降低SMT生產(chǎn)線物料等待時間

1、準備：郭敏，岳敏準備：郭敏，岳敏日期：日期：Mar. 2th 2006Mar. 2th 2006Page 2項目匯總客戶：客戶：周靜、韓靜、唐國興、李莉項目負責人：項目負責人：郭敏、岳敏贊助者：贊助者：朱箭流程所有者：流程所有者：張仁堅、張煜項目組成員：項目組成員：張仁堅、張煜、 姜曉東、唐超、周靜、韓靜、唐國興、李莉、王蓓文、張彩芳項目名稱：項目名稱： 降低SMT生產(chǎn)線物料等待時間部門：部門： IPL-PBA流程：流程：PBA物料配送流程CTQ：及時性缺陷：缺陷：物料造成的生產(chǎn)線等待項目指標：項目指標： 待料時間（mins）問題陳述：問題陳述：2005.6.12005.8.31，平均每天物料

2、造成的生產(chǎn)線等待時間為247分鐘(Data source:日報輸入系統(tǒng)）項目基線項目基線: 247 mins(2005.6.12005.8.31) 目標目標: 降低至降低至150mins期望年收益期望年收益:Define: 2005.8.5Measure: 2005.8.27Analyze: 2005.9.30Improve: 2005.10.21Control: 2005.11.26項目概況項目概況問題陳述問題陳述目標和收益目標和收益項目計劃項目計劃項目團隊項目團隊Page 3確定項目指標Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義

3、定義客戶需求客戶需求CTQ缺陷缺陷指標指標物料及時送到生產(chǎn)線生產(chǎn)線無因物料造成的等待及時性物料造成生產(chǎn)線的等待待料時間首要指標首要指標待料時間：從缺物料生產(chǎn)線停頓到物料到位后正常生產(chǎn)之間的時間Page 4組建團隊Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義團隊照片團隊照片贊助者朱箭流程所有者張仁堅、張煜Prod張煜MML.張仁堅負責人(BB/GB)郭敏 岳敏Plan.張彩芳Prod唐國興Eng.唐超Eng.姜曉東Prod周靜Prod李莉Plan.王蓓文Prod韓靜Page 5當前物料配送細節(jié)流程圖Measure測量測量Analyz

4、e分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義為了了解當前物料配送狀況，團隊作出了物料準備細節(jié)流程圖為了了解當前物料配送狀況，團隊作出了物料準備細節(jié)流程圖Order release 是否發(fā)出發(fā)料指令中心倉庫點料發(fā)料是否有在線倉庫指令在線倉庫點收材料材料上Feeder根據(jù)BOM配料是否有SMT指令？材料上SMT生產(chǎn)線材料放備用區(qū)Page 6問題陳述Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義2005.6.12005.8.31，平均每天物料造成的生產(chǎn)線等待時間為247分鐘，制約了生產(chǎn)能力2005.6.120

5、05.8.31SMD生產(chǎn)線待料停機時間趨勢圖生產(chǎn)線待料停機時間趨勢圖目標值現(xiàn)狀平均值Page 7項目目標和收益Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義1.初步確定項目改善目標初步確定項目改善目標項目將把目前每天生產(chǎn)線的待料停機時間從247分鐘降低至每天150分鐘2.項目的收益計算方法項目的收益計算方法具體收益計算方法請參考收益計算表格具體詳見Page 8數(shù)據(jù)收集計劃為了找出項目的焦點為了找出項目的焦點(問題所在問題所在)，項目小組將從以下幾方面收集待料，項目小組將從以下幾方面收集待料數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)：班次物料Code生產(chǎn)線待料現(xiàn)象(

6、原因)項目小組制定了以下的數(shù)據(jù)收集表格收集數(shù)據(jù)：項目小組制定了以下的數(shù)據(jù)收集表格收集數(shù)據(jù)：Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義日日期期班班次次材料配送質(zhì)量材料配送質(zhì)量（缺料錯料（缺料錯料）缺料缺料預(yù)警預(yù)警時間時間尚能維持生尚能維持生產(chǎn)時間產(chǎn)時間(分分鐘）鐘）待料開待料開始時間始時間物料物料到位到位時間時間正常正常生產(chǎn)生產(chǎn)時間時間SMT生生產(chǎn)線及產(chǎn)線及在線倉在線倉庫確認庫確認待料現(xiàn)象待料現(xiàn)象（原因）（原因）Page 9數(shù)據(jù)分層和問題所在對各生產(chǎn)線的待料時間進行泊拉圖分析對各生產(chǎn)線的待料時間進行泊拉圖分析Measure測量測量

7、Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義C Co ou un nt tP Pe er rc ce en nt tS M D L i n eC o u n tP e r c e n t2 6 . 01 4 . 81 4 . 41 2 . 31 0 . 91 0 . 99 . 11 . 7C u m %3 6 92 6 . 04 0 . 85 5 . 16 7 . 47 8 . 38 9 . 29 8 . 31 0 0 . 02 1 02 0 41 7 41 5 51 5 51 2 92 4O t h e rR - ER - GR - FR - BC

8、- AR - CR - D1 6 0 01 4 0 01 2 0 01 0 0 08 0 06 0 04 0 02 0 001 0 08 06 04 02 00P P a a r r e e t t o o C C h h a a r r t t o o f f S S M M D D L L i i n n e e結(jié)論：生產(chǎn)線并非項目的焦點結(jié)論：生產(chǎn)線并非項目的焦點Page 10數(shù)據(jù)分層和問題所在對各班次的待料時間進行泊拉圖分析對各班次的待料時間進行泊拉圖分析Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義說明：白班換版本頻次要比夜

9、班高說明：白班換版本頻次要比夜班高 結(jié)論：班次也并非項目的焦點結(jié)論：班次也并非項目的焦點C Co ou un nt tP Pe er rc ce en nt tS h i f tC o u n t1 0 2 63 9 4P e r c e n t7 2 . 32 7 . 7C u m %7 2 . 31 0 0 . 0夜 班白 班1 6 0 01 4 0 01 2 0 01 0 0 08 0 06 0 04 0 02 0 001 0 08 06 04 02 00P P a a r r e e t t o o C C h h a a r r t t o o f f S S h h i i f f

10、 t tPage 11數(shù)據(jù)分層和問題所在對待料現(xiàn)象的待料時間進行泊拉圖分析對待料現(xiàn)象的待料時間進行泊拉圖分析數(shù)據(jù)收集過程中把待料現(xiàn)象分成了以下幾類：Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義序號序號待料現(xiàn)象待料現(xiàn)象1Feeder上料質(zhì)量2換版本時從上套板子中拆、上物料3換版本時材料配送不及時4收尾待料5配料錯誤6缺FEEDER7生產(chǎn)變化8其他Page 12對各待料現(xiàn)象的待料時間進行泊拉圖分析對各待料現(xiàn)象的待料時間進行泊拉圖分析Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義

11、定義C Co ou un nt tP Pe er rc ce en nt tC a t e g o r yC o u n t1 5P e r c e n t3 0 . 91 8 . 01 6 . 58 . 88 . 56 . 65 . 64 . 04 3 91 . 1C u m %3 0 . 94 8 . 96 5 . 47 4 . 28 2 . 78 9 . 39 4 . 99 8 . 92 5 51 0 0 . 02 3 51 2 51 2 09 48 05 7Ot h er配 料 錯 誤其 他沒 注 明生 產(chǎn) 變 化上 料 質(zhì) 量配 送 不 及 時拆 、 上 物 料收 尾 待 料1 6

12、0 01 4 0 01 2 0 01 0 0 08 0 06 0 04 0 02 0 001 0 08 06 04 02 00P P a a r r e e t t o o C C h h a a r r t t o o f f C C a a t t e e g g o o r r y y前前3項占了所有待料時間的項占了所有待料時間的65%,這將是項目關(guān)注的焦點這將是項目關(guān)注的焦點數(shù)據(jù)分層和問題所在Page 13項目將把待料的現(xiàn)象分成項目將把待料的現(xiàn)象分成3個主要類別個主要類別Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義Y: 等

13、待物料Y1:換版本時物料配送不及時Y2: 換版本時從上版本中拆裝物料Y3:收尾待料項目將同時關(guān)注項目將同時關(guān)注Y1,Y2和和Y3Page 14Y1Y1： 造成更換版本時造成更換版本時物料配送不及時的原因（魚骨圖分析）物料配送不及時的原因（魚骨圖分析）Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義Y1Y1的潛在原因的潛在原因材料材料設(shè)備設(shè)備人員人員換版本時物料配送不及時臺面不夠FEEDER不足臺面故障KARDEX故障上料不熟練缺乏培訓新員工未及時得到相關(guān)信息物料處理時間長物料錯無上料單未及時打印上料單上料單版本不對上料單打錯中心倉庫發(fā)

14、料不及時缺料其它線占用中心倉庫夜班沒人兩條以上生產(chǎn)線同時換版本內(nèi)部信息沒互通換版本時沒合理準備期兩條以上生產(chǎn)線同時換版本物料出錯的處理流程打印上料單流程上錯TABLE上料員對上料單不熟缺溫控箱溫控材料未及時送上線集中在一起發(fā)料、送料看錯code故障率高Page 15Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義Y1Y1潛在原因的評估潛在原因的評估Y1Y1： 造成更換版本時造成更換版本時物料配送不及時的原因（物料配送不及時的原因（FMEAFMEA）Page 16Y2 Y3Y2 Y3原因分析原因分析Measure測量測量Analyze分

15、析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義Page 17Y2 Y2 解決方案解決方案問題所在問題所在根本原因根本原因解決方案解決方案操作措施操作措施換版本時從上版本中拆裝物料兩種產(chǎn)品通用的材料較多在線倉庫沒有各種材料大量庫存對常用的材料增加庫存對所有材料增加庫存工藝優(yōu)化程序計劃合理排產(chǎn)將通用材料多的兩種產(chǎn)品錯開排產(chǎn)兩種產(chǎn)品所有通用料都到中心倉庫借對于通用料教少的兩種產(chǎn)品，通用的材料去中心倉庫借料將兩種產(chǎn)品程序中相同材料的feeder和tabel統(tǒng)一Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義Page 1

16、8Y3 Y3 解決方案解決方案收尾待料設(shè)備拋料在備料時給予一定補償Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義問題所在問題所在根本原因根本原因解決方案解決方案操作措施操作措施建立合理的預(yù)警機制每一order備料時所有材料打入一定損耗配料每個批次還剩100E時，線長檢查物料狀況單板裝配數(shù)量較大的材料給予一定補償備料對于TRAY封裝的材料發(fā)現(xiàn)機器扔出及時預(yù)警、及時補足Page 19選擇解決方案Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義Y3Y3措施措施有效性有效性可行性可

17、行性成本成本總體得分總體得分是否落實是否落實每一order備料時所有材料打入一定損耗配料3 3218 否單板裝配數(shù)量較大的材料給予一定補償備料 43224 是每個批次還剩100E時，線長檢查物料狀況314 12 否對于TRAY封裝的材料發(fā)現(xiàn)機器扔出及時預(yù)警、及時補足42432 是Y2Y2措施措施有效性有效性可行性可行性成本成本總體得分總體得分是否落實是否落實將通用材料多的兩種產(chǎn)品錯開排產(chǎn)43560 是將兩種產(chǎn)品程序中相同材料的feeder和tabel統(tǒng)一32212 否兩種產(chǎn)品所有通用料都到中心倉庫借42216 否對于通用料教少的兩種產(chǎn)品，通用的材料去中心倉庫借料44348 是Page 20解決

18、方案解決方案Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義問題所在問題所在根本原因根本原因解決方案解決方案操作措施操作措施換版本時物料換版本時物料配送不及時配送不及時從上版本中從上版本中拆裝物料拆裝物料收尾待料收尾待料看錯物料的Code增加Double Check增加溫控箱購買溫控箱，及時備好相關(guān)物料在材料上臺面時，再次對所有材料進行核對對常用的材料增加庫存計劃合理排產(chǎn)將通用材料多的兩種產(chǎn)品錯開排產(chǎn)對于通用料教少的兩種產(chǎn)品，通用的材料去中心倉庫借料兩種產(chǎn)品通用的材料較多在線倉庫沒有各種材料大量庫存建立合理的預(yù)警機制對于TRAY封裝的

19、材料發(fā)現(xiàn)機器扔出及時預(yù)警、及時補足建立合理的補償機制對于單板裝配數(shù)量較大的材料,備料時給予一定補償設(shè)備拋料缺溫控箱Page 21Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義行動計劃措施措施 負責人負責人計劃開始時間計劃開始時間落實時間落實時間狀態(tài)狀態(tài)購買溫控箱工藝主管2005-10-102005-10-10已購買在材料上臺面時，再次對所有材料進行核對 在線倉庫主管2005-10-202005-11-1運行中將通用材料多的兩種產(chǎn)品錯開排產(chǎn) 生產(chǎn)計劃主管2005-9-102005-9-15運行中對于通用料以領(lǐng)料單去中心倉庫借料,計入在

20、線倉庫存崗。在線倉庫主管2005-9-102005-9-15運行中對于單板裝配數(shù)量較大的材料,備料時給予一定補償在線倉庫主管2005-10-102005-10-15運行中對于TRAY封裝的材料發(fā)現(xiàn)機器扔出及時預(yù)警、及時補足 SMT主管2005-10-102005-10-15運行中Page 22改善效果目標值Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義項目基線Page 23控制措施：標準化流程計劃排定標準化流程Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義Page 24控制措施：標準化流程材料上臺面標準化流程Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義Page 25控制方法Measure測量測量Analyze分析分析Improve改進改進Control控制控制Define定義定義購買溫控箱在材料上臺面時，再次對所有材料進行核對 狀狀 態(tài)態(tài)控制方法控制方法責任人責任人 措措 施施將通用材料多的兩種產(chǎn)品錯開排產(chǎn)對于通用料以領(lǐng)料單去中心倉庫借料,計入在線倉庫存崗對于單板裝配數(shù)量較大的材料,備