建筑裝飾裝修工程施工技術交底

1、建筑工程技術交底記錄手冊建筑裝飾裝修工程第一章地面基層鋪設1.1 灰土墊層施工本節(jié)使用于建筑工程中室內外地坪、管溝、臺階和散水等灰土墊層的施工。1.1.1 施工準備1 .技術準備(1)進行圖樣會審，符合設計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。(2)復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。(3)施工前應根據(jù)設計要求、涂料種類、施工條件等，合理確定涂料含水率控制范圍、虛鋪厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要工程的灰土墊層，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。(4)大面積墊層使用大型機械施工，制定好施工方案，確定行車路線、材料堆卸點等。2 .材料要求(1)土。采用就地挖出的黏性土機塑性指數(shù)大于4的粉土，土

2、內不得含有松軟雜質或使用耕植土。土料應過篩，其粒徑不大于15mm。冬期施工不得采用凍土或夾有凍土塊的土料。(2)清理基土。鋪設灰土前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質并打底夯兩遍，使表土密實。(3)彈線、設標志。在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，做控制攤鋪灰土厚度的標準。(4)灰土拌和。灰土的配合比，除設計有特殊要求外，一般為2:8或3:7(石灰:士)。通過計量控制配合比。拌和時采用土料、石灰邊慘和邊用鐵鍬翻拌，至少翻拌兩遍?；彝翍杈鶆颍伾恢拢⒈３忠欢ǖ臐穸取，F(xiàn)場簡易檢驗方法：以手握團，兩指輕捍即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應曬干或灑水濕潤。當采用粉煤灰或電石渣代

3、替熟石灰作墊層時，拌和料的體積比應通過試驗確定。3 .機具設備(1)機械：蛙式或柴油打夯機、鏟土機、自卸汽車、推土機、翻斗車等。(2)工具：木夯、手推車、篩子(孔徑610mm和1620mm兩種)、耙子。平頭鐵鍬、橡膠管、小線、塑料布等。(3)計量檢測工具：水準儀、塞尺、標準尺、靠尺、鋼尺等。(4)安全防護用品：絕緣手套、絕緣鞋、口罩、護目鏡、手套等。4.作業(yè)條件(1)墊層下的管線、溝槽施工完，并檢驗合格。(2)基土平整干凈，沒有松土、積水、淤泥等；局部有軟弱土層或空洞，應及時挖除后用灰土分層回填夯實。(3)在作業(yè)面邊墻上彈標高控制線或在地坪上釘好標高控制樁，彈好排水坡度的水平基準線或標志。1.

4、1.2施工工藝1 .施工工藝流程土料和熟化石灰粉過篩一灰土拌和一清理基層一分層鋪灰土一夯壓密實一找平驗收。2 .施工要點(1) 土料和熟化石灰粉過篩。檢查土料種類和石灰材料的質量是否符合標準的要求，然后分別過篩。塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩，磨細生石灰可直接使用。土料要用1620mm篩子過篩。(2)灰土拌和1)墊層灰土應過標準斗，嚴格控制配合比。灰土的配合比應用體積比，除涉及特殊要求外，一般為2:8或3:7(石灰：水)。采用人工翻拌，不少于3遍，達到均勻一致。2)灰土施工時，要控制含水率，一般最優(yōu)含水率微14%18%。水分過多或過少時，應少晾干或灑水濕潤?，F(xiàn)場檢驗方法：以手握團成

5、團，兩指輕輕捏即散為宜。3)清理底層。清除基土表面的虛土、積水、淤泥。風吹入的樹葉、木屑、紙片等雜物，并拍底夯實。4)分層鋪灰土。每層的灰土攤鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表1-1選用。各層鋪攤后均用木耙找平，與標高控制線(點)對應檢查。表1-1灰土最虛鋪厚度夯具的種類質量/Kg虛鋪厚度備注石夯、木分40-80200250人力打夯，落距400500mm,一夯壓半夯輕型夯實工具120400200250一般米用蛙式打夯機或是柴油打分機壓路機(機重)600010000200250根據(jù)壓實試驗，確定壓實遍數(shù)(5)夯壓密實1）夯壓的遍數(shù)英根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定。一般不少于3遍。采用人

6、工夯實時，要一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。蛙式打夯機每行左右重疊微100150mm。大面積灰土墊層采用機械碾壓時，碾壓不少于4遍，輪距搭接不少于500mmo邊緣和轉角處應用人工補打夯實。2）當灰土墊層厚度不同時，應做成階梯形的，每階寬不少于500mm?；彝翍斎珍佁詈粚?，不得隔日打夯。作業(yè)后在灰土表面做臨時覆蓋，避免日曬雨淋。3）灰土回填每層夯（壓）實后，應進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層的灰土鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質量密度時，應進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的uti要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)入c,一般為0.930.95,也可按表1-2的規(guī)定控制灰土質量密度。表1-

7、2灰土質量密實標準灰最小質量密度/（g/cm3）粉土1.55粉質黏土1.5黏土1.45（6）找平驗收?；彝翂|層的厚度不應小于100mm?；彝翂|層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補打灰土。3.季節(jié)性施工要點（1）雨期施工時，室外工程應采取適當?shù)姆烙?、排水措施。已夯（實）的灰土和尚未夯實的灰土如遇水淋泡，應將淋泡松軟的灰土除去病補填夯實。稍受潮的灰土可在晾干后補夯。（2）冬期施工時應執(zhí)行相應的冬期施工方案。確保在基層部凍的狀態(tài)下進行墊層施工，土料應覆蓋保濕，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋、執(zhí)行留槎、接槎和分層夯實的規(guī)定。已熟化的石灰應在次日用完，

8、充分利用石灰熟化時的熱量，當日拌好的灰土，應當日鋪填夯實，表面用塑料布及保溫材料覆蓋，以防止灰土墊層早期受凍。1.1.3質量驗收要求1 .質量驗收標準（1）主控項目1）灰土體積比應符合設計要求檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知記錄單。2）灰土壓實系數(shù)（質量密度）應符合設計要求檢查方法：檢查試驗記錄。(2) 一般項目1)熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；黏土(或粉質黏土、粉土)內不得含有有機物質，顆粒粒徑不得大于15mm檢查方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄2)灰土墊層表面的允許偏差和檢驗方法見表1-3表1-3灰土墊層表面的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差/mm檢驗方法標圖+-10用水準儀檢查表向平整

9、度10用2m靠尺和契形塞尺檢查坡度不大于房間相應吃尋的0.2%,且不530用坡度尺檢查厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查2.質量記錄(1)石灰、粉煤灰的材質合格證。(2)灰土擊實實驗報告和個施工層的干密度。(3)歸于土墊層檢驗批質量驗收記錄(4)分項工程質量驗收記錄。1. 1.4成品保護(1)施工時應妥善保護標高控制樁，防止碰撞位移，并應經常復制。(2)對身處墻面的各種管線及墊層中的暗埋管線應妥善保護，防止回填時碰撞或損壞。(3)雨期施工應做好臨時覆蓋，以防墊層收到浸泡。冬期施工應做覆蓋保溫，以防灰土受凍(4)墊層施工完后，應及時進行下道工序，防止長期暴曬。(5)施工完的墊層應防

10、止受擾動，不得在其上堆放重物和行駛車輛。1.1.5 應注意的問題(1)生石灰塊應充分熟化并過篩，不得將未燒透的石塊拌入土中，防止遇水體積膨脹，將墊層拱裂。(2)灰土配合比應符合設計要求，土料和熟石灰應準確計量，拌和均勻,不得將石灰粉直接撒在圖的表面，防止灰土墊層出現(xiàn)軟硬不一，質量密度相差過大的缺陷。(3)嚴格控制灰土墊層表面表高及平整度，防止出現(xiàn)因標高偏差過大，導致面層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。1.1.6 環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施1.環(huán)境保護措施(1)禁止在大風天篩石灰、土料和拌制灰土。施工用灰料要封閉或苫蓋，不得露天存放。(2)在城區(qū)或靠近居民生活區(qū)施工時，對施工噪音要有控制措施，夜

11、間運輸車輛不得鳴笛，減少噪音擾民。(3)運送灰(土)的車輛應覆蓋拍實，防止遺撒。(4)配備灑水車及時對路面、對圖場地灑水降塵。2.職業(yè)健康安全措施(1)蛙式打夯機夯填時應兩人操作一機，配戴絕緣手套和穿絕緣鞋，一個扶夯操作，一人隨機整理電線。(2)打夯機必須要使用四芯橡膠電纜，并設漏電保護設置。操作開關必須使用定向開關，保證動作靈敏。(3)夜間或在光線不足的地方施工時，移動照明應采用36V低壓照明設備。(4)鏟土機、自卸汽車、推土機、翻斗車作業(yè)人員應持證上崗，并有專人指揮。(5)灰土拌和、實惠過篩、施工人員應戴口罩、手套和護目鏡。1.2砂墊層和沙石墊層施工本節(jié)適用于建筑地面工程中砂墊層和沙石墊層

12、的施工。1.2.1 施工準備1 .技術準備參見本章第1.1.1小節(jié)第一條相關要求。2 .材料要求(1)砂。級配良好、質量堅硬的中砂、粗砂或礫砂。在缺少中砂、粗砂、礫砂的地區(qū)，也可采用細砂，單應同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量不宜大于50%。(2)天然級配砂石、人工級配砂石。不得有粗細骨料分離現(xiàn)象。碎石、卵石的最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,最帶粒徑不宜大于50mm。級配砂石材料不得含草根、垃圾等有機雜質，含泥量不大于5%。冬期施工不得含有凍土塊。3 .機具設備參見本章第1.1.1小節(jié)第3條相關要求。4 .作業(yè)條件參見本章第1.1.1小節(jié)第4條相關要求。1.2. 2施工工藝1 .施工

13、工藝流程檢驗砂石（砂質量）一基層清理一分層鋪筑砂石（砂）一灑水一夯實或碾壓一找平、驗收。2 .施工要點（1）檢驗砂石（砂）質量。對砂和級配砂石的級配、砂石含量及石子最大粒徑等進行檢查，如有超過墊層厚度的2/3的大石子應剔除。采用人工級配砂石時，應按比例將砂石攪拌均勻，其質量應達到設計和規(guī)范要求。（2）基層清理。將基土表面清理干凈，清除虛土、積水。淤泥、受擾動土、草根、樹葉等雜物，并拍底夯實。（3）分層鋪筑砂石（砂）。1）按設計要求的墊層厚度（砂墊層不小于60mm,砂石墊層不小于100mm）和試驗數(shù)據(jù)鋪筑。砂石（砂）墊層的虛鋪厚度一般以壓實厚度1.151.25的系數(shù)，攤鋪時用標高控制線（點）對照

14、檢查2）若遇到基底標高不同時，施工按先深后淺的順序進行?；撩孀龀呻A梯形，每階寬不少于500mm,接槎處要壓實。3）分段施工時，每層的接槎距離不得小于500mm,接槎處做成斜坡，夯壓密實。4）鋪筑的砂石應級配均勻，不應有粗細顆粒分離現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆時，應將該處砂子，或石子挖出，分層填入級配好的砂石。（4）灑水。鋪筑配砂石（砂），在壓（夯）實或碾壓前，應按砂石（砂）的干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺３稚笆ㄉ埃┑淖罴押省＃?）夯實或碾壓。根據(jù)工程情況和試驗參數(shù)，確定壓（夯）實方法；大面積的砂石（砂）墊層，宜采用壓路機碾壓，根據(jù)現(xiàn)場試驗確定夯壓遍數(shù)。1）采用木夯或蛙式打夯機夯實時，最

15、佳含水率未8%12%。一夯壓半夯，夯夯相連，一般不少于3遍。2）機械碾壓時，最佳含水率未8%12%。一般碾壓不少于4遍,輪距搭接不少于500mm。邊緣和轉角處此案用人工或蛙式打夯機補夯密室。3）砂石（砂）墊層也可用平板振搗器，灑水反復振搗密實。最佳含水率未15%20%。移動時每行應重疊1/3,以防搭接處振搗補密實。（6）找平、驗收1）施工時分層找平，最后一層壓（夯）完成后，表面拉線或用水準儀找平，標高及坡度方向應符合設計要求。2）檢查驗收砂墊層可采用溶劑小于200citf*m的環(huán)刀取樣，測定其干密度，以不小于試驗所確定的中密狀態(tài)時的干密度值未合格。一般未1.551.60g/cm2*mo砂石墊層

16、用灌砂發(fā)測定砂石（砂）的干密度。下層密度合格后，方可進行上層施工用貫入法測定時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等測定其貫入度。檢查砂石（砂）墊層的密度，貫入度小于試驗所確定的貫入度為合格。3 .季節(jié)性施工要點（1）雨期施工時，應采取適當?shù)姆烙?、排水措施。剛攤鋪玩的砂或尚未壓（夯）實的砂，如遇到雨浸泡，應將積水除去，曬干后再夯打密實。（2）砂石（砂）墊層不宜進行冬期施工，必須冬期施工時應編制切實可行的冬期施工方案，以保證砂石（砂）墊層在基層不凍的狀態(tài)下進行。砂石（砂）內不得含有凍塊，鋪筑后宜用塑料布及保溫材料進行覆蓋，做到隨打隨蓋。1.2. 3質量驗收要求1.質量檢驗標準（1）主控項目。1）砂和砂石不得含

17、有草根等有機雜質；砂應采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。2）砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。（2） 一般項目。1）表面不應有砂窩、石堆等質量缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2）砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差和檢驗方法見表14表14砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差/mm檢驗方法表向平整度15用2m靠尺和契形塞尺檢查標圖20用水準儀檢查坡度不大于房間相應尺寸的0.2%,且不大于30用坡度尺檢查厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查2.質量記錄（1）砂、級配

18、砂石試驗報告。（2）砂石（砂）擊實試驗報告和各施工層的干密度。（3）砂墊層和砂石墊層檢驗批質量驗收記錄。（4）分項工程質量驗收記錄。1.2.4成品保護參見本章第1.1.4小節(jié)相關要求。1. 2.5應注意的質量問題1）砂石（砂）墊層施工時，分層鋪筑不得過厚，碾壓遍數(shù)符合要求，邊緣和轉角處要夯打密實，不得遺漏，防止局部下沉。2）攤鋪砂石墊層，應配專人及時處理砂窩、石堆等質量問題，做到砂石級配良好，以保證墊層干密度合格。3）堅持分層檢查砂石（砂）墊層的質量。每層檢查點的干密度合格后，方可進行上一層砂石（砂）墊層的施工。4）認真控制墊層表面的標高及平整度，防止出現(xiàn)因墊層拍奶茶過大，導致面層過厚或過暴，

19、造成地面開裂、空鼓。1.2.6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施參見本章第1.1.6小節(jié)相關要求。1. 3水泥混凝土墊層施工本節(jié)適用于建筑工程中樓、地面及室外散水等水泥混凝土墊層的施工口1 .3.1施工準備2 .技術準備(1)混凝土配合比確定(墊層混凝土強度等級不應低于C10),墊層混凝土澆筑時的坍落度宜為10-30mm。(2)按照設計要求或墊層所處位置情況及墊層面積大小和厚度確定墊層伸縮縫的位置及施工做法。(3)進行圖樣會審，審核設計做法是否符合現(xiàn)行國家詭誕的要求。(4)復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坂的要求。3 .材料要求1)水泥。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥強度等級

20、不得低于32.5。嚴禁不同品種、不同強度等級的水泥混用。水泥進場應有產品品合格證和出廠檢驗報告，進場后應進行取樣復試。其質量必須符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)的規(guī)定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。2)砂。中砂或粗砂。占泥量不大于3%。其質量應符合國假現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)的規(guī)定，進場后應取樣試驗合格。3)石子。宜選用粒徑為532mm的卵石或碎石，最大粒徑不應超過50mm并不大于墊層厚度的2/3。含泥量不得大于2%。其質量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準

21、(JGJ52-2006)的規(guī)定，進場后應取樣試驗合格。4)水。宜采用飲用水。當采用其他水源時其水質應符合國家現(xiàn)行標準混凝土用水標準(JGJ63-2006)的規(guī)定。5)外加劑。外加劑應有產品說明書、出廠合格證、檢驗報告及性能檢測報告，有害物含量檢測報告應有相應資質等級的檢測部門出具。進場應取樣復試合格，并應檢驗外加劑勻質性及與水泥的適應性。外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑(GB8076-1997)和混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB50119-200)有關規(guī)定。4 .機具設備(1)機械：混凝土攪拌機、翻斗車、平板振搗機或插入式振搗器。(2)工具：手推車、鐵鍬、篩子、刮杠、木抹子、

22、橡膠水管、塞子、鋼絲刷等。(3)計量檢測用具：磅秤、臺秤、水準儀、靠尺、坡度尺、塞尺、鋼尺等。(4)安全防護用品：絕緣手套、絕緣鞋、口罩、手套、護目鏡等。5 .作業(yè)套件(1)水泥混凝土墊層下的結構層或基土已施工完，并經驗收苜情。(1)水平標高控制線已測設完，并經預檢合格。(3)穿過樓地面的設備管線已安裝完，管道四周用細石混凝土塞密實。4)鋪設在墊層中的設備管線已做完，并辦完隱檢手續(xù)。(5)在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內的暖氣溝及溝內暖氣管已做完，并辦完驗收手續(xù)，室內回填已施工完。1. 3.2施工工藝1 .施工工藝流程基層處理一測設標高控制線一混凝土攪拌一鋪設混凝土一振搗一找平一養(yǎng)護。2

23、.施工要點(1)基層處理。墊層下為基土時應將表面清理干凈，清除虛土、雜物并拍底夯實。當墊層下為混凝土結構層時應將粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用塞子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。(2)測設標高控制線。根據(jù)標高控制線，量測出墊層標高，在四周墻、柱上彈出標高控制線，大面積施工時應增測標高控制點，間距小于2m。(3)混凝土攪拌。根據(jù)配合比(其強度等級不宜低于C10)核對砂、石、水泥等材料，檢查磅秤的精確性，嚴格按混凝土的配合比投料攪拌，摻有外加劑時，適當延長攪拌時間。大面積施工時，可采用預拌混凝土。(4)鋪設混凝土。1)鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一道聚合物水泥漿(

24、水灰比為O.40.5),隨刷隨鋪混凝土。鋪設應從一端開始，由內向外退著操作，或由短邊開始沿長邊方向進行鋪設?；炷翂|層厚度應不小于60mm。2)大面積的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m,橫向縮縫不得大于12m。墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150rnm時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼。企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為520mm,深度為墊層厚度的1/3,縫內填1:3水泥砂漿，如圖11所示。圖未畫圖11平頭縫、企口縫、假縫示意圖。(a)平頭縫；(b)企口縫；(c)假縫3)工業(yè)廠房、禮堂

25、、門廳等大面積水泥混凝土墊層應分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。(5)振搗。用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于墊層面，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20()mm時，用插入式振搗器振搗，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，不得漏振，保證混凝土密實，并按規(guī)定留置混凝土試塊以檢驗其強度。(6)找平?；炷琳駬v密實后，按照標高控制線(點)檢查平整度，用木刮杠刮平，表面用木子搓平。有坡度要求的，按設計要求的坡度找平。(7)養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土墊層，應在澆筑12小時后灑水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7d。3 .季節(jié)性施工要點(

26、1)雨期施工時，雨天要及時測試砂、石的含水量，及時調整施工配合比，保證水灰比的準確性。若室外施工，鋪筑混凝土應劈開雨天，并具有可靠的防雨措施。2)冬期施工時，魂精溫度不得低于5C。如在負溫度施工時，應根據(jù)氣溫摻加防凍劑，摻量嚴格按照配合比執(zhí)行。混凝土鋪筑完后應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料，防止混凝土受凍，并應符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104-1997)的有關規(guī)定。4 .3.3質量驗收要求5 .質量檢驗標準(1)主控項目。1)水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3;含泥率不應大于2%;砂為中粗砂，其含泥率不應大于3%。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文

27、件及檢測報告。2)混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于C10。檢驗方法：觀察檢查和檢在配合比通知單及檢測報告。，.(2)一般項目。水泥混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法參見表1-3。6 .質量記錄(1)水泥出廠合格證、檢測報告及水泥復試報告。(2)砂試驗辦稿，碎(卵)石實驗報告。(3)配合比通知單。(4)混凝土抗壓強度實驗報告。(5)水泥混凝土墊層檢驗批質量驗收記錄。(6)分項工程質量驗收記錄。1. 3.4成品保護1)在新澆筑的墊層混凝土強度未達到1.2MPa之前，不準上人行走或進行其他工序操作。(2)應預先對門框采取保護措施，防止施工過程中混凝土小車碰壞門框。鋪設混凝土時要保護好已埋設

28、好的電氣等管線。(3)當墊層混凝土強度滿足要求后，如繼續(xù)施工時.應對墊層加以覆蓋保護，不應直接在墊層上拌和砂漿，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，造成面層空鼓。2. 3.5應注意的質量問題1)嚴格按照配合比，認真計量，確保混凝土強度滿足設計要求。2)操作時認真找平，嚴格按照標高控制線(點)控制標高，做到表面平整，標高準確。3)墊層面積過大要分段、分倉進行澆筑時，按規(guī)定留置縱、橫向伸縮，防止產生收縮裂縫。4)管線密集或墊層厚度較薄時，應鋪設鋼板網(鉛絲網)，防止在管道部位產生裂縫。5)當室內首層地面墊層遇暖溝時，應在與暖溝交界處的混凝土墊層內沿暖溝縱向布置06的鋼筋網(網寬不小于600mm)

29、,以防產生裂縫。2.3. 6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施1 .環(huán)境保護措施(1)現(xiàn)場攪拌站應封閉，后臺上料系統(tǒng)應設噴淋降塵裝置，操作人員要戴防護口罩。(2)攪拌站設置沉淀池、排水溝，廢水經沉淀后方可排放。(3)廢棄的塑料薄膜、保溫材料，水泥袋等要及時回收.統(tǒng)一處理。(4)大風時砂子要進行覆蓋或灑水，防止揚塵。(5)混凝土振搗宜采用低噪聲振搗器。在居民區(qū)施工，夜間運輸車輛不得鳴笛，以減少噪聲擾民。2 .職業(yè)健康安全措施(1)混凝土振搗器應經試運轉檢查合格后方可使用，開關箱內必須安裝漏電保護器.振搗時操作者必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。夜間或在光線不足的地方施工時.應采用36V低壓照明設備。(2)施工用

30、電要符合同家現(xiàn)行標準施_I=現(xiàn)場I瞌時用電安全技術規(guī)范(，IGJ46-2005)的有關規(guī)定。(3)清理地面時不得從窗Fl、陽臺、預留洞口等處往下拋擲垃圾、雜物。1. 4碎石墊層和碎磚墊層施工2. 4.1施工準備1 .技術準備參見本章第1.1.1小節(jié)第1條相關要求。2 .材料要求(1)碎石應強度均勻一未經風化，碎石粒徑宜為540mm,且不大于墊層厚度的2/3。(2)碎磚用廢醇、斷磚加工而成，不得夾有風化、酥松碎塊、瓦片和有機雜質。顆粒粒徑宜為2060mm。3 .機具設備參見本章第1.1.1小節(jié)第3條相關要求。4 .作業(yè)條件參見本章第】.1.1小節(jié)第4條相關要求。1. 4.2施工工藝1 .施工工藝

31、流程清理基土一彈線、設標志一分層鋪設、夯(壓)實一驗收。2 .施工要點(1)碎石墊層和碎磚墊層的厚度應符合設計要求，并不小于100mm。墊層應分層壓(夯)實.達到表面堅實、平整。(2)清理基土。鋪設碎石前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。(3)彈線、設標志a在墻面彈線在地面設標志樁，找好標高、掛線，作控制攤鋪灰土厚度的標準。(4)分層鋪設、夯(壓)實。1)碎石鋪設時應由一端向另一端鋪設，攤鋪均勻.不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象，表面空隙應以粒徑為525mm的細碎石填補。鋪完一段，壓實前灑水使表面濕潤。小面積房間采用木夯或打夯機夯實，不少于二三遍；大面積宜采用小型壓

32、路機壓實，不少于四遍，均夯(壓)至表面平整不松動為止。夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。注意墊層攤鋪厚度必須均勻一致，以防厚薄不均、密實度不一致，而造成不均勻變形破壞。2)碎磚墊層按碎石的鋪設方法鋪設，每層虛鋪厚度不大于200mm,灑水濕潤后，采用人工或機械夯實.并達到表面平整、無松動為止，高低差不大于20mm,夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。3)基土表面與碎石、碎磚之間應先鋪一層525mm的碎石、粗砂層，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石或碎磚空隙中使墊層破壞。4)碎石、碎磚墊層密實度應符合設計要求。1. 4.3質量驗收要求1 .質量檢驗標準碎石、碎磚墊層的允許偏差和檢驗方法應符合表

33、15的規(guī)定。表1-5碎石墊層和碎磚墊層質量標準和檢驗方法項目廳P檢驗項目允許偏差或允許值/mm檢驗方法主控項目1墊層材料質量1 .碎石強度應均勻.最大粒徑不應大干墊層厚寢的2/32 .碎磚不應采用風化、酥橙.夾肩機雜質的磚料.顆粒粒徑不應大干60mn1觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告2墊層密實度碎石和碎特墊層的密宴度應符合設計要求觀察檢查和檢查試驗記錄3表面質量情況應平整，堅實.穩(wěn)定不松動觀察檢查一4表向平整度15用2mB足和械形塞尺檢查股5標圖士20用水準儀檢查項坡度不大于房間相應尺寸的2用坡度尺檢查目6/1000.且不大于307厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查2 .

34、質量記錄(1)碎石、碎磚出廠合格證。(2)碎石堿含量評估報告。(3)碎石、碎磚質量密實度試驗報告。(4)碎石和碎磚墊層檢驗批質量驗收記錄。(5)分項1二程質量驗收記錄。1. 4.4成品保護參見本章第1.1.4小節(jié)相關要求。1 .4.5應注意的質量問題(1)基土局部軟弱層應全部挖出，且黏土分層回填夯實，且密實度應合格。基土表面應平整、垃圾、浮土要清除干凈。如有積水，應事先排除晾干。(2)填土質量要檢查，務必符合設計要求。(3)墊層分段鋪放時，其接槎不得留斜槎；應用擋板支撐，留垂直槎。如結構設有變形縫.墊層應與結構相應縫的位置貫通。(4)墊層應先鋪一層墊底的粗砂或525mm碎石，以防基土受壓擠入碎

35、石、碎磚的空隙中麗影響質量。施工時如基土干燥，其基土表面宜灑少量清水潤濕后鋪墊底粗砂或細石.更利于二者結合緊密。(5)碎石、碎磚須一次鋪設到位，一次夯實達到標高線。切忌在墊層夯實后再去添減填料。(6)墊層完工后應有防止受雨水浸泡基土的措施。1.4.6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施參見本章第1.1_6小節(jié)相關要求。1.5三合土墊層施工1.5.1施工準備1 .技術準備(1)檢查三合土的配合比。三合土的配合比為體積比，設計無特殊要求，一般為1:2:4或1;3:6(石灰：砂：碎料)。(2)其余要求可參見本章第1.1.1小節(jié)第1條的相關要求。2 .材料要求(1)石灰。應為熟化石灰(也可采用磨細生石灰)，應用

36、出級以上新鮮的塊灰或磨細生石灰，也可用粉煤灰代替。塊灰使用前12d消角并過篩，其粒徑不得大于5mm,且不應含有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質.也不得含有過多的水分，其質量應符合國家現(xiàn)行標準建筑生石膚(JC/T4791992)的規(guī)定。(2)碎磚。不得夾有風化、酥松碎塊、瓦片和有機雜質，顆粒粒徑不應大于60mm。(3)砂。應為中、粗砂，冬期施工不得采用凍土或夾有凍土塊的土料。（4）黏土。采用就地挖出的黏性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內不得含有松軟雜質或使用耕植土。土料應過篩，其粒徑不大于15mm。冬期施工不得采用凍土或央有凍土塊的土料。3 .機具設備打夯機、振動壓路機、機動翻斗車、鐵鍬、鐵耙、篩子、

37、噴壺、手推膠輪車、鐵錘等。4 .作業(yè)條件參見本章第1.1.1小節(jié)第4條相關要求。1. 5.2施工工藝1 .施工工藝流程基層清理一彈線、設標志樁一拌和料、分層鋪設、分層夯實（分層鋪設碎磚一灌漿、夯實）一驗收。2 .施工要點（1）三合土墊層厚度應符合設計要求，并不得小于lOOmm。（2）基層清理。鋪設灰土前先檢驗基土土質.清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍.使表土密實。（3）彈線、設標志樁。在墻面彈線，在地面設標志樁，找好標高、掛線，作控制攤鋪灰土厚度的標準。（4）墊層鋪設。1）三合土墊層采用石灰、砂（可摻入少量黏土）與碎磚的拌和料鋪設，鋪設方法采取先拌和三合土后鋪設或先鋪設碎磚后灌漿。墊

38、層鋪設時每層厚度宜一次鋪設.不得在夯壓后再行補填或鏟削。2）當一合土墊層采取先拌和后鋪設的方法時，其石灰、砂和碎磚拌和料的體積比宜為1:3:6（熟化石灰：砂：碎磚）,或按設計要求配料。拌和時采用邊干拌邊加水.均勻拌和后鋪設；也可采用先將石灰和砂調配成石灰砂漿.再加入碎磚充分拌和均勻后鋪設，但石灰砂漿的稠度要適當，以防止?jié){水分離。每層虛鋪厚度為150mm,鋪設時要均勻一致，經鋪平、夯實、提漿，其厚度宜為虛鋪厚度的3/4,約為120mm。3）三合土墊層采取先鋪設后灌漿的施工方法時，先將碎磚料分層鋪設均勻，每層虛鋪厚度不大于120mm,經鋪平、灑水、拍實，隨即滿灌體積比為（1:2）（1：4）的石灰砂

39、漿.灌漿后夯實。4）夯實方法可采用人工或機械夯實，均應充分夯實至表面平整及不松動為止。夯實時，應注意邊角和接縫部位以及分層搭接處。5）三合土墊層最后一遍夯打后，宜澆一層薄的濃石灰漿，待表面晾十后冉進行下一道工序施工。6）夯壓完的墊層如遇雨水沖刷或因積水過多，應在排除積水和整平后.重新澆漿夯壓密實。1.5. 3質量驗收要求1 .質量檢驗標準三合土墊層表面的質量標準和檢驗方法應符合表16的規(guī)定。項目廳P檢驗項目允許偏差或允許值/mm檢驗方法主控項目1墊層材料質量1 .熱化石扶顆粒粒徑不得大丁5mm2 .砂應用中粗砂，不得古有草根等后機雜質3 .碎磚不虛采用風化、酥松和有機雜質的醇料，顆粒粒徑不應大

40、丁60mm觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告2拌和料配合比應符合設計要求檢查和檢查配合比通知單記錄一股項目3表面質量情況應平整，堅實.穩(wěn)定不松動觀察檢查4表向平整度10觀察檢查5標圖士10用2mB足和械形塞尺檢查6坡度不大于房間相應尺寸的2/1000.且不大于30用坡度尺檢查7厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查表16三合土墊層質量標準和檢驗方法2 .質量記錄(1)石灰、砂、碎磚等材料出廠合格證明。(2)三合土配合比通知單。(3)三合土質量密實度試驗報告。(4)三合土墊層檢驗批質量驗收記錄。(5)分項工程質量驗收記錄。1.5.4成品保護(1)剛夯(壓)完的三合土墊層如遇大雨.

41、應覆蓋并做好排水.防止雨水沖刷灰漿流失。(2)夯(壓)完的三合土墊層應禁止車輛碾壓或振動，防止松動。1.5.5應注意的質量問題(1)墻面+50cm的基準線，是全樓(地)面面層施工時標高一致的保證，因此，必須仔細施測交圈，其往返閉合差不得大于規(guī)范規(guī)定。(2)鋪貼預制板塊結合層的砂漿，必須采用機拌的干硬性砂漿，它不僅早期強度高，且易調整板塊耐的乎整發(fā)和標高。因此，施工前，現(xiàn)場施工負責人應向操作人員交底，保證所使用的砂漿稠度能“手握成團，落地即散”。(3)進場板塊應按品種、規(guī)范、顏色、花紋分類堆放，不得混亂。鋪貼前應有專人挑選剔除外觀質最不合格的產品。(4)預制水泥類板塊，其背面吸水量較大，使用前必

42、須浸水，不應只刷水了事。否則干硬性砂漿的水分被板塊板底吸收.影響粘結質量。(5)預制扳塊的縫隙應采用水泥；細砂=1:1的砂漿或素漿灌縫填實(縫高的2/3),使板塊之間能相互粘結牢固，不得以表面水泥漿擦縫代替灌縫。1.5.6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施參見本章第1.1.6小節(jié)相關要求。1.6爐渣墊層施工1. 6.1施工準備1 .技術準備(1)爐渣墊層根據(jù)所配制材料的不同，有以下四種做法.可根據(jù)工程實際情況選用：1)用純爐渣鋪設的爐渣墊層，常用于有保溫隔熱要求的地面工程墊層。2)用石灰漿與爐渣拌和鋪設的石灰爐渣墊層。3)用水泥與爐渣拌和鋪設的水泥爐渣墊層。4)用水泥、石灰和爐渣拌和鋪設的水泥石灰爐渣

43、墊層。(2)其余可參見本章第1.1.1小節(jié)第1條相關要求。2 .材料要求(1)水泥。1)宜采用強度等級不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥要求無結塊。有出廠合格證和復試報告。2)對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月時，應在使用前復試。3)保管要求。保管要注意防潮、防水。為了防止水泥受潮.現(xiàn)場倉庫應盡量密閉，保管水泥的倉庫屋頂、外墻不得漏水或滲水。袋裝水泥地面墊板應離地300mm,四周離墻：300mm.堆放高度一般不超過10袋。散裝水泥應用專用罐存放。要分類保管。入庫的水泥應按不同品種、不同強度等級、不同出廠日期分別堆放和保管一先進先用。不得混用。(2)爐渣。爐渣內不

44、應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40mm粒徑在s)into及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%。爐渣墊層或水泥爐渣墊層采用的爐渣使用前應澆水悶透；水泥石灰爐渣墊層的爐渣，使用前應用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透；悶透的時間均不得少于5do(3)熟化石灰。應用出級以上新鮮的塊灰或磨細生石灰，也可用粉煤灰代替。塊灰使用前12d消化并過篩.其粒徑不得大于5mm,且不應含有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質也不得含有過多的水分.其質量應符合國家現(xiàn)行標準建筑生石灰(JC/T4791992)的規(guī)定。采用加工磨細生石灰粉時，加水溶化后方可使用。3 .機具設備攪拌機、手推車、壓滾(石制或鐵制.直徑200

45、mm,長600mm)、平板振動器、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笞帚、鋼絲刷等。4 .作業(yè)條件參見本章第1.1.1小節(jié)第4條相關要求。1. 6.2施工工藝1 .施工工藝流程基底處理一配制爐渣拌和料一測標高、彈線、做水平墩一基層灑水濕潤一鋪爐渣墊層一刮平、滾壓(振實)一養(yǎng)護。2 .施工要點(1)爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌和料鋪設，其厚度符合設計要求并不應小于80mm。(2)基層處理。鋪設爐渣墊層前.基層表面應清掃干凈，并犧水濕潤。(3)爐渣(或其拌和料)配制。1)爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm.第二遍用小孔徑

46、篩，篩孔為5mm.主要篩去細粉末，使粒徑5mm以下的顆粒體積不得超過總體積的40%。2）爐渣墊層的拌和料體積比應按設計要求配制。如設計無要求.水泥與爐渣拌和料的體積比宜為1:6（水泥：爐渣）.水泥、石灰與爐渣拌和料的體積比宜為1:1:8（水泥：石灰：爐渣）。3）爐渣墊層的拌和料必須拌和均勻。先將悶透的爐渣按體積比與水泥干拌均勻后，再加水拌和，顏色一致，加水量應嚴格控制，使鋪設時表面不致出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。水泥石灰爐渣的拌和方法同上。先按配合比千拌均勻后，再加水拌和。（4）測標高、彈線、做找平墩。根據(jù)墻上+500mm水平標高線及設汁規(guī)定的墊層厚度（如無設計規(guī)定，其厚度不應小于80mm）往下量測出墊層的

47、上平標高，并彈在周邊墻上。然后拉水平線抹水平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成60mmx60mm見方.與墊層同高）其間距2m左右，有泛水要求的房間.按坡度要求拉線找出最高和最低的標高.抹出坡度墩.用來控制墊層的表面標高。（5）鋪設爐渣拌和料。1）鋪設爐渣前.在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.40.5）.將拌和均勻的拌和料.由里往外退著鋪設，虛鋪厚度與壓實厚度的比例宜控制在1.3:1;當墊層厚度大于120mm時，應分層鋪沒，每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。2）在墊層鋪設前，其下一層應濕潤；鋪設時應分層壓實，鋪設后應養(yǎng)護.待其凝結后.方可進行下一道工序施工。（6）刮平、滾壓。以找平墩為標志.

48、控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平.再用滾筒往返滾壓（厚度超過120mm時，應用平板振動器），并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿且無松散顆粒為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。采用木拍壓實時，應按拍實一拍實找平一輕拍提漿一抹平等四道工序完成。（7）水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪隨壓實，全部操作過程應控制在2h內完成。施工過程中一股不留施工縫，如房間大必須留施工縫時.應用木方或木板擋好船槎處.保證直槎密實，接槎時應刷水泥漿（水灰比為0.40.5）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌和料。（8）養(yǎng)護。墊層施工完畢應防止受水浸泡。做好養(yǎng)護工作（進行灑水養(yǎng)

49、護）.常溫條件下.水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護2d；水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護7d,嚴禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行面層施工。1.6.3質量驗收要求1 .質量檢驗標準（1）爐渣墊層的質量標準和檢驗方法應符合表17的要求。項目廳P檢驗項目允許偏差或允許值/mm檢驗方法主控項目1墊層材料質量1 .爐渣內小應含啟后機雜質和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應大丁40mm且顆粒粒徑在5mnM其以下的顆粒，不得超過總體積的40%2 .砂應用中粗砂，不得古有草根等后機雜質3 .碎磚不虛采用風化、酥松和有機雜質的醇料，顆粒粒徑不應大丁60mm觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告2拌和料配合比應符合設計要求檢查和檢查配合比通知單記錄一股項目3表面質量情況上下層應結合牢固，不得有控股和松散爐渣顆粒。觀察檢查和用小錘輕擊檢