住宅質量通病防治措施

1、徐州世茂漢之源F西一期工程住宅工程質量通病防治施工方案及預防措施編制人：審核：審批：m徐州世茂漢之源f西-期工程項目部二O-O年四月二十日目錄一、編制依據1二、工程概況1三、住宅工程質量通病防治施工方案及預防措施 31、主體結構裂縫防治及預防措施 3(1)常見裂縫現象3(2)裂縫產生的原因分析 3(3)鋼筋碎現澆板裂縫的預防措施 5(4)砌體墻體裂縫的預防措施 102、滲漏現象的分析和防治措施 11(1)預埋件根部滲水預防措施 11(2)出屋面門檻滲漏水通病與防治 12(3)變形縫部位滲水質量通病與防治 14(4)門窗滲漏防治的技術措施 15(5)屋面滲漏防治的技術措施 173、裝飾、裝修質量

2、通病防治措施 20(1)室內標高和幾何尺寸控制措施 204、電氣工程質量通病防治 21( 1)防雷、等電位聯(lián)結不可靠，接地故障保護不安全防治措施 21( 2)電導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞防治措施 22( 3)電氣產品無安全保證，電氣線路連接不可靠防治措施 235、給水排水及采暖管道系統(tǒng)質量通病防治 23( 1)管道鋪設過程質量通病防治措施 23( 2)衛(wèi)生器具不牢固和滲漏防治措施 25( 3)排水系統(tǒng)水封破壞、排水不暢措施 25、編制依據1、 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB50204-2002 ) ；2、 砼質量控制標準 (GB50164-92 ) ；3、 建筑裝飾裝

3、修工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50210 )；4、 屋面工程施工質量驗收規(guī)范( GB50207 ) ；5、 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB50209 ) ；6、 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 ( GB50268 ) ；7、 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB50303 ) ；8、 住宅工程質量通病控制標準( J10687-2006 ) ；9、根據徐州市及江蘇省建設局對住宅工程質量通病防治措施要求，針對本工程的實際情況特制定本方案。二、工程概況徐州世茂漢之源F西一期工程，位于徐州市郭莊路以南，東隴海鐵路以北，毗鄰徐州市路燈管理處，場地為拆遷場地。基坑西側25 米外為路燈管理處辦公樓

4、， 基抗北側 15 米外為郭莊路， 有自來水管線；東側距東隴海鐵路約 15 米。本工程F 區(qū)一期工程2 、 3 、 4 、9、 10、 11 號樓，地下一層為人防地下室， 6 棟樓之間設一層地下車庫，層高 4.5m ，設計室外高程41.00m ，地下車庫面積約為 11559平方米。工程 （ 2#、 3#、 4#、 9#、 10#、 11#和庫房）總建筑面積為10.9萬itf。2#、3#樓地上二十三層，單體建筑面積17236 nf,地下一層， 單體建筑面積742.12 m2； 4#樓地上十八層，單體建筑面積 12062.3 m2,地下一層，單體建筑面積 692.7 m2； 9#、10#樓地上二H

5、一層， 單體建筑面積11697.2 nf,地下一層，單體建筑面積587.12 m2 ； 11# 樓地上二十四層，單體建筑面積20088.1地下一層，單體建筑面積965 m2；地庫地下一層，單體建筑面積11559 m2o工程由徐州世 茂新城房地產開發(fā)有限公司開發(fā)； 江蘇省第二設計研究院有限責任公 司（人防部分） ，徐州建筑設計研究院設計；徐州科苑建設工程管理 有限公司監(jiān)理。建筑性質為高層住宅建筑，建筑類別為二類，使用年限50 年，結構形式為剪力墻結構，其抗震設防烈度為七度，耐火等級為二級，屋面防水等級為II級，設有一層人防地下室，地下工程防水等級為二 級。承臺梁及地下室底板采用 100 厚 C1

6、5 素混凝土墊層，地下室底板采用 C40、 S6 抗?jié)B混凝土， 外墻及頂板采用 C35、 S6 抗?jié)B混凝土， 施工時提高一個等級；地上結構采用 C30 混凝土。鋼筋選用 I、 II 、 III 級鋼筋 ，最大鋼筋直徑25 。 0.000 以下墻體采用強度等級為MU10 的免燒磚， M10 水泥砂漿砌筑， 0.000 標高以上的填充墻體為加氣混凝土塊，外墻厚200 ，內墻厚 200 或 120 。本工程樁基礎采 用鉆孔灌注樁。綜合住宅工程的實際情況， 現制定如下住宅工程質量通病防治施工方案及預防措施， 對住宅工程出現的質量通病加以防范。 未詳細說明的按照建筑工程質量通病防治手冊 （第三版）執(zhí)行。

7、三、住宅工程質量通病防治施工方案及預防措施1、主體結構裂縫防治及預防措施（ 1 ）常見裂縫現象1 、 現澆板裂縫是現澆砼工程中常見的一種質量通病， 產生原因：包括施工和使用階段的外荷載，溫度、濕度變化，不均勻沉降等，施工作業(yè)時澆筑振搗、脫模撞擊、養(yǎng)護等引起的裂縫。2、墻體裂縫的主要原因由于不均勻沉降和溫度變化的影響，填充墻與柱、梁、 墻連接不牢固，墻體材料與砂漿的強度不足整體性不好。3、如在施工中預防措施不當，在現澆板結構中常會出現板角處斜向裂縫、與受力方向垂直的跨中裂縫、沿梁墻板面裂縫、板面不規(guī)則收縮裂縫、 沿預埋管線裂縫以及板面龜裂等現象。 而填充墻常會出現與結構墻、梁、柱間的水平與垂直裂

8、縫、窗臺下八字裂縫、斜向階梯裂縫等。（ 2 ）裂縫產生的原因分析1 )現澆板產生裂縫的主要原因分析如下：(D硅澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此時砼早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致不規(guī)則的龜裂縫；(2)硅經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開裂；硅流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大，引起收縮開裂；(4)由于板面負筋被人為踩踏后未復位，降低了受力筋的有效高 度，影響板的強度和剛度，導致裂縫產生。 由于整個樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束， 以及板面的板角構造筋被人為踩踏變形， 偏離設計規(guī)定位置

9、。施工馬虎，板角部位的板厚小于設計規(guī)定，以致板的剛度不足，發(fā)生板角斜向裂縫。由于樓板硅澆筑后，在其強度未達到1.2MPa時就在板上進 行施工活動，使砼結構受到擾動；拆模時間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設置砼墊塊，澆筑砼時又隨意往上提鋼筋網，造成此部位砼保護層超厚，板的承載能力降低。在設計荷載作用下，板底跨中處容易產生裂縫。(7)梁板硅尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料, 使梁板受到振動或超過比設計大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；(8)模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，常導致不均勻沉陷裂縫的出現。2）填充墻產生裂縫的主要原因分析如下：（

10、D與結構硅墻、梁、柱未按規(guī)定設置拉接筋，拉接筋間距、長 度、規(guī)格不符合要求，而產生與結構砼間的豎向裂縫及階梯裂縫； 砌筑填充墻時未將拉接筋調直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現墻體豎向和水平以及斜向裂縫；填充墻頂部與梁、板間縫隙未按要求結合密實，出現墻頂部的水平裂縫；（4）因室內外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而引 起裂縫； 因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結不牢固，影響砌體的整體 性，容易沿灰縫產生裂縫。儲 由于墻體內預埋管線及洞口未按要求進行開梢、留洞，未對 管槽及洞口進行正確處理，在抹灰后出現裂縫。（ 3 ）鋼筋砼現澆板裂縫的預防措施根據本工程的實際情況應做好如下工作：1）控

11、制好商品砼廠家供應的砼拌合料的質量關：d準施工前與硅廠家做好技術溝通工作，根據本工程的實際情況 簽定砼技術協(xié)議， 在開盤前一天應將配合比與原材資料送到， 報監(jiān)理 核對資料符合要求后方可開盤；詢晶硅進場時按檢驗批檢查入模坍落度，本工程的坍落度控制為：七層以下墻柱為 150mm 左右，七層以下頂板為 140mm 左右，七層以上墻柱為 160mm 左右，七層以上頂板在140mm 左右。塌落度根據環(huán)境溫度及泵送高度根據要求調整。2）在施工過程中，應做好如下預防措施：d處嚴格控制現澆硅板的厚度與標高。具體控制措施如下：A. 控制好樓層標高： 每棟樓設置兩個基準點作為樓層垂直傳遞與標高復合， 一個設于塔吊

12、底部第一個標準節(jié)上， 另一個設于一層結構外墻垂直貫通處，并定期對基準點進行復合。標高精度誤差控制在4mm 以內。B.模板標高控制：首先要控制好墻體模板的上口標高，在墻體模板垂直度與上口標高校正完后再鋪設頂板模板，避免墻體標高不到位，出現局部板邊不平，影響板面標高的控制，然后板面標高應通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制， 鋼管排架上口帶通線， 板底盡量采用通長木方墊平鋪穩(wěn)， 變形木方需經壓刨平直后方可使用， 嚴重變形的不得使用。頂板模板采用 12mm 厚木膠合板，鋪釘時要確保與木方結合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動等現象。將板面標高偏差控制在4mm 以內。C. 砼澆筑厚度控制： 砼澆筑時預先準備好厚度

13、標識桿， 控制放料時的厚度， 在刮平前通過標識與鋼筋上的水平標志斜向通長帶線， 用標高標識桿控制砼板面標高，再用 3m 長刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于 5mm 。嚴格控制現澆硅板內鋼筋、管線的位置，管線布置好后應用扎絲與鋼筋綁扎牢固 ,且必須保證管線之間有不小于 25mm 的縫隙 ,原則上板內管線管徑不應大于板厚的1/3 ，如大于1/3 板厚時需在管底沿管線方向垂直鋪設（1）6150長度為500mm的加強筋，且對管線密集部位也應設置加強筋 ,管線保護層厚度不應小于 25mm ；保護層均采 用塑料墊塊， 板上部筋保護層采用塑料支架固定牢固， 支架間距不大于 600mm （鋼支架為 800m

14、m ） ,平臺砼澆筑前，預先鋪設好腳手板，防止踩塌鋼筋產生變形移位 ,造成板面保護過大,降低了板的有效高度以及出現板面裂縫等現象，砼澆筑時派專人值班，保證板內鋼筋、管線位置正確。筑九層以上平臺硅時采用地泵送料，布料機出料，必須避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架變形,布料機基座部位下部支撐必須加固牢固,不得在泵送時振動模板支架,從而影響模板整體剛度。墻體砼應分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實后適當間隔一段時間再澆筑頂板砼。（4現澆板澆筑時，嚴禁在罐車內加水，硅進行拍打振實后，用長刮桿刮平，趕走表面泌水。在板面最后一次壓抹完成后，立即覆蓋塑料薄膜一層， 在天氣炎熱和風力較大時還應沖水養(yǎng)護

15、， 避免砼暴曬和大風刮開薄膜，影響砼養(yǎng)護質量。根據氣溫一般在 12h 后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d 。準現澆板養(yǎng)護期間，在硅澆筑完后12h以內不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼澆筑完成 24h 以內，不得在現澆板上吊運、堆放電焊機、鋼筋等重物（可根據天氣溫度調整，滿足強度達到 85%以上） 。 24h 以后可適當堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方料， 堆放時應盡量避免少堆放大跨度平臺， 盡量堆放在靠近梁的部位。 塔吊吊運鋼筋及其它材料時要慢慢下降， 減輕對現澆板的沖擊影響?，F澆樓板采用支撐，木方、木膠板都必須按模板施工方案實施, 采用鋼管支撐平臺下口水平鋼管扣件都必須加雙

16、扣件。各支桿間距不 大于1000mm。模板接縫寬度不大于1.5mm,邊支撐立桿與墻間距 不得大于300mm ,中間不宜大于800mm ;具體頂板模板變形及支 架受力計算如下：按樓板厚度150mm,模板板面采用123厚木膠合板8 40x100mm bh 50 100木背楞間距 200mm, E=104N/mm , I= 12 =12= 4.16X104mm4。A.荷載計算：模板及支架自重標準值0.3KN/m2混凝土標準值24 KN/m3鋼筋自重標準值1.1 KN/m2F2 = (0.3+24X0.15+1.1) X1.2+2.5 X1.4=9.02F1 = 0.3+24 0.15+1.1+2.5

17、=8.12 KN/m施工人員及設備荷載標準值 2.5 KN/m2荷載設計值KN/m荷載標準值B.撓度驗算新澆筑混凝土均勻作用在木膠合板上，單位寬度的面積可以視為梁、次龍骨（木橋）作為支點，按三跨連續(xù)考慮，梁寬取500mm （地上部分梁寬200）最大彎矩最大撓度Mmax=0.1q1 L1U max0.67辦1410CEI其中：線荷載設計值q1= F2 0.3=2.418 KN/m250mm1按面板的剛度要求,最大變形值為模板結構的獲,即Umax0.677q1lUmax=4 0.677 241g 30（4WQEI- 100 104 4.16 1。=0.77mm 215=105N=100KN 11.

18、6KN滿足要求。穩(wěn)定性驗算（按中心點最大偏心 25mm計算）Ix=_ 4444二（D -d ）二（48 -41 ）-=-=1.22 M05mm64、1800N = 一ix= A 6451 22 10510 =15.79mm4891800=114ix 15.79查Q235 , b類截面軸壓穩(wěn)定系數 型=0.453歐拉臨界應力Nex=2_ 5_二 EA 3.142.06 104891142=76.4KN初始偏心彎矩Mx=16 X103X25=4 X104N mm截面塑性發(fā)展系數歸1.0受壓最大纖維毛截面抵抗矩W1x=Ix1.22 1048RmxMX 2=5083.3mm+（1-0-8N）Nex=1

19、75.9Mpa0項的環(huán)溝，用水沖洗干凈，拌制微膨脹 水泥砂漿，分層進行填充抹壓密實，外涂同墻體同色的防水膠兩遍。后安裝空調而鑿孔穿線，洞孔沒有填塞時，應清洗干凈，內填嵌密封材料，外抹水泥砂漿覆蓋層。穿墻管道根部滲漏維修，應用 C20 細石混凝土或1:2 水泥砂漿固定穿墻管的位置，穿墻管與外墻面交接處應留設20 mmX20 mm的凹槽，內設置背襯材料，分層嵌填密封材料。蓄水試驗： 有防水要求的樓面嵌填封堵后做蓄水試驗， 防水層施工完成后第二次蓄水試驗，蓄水試驗按規(guī)范要求施工。（ 2 ）廚房、衛(wèi)生間、陽臺滲水預防措施現象與危害：廚房、衛(wèi)生間、陽臺等有防水要求的樓面滲漏，出現洇濕滲水，破壞了墻內的裝

20、飾層，影響下層住戶生活。原因分析：樓層板面防水處理不到位，導致滲水。預防措施：在穿樓面管道封堵完后，樓面找平層錢對廚房間、衛(wèi)生間、陽臺等做閉水試驗， 滲漏的地方先用堵漏靈處理一遍，然后施工找平層及防水層， 放水層施工完后做閉水試驗， 滲漏的地方用防水材料找補。（ 3 ）出屋面門檻滲漏水通病與防治現象及危害：屋面出入口處屋外下雨，從出入口處向室內滲水。原因分析：1 ）水平出入門，門向內開，門的下檻內低，雨水從門檻流入室內。2）卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒有鋪到高層門下檻擋水臺的下面，或擋水臺高度不夠。預防措施：1 ）高低層的房屋建筑都設有通向低層屋面的門孔，其防水做法是：首先砌好低層屋面上的

21、附墻， 抹好找平層， 鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢， 隨著屋面防水卷材的鋪貼， 用滿粘法貼立墻的卷材，卷材要貼到高層門下檻預制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應加 U 形卷材連接封閉。在門口處用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應留出一定空隙，以適應沉降的需要。板的面層抹灰要抹成內高外低的流水坡， 下口要做出滴水線。 門必須外平外開。治理方法：1 ）不上人屋面防水層被踩壞出現滲漏的維修；首先將原防水層被踩壞部分鏟除、清理干凈。涂刷基層處理劑，按規(guī)范要求鋪設一布三涂或一層卷材。從出入口到維修屋面設施處鋪抹1m寬20加厚的1:2.5 水泥砂漿保護層。2）出入門口，門向內開

22、，門的下檻內低外高，雨水流向室內。由于設施不便作大改動，可在門檻外側用水泥砂漿筑一50項高，寬60項的小坎，以防雨水流進室內。門孔下檻擋水臺兼踏步鋪設時，沒有向外流水的小坡度，下雨時出現爬水流入室內。處理辦法，可將擋水臺端頭沖洗干凈， 涂刷界面劑和水泥漿， 在擋水臺端頭下方做出鷹嘴滴水，以防爬水。（ 4 ）變形縫部位滲水質量通病與防治現象與危害：變形縫兩側墻面洇濕、滲水，造成墻體污染發(fā)黑發(fā)霉，影響美觀。原因分析：1 ）變形縫結構不符合規(guī)范要求，縫內有夾雜物不貫通，釀成剛性結構，改變了變形縫的性能，使建筑物沉降不均勻，部分墻體被拉裂。2）變形縫內嵌填的密封材料質水密性差，蓋板構造錯誤，不能滿足變

23、形縫正常工作，導致蓋板拉開，產生滲漏。預防措施：2 ）降縫基礎、圈梁混凝土的變形縫必須斷開，施工時應采用木板隔開處理。2）變形縫內嚴禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內應保持潔凈、貫通， 按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。 密閉鍍鐵蓋板的制作應符合變形縫工作應符合變形縫工作構造要求， 確保沉降、 伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順水方向壓接嚴密。3）在外墻變形縫中應設置止水層，保證變形縫的水密性。安裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶；用可變形的金屬板作止水層；填充彈性密封材料作止水層。治理方法：3 ）原采用彈性材料嵌縫的變形縫，應清除縫內已失效的嵌縫材料及浮灰、雜物，縫

24、壁干燥后設置背襯材料，分層嵌填密封材料。密封材料與縫壁應粘牢封嚴。2）原采用金屬折板蓋縫的變形縫，應更換已銹蝕損壞的金屬折板，折板應順水流方向搭接，搭接長度不應小于40加。金屬折板應做好防銹處理后錨固在磚墻上， 螺釘眼宜用與金屬折板顏色相近的密封材料嵌填、密封。（ 5 ）門窗滲漏防治的技術措施原因分析 :1 ）門窗本身設計剛度不夠,抗風壓和氣密性達不到要求.2 ）窗框與墻體縫隙過大或過小 ,發(fā)泡劑不密實,不飽滿。3 ）窗臺排水坡度不夠,室外窗臺板高于室內。4）窗臺外側未留打膠槽,導致窗邊密封膠封嵌不密等。5）窗框排水孔不暢。防治措施 :1 ）鋁合金或塑鋼采用優(yōu)質材料, 高強型 ,其各項指標符合

25、國家規(guī)范.,安裝后各項復試性能達到設計規(guī)范要求,查核其型材規(guī)格,及各項性能報告 .2）門窗邊采用防水砂漿先刮糙，按照窗外框尺寸，每邊留1035 mm縫隙.使發(fā)泡劑施工時可操作性，使之封嵌密實.3）嚴格控制窗臺水平標準，室內面窗臺粉至窗口上10cm,外口低 與窗下邊5mm,外窗臺面按2%坡度,外墻四周縫口 5mm,保證窗邊打 密封膠 .4 ） 施工中嚴格遵守操作程序,精心施工,保證窗氣密性抗風壓等滿足設計要求,使之開關靈活,各項性能達到國家規(guī)范要求,5）門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于 10mm 。6 ） 塑料門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，

26、襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作（鍍鋅）防腐處理。7）門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性和水密性三項性能的見證取樣檢驗，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。8）門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理， 然后實施外框固定。 固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。9 ）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm ，固定點間距：轉角處180mm ?？蜻吿幉淮笥?00mm 。嚴禁在新建擴建工程中用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。10 ）門窗洞口應干凈干燥后施工打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、 充填飽滿， 溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在揭膜前塞入縫隙內，防止

27、發(fā)泡劑和外膜破損。11 )門窗框內外側均留 5mm 寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼塑料條做槽口。12 ) 打膠面應干凈干燥后施打密封膠， 且應采用中性硅酮密封膠。密封膠施打應該一次成型，先外后內。均勻美觀。嚴禁在涂料面層上打密封膠。( 6 )屋面滲漏防治的技術措施原因分析：1 ) 整體水泥砂漿找平層不留置分格縫， 導致屋面無規(guī)則的開裂；2 )突出屋面構造的根部做成直角，影響防水層鋪設；3 )屋面積水產生的原因是找平層未按要求找坡；4 )由于找平層的砂漿配合比不準，砂漿強度低導致起砂；5 )卷材鋪貼在含水量較大的基層上，未采取相應的措施；6 )搭接太小，卷材收縮后接頭開縫，起泡空鼓，導致

28、防水層滲漏。防治措施：1 ) 剛性屋面防水層應采用 C30 細石防水混凝土，厚度不小于50mm 分隔縫間距3 米，縫寬設置20 毫米，達到防止溫差裂縫。并用柔性防水膠封密。2 ) 突出屋面構造的根部，施工時作半徑為 100150 的弧形反水。排水的落水口周圍應作成凹坑。3 ) 屋面找坡按設計要求進行，無設計要求天溝按1%找坡；4 ) 嚴格控制找平層配合比， 以及砂子含泥量， 調整砂漿水灰比，確保找平層強度，防治起砂。5 ) 卷材鋪貼一定要基層表面干燥， 基層清理干凈使粘貼面牢固。6 ) 卷材搭接長度不小于 10 厘米，檐口內側貼高度不小于 250毫米， 女兒墻收頭處凹槽內用防腐木條加蓋金屬條固

29、定， 定距不大于450 毫米，并用封密材料將上下封嚴。7 ) 磚砌女兒墻必須設立構造柱，間距不大于2 米。8)剛性防水層與女兒墻以及突出屋面結構的交接處應按照規(guī)范要求留縫隙，并做柔性密封處理。9)在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。10 ) 細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外， 還應滿足以下要求：岡筋網片應采用焊接型網片?；炷翝矒v時宜先鋪2/3厚度的混凝土，并攤平，后鋪1/3的 混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分壓光；11 ) 各縫應上下貫通， 縫內不得有水泥砂漿等雜物， 待分格縫和周邊

30、縫隙干凈干燥后， 用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷， 待其表面干燥后立即嵌填防水油膏， 密封材料底層應填背襯泡沫棒， 分隔縫上口粘貼不小于200加寬的卷材保護層。混凝土養(yǎng)護時間不小于14d12 )屋面細部構造處理(1女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距W 900mm,并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔 熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護。g小落口處防水處理應符合下列要求：A. 水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。B.水落口周圍500mm范圍

31、內坡度不應小于5%,并應先用防水涂料或密封材料涂封， 其厚度為 25mm ， 水落口杯與基層接觸處應留寬 20mm 、深 20mm 的凹槽，以便嵌填密封材料。色變形縫的防水構造處理應符合：變形縫內的泛水高度不應小于 250mm 。(4沖出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求：A. 管道根部500mm 范圍內， 砂漿找平層應抹出高 30mm 坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。B.管道與基層交接處預留200mm 200mm凹梢，梢內用密封材 料嵌填壓實。C. 管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度

32、不小于 300mm 。D. 防水層貼在管道上的高度不應小于300mm ，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。E.附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，應用密封 材料封嚴。13 ）屋面防水層施工完畢后必須進行蓄水或淋水試驗。3、裝飾、裝修質量通病防治措施（ 1 ）室內標高和幾何尺寸控制措施原因分析：1 ）標高，軸線偏差大。2 ）墻面不直，粉刷層過厚，減少室內空間尺寸。3）地坪標高不準，地面不平，造成厚度增大，減少高度尺寸。技術措施1 ）嚴格控制施工過程中的軸線標高的復核，由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗，保證其準確。2 ） 施工中嚴格控制墻體的垂直度及樓面模板的平

33、整度， 確保誤差在規(guī)范之內。 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線 （如墻面 1M 線、地面方正控制線等） ，準確測量，認真記錄，并確?，F場控制線標識清楚。3）澆筑砼樓板面時，按水平標高統(tǒng)一控制，表面用刮尺刮平，拉線檢查，以保證結構層平整，標高正確，澆筑地坪時，嚴格控制標高，保證其準確， 從中確保各房間空間尺寸的準確。嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每 1.5m22m2 范圍內宜設置一處。4）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現超標及時處理。5）按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內標高

34、、軸線、樓板厚度測量記錄 。6）室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少于 5 間進行抽查。7）樓板厚度檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于 5 塊板進行抽查。（ 2 ）樓地面起砂、空鼓、開裂控制措施原因分析：基層未處理好影響粘接力造成空鼓，養(yǎng)護不及時，砼收縮過大造成空鼓、 開裂。 施工環(huán)境溫度過低或冬季施工養(yǎng)護不到位造成起砂、空鼓、開裂。技術措施1 ）樓地面施工時，面層上浮漿、施工垃圾必須清楚干凈，并澆水濕潤。2）冬季施工時要采取保溫措施，溫度過低時不允許施工。4、電氣工程質量通病防治（ 1 ）防雷、等電位聯(lián)結不可靠，接地故障保護不安全防治措施1 ）等電位聯(lián)結端子板

35、宜采用厚度不小于 4mm 的銅質材料，當銅質材料與鋼質材料聯(lián)結時，應采取防止電化學腐蝕措施。2）當設計無要求時，防雷及接地裝置中所使用材料應采用經熱浸鍍鋅處理的鋼材。3）防雷、接地網（帶）應根據設計要求坐標位置和數量進行施工，焊縫應飽滿，搭接長度應符合相關規(guī)范的要求。4）金屬電纜橋架及其支架和引入或導出的金屬電纜導管必須接地（PE ）或等電位連接線連接可靠。金屬電纜橋架及其支架全長應不少于二處與接地（ PE ）或等電位聯(lián)結裝置相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯連接線， 其最小允許截面積不小于 4mm2;鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接連接線， 但連接板兩端不應少于二個有防松螺帽或防松

36、墊圈的連接固定螺栓。金屬橋架（線槽）不應作為設備接地（ PE ）的連接導體。5）在金屬導管的連接處，管線與配電箱體、接線盒、開關盒及插座盒的連接處應連續(xù)可靠。 可撓柔性導管和金屬導管不得作為保護線（PE ）的連接導體。6）均壓環(huán)按照規(guī)范進行施工，三層以上每三層設均壓環(huán)一道，外窗部位兩側對角離上下邊20 cm處，用4X25鍍鋅扁鐵預留連接點，用 16m2 銅編織帶和16mm2 銅線鼻子進行連接， 并采取電化學防腐措施進行處理。（ 2 ）電導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞防治措施1 ）嚴禁在混凝土樓板中敷設管徑大于板厚 1/3 的電導管，對管徑大于 40mm 的電導管在混凝土樓板中敷

37、設時應有加強措施，嚴禁管徑大于 25mm 的電導管在找平層中敷設?；炷涟鍍入妼Ч軕笤O在上下層鋼筋之間， 成排敷設的管距不得小于 20mm ， 如果電導管上方無上層鋼筋布置，應參照土建要求采取加強措施。2 ）墻體內暗敷電導管時，嚴禁在承重墻上開長度大于 300mm的水平槽； 墻體內集中布置電導管和大管徑電導管的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度應大于 15mm 。（ 3 ）電氣產品無安全保證，電氣線路連接不可靠防治措施1 ）安裝高度低于 1.8m 的電源插座必須選用防護型插座，衛(wèi)生間、廚房間、陽臺電源插座應采用防濺型，洗衣機、電熱水器的電源插座應帶開關。2）同一回路電源插座間的接地保護線（PE ）不得串聯(lián)連接插座處連接應采用如下措施：r型或并線絞接搪錫后，引出單根線插入接線孔中固定。 儂用質量可靠的壓線帽壓線連接。5、給水排水及采暖管道系統(tǒng)質量通病防治（ 1 ）管道鋪設過程質量通病防治措施1）管道在穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應在結構處應采取柔性連接。2）給水管道系統(tǒng)