā)布2011年月日實施青島一建集團有限公司1前言蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土(NALC板材系以水泥、石英砂、石灰為主要原料，鋁粉為發(fā)泡劑，經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護制成的高性能均制多孔硅酸鹽板材。板材內(nèi)部設有經(jīng)防銹防腐技術處理的鋼筋網(wǎng)片，可滿足不同的結(jié)構(gòu)設計要求。具有優(yōu)越的性能：輕質(zhì)性、隔熱保溫性、耐火性、隔音性、承載性、抗震性、抗?jié)B性、環(huán)保性。NALC墻板雖有上述優(yōu)點，但該板存在伸縮變形大，抗壓、抗拉性較差，強度低易破損等缺點，板縫處理較難，而墻板本身

2、易收縮，與鋼結(jié)構(gòu)混合使用時，易受鋼結(jié)構(gòu)支架因溫度變化帶來的形變，其伸縮性能與鋼結(jié)構(gòu)相差較大，容易出現(xiàn)墻體裂縫，不僅影響觀感，也容易因裂縫引起滲漏，本工法通過技術措施，很好的控制了這方面的問題，取得較好效果。為了解決NALC墻板在鋼結(jié)構(gòu)上安裝容易出現(xiàn)的問題，提高安裝質(zhì)量，青島一建集團五分公司，結(jié)合青島高新區(qū)中小企業(yè)孵化器項目和已完工的青島中聯(lián)廣場等工程，對NALC墻板與鋼結(jié)構(gòu)的混合使用進行了研究完善，本工法就是在此基礎上編寫完成的。2工法特點2.0.1形成了鋼結(jié)構(gòu)與NALC板連接的深化設計，施工工藝流程更加合理化，注重鋼結(jié)構(gòu)與NALC墻板的結(jié)合點細部處理，從而減少了因鋼結(jié)構(gòu)溫度形變而帶動墻體變形

3、產(chǎn)生外墻裂縫。2.0.2本工法操作方便，能加快施工進度，保證工程質(zhì)量和施工操作的安全。3適用范圍適用于各類鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)與民用建筑的外墻、內(nèi)隔墻、屋面。部分蒸壓加氣混凝土板還可用作低層或加層建筑樓板、鋼梁鋼柱的防火保護、外墻保溫等。4工藝原理4.0.1利用對鋼結(jié)構(gòu)梁、柱、牛腿等節(jié)點的施工前期優(yōu)化設計，通過控制鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量，來保證各節(jié)點的約束力，從而保證了墻板與鋼結(jié)構(gòu)混合使用時的質(zhì)量要求，同時提高墻板的安裝速度。4.0.2通過合理調(diào)整鋼梁、角鋼、方剛等輔助型材的位置、數(shù)量、焊接方式等，再結(jié)合板材的自身特點，提高功效。4.0.3通過使用汽車吊吊裝、制作安裝用吊籠、人工輔助安裝等施工方法，提高工效和

4、工程5工藝流程及操作要點5.1墻板支架鋼梁分層優(yōu)化設計原則5.1.1考慮大面積墻板易受鋼結(jié)構(gòu)溫度變形而變形的特點，將墻板鋼結(jié)構(gòu)支架分層焊接于鋼柱牛腿上，分割大面積墻板，使得墻板受溫度變化分開層次，減少了墻板變形的應力。5.1.2分層安裝牛腿及支架梁，便于操作機控制質(zhì)量，牛腿的標高以及支架梁的平整度需嚴格分層控制。5.2柱節(jié)點牛腿的優(yōu)化設計5.2.1鋼柱牛腿的位置及尺寸經(jīng)計算得出設計圖，支架梁按分層后的板材理論重量，細化每層鋼梁尺寸及規(guī)格。牛腿需廠家一次性加工到位，避免現(xiàn)場施焊帶來誤差。522牛腿焊接的質(zhì)量控制尤為重要，牛腿經(jīng)定位焊接后進行檢測，消除誤差后方可滿焊。5.3支架梁的平整度控制及焊接

5、墻板固定件的質(zhì)量控制優(yōu)化設計5.3.1由于墻板直接坐于支架梁上，所以支架梁的平整度嚴格控制在跨度的2%。范圍內(nèi)，通過水準儀及經(jīng)緯儀控制其水平及軸線位置。5.3.2豎向安裝的墻板上下端與鋼結(jié)構(gòu)連接采用12熱鍍鋅勾頭螺栓連接，板寬為600mm,勾頭螺栓居中安裝。這就需要在支架梁的上下端各焊接一根通長的固定件（本工程使用L63X6角鋼），以便于勾頭螺栓的固定，在梁的平整度控制好的前提下，需對角鋼焊接時的質(zhì)量嚴格把關，鋼構(gòu)件因遇熱易變形，故施焊時要及時調(diào)整構(gòu)件的變形。固定件焊接時要注意位置的控制，墻板采用外側(cè)安裝時，要空出板材的寬度，便于后期的裝飾做法。5.3.2-1勾頭螺栓規(guī)格及勾頭螺栓與角鋼連接示

6、意圖5.4墻板安裝時的要點控制優(yōu)化設計5.4.1墻板安裝時首先注意材料的保護，避免破損。5.4.2板材分層安裝時，要注意材料尺寸，嚴格按照前期方案排版中的尺寸下料，一次到位，避免因選擇出現(xiàn)誤差導致反復運料，板材的尺寸要結(jié)合實際，高度控制在3米到3.5米范圍為宜。5.4.3窗口、轉(zhuǎn)角等細部位置應特別注意，安裝后對受力集中部位按照圖5.4.3-1進行加固處理。:"或51-11U廠rI-1_1:11；Y顯哄1-0-一0一4?5.4.3-1豎裝外墻板洞口加固構(gòu)造圖544板材安裝時注意軸線位置的控制，板材沿支架梁安裝，在安裝時注意板材與支架梁之間的位置誤差控制在5mm內(nèi)。5.4.5板材與板材之

7、間采用TU型接口連接，靠緊后，采用固定片將板材之間固定住，避免板材之間擾動，產(chǎn)生裂縫。5.4.6橫裝板與豎裝板的連接沒有TU型接口，在此位置應注意使用聚合物砂漿粘結(jié)牢固，保證其連接強度，并增加固定片的密度（固定片采用1.2mm厚熱鍍鋅鋼板與墻面呈45°角嵌入墻板連接處）。5.4.7跨度較大的板墻，需每隔20米加設一道脹縮縫。5.5墻板安裝后的防裂措施5.5.1裂縫產(chǎn)生的原因墻板養(yǎng)護齡期不滿28天、墻板自身收縮同鋼構(gòu)件不同、墻板之間連接不牢固等原因都會造成墻體裂縫。5.5.2易產(chǎn)生裂縫的位置1）墻板與H型鋼梁連接的部位，墻板與鋼梁連接處因溫度變化的不同易產(chǎn)生裂縫；2）門窗口四角的位置，

8、由于應力集中的緣故，易產(chǎn)生斜向裂縫；窗口下端會因為橫裝板與豎裝板拼接，接口處易產(chǎn)生裂縫；3）女兒墻處即跨度較大（豎裝板通長連接）的位置，若未留置伸縮縫，易使墻板板縫處開裂；4）墻板轉(zhuǎn)角處，易因溫度形變不同，產(chǎn)生裂縫。5.5.3墻板防裂措施1）對于一般的板縫裂縫，采用專用的粘結(jié)劑填實抹平；2）板材頂頭與鋼結(jié)構(gòu)連接的縫隙，由于板材自重下壓，所以上口縫隙采用聚氨酯發(fā)泡劑填充飽滿后用專用填充劑封堵，再涂密封膠，產(chǎn)生一個柔性封堵層，防止開裂；3）大跨度墻體按20米設置脹縮縫，脹縮縫具體設置如圖5.5.3-1。5.5.3-1外墻脹縮縫示意圖4）外墻的內(nèi)外面同時采用滿鋪耐堿網(wǎng)格布，同時板縫處加設一道200m

9、m寬耐堿網(wǎng)格布防止開裂。5）墻體轉(zhuǎn)角處應設置脹縮縫，具體設置內(nèi)容同圖5.5.3-1.6）門窗洞口四周采用角鋼或U型扁鋼加固，同時在門窗洞口角部應力集中點外表面增加45°斜向200mX500m耐堿網(wǎng)格布。7）在兩道板材中間夾有鋼梁的位置易受后期環(huán)境溫度變化，因冷橋結(jié)露造成使用功能缺陷，在此位置加設一道50厚的苯板保溫帶，可有效防止此處兩道交縫處的開裂，如圖553-2工型鋼采用墻板材料填充在鋼梁外表面做500高50厚苯板保溫帶鋼梁填充處，板材與鋼梁縫隙厚度2-5mm。采用專門粘結(jié)劑填平圖553-2墻板間工型鋼梁處做法6墻板防裂操作重點6.1墻板防裂的操作重點鑒于墻板有以上易開裂的特點，要

10、求在施工過程中，以及本道工序施工后下道工序開始前，要對墻板的細部節(jié)點，易出問題的位置必須做到仔細修整一遍，以減少開裂的可能性及后期可能帶來的隱患。6.1.1對于一般的板縫拼接位置，由于有TU型接口，所以，處理較為簡便，即采用NALC墻板專用粘結(jié)劑填充，填充飽滿抹平即可。6.1.2墻板上口板縫，橫裝或豎裝都會因自重下壓，上口的縫隙變化較小，可采用聚氨酯發(fā)泡擠填充，填充飽滿后找平。6.1.3由于拼接不到位或板有破口的位置縫隙較大，可先巖棉，后PE棒的方式填塞，填塞密實后再用專用的粘結(jié)劑封口。在縫口處，采用帶網(wǎng)格布的塑料界格條覆蓋，可避免后期在縫口處的開裂。同樣，在跨度較大的墻體（如女兒墻）應20米

11、設置一道伸縮縫，伸縮縫的位置采用相同的辦法處理。6.1.4墻體裝飾之前，應在墻板板縫位置先掛一道200寬的耐堿防裂網(wǎng)格布，大面施工時，應滿掛防裂網(wǎng)格布。聚合物砂漿打底，外立面做柔性膩子，彈性涂料，內(nèi)墻立面做柔性膩子。目的是要滿足墻體的裝飾做法為柔性，以最大迎合板材的形變。6.1.5窗口四角易受應力較大。在窗框的四角位置加設L型剛，使窗口四角的位置形成整體。在裝飾做法之前，窗口四角斜向45°加一道防裂網(wǎng)格布，200寬，500長。加設L型剛和斜向的網(wǎng)格布是為了加強窗口四角抵抗應力，避免四角的斜向裂縫。6.1.6水平鋼梁同樣采用NALC板材填充，填充后就會與原有的上下墻板產(chǎn)生多道橫縫，帶來

12、隱患。所以，在此位置加設一道50厚的聚苯板保溫層，可避免此處位置的橫向開裂。50厚苯板上沿做防水處理，下口做滴水線，可有效提高整體的防水效果。7材料與設備7.1材料7.1.1板材材料需符合設計及規(guī)范要求，材料選擇嚴格按照圖集規(guī)范。本工程所用外墻NALC板參照表7.1.1-1。表7.1.1-17S1001151502DOi2J0300部位、弋!聖大規(guī)定七度倬位;o)外箱板AQB33004200n5200r60GD65046J00外墻NALC板參照表7.1.2板材安裝所需的輔助材料如勾頭螺栓、緊固片等應符合要求。7.1.3鋼結(jié)構(gòu)材料符合設計及規(guī)范要求。按用途NALC板可分為外墻板、隔墻板、樓板、屋

13、面板、特殊規(guī)格板等。NALC墻板的主要技術性能指標如表7.1.3-1。表7.1.3-1序號技術性能單位指標檢測標準1干體積密度Kg/m3<520GB/T11970-19972立方體抗壓強度Mpa>4.0GB/T11971-19973抗凍性質(zhì)量損失%<1.54（凍融100次）凍后強度Mpa>3.5GB/T11973-19975干導熱系數(shù)W/m.K<0.13GB/T10295-886干燥收縮率mm/m<0.3GB/T11972-19977軟化系數(shù)>0.858抗沖擊性次>5JC666-19979單點吊掛力N>1200JC666-1997NALC墻

14、板主要技術性能指標7.2設備7.2.1板材安裝需8-20T吊車。材料運輸需叉車，安裝過程中需要準備板鋸（或手提電動鋸）手提電動刨，墨斗、鋼卷尺、水平尺、靠尺、線墜、橡皮錘等。8質(zhì)量控制8.1質(zhì)量標準與規(guī)范8.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502058.1.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ818.1.3氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB9858.1.4埋弧焊焊縫坡口的基本型式和使用GB9868.1.5焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223GB1134503SG715-1JGJ/T157-20088.1.6鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級8.1.7蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（NAC

15、L）構(gòu)造詳圖8.1.8建筑輕質(zhì)條板隔墻技術規(guī)程8.2質(zhì)量控制措施8.2.1施工準備。鋼結(jié)構(gòu)提前優(yōu)化設計，分段、分層加工等在工廠完成。墻板安裝根據(jù)圖紙尺寸繪制排版圖確定下料尺寸。對操作工人進行水平考核。對復雜的構(gòu)件，提前進行工藝試驗。組織各級技術交底。8.2.2構(gòu)件、材料進場時，由專職質(zhì)檢員進行檢查，并報建設、監(jiān)理單位，經(jīng)驗收合格后方可使用。經(jīng)檢驗合格后NALC墻板現(xiàn)場堆放應按規(guī)格分區(qū)存放，堆放場地應平整，底部設置墊木，堆放時每層高w1m,每垛高w2m（如圖7.2.2-1）,還應注意防雨雪措施。專用聚合物砂漿應存放于水泥庫中必須有防雨防潮措施。經(jīng)檢驗合格后的鋼構(gòu)件，按種類、型號分區(qū)存放，存放場地

16、應平整、堅實、無積水，底層墊木應有足夠的支承面。鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直面上，防止鋼構(gòu)件被壓變形。鋼構(gòu)件上不得焊接與設計無關的零件、吊環(huán)、卡具等；綁扎吊運時，在吊繩部位應用木板、麻袋或輪胎保護。圖7.2.2-1NALC墻板堆放示意圖8.2.3角鋼等焊接前應對鋼結(jié)構(gòu)進行檢查驗收，如存在偏差應在焊接角鋼過程中盡量將誤差控制到允許范圍內(nèi)。8.2.4墻板安裝時注意材料的使用，各種型號、規(guī)格的材料不得混用，安裝時注意勾頭螺栓、緊固件等得安裝數(shù)量不得隨意減少。墻板安裝應一次性安裝到位，對于軸線位置的控制直觀重要，具體控制數(shù)據(jù)如下表8.2.4-1表8.2.4-1項次項目名稱允許偏差1墻面軸

17、線位置3mm2層間墻面垂直度3mm3板縫垂直度3mm4板縫水平度3mm5表面平整度3mm6拼縫誤差1mm7洞口位移±8mmNALC板安裝控制數(shù)據(jù)9安全措施9.0.1施工作業(yè)前，必須對現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。吊裝現(xiàn)場設警戒標志，并設專人警戒。非工作人員嚴禁入內(nèi)，吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁人員進入，起重臂下、吊物下嚴禁站人。施工人員進入現(xiàn)場必須嚴格遵守施工規(guī)范、操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，服從指揮。9.0.2墻板安裝人員、吊車司機、電焊工必須經(jīng)過培訓并持證上崗，作業(yè)時應密切配合。高空作業(yè)時，吊裝應設置防墜落措施，作業(yè)人員應系好安全帶且懸掛點牢固可

18、靠，戴好安全帽，衣著簡便，穿軟底鞋。9.0.3起重機械必須按吊裝規(guī)程作業(yè)，不得超載荷和吊不明重量的物件。嚴禁直接穿入普通索具吊裝，以防在起吊過程中磨損栓孔和索具。起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎，綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°，確保各方面安全可靠后，才能正式起吊。9.0.4吊裝好的墻板必須固定牢固后方可脫鉤。9.0.5對施焊點下方的易燃物要提前檢查并轉(zhuǎn)移或可靠覆蓋?，F(xiàn)場施焊要配備接渣斗，嚴禁焊渣隨意散落。9.0.6風力超過六級或惡劣天氣嚴禁施工。9.0.7現(xiàn)場用電實行電焊機和機械設備一機一閘一保護。由專職電工負

19、責施工期間的用電安全，并定期組織有關人員檢查。8.0.8板材吊裝時注意觀察周圍人員位置，板材安裝時，安裝人員必須佩帶安全帶，并且手動工具要注意拿穩(wěn)抓牢。10環(huán)保措施10.0.1現(xiàn)場加工剩料做到統(tǒng)一堆放，避免造成廢棄物污染，保持環(huán)境整潔。10.0.2構(gòu)件加工在工廠完成，減少現(xiàn)場拼裝、焊接，降低噪音和光污染。施工中的噪音排放，晝間v70dB，夜間v55dB。操作層的圍擋應提前扎設并密封。10.0.3夜間施工須達到規(guī)定要求并經(jīng)有關部門批準。11效益分析11.1 經(jīng)濟效益11.1.1 通過深化設計，減少了板材用量，降低了現(xiàn)場板材切割量，提高整體質(zhì)量。11.1.2 合理的分段、分層吊裝，優(yōu)化工藝流程和施工方法，使施工速度加快。11.1.3蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土墻板（NALC只需在墻板安裝好以后刮膩子即可，不需要兩面砂漿抹灰，省去了砂漿抹灰的費用，此外，在現(xiàn)有常用墻體材料中，單位面積墻體質(zhì)量（約91Kg/怦），小于加氣砼砌塊、空心磚、混凝土空心砌塊等，單位面積墻體造價較低，因此蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土墻板（NALC與其他墻體材料相比較，更經(jīng)濟實惠、輕質(zhì)高強。10.1.4蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土墻板（NALC可釘、可鋸、可刨、可修補，尺寸精確，安裝輕便，減少抹灰