殼體課程設(shè)計(jì)

1、、零件圖分析(一)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型該零件為殼體，根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，設(shè)計(jì)此零件為小批量生產(chǎn)。(二)零件作用殼體是一種起支撐、連接其他零件和承受負(fù)荷的零件。通過底面孔和上端面的孔、螺紋孔，側(cè)面的螺紋孔來與管道、其他殼體等零件連接在一起，并使這些零件之間保持正確的位置關(guān)系；通過殼體的孔進(jìn)行液體或氣體的傳輸。(三)零件的工藝分析：該殼體可以分成三組加工表面，且三者之間和其各內(nèi)部之間存在有一定的位置關(guān)系，現(xiàn)分述如下：(1) 底面，G7、630孔和648沉孔這一組加工表面包括：底面，4個(gè)67的孔，加工630010.025的孔和648的沉孔(2) 上端面，M6螺紋孔，67孔和12盲孔，這一組加工

2、表面包括：上端面，M6-7H的螺紋孔，6個(gè)67孔，12的盲孔(3) 側(cè)面寬28的凹槽，M6的螺紋孔，68的孔，624的沉孔，30的端面，中12的孔，寺20的沉孔這一組加工表面包括：側(cè)面寬28的開口槽，2XM6-H7的螺紋孔，中8的孔并加工中24的沉孔，30的端面，612的孔并加工620的沉孔(4) 在零件圖上有有10、616兩種平臺(tái)，此平臺(tái)沒有技術(shù)要求，只需要鑄造出來，供裝配使用。二、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀：毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征(硬度，精度，金相組織等)對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合

3、理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。零件材料為ZL1022號(hào)鋁-硅系鑄造鋁合金，考慮到零件需加工表面少，精度要求不高,有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又沒有力學(xué)性能上面的要求，且屬于小批量生產(chǎn)，故選用砂型鑄件，以滿足生產(chǎn)綱量要求。零件形狀復(fù)雜，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因一些螺栓孔、螺紋孔很小，不可鑄出。查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6-20,表6-30,單邊余量Zb=2.5孔直徑為中28、646,具體尺寸見毛坯圖三、工藝路線擬定(1)定位基準(zhǔn)的選擇工件在最初加工時(shí)，只能以毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件應(yīng)選用上端面

4、作為粗基準(zhǔn)來加工底面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的(如果必須保證零件某些重要表面的加工余量分布均勻，就應(yīng)該選擇該表面做為粗基準(zhǔn)，應(yīng)該用毛坯的尺寸和位置可靠表面，而且平整具有足夠大的面積做基準(zhǔn))在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，底面和63000.025作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)、便于裝夾。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。(2)加工方法的確定在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選

5、擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況與我們學(xué)校的具體加工條件是我們按加工順序來闡述的加工方案，參考機(jī)械制造手冊(cè)表10-33、表10-34其加工方法選擇如下：(1)、底面：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra12.5um,需要經(jīng)過粗銃-半精銃(2)、3000.025孔：公差等級(jí)為IT78,表面粗糙度為Ra6.3um,毛坯鑄件有孔，故采用擴(kuò)-粗餃-精餃(3)、48沉孔：公差等級(jí)為自由公差、表面粗糙度達(dá)到Ra6.3,故采用擴(kuò)。(4)、兩處倒角公差等

6、級(jí)為自由公差、表面粗糙度達(dá)到Ra25,故采用銃。、中7孔：公差等級(jí)為自由公差、表面粗糙度達(dá)到Ra25,故采用鉆。(6)、上表面：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra12.5um,故采用粗銃-半精銃。(7)、12盲孔：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra25um故采用鉆。(8)、M6-H7的螺紋孔：中徑公差等級(jí)為IT7,故采用鉆-攻絲。(9)、左側(cè)面凹槽：公差等級(jí)為自由公差，壁、底面表面粗糙度都為Ra12.5um,故采用粗銃-半精銃。(10)、68孔：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra25um,故采用鉆(11)、中12沉孔：公差等級(jí)為自由公差，壁、底面表面粗糙度為Ra25um,故采用擴(kuò)。(12

7、)、630端面：公差等級(jí)為自由公差，壁、底面表面粗糙度為Ra12.5um,故采用粗銃-半精銃。(13)、側(cè)面612孔：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra25um,故采用鉆。(14)、20沉孔:公差等級(jí)為自由公差，內(nèi)孔表面的表面粗糙度為Ra12.5um底面表面粗糙度為Ra25um故采用擴(kuò)。(15)、620倒角：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra25um故采用銅。四、加工順序的安排(1)工序的安排1、加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備，人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可以分為粗加工，半精加工，

8、精加工三個(gè)階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工底面，上表面。 半精加工階段：其任務(wù)是使加工表面精度進(jìn)一步的提高，達(dá)到零件圖紙的要求，如底面與上表面等，同時(shí)使一些表面達(dá)到精加工余量，如630；0.025孔 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度。2、基面先行原則該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將底面先加工，再用底面和G3000.025為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)榈酌婧?03000.025為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的

9、要求，然后再把其余部分加工出來。3、先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。4、先主后次該零件上加工表面可氛圍主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如底面、63000.025內(nèi)孔、648沉孔，次要加工表面如上端面、左側(cè)凹槽等，對(duì)整個(gè)工藝過程影響較小的表面，先要加工主要表面，再一主要表面定位加工次要表面。5、先面后孔對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可

10、靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于殼體來講先加工底面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。(2)工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是小批量生產(chǎn)的情況下，本零件是不容易加

11、工的，切削性能低，在加工過程中不易變形，耐熱性差，刀具所帶走的熱量較多，在切削過程中時(shí)工件不易被切離和折斷，再一個(gè)大部分尺寸是在加工中心加工，并且每個(gè)尺寸加工時(shí)間都不長(zhǎng)，在此選用工序集中，減少裝夾次數(shù)與加工時(shí)間。輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，清洗，除銹，檢驗(yàn)等。(3)、熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件材料為ZL102-2號(hào)鋁-硅系鑄造鋁合金，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后，進(jìn)行時(shí)效處理。(4)、擬定加工工藝路線根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原

12、則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：萬案一1、備料，鑄造毛坯2、熱處理，時(shí)效處理3、加工中心4、一面兩孔定位，粗、半精銃左側(cè)凹槽，鉆2K）5螺紋底孔，68孔，擴(kuò)G12沉孔5、粗、半精銃630端面、鉆G12孔，擴(kuò)中20沉孔，倒角6、攻23M6-H7、M60-7H螺紋孔7、去毛刺8、檢驗(yàn)入庫萬案一1、備料：鑄造毛坯2、熱處理：時(shí)效處理3、加工中心4、心軸、分度頭定位，粗、半精銃左側(cè)凹槽，鉆2家螺紋底孔，68孔，擴(kuò)12沉孔5、粗、半精銃30端面、鉆12孔，擴(kuò)中20沉孔，倒角6、攻23M6-H7>M60-7H螺紋孔7、去毛刺8、檢驗(yàn)入庫綜上所述：兩個(gè)加工方案不同之處在于加工側(cè)面的時(shí)候選擇

13、的機(jī)床不同，第一個(gè)方案選擇的是臥式銃床加工側(cè)面尺寸，而第二個(gè)方案是立式銃床加工側(cè)面尺寸，零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在立式銃床上加工時(shí)，需采取心軸定位，這樣裝夾比較困難，再一個(gè)定位方式改變了，使加工精度有所降低，這樣裝配精度也隨著降低，但是臥式銃床就不會(huì)出現(xiàn)這樣的情況。相比之下：采用第一個(gè)方案。五、工序設(shè)計(jì)1、備料：鑄造毛坯本工序具體內(nèi)容見工序卡2、熱處理：時(shí)效處理本工序具體內(nèi)容見工序卡3、加工中心1）、設(shè)備確定本工序是在立式加工中心上加工，所以采用立式加工中心ACE-V400,技術(shù)參數(shù)如下：工作臺(tái)承重（kg）2300;工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)3寬）mm6503450;行程（mm）X560、Y400、Z740;主

14、電動(dòng)機(jī)功率（KW）7.5;主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min）18000;快速移動(dòng)速度（mm/min）（x/y/z）,30/30/24;定位精度（mm）土0.005;重復(fù)定位精度（mm）土0.002;刀庫容量（把）30;數(shù)控系統(tǒng)：FANUC,18-TC;重量（kg）60002）、工裝夾具(1)、工裝夾具：第一次裝夾：即加工底面、4三：，7,以上表面作為粗基準(zhǔn)，采用壓板壓住。第二次裝夾：即加工上表面，6雨,612盲孔等，以底面定位，采用帶螺紋圓柱銷夾緊。第三次裝夾：即加工內(nèi)孔63000.025表面與648沉孔等，以上表面作為精基準(zhǔn)，用帶螺紋圓柱銷夾緊。第四次裝夾：即倒內(nèi)孔63000。25的倒角，以底面定位

15、，采用帶螺紋圓柱銷夾緊。(2)、刀具：粗銃平面：刀具號(hào)T0101,可轉(zhuǎn)位面銃刀，刀具直徑為6100,刀片型號(hào)為SNKN1204ENN,刀具型號(hào)為FM75-100SD08ALML200-Z5鉆中心孔：刀具號(hào)T0202，高速鋼中心鉆，d=3.15,d1=8.0,l=50,l1=3.9鉆67孔：刀具號(hào)T0303，高速鋼直柄短麻花鉆，d=7,l=74,l1=34鉆螺紋孔底孔G5：刀具號(hào)T0404,攻螺紋前鉆孔用直柄階梯麻花鉆，d=5,1=62,1i=26鉆牛12盲孔：刀具號(hào)T0505,高速鋼直柄麻花鉆，d=12,1=151,1i=101擴(kuò)中30孔：刀具號(hào)T0606,莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆，d=29.8,1=2

16、96,1i=175擴(kuò)48孔：刀具號(hào)T0707,莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆，d=48,1=369,1i=220粗餃630孔：刀具號(hào)T0808,莫氏錐柄長(zhǎng)刃機(jī)用錢刀，d=29.93,L=251,l=124精校630孔：刀具號(hào)T0909,莫氏錐柄長(zhǎng)刃機(jī)用錢刀，d=30,L=251,l=124倒角：刀具號(hào)T1010，直柄燕尾槽銃刀，d=20,L=67,9=450Z=8(3)、量具：本零件是小批量，使用游標(biāo)卡尺(0-125mm),內(nèi)徑千分尺(mm),深度千分尺(0-25mm)3)、走刀路線圖工序中每個(gè)工步都有走刀路線圖但是有的路線圖只是一個(gè)方向一次走刀，所以有的走刀路線圖已省去，具體走刀路線圖見卡4)、工步順序(1

17、)、粗銃底面(2)、半精銃底面(3)、底面鉆4303.15中心孔(4)、鉆4師7孔(5)、掉頭，粗銃上表面(6)、半精銃上表面(7)、上表面鉆8獨(dú)3.15中心孔(8)、鉆螺紋底孔65(9)、鉆6師7孔(10)、鉆牛12盲孔(11)、掉頭，擴(kuò)6300°.°25孔至29.8產(chǎn)(12)、擴(kuò)648孔至要求(13)、粗錢63000.025孔至29.9300.052(14)、精鍍6300°.°25至要求(15)、倒948孔的倒角(16)、掉頭，倒630丁.°25孔倒角(17)、檢5)、加工余量確定與工序尺寸及上下偏差力口工表面工序（或工步）名稱工序（或工步

18、）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度（un）工序（工步）基本尺寸公差等級(jí)公差值底向半精銃Z=1.0mm82.5Ra1.2582.5粗銃Z=1.583.5Ra2583.5毛坯Z=2.58585中7孔鉆2Z=77Ra257毛坯實(shí)心G48孔擴(kuò)2Z=2G48Ra6.3G48毛坯2Z=2G46Ra12.5G46G30孔精錢2Z=0.07G30IT780.025Ra1.6G30粗較2Z=0.13629.93IT90.052Ra6.3629.93擴(kuò)2Z=1.8629.8IT100.084Ra12.5629.8毛坯2Z=2628上表面半精銃2Z=180Ra12.580粗銃2Z=1.58

19、1Ra2581毛坯2Z=2.582.582.5M6螺紋孔底孔中5鉆2Z=595Ra2595毛坯實(shí)心12盲孔鉆2Z=12G12Ra25中12毛坯實(shí)心)6)、切削用量確定(查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)(1)、加工底面粗銃：fz=0.25mm/zap=1.5mm貝Uf=1.25mm/rn=1274r/min半精銃：fz=0.15mm/zap=1.0mm則f=0.75mm/rn=1600r/min(2)、加工*3.15中心孔鉆：f=0.07mm/rap=1.5575mm則n=1000r/min、加工07孔鉆：f=0.18mm/rap=3.5mm則n=800r/min(4)、加工上表面粗銃：fz=0.25mm

20、/zap=1.5mmVc=400m/minVc=500m/minVc=10m/minVc=30m/minVc=400m/min貝Uf=1.25mm/rn=1274r/min半精銃：fz=0.15mm/zap=1.0mm貝Uf=0.75n=1600r/min(5)、加工中12盲孔鉆：f=0.25mm/rap=6mm則n=800r/min(6)、加工M6底孔5鉆：f=0.1mm/rap=2.5mm則n=1600r/min(7)、加工630+°.025孔擴(kuò)：f=1.0mm/rap=0.9mm則n=200r/minVc=500m/min粗錢：f=3.0mm/r則n=100r/min精較：f=

21、2.0mm/r則n=160r/min(8)、加工648孔擴(kuò)：f=1.6mm/r貝Un=80r/min(9)、倒角銃：fz=0.25mm/z則f=2.0mm/rap=0.065mmap=0.035mmap=1mmap=1mmn=1600r/minVc=30m/minVc=25m/minVc=18m/minVc=10m/minVc=15m/minVc=12m/minVc=100m/min4、一面兩孔定位，粗、半精銃左側(cè)凹槽，鉆2365螺紋底孔，G8孔，擴(kuò)中12沉孔1）、設(shè)備選擇本工序加工側(cè)面，所以選擇X63,技術(shù)參數(shù)如下：主軸軸線（端面）到工作臺(tái)的距離（mm最小30、最大420;車身垂直導(dǎo)軌面到工

22、作臺(tái)中心的距離（mm）最小255、最大570;主軸軸線到懸梁下平面間的距離（mm）190;工作臺(tái)的工作面積長(zhǎng)1600、寬400;工作臺(tái)的梯形槽數(shù)為18;槽間距離為90;工作臺(tái)之最大移動(dòng)量：縱向手動(dòng)/機(jī)動(dòng)=900/880,橫向手動(dòng)/機(jī)動(dòng)=315/300,垂著手動(dòng)/機(jī)動(dòng)=390/370;工作臺(tái)的進(jìn)給量級(jí)數(shù)18;工作臺(tái)進(jìn)給量范圍（mm/min）：縱向2300,橫向2300,垂直770;主軸孔錐度：7/24;主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù)18;主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍301500r/min;主電動(dòng)機(jī)功率10千瓦；轉(zhuǎn)速1450r/min;電動(dòng)機(jī)總功率13.125;機(jī)床凈重3700公斤；機(jī)床外形尺寸：長(zhǎng)2556mm，寬2159mm，高

23、1770mm。2）、工裝夾具（1）、工裝夾具：即加工左側(cè)凹槽，中8孔，612沉孔等，以底面定位，采用帶螺紋圓柱銷夾緊。（2）、刀具：粗、半精銃左側(cè)凹槽，直柄立銃刀，d=628,L=121,l=45,z=2鉆中心孔：高速鋼中心鉆，d=3.15,d1=8.0,l=50,l1=3.9鉆65螺紋底孔：攻螺紋前鉆孔用錐柄階梯麻花鉆，d=5,l=144L=63鉆中8孔：高速鋼莫氏錐柄麻花鉆，d=8,l=156,l1=75擴(kuò)612沉孔：錐柄擴(kuò)孔鉆，d=12,l=182,l1=101（3）、量具：采用內(nèi)徑千分尺（68mm）,深度游標(biāo)卡尺（0200mm），游標(biāo)卡尺（0125mm）3）、工步順序粗銃左側(cè)凹槽半精銃

24、左側(cè)凹槽鉆63.15的中心孔鉆23M6-H7底孔中5鉆68孔擴(kuò)中12沉孔檢4）、加工余量確定與工序尺寸及上下偏差加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度（um工序（工步）基本尺寸公差等級(jí)公差值左側(cè)面凹槽半精銃Z=15Ra12.55粗銃Z=1.54Ra254毛坯Z=2.52.52.5M6螺紋孔際65鉆2Z=565Ra25中5毛坯實(shí)心8孔鉆2Z=868Ra25G8毛坯實(shí)心由12沉孔擴(kuò)2Z=4612Ra25G12毛坯2Z=46885)、切削用量確定(查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè))(1)、加工左側(cè)凹槽粗銃：fz=0.25mm/zap=1.5mmVc=

25、50m/min則n=570r/min圓整為n=600r/minVf=450mm/min圓整為Vf=475mm/min半精銃：fz=0.15mm/zap=1.0mmVc=70m/min則n=800r/min圓整為n=750r/minVf=340mm/min圓整為Vf=375mm/min(2)、加工63.15中心孔鉆：f=0.07mm/rap=1.5575mmVc=10m/min則n=1000r/min圓整為n=950r/minVf=66.5mm/min圓整為Vf=60mm/min則n=800r/min圓整為n=750r/minVf=75mm/min圓整為Vf=75mm/min(3)、加工M6螺紋

26、底孔65鉆：f=0.1mm/rap=2.5mm則n=640r/min圓整為n=600r/min(4)、加工中8孔鉆：f=0.1mm/rap=4mmVc=10m/minVf=60mm/min圓整為Vf=60mm/minVc=20m/min(5)、加工中12沉孔擴(kuò)：f=0.8mm/rap=2mmVc=24m/min則n=640r/min圓整為n=600r/minVf=480mm/min圓整為Vf=475mm/min6)、機(jī)床功率校核粗加工凹槽時(shí)切削用量相對(duì)最大所以只需校核此步，其他也就滿足由kc=1118N/mm2,ap=1.5mm,f=1.25mm/r根據(jù)Fc=kc：apf得Fc=2096.25

27、Pm=FcVc/60000=1.75kw一般機(jī)床利用率Y=0.8Pm/刀=1.75/0.8=2.18kw又因?yàn)镕E=10kw所以機(jī)床可以正常工作5、粗、半精銃630端面、鉆612孔，擴(kuò)620沉孔，倒角1）、設(shè)備選擇本工序加工側(cè)面，所以選擇X63,技術(shù)參數(shù)如下：主軸軸線（端面）到工作臺(tái)的距離（mm最小30、最大420;車身垂直導(dǎo)軌面到工作臺(tái)中心的距離（mm）最小255、最大570;主軸軸線到懸梁下平面間的距離（mm）190;工作臺(tái)的工作面積長(zhǎng)1600、寬400;工作臺(tái)的梯形槽數(shù)為18;槽間距離為90;工作臺(tái)之最大移動(dòng)量：縱向手動(dòng)/機(jī)動(dòng)=900/880,橫向手動(dòng)/機(jī)動(dòng)=315/300,垂著手動(dòng)/機(jī)

28、動(dòng)=390/370;工作臺(tái)的進(jìn)給量級(jí)數(shù)18;工作臺(tái)進(jìn)給量范圍（mm/min）：縱向2300,橫向2300,垂直770;主軸孔錐度：7/24;主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù)18;主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍301500r/min;主電動(dòng)機(jī)功率10千瓦；轉(zhuǎn)速1450r/min;電動(dòng)機(jī)總功率13.125;機(jī)床凈重3700公斤；機(jī)床外形尺寸：長(zhǎng)2556mm，寬2159mm，高1770mm。2）、工裝夾具（1）、工裝夾具：即加工內(nèi)孔630端面與12孔等，以底面定位，采用帶螺紋圓柱銷夾緊（2）、刀具：、中30端面：直柄立銃刀，d028,L=121,l=45鉆牛12孔：高速鋼莫氏錐柄麻花鉆，d=12,1=182,1i=101擴(kuò)620沉孔：錐柄擴(kuò)孔鉆，d=20,l=238,1i=140倒角：帶可換倒柱錐柄90°錐面微M占，d=21,d1=11,L=150,l=30（3）、量具：采用內(nèi)徑千分尺（68mm）,深度游標(biāo)卡尺（0200mm），游標(biāo)卡尺（0125mm）3）、工步順序粗銃V30端面半精銃中30端面鉆中3.15中心孔鉆612孔擴(kuò)中20沉孔侄620沉孔的倒角檢4）、加工余量確定與工序尺寸及上下偏差加工表