上海浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)三期擴(kuò)建工程飛行區(qū)橋梁工程預(yù)制梁首件施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。上海浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)三期擴(kuò)建工程飛行區(qū)橋梁工程預(yù)制梁首件施工方案路基土石方工程施工方案上海浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)三期擴(kuò)建工程飛行區(qū)橋梁工程預(yù)制梁首件施工方案編制： 劉剛 審核：章太校 審批：田鋒 上海公路橋梁（集團(tuán)）有限公司上海浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)三期擴(kuò)建工程飛行區(qū)橋梁工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年十二月6上海公路橋梁（集團(tuán)）有限公司 6目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、首件目的2四、首件進(jìn)度計(jì)劃2五、首件施工方案21、施工準(zhǔn)備計(jì)劃22、首件施工工藝流程5六、首件試驗(yàn)成果22七、首件施工過(guò)程中質(zhì)量預(yù)控與通病防止221、壁厚超差2

2、22、梁頂面裂縫223、漏漿234、預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施23八、確保工期的措施261、組織措施262、技術(shù)措施27九、質(zhì)量保證體系及措施271、質(zhì)量管理體系272、項(xiàng)目質(zhì)量管理283、質(zhì)量控制措施29十、安全保證措施321、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)323、安全應(yīng)急預(yù)案34十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工保證措施371、環(huán)境保護(hù)措施372、文明施工保證措施39附圖1：現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖41一、工程概況本項(xiàng)目預(yù)制梁共分為預(yù)制小箱梁和預(yù)制T梁兩種形式。預(yù)制小箱梁分為2類(lèi)，梁高1.3m和1.6m，邊梁和中梁結(jié)構(gòu)尺寸相同。（1）1.6m箱梁：中間部分預(yù)制梁高1.6m，梁端局部加高到2.05m；頂寬4.1m，底寬2.

3、5m，腹板厚度0.40.5m，頂板厚度0.28m，底板厚0.220.36m。（2）1.3m箱梁：中間部分預(yù)制梁高1.3m，梁端局部加高到1.75m；頂寬4.1m，底寬2.5m，腹板厚度0.30.45m，頂板厚度0.25m，底板厚0.220.36m。（3）后張法預(yù)制T梁梁高1.3m，梁端局部加高到1.75m；頂寬2.05m，腹板厚度0.30.65m，頂板厚度0.25m,牛腿寬0.65m,高0.4m。本工程所需預(yù)制梁數(shù)量如下表1-1-01所示：表1-1-01小箱梁數(shù)量梁體類(lèi)別數(shù)量（榀）1.6m高箱梁1061.3m高箱梁841.3m高T梁5合計(jì)195二、編制依據(jù)1）上海浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)三期擴(kuò)建工程飛行區(qū)

4、橋梁工程施工圖設(shè)計(jì)2）鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20083）鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20074）低碳熱軋圓盤(pán)條GB/T701-20085）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)GB/T5224-20146）預(yù)應(yīng)力鋼筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-20157）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20168）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20109）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-201110）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-200811）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-200412）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范J

5、TJ041-201113）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-201614）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-201415）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201516）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201117)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201218)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201119)后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程DGJ08-235-199920)上海規(guī)范城市道路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DG/TJ08-2152-201421）住建部、交通運(yùn)輸部及上海市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等三、首件目的（1）通過(guò)首件的施工，取得相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定擬定施工方案的可行性；（2）

6、通過(guò)首件的施工，為制定最優(yōu)施工工藝提供參數(shù)；（3）結(jié)合本工程實(shí)際，確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織；（4）通過(guò)試驗(yàn)確定合理的機(jī)械、人員配置方案；（5）通過(guò)首件的施工，提高施工人員對(duì)質(zhì)量控制的意識(shí)。四、首件進(jìn)度計(jì)劃本次選取跨徑21.6m的1.6m高小箱梁中梁作為首件。計(jì)劃于2017年1月8日開(kāi)工，1月7日進(jìn)行首件澆筑前驗(yàn)收,8日完成混凝土澆筑。2月15日進(jìn)行張拉注漿,25日進(jìn)行吊裝移位，至此完成小箱梁整體施工工藝。五、首件施工方案1、施工準(zhǔn)備計(jì)劃1.1人員準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目部人員配備：根據(jù)本項(xiàng)目施工工期要求，我項(xiàng)目部選配了具有高素質(zhì)、有技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員，并已進(jìn)場(chǎng)。人員分工見(jiàn)下表（見(jiàn)表5-1-

7、1）：表5-1-1 項(xiàng)目部主要人員表序號(hào)姓 名崗 位備 注1項(xiàng)目經(jīng)理田峰2項(xiàng)目總工章太校3項(xiàng)目副經(jīng)理李勝4現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人陳 勇預(yù)制廠(chǎng)5技術(shù)負(fù)責(zé)人劉剛預(yù)制廠(chǎng)6施工管理胡尊勇預(yù)制廠(chǎng)7安全管理金猛進(jìn)預(yù)制廠(chǎng)8材料員范俊預(yù)制廠(chǎng)9試驗(yàn)員李向陽(yáng)預(yù)制廠(chǎng)10用電管理田廠(chǎng)林預(yù)制廠(chǎng)（2）勞動(dòng)力配備：根據(jù)以后生產(chǎn)力需求，擬配備一下人員：序號(hào)類(lèi)別人數(shù)備注1鋼筋工20首件2模板工83混凝土工54張拉、壓漿工55起重工26電工27普工12合計(jì)541.2材料準(zhǔn)備凡進(jìn)場(chǎng)的原材料必須符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求,試驗(yàn)合格后使用。（1）鋼筋：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有質(zhì)保單，且表面不得有明顯的污垢、鐵銹，外表不得彎曲。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方

8、可使用。鋼筋堆放在加工好的工棚內(nèi)，離地墊高50cm以防銹蝕。（2）預(yù)應(yīng)力筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用s15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95105MPa。檢查進(jìn)場(chǎng)材料與質(zhì)保書(shū)的規(guī)格、型號(hào)和設(shè)計(jì)圖紙是否相符，并對(duì)鋼絞線(xiàn)做物理性能進(jìn)行復(fù)檢。（3）采用的群錨體系應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器（GB/T 14370-2007)I類(lèi)錨具的技術(shù)要求，波紋管采用符合JG225-2007標(biāo)準(zhǔn)的金屬波紋管，=0.25，=0.0015。（4）砼的質(zhì)量要求A、砼配合比設(shè)計(jì)施工前按施工圖要求，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。B、砼拌合、運(yùn)輸施工砼

9、采用商品砼，為自密實(shí)混凝土，由專(zhuān)業(yè)商品砼拌合站進(jìn)行拌合，砼運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工期要求組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，包括鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、振搗器、鏟車(chē)和起重設(shè)備，具體數(shù)量見(jiàn)下表（見(jiàn)表5.1.2），并已按規(guī)定時(shí)間進(jìn)場(chǎng)。表5-1-2 機(jī)械設(shè)備安排表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)、套)規(guī)格型號(hào)備注1橋式桁車(chē)25t鋼筋棚內(nèi)，跨徑20米2小型桁車(chē)216t跨徑24米3大型桁車(chē)2110t跨徑24米4張拉設(shè)備1LE59MT205注漿設(shè)備1SQL906全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)232L7電焊機(jī)3BX15008調(diào)直機(jī)1GX-1-II9切斷機(jī)1GQ4010插入式振搗器31.4技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工

10、管理人員學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及有關(guān)施工技術(shù)交底文件。設(shè)計(jì)圖紙已審查無(wú)誤，并對(duì)各個(gè)班組已進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全交底工作。1.5水、電及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工用水：施工用水主要用在養(yǎng)護(hù)和水沖毛。采用生活用自來(lái)水或圍場(chǎng)河水，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)供水管道。施工用電：在梁場(chǎng)共設(shè)有1個(gè)變壓器供電，供電電壓共計(jì)1000kv。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的線(xiàn)路全部采取埋設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)布置：（1）預(yù)制場(chǎng)共設(shè)1條生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)12個(gè)箱臺(tái)座，1.3米高和1.6米高箱梁各6個(gè)，1個(gè)T梁臺(tái)座，2個(gè)箱梁鋼筋胎架，兩種箱梁各一個(gè)。存梁場(chǎng)地一處，生產(chǎn)線(xiàn)和第二存梁區(qū)之間設(shè)置10m寬的主施工便道。在原土地坪鋪設(shè)30cm道渣和35cm鋼筋混凝土地坪基礎(chǔ)。鋼筋采用16200鋼筋網(wǎng)

11、片。生產(chǎn)臺(tái)座采用拼裝式槽鋼臺(tái)座。（2）最重的梁自重為165噸，箱梁模板加其它附屬設(shè)施共重約為10噸。預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)配備2臺(tái)110t及兩臺(tái)16t，跨徑24m桁車(chē)，大桁車(chē)負(fù)責(zé)起吊梁，小龍門(mén)吊負(fù)責(zé)模板、鋼筋籠以及砼吊裝。大小龍門(mén)吊用一套鋼軌。（3）根據(jù)總包單位的施工進(jìn)度計(jì)劃，為確保預(yù)制梁及時(shí)供應(yīng)，我預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)北側(cè)各設(shè)置一個(gè)存梁區(qū)，存梁區(qū)長(zhǎng)度89m，箱梁按兩層存放，則存梁區(qū)最大存梁能力24榀。2、首件施工工藝流程施工工藝流程圖3、首件制作3.1鋼筋、波紋管工程3.1.1鋼筋加工施工中所用鋼筋需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)人員檢查合格后方可進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地，并且鋼筋要分類(lèi)掛牌堆放，同時(shí)注意防潮、防雨、防污染措施。（1）先根

12、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，在數(shù)控彎曲機(jī)上進(jìn)行鋼筋半成品參數(shù)設(shè)置，然后進(jìn)行試彎配2根。彎配完成后對(duì)半成品鋼筋的尺寸、角度等進(jìn)行檢查。準(zhǔn)確無(wú)誤后，進(jìn)行小箱梁半成品鋼筋的加工。 圖5-3-1-01鋼筋彎配機(jī) 圖5-3-1-02鋼筋半成品檢測(cè)（2）鋼筋加工鋼筋接長(zhǎng)采用搭接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。冷拉調(diào)直：成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋需調(diào)直，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋保證平直，無(wú)局部彎折，表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無(wú)損傷、油漬等。鋼筋下料：采

13、用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料，切斷后的鋼筋按不同編號(hào)分開(kāi)堆放并標(biāo)識(shí)。（3）底板、腹板鋼筋應(yīng)在鋼筋棚加工好后，吊運(yùn)至工作平臺(tái)。鋼筋加工前要調(diào)直，并清除表面銹跡，鋼筋的加工必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋直徑25mm采用機(jī)械連接（接頭采用套筒擠壓接頭或鐓粗直螺紋接頭，且須滿(mǎn)足鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）中級(jí)接頭的要求。），鋼筋直徑16mm采用焊接，焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧笧?0d，雙面焊為5d(d為直徑)。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，要求準(zhǔn)確、牢固、不偏位，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐。鋼筋采用梅花扎綁扎形式。（4）底板、腹板鋼筋在鋼筋胎架上綁扎完成后并吊運(yùn)至底模上，安裝波紋管。圖5-3-1-0

14、3 鋼筋胎架（5）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置采用與梁體同等壽命的材料墊塊，且保證梁體的耐久性，以確保鋼筋在澆搗中，骨架左右兩側(cè)或上下不移位，保護(hù)層無(wú)偏差墊塊與鋼筋扎牢，并相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度墊塊，側(cè)面墊塊縱橫間距不大于0.8m，梁底板墊塊間距不大于0.5m，每平方米不少于4塊。小箱梁和T梁主筋凈保護(hù)層厚度不小于40mm，箍筋凈保護(hù)層厚度不小于25mm，分布鋼筋凈保護(hù)層厚度不小于20mm。鋼筋綁扎完成后報(bào)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程驗(yàn)收，合格后吊裝鋼筋骨架入模。（6）鋼筋吊裝安放時(shí)要控制好鋼筋骨架的位置，防止骨架移位。鋼筋骨架調(diào)整完畢，檢查砼墊塊的位置，偏位的進(jìn)

15、行調(diào)整。（7） 預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置。梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。 A.橋面預(yù)埋件防撞護(hù)欄等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。 B.在箱梁底板上設(shè)置直徑100mm的PVC的通氣孔，間距按設(shè)計(jì)設(shè)置，PVC管固定在底板鋼筋上，混凝土澆筑時(shí)注意防止埋住管道導(dǎo)致通氣孔堵塞。 3.1.2波紋管安裝底板、腹板鋼筋在鋼筋胎架上綁扎完成后并吊運(yùn)至底模上，安裝預(yù)應(yīng)力筋管道。預(yù)應(yīng)力管道安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，包括管道的縱橫坐標(biāo)精度（縱、橫坐標(biāo)定位應(yīng)用8鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按

16、標(biāo)定位置點(diǎn)焊在鋼筋骨架的非受力鋼筋上）。直線(xiàn)段每800mm設(shè)置一組，曲線(xiàn)段每500mm設(shè)置一組。用大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長(zhǎng)度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線(xiàn)圓滑，直線(xiàn)順直，圓直段過(guò)渡平順，在安裝過(guò)程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。喇叭型墊板與梁端面必須在一個(gè)平面，垂直于孔道軸線(xiàn)，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動(dòng)。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。 3.2模板工程（1）生產(chǎn)臺(tái)座鋼板采用12mm厚的復(fù)合不銹鋼鋼板通長(zhǎng)鋪設(shè)，鋼板鋪設(shè)在縱向布置的20#槽鋼上，2

17、0#槽鋼下橫向用63a工字鋼支撐，臺(tái)座與地坪預(yù)埋鋼板焊接相連。由生產(chǎn)廠(chǎng)家加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 圖5-3-2 生產(chǎn)臺(tái)座底模縱剖面圖圖5-3-2 生產(chǎn)臺(tái)座底模平面圖圖5-3-3 生產(chǎn)臺(tái)座底模橫剖面圖（2）外模加工及安裝模板采用整體式、拼裝式定型鋼模板，按照?qǐng)D紙尺寸由廠(chǎng)家統(tǒng)一制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼。由于，此次小箱梁腹板處橫隔梁為后澆，因此，外模采用整體式大模板。對(duì)于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，避免混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，影響構(gòu)件的外觀質(zhì)量。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差2mm，表面平整度5mm，軸線(xiàn)偏位5mm，模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸不低于設(shè)計(jì)，預(yù)埋位置3mm。不符

18、合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷脫模劑。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并加固。在模板安裝時(shí)，注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響使用的缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線(xiàn)型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部件尺寸、撓度及變形情況等是否滿(mǎn)足規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校正、補(bǔ)齊。圖5-3-2-01外模板立面圖圖5-3-2-02外模拼裝（3）內(nèi)芯模加工及安裝內(nèi)芯模采用抽拉式芯模。（4）模板加工及安裝注意事項(xiàng)由于自密實(shí)混凝土流動(dòng)度較大，對(duì)于模

19、板產(chǎn)生的浮力也較大。因此，必須采取相應(yīng)的措施防止模板上浮、偏位。A在外模的頂部及下部分別設(shè)置26對(duì)拉螺桿,按130cm一檔將外模固定在臺(tái)座上；B在外模上端設(shè)置反力架，反力架與地錨采用花籃螺桿進(jìn)行拉結(jié)；圖5-3-2-03模板加固示意圖（5）滴水槽設(shè)置為確保梁體外觀質(zhì)量，避免頂面養(yǎng)護(hù)用水及雨水對(duì)腹板的污染，在梁體翼緣底部處設(shè)置滴水槽，繼而有效地防止腹板的污染。表5-3-2-01 模板、支架及拱架安裝時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）模板標(biāo)高基礎(chǔ)柱、墻和梁墩臺(tái)模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件，基礎(chǔ)墩臺(tái)軸線(xiàn)偏位基礎(chǔ)柱、墻梁墩臺(tái)裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高，模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整預(yù)埋件中心位置預(yù)留孔洞中心位

20、置預(yù)留孔洞界截內(nèi)部尺寸，3.3綁扎頂板鋼筋頂板鋼筋在加工場(chǎng)地加工成半成品，通過(guò)桁車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，頂板鋼筋制作時(shí)，須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖制作，焊接與搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。綁扎時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)層設(shè)置。綁扎時(shí)應(yīng)注意防撞墻及現(xiàn)澆段鋼筋的伸出與預(yù)留。安裝完成后，檢查整體尺寸和平面位置，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3.4混凝土工程為了提高梁體混凝土的外觀及澆筑質(zhì)量，同時(shí)，能夠有效地節(jié)省勞動(dòng)力投入。結(jié)合自密實(shí)混凝土高流動(dòng)性、均勻性、穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，本工程將采用商品自密實(shí)混凝土進(jìn)行小箱梁澆筑。3.4.1每臺(tái)班使用攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)前2-3拌混凝土拌和物的坍落擴(kuò)展度（mm）及擴(kuò)展時(shí)間（T500）兩個(gè)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)

21、試。坍落度擴(kuò)展度控制在680-750mm，2sT5005s，如有不符合要求時(shí)，應(yīng)立即通知試驗(yàn)室分析處理，直至拌和物符合使用要求后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)，在自密實(shí)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，除按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)外（每榀梁制作4組150mm150mm150mm試塊，兩組用做張拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)，一組留做28天強(qiáng)度評(píng)定、一組作為拆模），對(duì)每車(chē)混凝土應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，不合格混凝土嚴(yán)禁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.4.2自密實(shí)混凝土的運(yùn)輸混凝土由自建混凝土攪拌站集中拌制，混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土泵車(chē)澆筑。在運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中必須嚴(yán)格控制非配合比用水量的增加。攪拌車(chē)在裝入混凝土前必須仔細(xì)檢查，筒體內(nèi)應(yīng)保持干凈、潮濕，不得有積水、積

22、漿。運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌運(yùn)輸車(chē)的滾筒應(yīng)保持迅速轉(zhuǎn)動(dòng)，速度控制在3-5r/min。在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁向車(chē)筒內(nèi)加水，應(yīng)確保混凝土澆筑的連續(xù)性，合理調(diào)配車(chē)輛并選擇最佳線(xiàn)路，對(duì)超過(guò)90min 的混凝土，司機(jī)必須及時(shí)將情況反映給技術(shù)人員對(duì)混凝土進(jìn)行檢查。3.4.3混凝土澆筑在卸料之前，攪拌運(yùn)輸車(chē)必須快速旋轉(zhuǎn)20s以上，確?；炷恋木鶆蛐院蠓娇尚读稀；炷翝仓饕捎肸字形推移式、連續(xù)澆筑的方式。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋骨架比較密實(shí)，結(jié)合施工規(guī)范相關(guān)要求，布料點(diǎn)的水平間距設(shè)置為間距為3m4m，同時(shí)，為避免單側(cè)放料造成內(nèi)芯模偏位，導(dǎo)致腹板厚度偏差，布料點(diǎn)在內(nèi)芯模兩側(cè)交叉設(shè)置。兩個(gè)布料點(diǎn)之間的混凝土分兩層澆筑，第

23、一次澆筑至翼緣板底部，采用50插入式振搗棒每隔1000mm振搗1次（或者不進(jìn)行振搗），第二次直接澆筑至梁體頂面。為確保混凝土澆筑過(guò)程中卷入氣泡過(guò)多，影響混凝土的外觀質(zhì)量，第一層混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)盡量減小放料速度。同時(shí)，為確保自密實(shí)混凝土的高流動(dòng)性及施工質(zhì)量，混凝土應(yīng)從攪拌完成至澆筑完成不得大于90分鐘。A.澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋污垢要清理干凈，同時(shí)，由于自密實(shí)混凝土流動(dòng)性較大，因此，模板縫隙填塞嚴(yán)密。一方面在模板拼接處黏貼雙面膠后在進(jìn)行拼裝；另一方面對(duì)于存在縫隙的地方用發(fā)泡進(jìn)行密封。B.混凝土澆注時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)

24、埋件等，防止水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。在安裝外模前，通知所有參與砼振搗的搗固工來(lái)現(xiàn)場(chǎng)觀察腹板內(nèi)波紋管和鋼筋位置及間距，記住模板和鋼筋、鋼筋到波紋管的距離，以便在砼澆注時(shí)做到心中有數(shù)。C.當(dāng)砼澆注到梁的末端時(shí)，為避免端頭產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從梁的另一端向相反方向投料，在距該端4-5米處合攏。D.混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土同期養(yǎng)生試件，作為梁體強(qiáng)度的見(jiàn)證。E.施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角部位應(yīng)采用插入式振搗棒進(jìn)行仔細(xì)的振搗，確?；炷撩軐?shí)。 3.4.4梁體頂面拉毛、鑿毛（1）梁體鑿毛拆模后需要對(duì)梁體翼緣板濕接縫位置的混凝土面進(jìn)行鑿毛，根據(jù)招標(biāo)文件，鑿毛要求采用高

25、壓水槍鑿毛工藝，配備帶金剛鉆頭的電動(dòng)鑿毛設(shè)備用于濕接縫等二次澆筑面的鑿毛的工藝，具體施工措施如下混凝土澆筑前在需要進(jìn)行鑿毛的部位的模板涂刷緩凝劑，緩凝劑的緩凝有效時(shí)間應(yīng)在20小時(shí)。模板拆除后，采用高壓水槍對(duì)需要鑿毛的位置進(jìn)行沖洗，直至石子露出。如果局部采用高壓水槍沖洗不到位的地方，可采用金剛鉆頭的電動(dòng)鑿毛設(shè)備進(jìn)行二次鑿毛。（2）養(yǎng)生混凝土澆筑完成，收漿工作結(jié)束后，應(yīng)盡快用無(wú)紡布覆蓋頂板，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)3.5模板拆模側(cè)模翼緣較寬時(shí)，根據(jù)養(yǎng)護(hù)及同條件試塊強(qiáng)度情況確定側(cè)模的撤除時(shí)間；內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。拆模時(shí)間不宜過(guò)早，防止碰壞混凝土。模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后

26、拆，先拆后支的順序，拆除模板時(shí)不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭，嚴(yán)禁拋扔。模板支架拆除后，維修整理，分類(lèi)存放保管。此次施工內(nèi)模采用抽芯式模板，在梁體兩端開(kāi)設(shè)人孔，為保證梁體端頭有足夠的工作空間，充分合理的利用有效的工作面，梁端工作面長(zhǎng)度至少保證為5.0m。內(nèi)模拆除時(shí)，在梁體端頭設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)與內(nèi)芯模主桿相連，一節(jié)一節(jié)抽出。 3.6預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)穿束及張拉3.6.1鋼絞線(xiàn)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力鋼束采用符合GB/T5224-2014國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的j15.20高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95105Mpa，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器（GB/T 14370-20

27、07)I類(lèi)錨具的技術(shù)要求，波紋管采用符合JG225-2007標(biāo)準(zhǔn)的金屬波紋管，=0.25，=0.0015。（2）張拉前，鋼絞線(xiàn)由供方提供質(zhì)量證明書(shū)并按規(guī)范要求做試驗(yàn)，符合要求才能使用。錨具和錨夾具出廠(chǎng)前由供方提供質(zhì)量證明書(shū)。錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等應(yīng)分批按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能使用。（3）鋼絞線(xiàn)下料前必須對(duì)鋼束大樣圖中提供的下料長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下料。下料采用切割機(jī)下料，嚴(yán)禁采用電弧焊切割，以免鋼絞線(xiàn)被電弧焊灼傷。（4）鋼絞線(xiàn)在穿入波紋管時(shí)，鋼絞線(xiàn)的端部應(yīng)進(jìn)行包裹，以防將波紋管碰裂。3.6.2施加預(yù)應(yīng)力張拉前必須對(duì)構(gòu)件端部予埋件、混凝土質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力孔道等進(jìn)行全面檢查。

28、預(yù)制箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，1.6m箱梁順序?yàn)镹3.N5.N4號(hào)鋼束。1.3m高箱梁順序?yàn)镹3.N4號(hào)鋼束。T梁張拉順序?yàn)轫樞驗(yàn)镹3、N4號(hào)鋼束。張拉程序：0初應(yīng)力（0.1con）控制張拉應(yīng)力con持荷2分鐘錨固。本項(xiàng)目施加預(yù)應(yīng)力設(shè)備采用LE59MT20型全自動(dòng)智能數(shù)控張拉系統(tǒng)。（1）橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)指一種預(yù)應(yīng)力自動(dòng)張拉設(shè)備及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，主要由預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無(wú)線(xiàn)網(wǎng)卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。其以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長(zhǎng)量誤差作為校對(duì)指標(biāo)，系統(tǒng)通過(guò)傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力

29、和鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值（含回縮量）等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時(shí)張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度實(shí)時(shí)精確控制。工藝原理圖（2）張拉工藝流程如下：智能張拉工藝流程（3）預(yù)應(yīng)力終張拉完畢后鋼絞線(xiàn)切割應(yīng)離錨頭5cm左右，采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁火焰直接接觸錨具或電弧切割。（2）智能張拉質(zhì)量控制措施建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，做好施工前的施工技術(shù)與安全交底，進(jìn)行智能設(shè)備系統(tǒng)培訓(xùn)，確保工程施工質(zhì)量。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土在混凝土澆筑前不得穿束，混凝土澆筑前應(yīng)在管道內(nèi)穿硬塑料管，硬塑料管的直徑宜小于管道直徑1cm。張拉時(shí)混凝土幾何尺寸、齡期和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)

30、強(qiáng)度應(yīng)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的85%，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。錨墊板下及周邊混凝土須密實(shí)，若有蜂窩及其它缺陷，拆模后立即處理，處理完畢滿(mǎn)足要求方可張拉。安裝張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉合力作用線(xiàn)與預(yù)應(yīng)力筋的軸線(xiàn)重合。錨具、限位板安裝前應(yīng)檢查孔位分布的重合一致性，安裝時(shí)必須保證各個(gè)孔位對(duì)中，不能發(fā)生偏位。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，錨具夾片頂面應(yīng)平齊，其錯(cuò)位不得大于2mm。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后將多余部分切除，切割后預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)離錨頭5cm左右，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。張拉速率控制：張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的10%15%/min。 鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量控制：鋼絞線(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與

31、理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉持荷時(shí)間控制：持荷時(shí)間為穩(wěn)壓時(shí)間，最短不得少于2分鐘。采用預(yù)應(yīng)力張拉智能控制系統(tǒng)進(jìn)行張拉，排除人為、環(huán)境因素影響，由計(jì)算機(jī)完成張拉、停頓、持荷等命令的下達(dá)，實(shí)現(xiàn)張拉停頓點(diǎn)、停頓時(shí)間、加載速率的完全同步性。3.6.3壓漿（1）壓漿設(shè)備根據(jù)圖紙要求，張拉完畢后必須及時(shí)壓漿，壓漿需密實(shí)，強(qiáng)度不低于40MPa。招標(biāo)文件要求使用孔道壓漿應(yīng)采用循環(huán)壓漿技術(shù)，水泥攪拌機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿，轉(zhuǎn)速不小于1400轉(zhuǎn)/分鐘。大循環(huán)預(yù)應(yīng)力管道智能壓漿系統(tǒng)特指預(yù)應(yīng)力自動(dòng)壓漿裝置及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其主要技術(shù)原理如

32、下：預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖智能壓漿臺(tái)車(chē)構(gòu)成高速制漿機(jī)：此設(shè)備將成品壓漿料和水進(jìn)行高速攪拌，制作可用于壓漿用的漿液，其轉(zhuǎn)速為1420r/min,葉片線(xiàn)速度10m/s。低速儲(chǔ)漿桶：漿液在高速桶內(nèi)配置好以后導(dǎo)流至此桶內(nèi)低速攪拌（轉(zhuǎn)速85r/min）儲(chǔ)存，以保持流動(dòng)度和不因發(fā)熱而改變性能（漿液一直處于高速攪拌狀態(tài)則易發(fā)熱而性能改變）。灰漿泵：此為動(dòng)力輸出裝置，將低速儲(chǔ)漿桶內(nèi)漿液加壓并輸送至預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)。水膠比測(cè)試儀：用于測(cè)量低速攪拌桶內(nèi)漿液的密度與水膠比。進(jìn)漿測(cè)控儀：此設(shè)備包含壓力測(cè)量裝置、流量測(cè)量裝置、進(jìn)漿-溢流閥，能準(zhǔn)確測(cè)量管路中漿液的壓力和流量、控制漿液的流向。返漿測(cè)控儀：此設(shè)備包含壓力測(cè)

33、量裝置、流量測(cè)量裝置、返漿閥和調(diào)壓閥，能準(zhǔn)確測(cè)量管路中漿液的壓力和流量、進(jìn)行系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)壓。智能壓漿施工工藝流程圖（2）智能壓漿質(zhì)量控制措施預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。漿體稠度宜控制在1418s之間。在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，立即用環(huán)氧樹(shù)脂膠等材料進(jìn)行封錨，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔，封錨膠達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。進(jìn)、出漿口應(yīng)用閥門(mén)止?jié){回流，不得用木塞或彎折進(jìn)、出漿口管道的辦法止?jié){。壓漿前必須貯備足夠漿液，低速儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體積應(yīng)滿(mǎn)足所要灌注預(yù)應(yīng)力管道的體積，以確保壓漿的連續(xù)進(jìn)行。壓漿時(shí)，每一個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3組70.7

34、mm70.7mm70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定漿體質(zhì)量的依據(jù)。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。六、首件試驗(yàn)成果本次試驗(yàn)完成后及時(shí)對(duì)試驗(yàn)資料進(jìn)行整理并分析，提交試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。根據(jù)監(jiān)理工程師審批意見(jiàn)改進(jìn)預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝、施工方法，作為本項(xiàng)目后續(xù)箱梁施工的指導(dǎo)依據(jù)。七、首件施工過(guò)程中質(zhì)量預(yù)控與通病防止1、壁厚超差生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。（1）引起梁壁厚超差的原因：A、插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。B、砼拌和物一次投料過(guò)多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄

35、.。（2）為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：A、為防止內(nèi)芯模上浮，在梁體頂面設(shè)置反力架，利用梁體自身重力來(lái)平衡混凝土過(guò)程中產(chǎn)生的上浮力。其他措施見(jiàn)模板工程控制措施。B、在投料前，除綁扎砼保護(hù)層墊塊外，在鋼筋籠與內(nèi)芯模一側(cè)設(shè)置定位鋼筋，避免內(nèi)芯模的偏位。插入式振搗器不得直接與模板接觸，減小模板的震動(dòng)。C、采用“交叉式”投料法，避免混凝土布料過(guò)程中，單側(cè)布料導(dǎo)致內(nèi)芯模偏位。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時(shí)工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。2、梁頂面裂縫（1）產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因：A、內(nèi)模拆除過(guò)早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。B、頂面鋼筋保護(hù)層過(guò)薄。C、灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。D、梁體頂面二次抹面不及時(shí)。（

36、2）為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：A、在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%（即C25）時(shí)，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。B、在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于20mm。C、在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時(shí)無(wú)痕跡），便可灑水養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)先達(dá)到強(qiáng)度的先灑水，不能以一根梁最后的部分為準(zhǔn)。D、加強(qiáng)混凝土表面的二次收水、抹面工作，避免由于混凝土表面收縮而產(chǎn)生裂縫。3、漏漿（1）產(chǎn)生漏漿的原因：A、鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線(xiàn)性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。B、鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真清除，拼縫處錯(cuò)位，

37、沒(méi)有按規(guī)定緊固螺栓。（2）為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：A、在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線(xiàn)（大于H/1000）進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。B、在工藝方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處的雜物進(jìn)行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對(duì)齊，防止錯(cuò)位，在螺栓緊固前在模板側(cè)面黏貼1.5mm厚雙面膠，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。4、預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施4.1錨墊板面與孔道軸線(xiàn)不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線(xiàn)（1）現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨環(huán)突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨環(huán)與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（2）原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)受力軸線(xiàn)不垂

38、直。造成鋼絞線(xiàn)或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，鋼絞線(xiàn)受力曲線(xiàn)變化，會(huì)使錨環(huán)突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。（3）預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)受力軸線(xiàn)垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。（4）治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)受力軸線(xiàn)垂直。4.2錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開(kāi)裂。（2）原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。（3）預(yù)

39、防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。（4）治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。4.3滑絲與斷絲（1）現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線(xiàn)或鋼絲，鋼絞線(xiàn)或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線(xiàn)或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線(xiàn)

40、或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線(xiàn)或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線(xiàn)或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（3）防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠(chǎng)合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線(xiàn)和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線(xiàn)或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。4.4波紋管線(xiàn)形與設(shè)計(jì)偏差較大（1）現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線(xiàn)形相差較大。（2）原因分析澆筑混凝土?xí)r，波紋管沒(méi)有按

41、規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成波紋管變形。（3）預(yù)防措施要按設(shè)計(jì)線(xiàn)形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線(xiàn)及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗。4.5張拉鋼絞線(xiàn)延伸率偏差過(guò)大（1）現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線(xiàn)延伸量與理論計(jì)算相差較大。（2）原因分析鋼絞線(xiàn)的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。孔道實(shí)際線(xiàn)形與設(shè)計(jì)線(xiàn)形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線(xiàn)內(nèi)有斷

42、絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。（3）防治措施每批鋼絞線(xiàn)均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線(xiàn)形。按照鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線(xiàn)有無(wú)滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。4.6預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線(xiàn)松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。（2）原因分析錨具滑絲或鋼絞線(xiàn)內(nèi)有斷絲。鋼絞線(xiàn)的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。鋼絞線(xiàn)與孔道間摩阻力過(guò)大。（3）防治措施檢查鋼絞線(xiàn)的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線(xiàn)斷絲率

43、超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線(xiàn)形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。八、確保工期的措施1、組織措施1)項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌安排預(yù)制箱梁機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)，準(zhǔn)確掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。3）工程采用流水作業(yè)方式、前一道工序完成一定工作量以后，后一道工序開(kāi)始作業(yè)。前后施工班組同時(shí)施工，以保證工程的全面展開(kāi)，并調(diào)動(dòng)水電、機(jī)械等專(zhuān)業(yè)班組，隨叫隨用。3)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)施工，杜絕返工。4）根據(jù)施工中出現(xiàn)的各種情況，組織技術(shù)人員進(jìn)行研討，對(duì)進(jìn)度

44、作出相應(yīng)合理的調(diào)整，以周為單位，做到一周調(diào)整，二周趕上，三周趕超。5）對(duì)于新工藝、新技術(shù)，派專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)施工特點(diǎn)隨時(shí)學(xué)習(xí)，并運(yùn)用于施工，達(dá)到既保質(zhì)量，又保工期的目的。6）對(duì)施工中可能出現(xiàn)的困難（如天氣狀況等）作充分的準(zhǔn)備，做好相應(yīng)的預(yù)案，并采取有效措施及時(shí)糾正。2、技術(shù)措施嚴(yán)格按施工組織、工期要求組織施工，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施，確保工程進(jìn)度處于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)控制。認(rèn)真研究，消化設(shè)計(jì)文件，切實(shí)做好技術(shù)交底工作，杜絕技術(shù)事故。認(rèn)真做好工程測(cè)量，執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制，保證結(jié)構(gòu)物位置準(zhǔn)確無(wú)誤。深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)處理施工中技術(shù)問(wèn)題，在技術(shù)工作中切實(shí)做到“干一、看二、想三”。在執(zhí)行設(shè)計(jì)意圖上，加強(qiáng)與建設(shè)單位

45、及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師監(jiān)理，防止施工差錯(cuò)。九、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量管理體系以質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為核心，對(duì)整個(gè)施工程序進(jìn)行宏觀控制，每道工序進(jìn)行切實(shí)有效的監(jiān)督，確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安質(zhì)員、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。對(duì)每道工序嚴(yán)格把關(guān)，首先由班組進(jìn)行自檢，自檢合格后項(xiàng)目技術(shù)人員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后最后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)制廠(chǎng)的試驗(yàn)工作進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)原材料定期進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格材料一律退場(chǎng)處理，確保預(yù)制箱施工質(zhì)量。 貫徹“誰(shuí)管

46、生產(chǎn)，誰(shuí)管質(zhì)量，誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”原則，建立崗位責(zé)任制，努力作好工序、過(guò)程管理（“三檢”），強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。2、項(xiàng)目質(zhì)量管理保證質(zhì)量，重點(diǎn)是在操作、控制上下功夫，必須嚴(yán)格履行下列程序；(1)奠定良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)，狠抓工程技術(shù)工作。工程技術(shù)工作以招標(biāo)文件和合同規(guī)范和圖紙為依據(jù)，參照工程量清單，制訂相應(yīng)的技術(shù)管理制度，做好施工組織設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)合理的施工工藝和技術(shù)，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。A、熟悉合同條款中有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求的條款。有關(guān)這方面的合同條款，要做到了如指掌，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。B、熟悉設(shè)計(jì)圖紙并建立審核把關(guān)制度，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖示各結(jié)構(gòu)以及軸位尺寸標(biāo)高必須一一驗(yàn)證，并

47、與實(shí)地核對(duì)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，以免出現(xiàn)缺陷返工浪費(fèi)。C、熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工承包合同中的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是提高工程技術(shù)管理的重要依據(jù)，該技術(shù)規(guī)范包括了工程項(xiàng)目規(guī)范和范圍、施工工藝和方法、材料及設(shè)備的性能與指標(biāo)，對(duì)施工過(guò)程起著指導(dǎo)和制約作用。D、做好施工組織與技術(shù)設(shè)計(jì)工作，指導(dǎo)施工進(jìn)度。同時(shí)選擇有技術(shù)性專(zhuān)業(yè)的精兵強(qiáng)將，采用先進(jìn)技術(shù)和現(xiàn)代化的信息管理手段，使人員和技術(shù)水平相協(xié)調(diào)，發(fā)揮出各自的積極作用。E、建立必要的技術(shù)規(guī)章制度，注意完善技術(shù)檔案工作。嚴(yán)格執(zhí)行工地現(xiàn)場(chǎng)的信息報(bào)告聯(lián)絡(luò)制度，工地會(huì)議制度，及時(shí)將有關(guān)合同文件、規(guī)范、圖紙、變更令、會(huì)議紀(jì)要、信息、財(cái)務(wù)專(zhuān)帳分門(mén)別類(lèi)歸檔保管

48、。F、技術(shù)交底必須及時(shí)全面徹底，手續(xù)一律以書(shū)寫(xiě)形式出現(xiàn)，做到責(zé)任明確，由工程技術(shù)主管負(fù)責(zé)執(zhí)行。G、施工過(guò)程質(zhì)量控制要做到工序?qū)訉影殃P(guān)，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)試驗(yàn)配比及劑量配比及現(xiàn)場(chǎng)過(guò)磅，質(zhì)檢科除履行全面質(zhì)檢評(píng)定之外，還要配合駐地監(jiān)理作好施工與監(jiān)理程序的資料工作。工地現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制均按公路工程監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。(2)樹(shù)立一切為用戶(hù)服務(wù)的觀點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)工程質(zhì)量的全面管理，要圍繞用戶(hù)展開(kāi)，建立行之有效的自我質(zhì)量監(jiān)督檢查體系。A、樹(shù)立“防檢結(jié)合、以防為主、重在提高”的觀點(diǎn)，不僅要對(duì)工程質(zhì)量的結(jié)果進(jìn)行管理，更重要的是對(duì)原因的管理，對(duì)施工工藝方法及各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)采購(gòu)材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查施工工序和方法是否

49、符合標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)關(guān)鍵工種操作技術(shù)工人要事先培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，合格后才能上崗操作。B、樹(shù)立“一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)”的觀點(diǎn)。對(duì)工程施工的全面質(zhì)量有定性的變化趨勢(shì)的預(yù)測(cè)、分析和判斷。C、認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作。 施工過(guò)程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作，是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，合格后填寫(xiě)檢查憑證并請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。3、質(zhì)量控制措施3.1質(zhì)量控制與檢驗(yàn)預(yù)制箱梁是橋跨結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件，而且所占的費(fèi)用也比較大，為了保證預(yù)制箱梁施工的順利進(jìn)行，必須采取相關(guān)質(zhì)量保證措施對(duì)構(gòu)件的控制?？刂浦饕荷礓摻罴庸た刂啤⒒炷翉?qiáng)度控制、模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和安裝控制、砼及養(yǎng)護(hù)控制、預(yù)應(yīng)力筋張拉控制和原材料控制。(1)

50、梁體鋼筋加工控制箱梁鋼筋加工不能超過(guò)規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長(zhǎng)度，鋼筋下料尺寸。定位塊是控制保護(hù)層厚度的主要措施，不能省略；波紋管預(yù)埋位置要符合規(guī)范要求。梁身鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩放長(zhǎng)，以減少兩繩夾角，防止梁身鋼筋籠起吊時(shí)變形。(2)混凝土強(qiáng)度控制根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測(cè)，試配完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料狀況換算為施工配合比。此外，對(duì)于多雨季節(jié)，拌制混凝土前，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)情況增加原材料含水率的檢測(cè)頻率，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行必要的調(diào)整。在砼澆筑前，經(jīng)常觀察分析混凝土配合比，及時(shí)測(cè)試坍落度。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定制作砼試塊，在拌合機(jī)出

51、料口或現(xiàn)場(chǎng)取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量?；炷猎噳K一組由3個(gè)150mm150mm150mm立方體組成。（3）模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和安裝控制模板在進(jìn)場(chǎng)前，必須檢查長(zhǎng)度和寬度、表面平整度、面板端偏斜和連接配件的位置及相關(guān)尺寸，符合規(guī)范要求方可使用。模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照梁體尺寸進(jìn)行組裝，模板要固定牢固。各接縫處要接觸嚴(yán)密，防止漏漿。在安裝和澆筑混凝土?xí)r，防止芯模偏移或上浮。（4）砼澆筑及養(yǎng)護(hù)控制混凝土澆筑時(shí)，其自由傾落不宜過(guò)大，大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒或溜管等設(shè)施。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，及時(shí)根據(jù)天氣狀況、當(dāng)日溫差情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)制。本工程中采取養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行腹板養(yǎng)護(hù)，頂板及箱式內(nèi)采用灑水及注水養(yǎng)護(hù)。（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉控

52、制張拉前，應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，制定合理的、詳細(xì)的張拉操作流程；同時(shí)對(duì)張拉儀器進(jìn)行標(biāo)定，繪制出張拉力和壓力表之間的關(guān)系曲線(xiàn)。張拉過(guò)程中以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，控制在允許誤差范圍內(nèi)，當(dāng)超出誤差范圍時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。（6）原材料控制對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、壓漿料、錨具等原材料，嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠(chǎng)日期和出廠(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求才能使用，嚴(yán)禁使用不合格或過(guò)期硬化水泥。除外加劑需另委托相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)單位進(jìn)行按批次專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)外，其余原材料抽樣檢查的主要要求如下：鋼筋:當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)12mm時(shí)，進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)；進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批(同品種

53、、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠(chǎng)家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件。3.2質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008進(jìn)行：梁體檢查見(jiàn)包括混凝土強(qiáng)度，梁長(zhǎng)度、寬度和高度，斷面尺寸，平整度等。鋼筋成型及安裝檢查見(jiàn)。表9-3-1 梁體檢查表9-3-2 鋼筋成型及安裝檢查表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距153用鋼尺量，梁端和中間各量1個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間(排)距，取其平均值1點(diǎn)同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）103連續(xù)兩取5個(gè)間距，其平均值計(jì)

54、1點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)103用鋼尺量，兩端和中間各1點(diǎn)寬、高或直徑534彎起鋼筋位置（mm）2030%尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚 度（mm）柱、梁、樁510尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處板、梁3十、安全保證措施1、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)承建的項(xiàng)目工程安全負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。項(xiàng)目部按有關(guān)規(guī)定，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)日常具體工作。配備足夠的安全管理人員，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理工作，確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。組長(zhǎng)作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人必須在日常工作中重視安全管理工作。配備專(zhuān)職安全管理員1人，各施工隊(duì)兼職安全員至少1人。成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，各部室、班組負(fù)責(zé)人及專(zhuān)、兼職安全員為成員。施工員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常指導(dǎo)檢查工作，辦公室負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常教育宣傳工作，專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)全工地日常檢查管理工作，兼職安全員協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班組的各