人工挖孔樁施工工藝及質量標準.

1、人工挖孔樁施工工藝及質量標準1.1 適用范圍人工挖孔灌注樁適用于工業(yè)及民用建筑中樁直徑800 mm以上無地下水或地下水較少的粘土、粉質粘土、含水率低淤泥或淤泥質粘土及含少量砂、石粘土層，特別適于黃土層采用，深度一般20米左右。對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地及近代沉積含水量高的淤泥或淤泥質土層不宜使用。1.2 工藝流程放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一 架設垂直運輸架一 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆輪）一 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等一開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）一

2、澆第二節(jié)護壁混凝土一 檢查樁位（中心）軸線 一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖擴底部分一檢查驗收吊放鋼筋籠一 放混凝土溜筒（導管） 一澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 一插樁頂鋼筋一澆筑樁頂混凝土（隨澆隨振）1.3 施工工藝1、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基 礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁 位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的 圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經有 關部門進行復查，辦好預驗手續(xù)后開挖。（撒石灰線做為樁孔開挖尺寸線）2、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，

3、然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據土質 好壞、操作條件而定，一般以 0.9-1.2m 為宜。3、支護壁模板綁扎鋼筋為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔應設置護壁，具種類有長鋼套管和現澆混凝土兩種?，F澆鋼筋混凝土護壁與土壁能緊密結合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位以上的土層，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)井圈護

4、壁中心線與設計軸線的偏差不得大于 20mm ；井圈頂面應比場地高出100150mm,便于擋土、擋水，壁厚應比下面井壁厚度增加100150mm。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。施工現場必須挖排水溝，下雨時派專人疏導排水，防止雨水漫過護壁進入孔內。（第一節(jié)樁孔開挖及護壁鋼筋綁扎）4、澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土?；炷?坍落度才制在100mm。每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；護壁混凝土必須保證振搗密實，應根據土層滲水情況使用速凝劑。護壁模板的拆除應在灌注混凝土 24h之后；發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強。同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于5

5、0mm 。（護壁混凝土澆筑完成進行下一節(jié)樁孔開挖）5、檢查樁位（中心）軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護 壁的上口然后用十字線對中，吊線墜向孔底投設，以半徑尺桿檢查 孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據，逐 根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。6、架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。 支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式，要 求搭設穩(wěn)定、牢固。7、安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩， 選擇適當位置安裝卷揚機。孔內必須設置應急軟爬梯供人員上

6、下； 使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不 得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式 開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。8、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風機在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合， 作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。孔底照明必須用低壓電源（36V、100W）（有水的情況下不 超過24V）、防水帶罩的安全燈具，孔口四周必須設置護欄，護欄高 度宜為0.8m ,無人作業(yè)井孔內，要加設井蓋，設置警示標志，防止人員 掉入井孔內。（樁孔及時進行防護）每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應有足夠的 安全防范措施。

7、當樁孔開挖深度超過 10m時，應有專門向井下送風 的設備，風量不宜少于25L/s。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量 較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵 沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班 抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措 施，再進行開挖。9、開挖第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽,地面人員應拴好安全帶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁 孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。挖出的土石 方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內，機動車輛的通行不

8、得對井壁的安全造成影響。10、第二節(jié)護壁鋼筋綁扎、模板安裝先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用 拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用，護壁一般為上大下小的楔形圓環(huán)，上 節(jié)護壁的下部應嵌在下節(jié)護壁的上部硅中，上下節(jié)護壁的搭接長度 不得小于50mm 。（護壁為上大下小的楔形圓環(huán)，上節(jié)護壁的下部嵌在下節(jié)護壁的上部碎中）11、澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷粮鶕?層滲水情況使用速凝劑，以加速混凝土的硬化。當遇有局部厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土涌砂 的土層時，護壁施工按下列方法處理。每節(jié)護壁的高度可減少到300-500mm ,并隨挖隨驗，隨澆注

9、 混凝土。采用下沉鋼護筒硅小沉井作護壁以堵截淤泥或砂粒流動，鋼 護筒一般為1-2m高左右，厚為4mm,直徑略小于硅護壁內徑。采用16-25長1.5m左右的鋼筋間距100-150mm 沿護壁周邊打入土中，挖去孔內20-30cm沙土后，用25水平環(huán)向鋼筋將 豎面筋固定，將上部鋼筋頭彎到上節(jié)護壁外側，然后在鋼筋外側塞 麻布袋、草包或纖維板條，以阻擋沙礫流入樁孔，待挖至400-500mm深時立即澆注護壁硅。12、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐 節(jié)校測。13、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢 查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。（逐層往下循環(huán)作業(yè)）14 、

10、開挖擴底部份樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，采取間隔開挖措施，留 4-6 個土肋條作為支撐，待澆筑砼前再挖除。15 、檢查驗收挖至設計標高，終孔后應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水并對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。當挖至設計標高時，應及時通知相關部門對孔底土質進行鑒定，孔底不應有積水，終孔后應及時清理孔壁上的淤泥和孔底殘渣積水，進行隱蔽工程驗收合格后，應立即封底澆注混凝土。16 、吊放鋼筋籠

11、鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為 70mm （鋼筋籠四周在主筋上每隔34m左右設一個20耳環(huán)作為定位墊塊） ；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊） ，雙面焊接，接頭數按50% 錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（采用吊車吊放鋼筋籠）17、澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度 80100mm。混凝土必須通過溜梢，當落距超過 3m時，應采用串筒, 串筒末端距孔底高度不宜大于 2m;也可采用導管泵送。澆筑混凝土 時應連續(xù)進行，分層振搗密實，一

12、般第一步宜澆筑到擴底部位的頂 面，然后澆筑上部混凝土，分層高度以振搗的工具而定，但不宜大 于 1.5m。（采用串桶向樁內澆筑混凝土）1.1 、混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。1.4 質量控制要點1、人工挖孔樁的孔徑（不含護壁）不得小于 0.8m ，且不宜大于2.5m;孔深不宜大于30m。當樁凈距小于2.5m時，應采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 4.5m 。2、開孔前，樁位應準確定位放樣，在樁位外設置定位基準樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應由專人負責。3 、 、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置，每節(jié)樁孔護壁做好后

13、，必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中，吊線錘向孔底投設，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，孔深以基準點為依據逐根引測，使孔壁圓弧保持上下順直。4、護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；一般護壁的厚度不應小于 100mm ，混凝土強度等級不應低于樁身混凝土強度等級，并應振搗密實；護壁應配置直徑不小于8mm 的構造鋼筋，豎向筋應上下搭接或拉接。5、當土質較差時，為防止塌孔，開挖前應掌握現場土質錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙。6、樁終孔要保證設計樁長、入巖深度及擴大頭尺寸，樁孔

14、挖至設計深度后，必須檢查土質情況，樁底必須支承在設計規(guī)定的持力層上。7、在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物，必要時 用水泥砂漿或混凝土封底。8、開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水 ,澆筑混凝土時可對樁端及時采用低水混凝土封底；當滲水量過大 時，應采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，嚴禁在 樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注。9、在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、 分層振搗、連續(xù)作業(yè)。10、鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐 加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架 完好。鋼筋骨架在存放、起吊過程中應采取措施防止變形

15、；在安放 入孔時，位置要居中；安放至設計標高后，應采取措施固定，確保 混凝土澆灌過程中不移動。11、人工挖孔樁樁頂標高至少要比設計標高高出 0.5m。直徑大 于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1 組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過 25m3的樁，每 個灌注臺班不得少于1組試件；每組試件應留3件。1.5 質量標準表1、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1-3根、條形樁基沿垂直觸線方向和群樁基條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁礎的邊樁1人工挖孔樁混凝土護壁±50<0.5

16、50150長鋼套管護壁墳<1100200注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；表 1選自JGJ94-2008建筑樁 基技術規(guī)范。表2、混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）在舁 廳P檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距由0用鋼尺量2鋼筋籠長度由00用鋼尺量3箍筋間距劃用鋼尺量4鋼筋蘢直徑由0用鋼尺量注：表2選自JGJ94-2008建筑樁基技術規(guī)范表3、混凝土灌注樁質量檢驗標準項目序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法號單位數值主 控 項 目1樁位見表1基坑開挖前量護筒， 開挖后里樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測 ,或測鉆桿、套管長 度，嵌巖樁應確保進 入設計要求的嵌巖深 度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。 如鉆芯取樣，大直徑嵌 巖樁應鉆至樁尖下 50cm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣 送檢5承載力按基樁檢測技