噴射混凝土試驗試驗總結(jié)

1、木文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!2.5,含水率一般為5%-7%使用應(yīng)前一律過篩。對于砂漿用4. 75mm類別In質(zhì)量損失< 8< 8< 10單級最大壓碎指標(機制砂)< 20< 25< 30表觀密度kgm3> 2500松散堆積密度kgm3> 1400空隙率< 44堿集料反應(yīng)試件應(yīng)無裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗齡期膨脹率應(yīng)小于0. 1%篩孔的累計篩余量為0,砂的實際顆粒級配除4. 75mm和O. 06mm篩檔夕卜，可以略有超 出，但各級累積篩余超岀值總和應(yīng)不大于5%o 細集料篩分的技術(shù)要求： 細集料含泥量技術(shù)要求： 其他技術(shù)要

2、求：2.水泥技術(shù)要求：(1) 水泥的組成成分：(2) 水泥的化學指標：其中水泥中堿含量按NaO2+O.658K20計算值表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0. 06%或由雙方協(xié)商確定。(3) 水泥的物理指標： 初終凝時間：硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min,終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥水 泥初凝時間不小于45min,終凝不大于600Iino 安定性：沸煮法合格木文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持! 強度：不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同齡期的強度應(yīng)符合表3的要求： 細度：

3、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2kg,礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥水泥以篩余表示，80In方孔篩篩余不大于10%或451 In方孔篩篩余不大于30%。3速凝劑的技術(shù)要求：(1)勻質(zhì)性指標:實驗項目指標液態(tài)粉態(tài)密度應(yīng)在廠控值的土 0.2gcm3氯離子含量小于生產(chǎn)廠最大控制值小于生產(chǎn)廠最大控制值總堿量小于生產(chǎn)廠最大控制值大于生產(chǎn)廠最大控制值PH值應(yīng)在廠控值的± 1之內(nèi)細度801 m篩余應(yīng)小于15%含水量< 20%含固量小于生產(chǎn)廠最小控制值(2)摻速凝劑的凈漿和硬化砂槳性能指標產(chǎn)品等級試驗項目凈漿砂漿初凝時間終凝時間I

4、d抗壓強度間28d抗壓強度.卒口等口口< 3min< 8min> 7.0> 75-口 二等口口< 5 min< 12mi n> 6.0> 70二、原材料對噴射混凝土的影響1、速凝劑的影響:(1) 速凝劑摻量對水泥凝結(jié)時間的影響:440速凝劑摻量（3%-8%）對水泥凝結(jié)時間的影響試驗可知；速凝劑的摻量越高其凝結(jié)時間不一定就越大，而是有一個最佳點。Irf S 摻入方式水灰比溫度濕度初凝終凝3%機械攪拌0.420-2670Ir 2025, 264%機械攪拌0.420-26705, 25Ir 435%機械攪拌0. 420-26704, 3210, 406

5、%機械攪拌0.420-26703, 509, 467%機械攪拌0.420-26704, 5810, 498%機械攪拌0.420-26705, 51Ir 53（2）速凝劑對混凝土強度的影響：考慮現(xiàn)場噴射混凝土實際噴射效果以及經(jīng)濟性因素。速凝劑摻量為4. 5%時效果最佳，因此我試驗室按4. 5%和0%的摻量進行強度試驗結(jié)果如下:生產(chǎn)廠家外加劑摻量7d強度28d強度成型方式塌落度養(yǎng)護方式*0%33. O MPa45. 2 MPa噴射成型135mm標養(yǎng)4. 5%27. O MPa36. 6 MPa噴射成型135mm標養(yǎng)強度損耗18. 2%19. 0%從以上表格數(shù)據(jù)可以總結(jié)得出：*生產(chǎn)的液體速凝劑摻量為

6、4.5%時，對混凝度強度的損耗大概為20%左右（備注：現(xiàn)場抽芯數(shù)據(jù)還未取證，2、3月份下臺階未噴射，本人 認為最重要）。從配合比水泥用量上進行對比，見下表:水泥用量速凝劑摻量7d強度28d強度備注4203%27.936.6坍落度IlO4%24.832. 55%24.230.46%23.625.84303%26.834. 7坍洛度1204%21. 331.55%21.429.46%21. 728. 23%27. 734. 34%20.226.85%23.230. 6坍落度1206%18. 927. 54503%27.536.9坍落度1204%25.934. 55%26.833.46%20.227

7、.64603%28.539. 7坍洛度1354%27. 737.85%27.636. 16%24. 133. 2以上數(shù)據(jù)是保持大致相同的坍落度，砂率、水灰比保持不變的情況下進行的,外加劑的摻量是按水泥用量的摻量來進行的，也就是說水泥用量越少，速凝劑摻量就越少，對混凝土的強度影響就越少。表格中420和460的水泥用量強度普遍最高，粗略判斷應(yīng)該成正太分部狀態(tài)，個人認為此部分數(shù)據(jù)有待進一步進行長期、大量的試驗數(shù)據(jù) 來判斷，由于420的水泥用量現(xiàn)場的混凝土有時候不夠粘（攥在手里不成團），因此推薦使用460的水泥用量或者更高水泥用量。（備注：強度有點凌亂，有可能 是噴射問題，切割不均勻、拌合樓岀料問題等

8、，因此需要大量試驗數(shù)據(jù)來下最終結(jié)論）2、原材料對噴射混凝土影響： 由于以上兩次試驗的水泥為金鷹水泥，且水泥28天強度抗壓為59. 8Mpa,強度為60 MPd以上（強度很高，基本上等同于是52.5強度等級的水泥）。如果水泥強度降為49.8 MPa （也合格）時，實際水泥混凝土強度會與很大的下降。所以說水泥強度對 混凝土的強度有直接影響。 砂細度模數(shù)偏小、含泥量過大、氯離子含量過高、貝殼等有害物質(zhì)含量過 高也會引起混 凝土強度偏低。 碎石針片狀含量高、含泥量過大、泥塊含量過高等因素引起混凝土強度偏低。木文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持!三、影響噴射混凝土噴射效果的因素及解決方案1、濕噴作業(yè)存在的

9、問題；1) 斷面掃描反算的回彈量大，前期裸洞約為30%左右，近期拱架段約為25%左右。2) 材料消耗超標。3) 平整度差或侵限，特別是拱架段較為突出。4) 拱架段或拱頂超挖較大處空洞和“肋骨”現(xiàn)象以及掉塊很難杜絕。2、造成上述問題的影響因素；(1) 速凝劑質(zhì)量不穩(wěn)定，部分批次初、終凝時間超標。(2) 砂石材料的不穩(wěn)定：碎石含有超粒徑的大石造成濕噴機賭管，碎石針片 狀大、砂石含泥量偏大造成混凝土的粘結(jié)性差、強度低等。(3) 濕噴料的和易性、坍落度不穩(wěn)定，坍落度損失過快，罐車洗車后罐里的 水未能及時清理干凈，混凝土料的塌落度很大；另外混凝土本身的水泥漿過少， 粘結(jié)性差，造成回彈量大、強度低等。(4

10、) 機械本身的故障。(噴管未清理干凈，造成混凝土結(jié)塊堵管。速凝劑泵不 能正常工作造成速凝劑使用不正常。)(5) 超挖大，沒進行分層噴射或噴層過厚。(6) 機手操作不熟練。3. 噴射混凝土施工管控措施；每班掌握1) 嚴格控制速凝劑質(zhì)量，除了滿足室內(nèi)要求外還需確保現(xiàn)場噴射摻量要求； 每批進場的速凝劑都進行抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常則按退貨處理，如接連出現(xiàn)3次不 合格，清退該廠家以確保進場的速凝劑質(zhì)量滿足施工要求；2)安排試驗室人員進行濕噴料的跟蹤和原材料砂石材料的監(jiān)控，砂的細度模數(shù)、含水率及瓜米石的含粉量、粒徑大小，并根據(jù)材料情況動態(tài)調(diào)整配比，確 保濕噴料的和易性、坍落度滿足機組使用要求；并經(jīng)常對拌和站操作人員和裝載機操作手 進行技術(shù)交底和過程監(jiān)控；通過出場和到場碗坍落度的檢測確 保到場碗滿足機組噴射要求， 到場坍落度應(yīng)按12-14CnI控制；3)及時對濕噴機進行保養(yǎng)、維護、檢查。對速凝劑、混凝土計量系統(tǒng)進行標定、檢查、維護。(4) 開挖時盡量做到控制好鉆孔的精度和角度，并采用導(dǎo)爆素進行間隔裝藥，控制好