廢酸堿物化,重金屬物化,乳化液物化

1、廢酸堿液物化處理重金屬?gòu)U液物化處理廢乳化液物化處理一、廢酸堿液物化處理1）處理工藝本項(xiàng)目采用中和法處置廢酸、廢堿，總體上需處置的廢堿量大于廢酸量，廢酸液可以通過(guò)加入廢堿而完全中和處理掉，多余的廢堿需投加另外的酸性物質(zhì)進(jìn)行中和。考慮到廢物分批進(jìn)行收運(yùn)，物化系統(tǒng)總體上是采用間歇方式運(yùn)行，對(duì)同一批量廢物處理采用連續(xù)方式進(jìn)行處理。進(jìn)廠的廢酸、廢堿液通過(guò)卸料梢分別貯存于廢酸池和廢堿池，將廢酸（廢堿）液由提升泵送入中和反應(yīng)池，通過(guò)pH控制儀表控制投加堿（酸）液（也可投加貯存的廢堿（酸）液），調(diào)節(jié)廢液的pH,使溶液中的酸堿進(jìn)行中和并去除廢水中的部分重金屬等，處理過(guò)程中還輔以絮凝劑（PAC、PAM）,以提高沉

2、淀效率。經(jīng)兩級(jí)中和反應(yīng)后的廢液進(jìn)入沉淀池，去除其中的懸浮物質(zhì)后排入暫存池。若廢水達(dá)到處理要求，則排放廠區(qū)生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理；若廢水達(dá)到處理要求，則返回物化系統(tǒng)進(jìn)一步處理。沉淀產(chǎn)生的污泥排入物化污泥池儲(chǔ)存，最后經(jīng)壓濾后穩(wěn)定化填埋。壓濾液返回反應(yīng)梢處理。若廢酸中含有F時(shí)，在進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)的同時(shí)，投加Cacl2去除水中F。進(jìn)廠的有機(jī)廢酸經(jīng)中和處理后，進(jìn)入廢乳化液的芬頓氧化系統(tǒng)進(jìn)一步處理后，再排入廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)處理。當(dāng)廠區(qū)未貯存廢酸或廢堿液時(shí)，需用酸（H2SO4）、堿（NaOH）藥劑來(lái)中和處理進(jìn)廠的廢堿（酸）液。考慮到廢酸、堿液分批進(jìn)入，且進(jìn)廠物料來(lái)自不同產(chǎn)廢企業(yè)，其PH值變化較大，且酸堿

3、腐蝕性都較大，本系統(tǒng)設(shè)置兩級(jí)中和反應(yīng)?？紤]到廢物進(jìn)廠的周期性，廢酸堿液物化處理系統(tǒng)采用分批次間隙運(yùn)行方式，設(shè)計(jì)處理能力為5m3/h,廢酸堿液總處理規(guī)模5000t/a（廢堿液約3500t/a,廢酸約1500t/a）o2）工藝流程圖酸堿廢液物化系統(tǒng)工藝流程圖3）處理設(shè)施（1）廢酸、廢堿梢：分別用于貯存廢酸、廢堿液。共2座，各1座，玻璃鋼材質(zhì)。有效容積30m3,工藝尺寸C3.5X3m設(shè)耐腐蝕輸送泵各2臺(tái)（一用一備）；Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw。為防止因廢酸、廢堿梢泄漏對(duì)周邊環(huán)境的污染，廢酸、廢堿梢及輸送泵置于物化廢液貯存池的廢酸、堿貯坑內(nèi)。（2）中和反應(yīng)梢：鋼襯玻璃鋼，通過(guò)中和反應(yīng)調(diào)

4、節(jié)廢液pH。本系統(tǒng)可利用廠內(nèi)收集的廢堿、廢堿液相互中和來(lái)調(diào)節(jié)pH。設(shè)2級(jí)中和反應(yīng)梢。每級(jí)中和池停留時(shí)間20min,容積3m3,碳鋼防腐。每級(jí)反應(yīng)池內(nèi)設(shè)攪拌器1臺(tái)，共2臺(tái)，N=3kw。各梢內(nèi)配PH自動(dòng)調(diào)節(jié)儀，控制中和酸（堿）液投加量。各梢設(shè)出水泵，共4臺(tái)（2用2備），Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw。（3）沉淀梢：去除中和后廢液中懸浮物，1座，停留時(shí)間4h,容積25m3。沉淀梢設(shè)：出水泵，2臺(tái)（1用1備），Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw。出泥泵2臺(tái)（1用1備），Q=5m3/h,H=60m,N=3kw。(4)酸、堿液配藥投加設(shè)備：中和用酸液和堿液配制投加裝置各1套,含配藥梢、

5、貯藥梢、計(jì)量泵。(5)貯酸、貯堿罐：2個(gè)，貯存用于中和用硫酸(98%)和NaOH,容積15m3,碳鋼襯塑。原料酸(堿)轉(zhuǎn)輸泵各1臺(tái)，Q=10m3/h,H=15m,N=4.0kW,碳鋼襯塑。(6)絮凝劑投加設(shè)備：1套，含配藥梢、貯藥梢、計(jì)量泵。(7)污泥梢：用于收集沉淀池產(chǎn)生的污泥，與重金屬?gòu)U液處理系統(tǒng)共用。1個(gè)，容積10m3,碳鋼內(nèi)襯防腐。設(shè)出泥泵2臺(tái)(1用1備)，Q=5m3/h,H=60m,N=3kw。(8)廂式壓濾機(jī)：與重金屬?gòu)U液處理系統(tǒng)共用，廂式壓濾機(jī)1臺(tái)，過(guò)濾面積60m2。污泥壓濾設(shè)備與廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)物化污泥脫水系統(tǒng)合用。(9)壓濾液收集池，1座，容積8m3,鋼硅結(jié)構(gòu)。二、廢乳化液處

6、理1)處理工藝廢乳化液設(shè)計(jì)規(guī)模10000t/a,處理量較大，考慮到廢液污染物濃度的波動(dòng)性及不確定性，本方案廢乳化液處理單元設(shè)置兩條處理線，即破乳氧化+生化處理工藝和乳化液膜濃縮工藝。破乳氧化+生化工藝破乳氧化+生化處理工藝按處理能力10m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)，考慮到進(jìn)廠物料來(lái)源廣、周期性，采用貯存一定量后批次連續(xù)處理的運(yùn)行方式。工藝流程如圖所示。廢水處理系統(tǒng)廢乳化液破乳氧化+生化工藝流程圖廢乳化液經(jīng)卸料泵卸入破乳沉淀反應(yīng)器，通過(guò)投加絮凝劑和助凝劑，廢乳化液中部分油類和懸浮雜質(zhì)發(fā)生絮凝反應(yīng)，在沉淀梢中通過(guò)靜置實(shí)現(xiàn)浮渣和廢水的分離。浮渣通過(guò)刮渣機(jī)刮除進(jìn)行焚燒處理，廢水則進(jìn)行下一步處理。沉淀梢出水根據(jù)水質(zhì)

7、進(jìn)行分別處理。若沉淀梢出水COD含量較低，水中雜質(zhì)較少，則通過(guò)臭氧氧化系統(tǒng)的氧化性能降解去除廢水中的油類和有機(jī)物雜質(zhì)，出水經(jīng)泵提升至生化處理系統(tǒng)。生化系統(tǒng)分為厭氧處理和好氧處理，污水在厭氧條件下改善污水生化性能后進(jìn)入好氧系統(tǒng)，好氧條件下微生物將廢水中有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)一步分解去除，出水進(jìn)入MBR處理系統(tǒng)，利用生物膜的過(guò)濾作用去除廢水中各種雜質(zhì)，出水進(jìn)入暫存水池，最終經(jīng)泵提升至污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。若廢水COD含量較高、水質(zhì)較為復(fù)雜時(shí)，則通過(guò)芬頓氧化系統(tǒng)進(jìn)一步分解去除廢水中有機(jī)物雜質(zhì)。芬頓氧化處理后泥水混合物經(jīng)泵提升至廂式壓濾機(jī)進(jìn)行泥水分離，脫水后的泥餅進(jìn)行焚燒處理，濾液進(jìn)入到濾液收集梢，出水經(jīng)泵提

8、升至多介質(zhì)過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾料的吸附和機(jī)械截留作用去除濾液中的懸浮物，出水進(jìn)入觀察水池。經(jīng)檢驗(yàn)合格水送至污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。膜濃縮工藝廢乳化液中主要污染物為油類、表面活性劑等有機(jī)物質(zhì)，具有較高的熱值，如物料穩(wěn)定、污染物類型單一、雜質(zhì)較少的情況下，可利用膜的過(guò)濾性能，將廢乳化液中油類雜質(zhì)與水分離，進(jìn)行濃縮富集，最終焚燒處理。具體工藝流程如圖所示。廢乳化液濃縮處理工藝流程圖廢乳化液首先進(jìn)入隔油沉淀池，去除其中的固體和漂浮物，收集在污泥儲(chǔ)罐中，最終進(jìn)行壓濾處理，浮油收集至集油罐進(jìn)行焚燒處理。隔油沉淀池出水經(jīng)泵提升至袋式過(guò)濾器，廢水由入口進(jìn)入，經(jīng)濾袋過(guò)濾后流出，廢水中懸浮固體雜質(zhì)等被攔截在濾袋袋式過(guò)濾

9、器出水經(jīng)泵提升，大流量進(jìn)入膜濃縮系統(tǒng)。膜濃縮系統(tǒng)利用高分子膜的過(guò)濾性能，將廢液中不同分子量的物質(zhì)進(jìn)行分離。因此，在膜的截留作用下，廢水中的大分子物質(zhì)、油類等雜質(zhì)富集在濃水側(cè)，水等極性分子則透過(guò)膜進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)。最終，產(chǎn)水排放至產(chǎn)水箱，濃水則大部分回流至中間水箱一，實(shí)現(xiàn)濃水循環(huán)處理，濃水中污染物濃縮至一定程度后小流量進(jìn)入二級(jí)膜濃縮系統(tǒng)，將一級(jí)膜濃縮濃水進(jìn)一步濃縮富集，二級(jí)產(chǎn)水收集至產(chǎn)水箱，與一級(jí)膜濃縮產(chǎn)水混合進(jìn)行下一步處理。濃水則在二級(jí)膜濃縮系統(tǒng)中進(jìn)一步循環(huán)濃縮處理，最終濃水中污染物含量達(dá)到一定程度后，收集于周轉(zhuǎn)桶中，進(jìn)行焚燒處理。兩級(jí)膜濃縮產(chǎn)水在產(chǎn)水箱混合后經(jīng)泵提升至破乳氧化+生化處理單元的生化處

10、理系統(tǒng)進(jìn)行深度處理。2）處理設(shè)施廢乳化液處理系統(tǒng)針對(duì)廢物的品質(zhì)，分為被乳氧化+生化”工藝和膜濃縮工藝，具體處理設(shè)施見表.三、含重金屬?gòu)U液物化處理1）處理工藝含重金屬?gòu)U液物化處理設(shè)計(jì)規(guī)模5000t/a,具體工藝流程圖如下：進(jìn)水槽H2SO4FeSO4NaOHPAMPAC處理后廢水排入廢水處理站生化處理系統(tǒng)含重金屬?gòu)U液物化處理工藝流程圖含重金屬（Pb、Cr、Zn、Ni、Cu、F等）廢液經(jīng)進(jìn)水梢進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)梢，通過(guò)投加硫酸調(diào)節(jié)廢水的pH至3左右，并投加硫酸亞鐵（或硫化鈉），去除六價(jià)格（或碑）；一級(jí)反應(yīng)梢出水進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)梢后，投加NaOH進(jìn)行中和反應(yīng)（PH維持在8?8.5）,并去除Cr3+、Pb2+、Z

11、n2+、Ni2+、Cu2+、F-等物質(zhì)；二級(jí)反應(yīng)罐出水進(jìn)入絮凝反應(yīng)梢后投加絮凝劑（PAC、PAM）,利于后續(xù)沉淀池中懸浮物的去除；絮凝反應(yīng)后廢水進(jìn)入沉淀池，進(jìn)一步去除廢水中的SS。沉淀池上清液排入儲(chǔ)存池暫存后進(jìn)入廢水處理站生化處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理,沉淀池污泥排入污泥梢后，最終經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后固化填埋。壓濾液返回進(jìn)水梢進(jìn)一步處理，濾餅經(jīng)穩(wěn)定化后填埋。若采用NaOH調(diào)節(jié)PH時(shí)，二級(jí)反應(yīng)梢中投加Cacl2,去除水中F-。本系統(tǒng)各類藥劑投加量根據(jù)每批次廢液中的污染物濃度確定。該系統(tǒng)分批間隙運(yùn)行，并根據(jù)廢水中重屬成分調(diào)整投加反應(yīng)藥劑種類，處理能力5m3/h。2)處理設(shè)施(1)進(jìn)水梢鋼襯PE,1個(gè)，容積2

12、0m3配有出料泵2臺(tái)(1用1備)，Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw(2)一級(jí)反應(yīng)梢鋼襯PE,1個(gè)，設(shè)計(jì)水量5m3/h,容積3.5m3,停留時(shí)間30min,有效水深1m配有攪拌機(jī)1臺(tái)，N=3kw。(3)二級(jí)反應(yīng)梢鋼襯PE,1個(gè)，設(shè)計(jì)水量5m3/h,容積3.5m3,停留時(shí)間30min,有效水深1m配有攪拌機(jī)1臺(tái)，N=3kw。(4)絮凝梢鋼襯玻璃鋼，1個(gè)，容積3.5nf,停留時(shí)間30min配有攪拌機(jī)1臺(tái)，N=3kw。絮凝劑制備梢2套，材質(zhì)PE,1m3(5)沉淀梢設(shè)計(jì)水量5m3/h,鋼襯玻璃鋼，1座，有效容積10m3,表面負(fù)荷1.0m3/(m2.h),停留時(shí)間3h。沉淀梢設(shè)：出水泵，2臺(tái)(1

13、用1備)，Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw。出泥泵2臺(tái)(1用1備)，Q=2m3/h,H=60m,N=3kw。(6)污泥梢：與廢酸堿系統(tǒng)共用。(7)污泥脫水機(jī)、壓濾液收集池污泥脫水機(jī)、壓濾液收集池與廢酸堿處理系統(tǒng)共用。(8)藥劑配制投加設(shè)備用于反應(yīng)和絮凝藥劑的配制和投加，含配藥、貯藥、攪拌、計(jì)量投加等設(shè)備，共3套。四.物化系統(tǒng)主要設(shè)施物化系統(tǒng)車間廠房：采用輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑尺寸36X36X8m內(nèi)設(shè)廢酸堿處理單元、廢乳化液處理單元、含重金屬?gòu)U液處理單元及控制間、風(fēng)機(jī)房、藥劑間和值班室。車間內(nèi)四周墻體采用堵截泄漏的裙腳，裙腳高2米。物化系統(tǒng)車間旁設(shè)物化處理暫存池，根據(jù)項(xiàng)目處置廢物的情況，設(shè)

14、置廢酸堿處理、含重金屬?gòu)U液處理和廢乳化液處理等暫存池。暫存池1座，設(shè)計(jì)尺寸36X10X5ml分3格，采用耐腐蝕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯防腐，基礎(chǔ)采用1m厚粘土或2mm厚HDPE人工防滲膜進(jìn)行防滲處理。本項(xiàng)目主要設(shè)施及設(shè)備如下物化系統(tǒng)主要設(shè)施及設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量單位備注一廢酸堿處理單元1廢酸、廢堿槽容積30m3,玻璃鋼2座各1座1.1廢酸、廢堿液輸送泵Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw,碳鋼襯塑4臺(tái)2用2備2中和反應(yīng)槽容積3m3,碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼2個(gè)2.1攪拌器316L,N=3kw2臺(tái)2.2出水泵Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw,碳鋼襯塑4臺(tái)2用2備2.3PH自動(dòng)調(diào)節(jié)儀0

15、?14,4?20mA輸出，浸沒式安裝，2套3酸、堿液配藥投加設(shè)備1套4沉淀槽3.0X4.5mw制，內(nèi)襯防腐1個(gè)4.1出泥泉Q=5m3/h,H=60m,N=3kw2臺(tái)1用1備4.2出水泵Q=5m3/h,H=10m,N=1.1kw2臺(tái)1用1備5污泥槽10m3,鋼制，內(nèi)襯防腐1個(gè)5.1出泥泉Q=5m3/h,H=60m,N=3kw2臺(tái)1用1備6廂式壓濾機(jī)面積60m21臺(tái)7壓濾液收集池容積5m3,鋼碎1座序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量單位備注8貯酸罐容積5m3,碳鋼襯塑1個(gè)8.1原料酸轉(zhuǎn)輸泵10m3/h,15m,4.0kW,碳鋼襯塑1臺(tái)9貯堿罐容積8m3,碳鋼襯塑1個(gè)9.1原料堿轉(zhuǎn)輸泵10m3/h,15m,4

16、.0kW,碳鋼襯塑1臺(tái)一廢乳化液處理單元（破乳氧化+生化工2）1廢乳化液進(jìn)料泵5m3/h,15m,氣動(dòng)隔膜泉2臺(tái)1用1備2破乳反應(yīng)槽2m3,材質(zhì)碳鋼襯塑或特種PE,配套1套2.1破乳劑加約泉2000L/h,15m,0.55kW3臺(tái)2.2破乳劑加藥箱容積3000L,材質(zhì)PE,配套2.2kW攪拌4個(gè)2.3隔油沉淀嘈5m3,材質(zhì)碳鋼襯塑或特種PE1套2.4沂流槽刮油機(jī)們走速度0.61.2m/min1臺(tái)2.5沉淀槽液位計(jì)雷達(dá)式，03.0m,420mA輸出1臺(tái)3臭氧氧化反應(yīng)罐10m3,材質(zhì)碳鋼襯塑或特種PE,配套1套3.1氧化系統(tǒng)提升泵5m3/h,15m,2.2kW,碳鋼襯塑2臺(tái)1用1備3.2臭氧發(fā)生器

17、3kg/h,7.5.kW,配套空壓機(jī)、冷干機(jī)，1套4pH調(diào)節(jié)槽1m3,材質(zhì)碳鋼襯塑或特種PE,配套2個(gè)5生化處理池分厭氧和好氧區(qū)，8.0X7.5X5,5地上,1座5.1生化反應(yīng)池生物填料150m35.2曝氣風(fēng)機(jī)2.5m3/min,50kPa,4.0kW2臺(tái)1用1備5.3生化反應(yīng)池液位計(jì)雷達(dá)式，04.0m,420mA輸出1臺(tái)6MBR系統(tǒng)6.1膜組件TMT150-1202套6.2膜出水泵5m3/h,15m,1.5kW2臺(tái)1用1備6.3膜曝氣風(fēng)機(jī)3.0m3/min,50kPa5.5kW,羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)1用1備6.4CIP清洗泵2m3/h,10m,0.37kW1臺(tái)6.5CIP清洗水箱1m3,碳鋼防腐1臺(tái)

18、6.6CIP藥液轉(zhuǎn)輸泵1000L/h,15m,0.55kW1臺(tái)6.7MBR排泥泉2m3/h,15m,0.55kW1臺(tái)7污泥儲(chǔ)罐5m3,鋼制1臺(tái)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量單位備注7.1污泥提升泵10m3/h,60m,氣動(dòng)隔膜泵2臺(tái)1用1備8芬頓氧化系統(tǒng)8.1芬頓氧化系統(tǒng)提升泵10m3/h,60m,氣動(dòng)隔膜泵2臺(tái)1用1備8.2芬頓加藥反應(yīng)槽2m3,材質(zhì)碳鋼襯塑或特種PE,配套2.2kW攪拌機(jī)2個(gè)8.3芬頓加藥反應(yīng)槽液位計(jì)雷0?2.0m,4?20mA輸出1臺(tái)8.3芬頓加藥系統(tǒng)1套9廂式壓濾機(jī)過(guò)濾面積80m2,碳鋼防腐1臺(tái)9.1濾液收集槽3m3,材質(zhì)碳鋼襯塑或特種PE2臺(tái)9.2多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)水泵10m3

19、/h,15m,2.2kW,碳鋼襯塑2臺(tái)1用1備10多介質(zhì)過(guò)濾器處理水量10m3/h,直徑1200mm,材質(zhì)碳鋼襯膠1臺(tái)10.1過(guò)濾器反洗水泵50m3/h,20m,7.5kW,碳鋼襯塑1臺(tái)11污泥PAM加藥系統(tǒng)1套12藥箱液位計(jì)磁翻板，0?1.0m等，開關(guān)量點(diǎn)，PVC材質(zhì)7臺(tái)13在線pH0?14,4?20mA輸出，浸沒式安裝，帶溫2臺(tái)三廢乳化液處理單兀（膜濃縮處理工藝）1隔油沉淀罐5m3,材質(zhì)碳鋼防腐或特種PE1臺(tái)1.1舌I油機(jī)跨度2m,彳江速度0.6?1.2m/min,0.75kW1臺(tái)1.2集油罐5m3,材質(zhì)碳鋼防腐或特種PE1臺(tái)2袋式過(guò)濾器處理水量15m3/h,材質(zhì)碳鋼襯塑，過(guò)濾精度100叫

20、1臺(tái)2.1袋式過(guò)濾器進(jìn)水泵3m3/h,15m,0.75kW,碳鋼襯塑2臺(tái)1用1備2.2中間水箱一10m3,材質(zhì)碳鋼襯塑或特種PE1臺(tái)3一級(jí)膜濃縮循環(huán)泵50m3/h,20m,5.5kW,碳鋼襯塑2臺(tái)3.1一級(jí)膜組件膜面積25m2,玻璃鋼膜殼8支3.2產(chǎn)水箱3m3,材質(zhì)碳鋼襯塑或特種PE1臺(tái)3.3產(chǎn)水箱外排泵10m3/h,15m,2.2kW,材質(zhì)碳鋼襯塑1臺(tái)3.4清洗保安過(guò)濾器過(guò)流量3m3/h,過(guò)濾精度100人01,殼體碳鋼防腐，配套大流量濾芯1臺(tái)3.5清洗泵3m3/h,15m,0.75kW,材質(zhì)碳鋼襯塑1臺(tái)3.6清洗箱1m3,碳鋼襯膠材質(zhì)，配套15kW不誘鋼316L電加熱器1臺(tái)4NaClO加藥系統(tǒng)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量單位備注4.1NaClO加約泉100L/h,3.0bar0.37kW1臺(tái)4.2NaClO加藥箱容積300L,PE材質(zhì)1個(gè)4.3酸、堿加約泵Q=100L/h,H=10m,N=0.37kW臺(tái)5中間水箱二5m3,材質(zhì)碳鋼襯塑或特種PE1臺(tái)5.1中間水箱二刮油機(jī)行走速度0.6?1.2m/min1臺(tái)6二級(jí)膜組件膜面積25m2,玻璃鋼膜殼臺(tái)6.1二級(jí)膜濃縮循環(huán)泵25m3/h,20m,0.37kW,碳鋼襯塑支7周轉(zhuǎn)桶5m3,PP材質(zhì)1臺(tái)8儀表8.1隔油沉淀池液位計(jì)雷達(dá)式，0?2.0m,4?20mA還傳1臺(tái)