內粉工程質量通病防治

1、內粉工程質量通病防治第一頁，共30頁。抹灰抹灰空鼓、裂縫原因分析1.基層清理不干凈豁出來不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快配基層吸收。 2.基層偏差較大，一次抹灰層過厚干縮率較大3.門窗框兩邊塞灰不嚴，預埋木磚距離過大或木磚松動，由開關振動在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。4.拌和好的砂漿不及時用完停放時間過長降低了砂漿強度和粘結力5.各層抹灰層砂漿配合比強度相差很大。 6.操作不當，沒有分層抹灰。7.電器線路暗敷管埋設過淺且暗管未做固定，嵌填砂漿一次與磚墻面找平，導致沿埋管開裂。 第二頁，共30頁。抹灰抹灰空鼓、開裂防治措施 1.抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好砼、磚基層

2、表面砂漿殘渣污垢，等均應事先清理干凈墻面腳手孔洞應堵塞嚴密，抹灰前墻面應澆水充分濕潤。 2.當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時一般每次抹灰厚度應控制在8-10mm為宜，中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后再抹后一層，這樣可防止已抹的砂漿內部產(chǎn)生松動，或基層濕砂漿和在一起在場收縮率過大產(chǎn)生空鼓裂縫。 3.門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責。抹灰前先將水泥砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴待達到一定強度后，再用水泥砂漿找平。 4.抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌和后3h和4h內使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。 5.底層砂漿與中層砂漿的

3、配合比應基本相同。中層砂漿不得高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力破壞強度較低的基層產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。 6.電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離墻面10-15mm暗管要做好固定不得松動。嵌填的砂漿用13水泥砂漿分遍嵌實，認真養(yǎng)護。大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序的施工。 第三頁，共30頁。墻面空鼓現(xiàn)象墻面空鼓現(xiàn)象第四頁，共30頁。墻面空鼓現(xiàn)象墻面空鼓現(xiàn)象第五頁，共30頁。內粉裂縫現(xiàn)象內粉裂縫現(xiàn)象第六頁，共30頁。墻面空鼓造成的墻面開裂現(xiàn)象墻面空鼓造成的墻面開裂現(xiàn)象第七頁，共30頁。第八頁，共30頁。內墻抹灰不同材料交界處鋪網(wǎng)

4、內墻抹灰不同材料交界處鋪網(wǎng)第九頁，共30頁。砌塊及砼面噴漿均勻，砌塊及砼面噴漿均勻，不同材料交界處鋪網(wǎng)不同材料交界處鋪網(wǎng)第十頁，共30頁。填充墻預埋線槽部位掛金屬防裂網(wǎng)填充墻預埋線槽部位掛金屬防裂網(wǎng)第十一頁，共30頁。分層抹灰樣板分層抹灰樣板第十二頁，共30頁。墻面噴水養(yǎng)護墻面噴水養(yǎng)護第十三頁，共30頁。墻體與窗框抹灰層交接處空鼓裂縫第十四頁，共30頁。墻體與門框交接處抹灰層脫落第十五頁，共30頁。墻面不平整墻面不平整第十六頁，共30頁。陽角線條不順直陽角線條不順直第十七頁，共30頁。內粉修補色差明顯第十八頁，共30頁。陰角角線條不順直陰角角線條不順直第十九頁，共30頁。抹灰前對混凝土墻面進行

5、檢測第二十頁，共30頁。抹灰前對砌體墻面進行檢測第二十一頁，共30頁。第二十二頁，共30頁。第二十三頁，共30頁。第二十四頁，共30頁。抹灰墻面顏色不一致，修補色差明顯原因分析內墻抹灰時出現(xiàn)裂縫、空鼓時需要進行修補，不同材料及配合比、基層材料、砂漿齡期和溫度濕度懸殊，導致顏色不一致，色差明顯。防治措施內墻抹灰時提高施工質量，避免出現(xiàn)裂縫空鼓，以防修補。第二十五頁，共30頁。內粉修補色差明顯第二十六頁，共30頁。抹灰砂漿拌合無計量，未用砂漿拌合機，隨意添加外加劑原因分析 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗室出具），拌合時無磅秤計量。 砂漿拌合機采用臥式攪拌機。 未按配合比添加外加劑。防治措施 按設計配合比配置施工配合比，嚴格計量（重量比）。 砂漿拌合應采用立式砂漿拌合機，不允許使用臥式攪拌機，嚴禁在樓層內攪拌。 現(xiàn)場配制的砂漿，如要添加外加劑等，應按設計要求請試驗室出具配合比