主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

1、1.1 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案1.1.1 混凝土配置1.1.1.1 混凝土原材料、配合比準(zhǔn)備1.1.1.1.1 配合比準(zhǔn)備根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求混凝土配合比設(shè)計(jì)除滿足強(qiáng)度要求外， 還要考慮混凝土的剛度、控制裂縫的要求，符合設(shè)計(jì)及計(jì)算的要求。為此，本工程需要提前要求混凝土供應(yīng)商攪拌站進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、并實(shí)測混凝土 7 天、 14 天、 28 天強(qiáng)度。配比一經(jīng)確定， 攪拌站不能隨意更改。 試配混凝土及所用原材料復(fù)試單在施工前30 天報(bào)送現(xiàn)場監(jiān)理工程師。1.1.1.1.2 對(duì)原材料的要求高性能混凝土原材料除滿足普通混凝土的一般要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1、水泥要求選用質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、 C3A 含量少

2、的中熱硅酸鹽水泥。施工中，我們選用標(biāo)號(hào)不低于 42.5 級(jí)的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其活性不低于48mpa,水泥中C3A的含量應(yīng)小于8%,游離氧化鈣、氧化鎂的成分越少越好，水泥細(xì)度應(yīng)適中，每立方米水泥用量控制在550kg 以下。2、細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選用潔凈的、 顆粒級(jí)配良好的天然河砂， 細(xì)度模數(shù)中等偏粗， 在 2.3-3.0為好，或自然連續(xù)級(jí)配，含泥量 01%高強(qiáng)混凝土砂率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。3、粗骨料粗骨料的性能對(duì)高強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量影響很大。 粗骨料宜選用堅(jiān)硬密實(shí)的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖、玄武巖、火成巖等，粒形與級(jí)配合格，最大粒徑0 25mm。針片狀顆粒含量不宜大于8%,含泥量不應(yīng)大于

3、1%。粗骨料除進(jìn)行壓碎指標(biāo) 試驗(yàn)外，對(duì)碎石的巖石立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)小于混凝土設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的 1.5 倍。4、高效減水劑使用高效減水劑， 最需關(guān)注的問題是水泥的適應(yīng)性， 摻量一般為水泥的 0.8%-2%，同時(shí)摻少量緩凝劑， 摻量在水泥用量的0.01-0.08%之間，其作用是調(diào)整坍落度的經(jīng)時(shí)損失率， 彌補(bǔ)因摻高效減水劑而引起的混凝土坍落度損失過快的缺點(diǎn)， 同時(shí)控制早期水化，避免水化熱過分集中而引起混凝土開裂，進(jìn)一步提高減水，增加后期強(qiáng)度。5、摻合料在普通混凝土摻和料的基礎(chǔ)上還要摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰磨細(xì)礦渣，以提高水泥活性，增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度，使用時(shí)必須通過試驗(yàn)鑒定。1.1.1.1.3 防裂要求及有關(guān)

4、措施混凝土本身的變形和收縮 （早期的化學(xué)收縮和后期的干縮及荷載作用下的徐變）都將不同程度地影響著結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 為避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫， 滿足施工要求并保證混凝土質(zhì)量，采取如下措施：1、混凝土攪拌站對(duì)混凝土原材料進(jìn)行選擇，保證本工程中使用的原材料從開始到完工為同一產(chǎn)品。按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。2、要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。3、合理劃分混凝土澆筑流水段：本工程結(jié)構(gòu)超長，作業(yè)面大，流水段按施工需要?jiǎng)澐郑瑒澐治恢帽仨殱M足規(guī)范要求。4、預(yù)防堿集料反應(yīng)措施：為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。 骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外， 選用非活性集料。 水泥

5、除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。 外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。 混凝土按有關(guān)混凝土堿集料試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。5、所有的原材料的選定和混凝土的配合比的確定都必須得到建筑師和工程師的認(rèn)可。1.1.1.2 混凝土工程施工準(zhǔn)備1.1.1.2.1 供應(yīng)商的準(zhǔn)備工程開工前我們對(duì)工程所在地附近的幾家商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行考察， 計(jì)劃選擇一家實(shí)力較強(qiáng)的供應(yīng)商， 保證對(duì)工程混凝土的供應(yīng)。 為保證混凝土成型后觀感質(zhì)量一致， 要求混凝土攪拌原材料使用統(tǒng)一品牌， 嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比、 和攪拌時(shí)間。1.1.1.2.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、澆

6、筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術(shù)員填寫混凝土澆筑聯(lián)系單 ，并提前 12小時(shí)提供給混凝土攪拌站。 聯(lián)系單內(nèi)詳細(xì)填寫： 澆筑部位、 混凝土強(qiáng)度、 總需用方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)要求。2、施工縫留置及處理：豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫：墻、柱的水平施工縫留置在梁底；水平結(jié)構(gòu)施工縫按施工段留置，垂直施工縫設(shè)置在梁跨中三分之一處。1.1.1.2.3 機(jī)具準(zhǔn)備混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和振搗器， 所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)， 修理工隨時(shí)檢修。 由于每段平面面積過大， 存在一些運(yùn)輸盲區(qū)， 為此備好手推車、 鐵鍬或者滑槽， 及時(shí)補(bǔ)充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性

7、。1.1.1.2.4 人員準(zhǔn)備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時(shí)考慮分班輪流作業(yè)。 混凝土振搗工為熟練的振搗手， 安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)， 另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時(shí)解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。1.1.1.2.5 工序交接準(zhǔn)備混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達(dá)混凝土澆灌通知單。1.1.1.3 混凝土的運(yùn)輸為保證混凝土的連續(xù)澆注和及時(shí)供應(yīng)， 我們計(jì)劃選擇的幾家供應(yīng)商均在工程附近15公里范圍內(nèi)。具體要求：1、混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，所有車輛進(jìn)行

8、編號(hào)。2、混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn) “冷縫 ” 。3、現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)速度。4、混凝土出場前和入模前均需檢查驗(yàn)收。5、現(xiàn)場試驗(yàn)人員和質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場混凝土質(zhì)量，并認(rèn)真核對(duì)和保存混凝土小票。6、檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。7、檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度每一工作班至少兩次。8、在每一工作班內(nèi)，如原材料由于其他原因有變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整混凝土配合比1.1.2 混凝土澆筑及振搗1.1.2.1 一般要求1、高強(qiáng)混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送至澆筑

9、地點(diǎn)，保持泵送連續(xù)進(jìn)行。2、澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個(gè)施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。3、振搗器應(yīng)采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm,振搗器插入下層混凝土 50mm,以防止分層，振搗應(yīng)密實(shí)均勻。4、 在板與柱相交處設(shè)置水平施工縫。 均勻下灰， 分層澆搗， 每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗。5、澆筑時(shí)特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。6、混凝土終凝前對(duì)柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時(shí)糾正。7、澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)保水，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 14 天。8、混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測定坍落度，坍落度達(dá)不到

10、入泵要求時(shí)，此罐車混凝土按退回處理， 嚴(yán)禁現(xiàn)場加水后再泵送利用。 混凝土罐車到現(xiàn)場后 2 小時(shí)內(nèi)泵送完畢， 混凝土在泵送澆筑的同時(shí)， 用振搗棒加強(qiáng)各部位的振搗， 確?；炷琳駬v密實(shí)。9、 若澆筑混凝土必須間歇時(shí)， 盡量縮短其間歇時(shí)間， 并在前層混凝土初凝之前， 將該層混凝土澆筑完畢。1.1.1.2 墻體混凝土澆筑砼澆筑時(shí)的坍落度必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)， 施工中的坍落度應(yīng)按砼實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行測定和控制，并填寫砼坍落度測試記錄。厚與砼配合比相同減石子水泥砂漿。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行， 澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼筋疏密決定， 一 般為振搗器作用部分長度得1.25倍，最大不超過500mm。使用插

11、入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，須序進(jìn)行，不得遺漏， 做到均勻振實(shí)。 移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.25倍（一般為300 400mm） 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50-100mm,以消除兩層間的連接。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝 土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不超過規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間應(yīng)留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有無移動(dòng)、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑

12、的混凝土凝結(jié)前修正完好。以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。剪力墻混凝土澆筑：墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。墻體混凝土澆注采用地泵和布料桿配合，墻體高度大于 2m時(shí)用灰槽下灰?；炷?土澆筑應(yīng)先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，要嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，每層 澆筑厚度不得超過500mm,前后兩次澆筑時(shí)間為前次混凝土停止流動(dòng)，但在終凝前 進(jìn)行下次澆筑，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好， 頂部 拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈，確保混凝土澆筑質(zhì)量。墻體混凝土分層澆筑示意圖如下：每層混凝土的澆筑厚度

13、控制在 500mm左右進(jìn)行分層澆注、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆注，間隔時(shí)間不超過2ho墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。1.1.1.3 柱混凝土的澆筑1、柱子采用汽車泵澆筑，每 6根柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時(shí)，自由 傾落高度不得超過2m,如超過2m,加設(shè)用筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成 澆筑高度超過梁底2cm,梁施工時(shí)剔除?；炷翉?qiáng)度達(dá) 1.2Mpa后進(jìn)行施工縫處理， 剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。2、混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑510cm厚與混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在500mm 以

14、內(nèi)。3、混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進(jìn)行二次校正，即在混凝土澆注后再進(jìn)行一次校正。4、澆筑分層厚度：澆筑層厚度振動(dòng)棒作用部分的長度的1.25倍。本工程柱采用 50 振動(dòng)棒 （作用部分長度為38.5cm） 混凝土分層厚度為 450mm。 現(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿， 隨時(shí)探測， 調(diào)整混凝土澆筑厚度。 混凝土下灰時(shí)用手電筒照明讀取 厚度控制桿上的數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、混凝土振搗：振搗時(shí)間通過觀察（混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，混凝土振搗必須密實(shí)。1.1.1.4 梁、板混凝土的澆筑1、在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。2、梁板同

15、時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。3、振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。4、板面采用平板振搗器，隨振搗隨用激光整平機(jī)整平，局部拐角處人工配合整平，抹好處禁止上人踩踏。5、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振 搗。1.1.3 混凝土墻體裂縫防治措施1、混凝土配合比設(shè)計(jì)提前進(jìn)行商品混凝土配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，同時(shí)制作試驗(yàn)構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測混凝土的性能參數(shù)， 特別是混凝土內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況， 以優(yōu)化最佳混凝土配合比， 將水泥用量降到最低

16、， 同時(shí)有針對(duì)性的提出防止混凝土裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級(jí)配良好的石子等。2、混凝土二次振搗工藝：混凝土盡量放在晚上澆筑，以降低混凝土的入模溫度；混凝土采用二次振搗工藝。第一次振搗：待混凝土入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至混凝土無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待混凝土經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時(shí)， 再將高頻振搗器 二次插入混凝土中振搗，擬定時(shí)間為初次振搗后的23h左右，當(dāng)緩慢慢拔出振搗棒， 混凝土能夠均勻閉合而不留孔洞時(shí)進(jìn)行二次振搗為最佳時(shí)間。具體時(shí)間與操作可由現(xiàn) 場試驗(yàn)決定。3、混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板后，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護(hù)

17、，同時(shí)在外墻混凝土上口 澆水養(yǎng)護(hù)；待混凝土拆模后，在混凝土表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護(hù)至少14天。針對(duì)工程在不同的部位容易出現(xiàn)裂縫的類型及其產(chǎn)生的主要原因，我司制定了相應(yīng)的預(yù)防措 施來預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。4、墻體混凝土澆筑后，因混凝土內(nèi)外溫差及混凝土干縮等原因，外墻不可避免 的會(huì)產(chǎn)生裂紋，可在混凝土中增加聚丙烯單絲抗裂纖維。5、可采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)，不僅可以增加混凝土的密實(shí)性與抗?jié)B性，同時(shí)在混凝土中建立起的自應(yīng)力值為 0.20.7MPA,用以抵消鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在收縮 過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。摻UEA混凝土膨脹劑的同時(shí)，摻適量的高效減水劑，改善混凝土的坍落度，以 減少用水量，防止混

18、凝土施工時(shí)泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂縫及 防水缺陷。6、可在混凝土中摻 WHDF增強(qiáng)密實(shí)劑，其抗拉強(qiáng)度和極限拉伸值可提高 15% 左右，彈性模量可降低8%左右，能有效改善其力學(xué)性能和變形性能；能明顯降低混 凝土早期水化熱，推遲水化熱出峰的時(shí)間和縮小峰值；能降低混凝土早期干縮值50% 以上，有效控制混凝土的收縮變形，從而使混凝土具有良好的抗裂性能。1.1.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)1.1.4.1 養(yǎng)護(hù)時(shí)間的基本要求混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間分類澆水養(yǎng)護(hù)時(shí) 問（不小于）備注拌制混凝 土的水泥 品種硅酸鹽水泥；普通硅酸鹽水 泥；礦渣硅酸鹽水泥7天1平均氣溫彳氐于5時(shí)，不得澆水。2采用其他品種水泥時(shí)，應(yīng)根據(jù)

19、 水泥特性確定。3在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/MM2 后，方可進(jìn)行r層施工?；鹕交宜?；粉煤灰水泥14天磯土水泥3天抗?jié)B混凝土，摻有緩凝外加劑14天1.1.4.2 養(yǎng)護(hù)方法：自然養(yǎng)護(hù)本工程采用自然養(yǎng)護(hù)，其基本方法為：1.1.4.2.1覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于+5C的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆 水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12h以內(nèi)進(jìn)行。2、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽 水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有

20、抗?jié)B性要求的混凝土， 不得少于14d,當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能 確定。3、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。5、當(dāng)日平均氣溫低于5c時(shí)，不得澆水。6、大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。1.1.4.2.2 薄膜布養(yǎng)護(hù)在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜 布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到 充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝 土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。1.1

21、.4.2.3 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)的將可成模的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜， 使混凝土表面與空氣隔絕， 封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)， 而完成水化作用。這種養(yǎng)護(hù)方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。基本措施： 從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨樓層接高供水管， 配備足夠數(shù)量的水桶以保證混凝土養(yǎng)護(hù)用水的需要。同時(shí)安排一定數(shù)量的工人專門負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土質(zhì)量評(píng)定時(shí)將養(yǎng)護(hù)效果作為專項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)控。1.1.4.3 具體部位養(yǎng)護(hù)1.1.4.3.1 墻、

22、柱、梁側(cè)考慮該柱截面較大， 模板及其支撐拆除時(shí)間要適當(dāng)延長， 拆除后立即覆蓋濕麻袋片，外包塑料布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，冬季施工養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法，截面較大時(shí)按照大體積混凝土控制措施， 采取保溫養(yǎng)護(hù)、 蓄熱養(yǎng)護(hù)法。 要經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況。發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)用噴霧器澆水補(bǔ)給養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。本工程混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護(hù)。拆除模板后用木板制作100X100mm護(hù)角，高度不小于1.5m。防止混凝土陽角被撞損。1.1.4.3.2 梁、板在混凝土澆筑完成，并按照要求進(jìn)行表面處理完成后 12 小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水后用塑料布覆蓋，保持混凝土表面濕潤

23、7 天。1、 由于高強(qiáng)混凝土的水灰比較小， 故早期強(qiáng)度增長較快， 通常 3d 強(qiáng)度即達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%， 7d 強(qiáng)度達(dá)到 80%，因而混凝土的早期養(yǎng)護(hù)特別重要。2、 混凝土澆筑完畢終凝后， 要保持混凝土表面14 天濕潤， 對(duì)柱墻混凝土應(yīng)掛濕草簾，防止因脫水影響混凝土強(qiáng)度的增長。3、混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù)。 澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)于普通硅酸鹽混凝土不少于 7 天， 摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14 天。1.1.5 混凝土質(zhì)量控制措施1.1.5.1 混凝土澆筑前的質(zhì)量控制1、采用專人負(fù)責(zé)測試進(jìn)場原材料的質(zhì)量和洗后砂石的含水率，按配合比要求隨時(shí)調(diào)整用水量，以確?；炷了冶仁冀K滿足要求。2、在強(qiáng)制式攪拌機(jī)加裝 HC-1 型