西工大地下室砼施工方案大體積抗?jié)B

1、 西工大西湖2#高層住宅樓±0.000以下砼工程施工方案審 核：編 制： 陜五建第一直屬項(xiàng)目部二00三年四月目 錄1 工程概況-（1）2 施工機(jī)械安排-（1）3 勞動(dòng)力選擇-（2）4 大體積砼施工方案-（3）4.1 控制原理-（3）4.2 砼的裂縫控制原則-（3）4.3 控制措施-（4）4.4 原材料要求-（6）4.5 砼攪拌要求-（7）4.6 砼輸送要求-（8）4.7 砼的澆注-（9）4.8 砼的養(yǎng)護(hù)-（10）5 質(zhì)量保證-（13）6 砼試件的留置-（13）7 特殊過(guò)程主要技術(shù)參數(shù)監(jiān)控-（13）8 應(yīng)建立的記錄-（14）9 剪力墻結(jié)構(gòu)砼-（14）1 工程概況：本工程基礎(chǔ)部分砼標(biāo)號(hào)抗

2、滲標(biāo)號(hào)為C35,S6，約1670 m3。筏板厚度1300mm，局部集水坑為2300mm、電梯井部位為2880mm厚砼，采用商品砼。1 施工機(jī)械安排：施 工 機(jī) 具 機(jī) 械 配 備 表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量功率（KW）備注1混凝土泵車SI3311902環(huán)保型振動(dòng)器NH5010153地泵14BL12布料機(jī)15架子車5備用6木抹、鐵抹207刮杠8機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后由機(jī)械工長(zhǎng)負(fù)責(zé)機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、調(diào)試，并填寫機(jī)械進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。砼澆筑前各施工機(jī)械必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，并填寫機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2.3 可行性分析：根據(jù)機(jī)械性能分析,所選機(jī)械可滿足工程進(jìn)度要求?；A(chǔ)筏板1670m3抗?jié)B混凝土，存在大體積混凝土澆筑、不留施工縫問(wèn)題，我

3、們采用32米臂長(zhǎng)泵車回旋轉(zhuǎn)澆筑，最遠(yuǎn)處達(dá)不到部位采用地泵轉(zhuǎn)移，即可以滿足施工的需要。3 勞動(dòng)力選擇：3.1 施工隊(duì)伍的選擇施工隊(duì)伍經(jīng)公開(kāi)招標(biāo)，以及對(duì)所建工程的考察，嚴(yán)格把關(guān)，選擇一支具有相當(dāng)勢(shì)力的隊(duì)伍。3.2 施工隊(duì)伍勞動(dòng)力配備：砼連續(xù)施工，分晝夜兩個(gè)作業(yè)班。勞 動(dòng) 力 配 備 表序號(hào)工種每班人數(shù)備 注1班組長(zhǎng)1名有一定的組織能力，并熟悉混凝土施工方法；2振搗手3名有振搗經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)有優(yōu)秀的產(chǎn)品3抹面8名必須是瓦工出身，有抹面經(jīng)驗(yàn)4接管4名有接管經(jīng)驗(yàn)，手腳比較麻利5普工14名能夠吃苦，不怕臟，聽(tīng)從指揮3.3 管理人員組織安排：總值班：韓偉 王騫第一組：李濤、陳奇志；齊姜云第二組：張衛(wèi)強(qiáng)、熊邦業(yè)；

4、鄭國(guó)林值班人員職責(zé)：保證砼施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，合理安排砼工、機(jī)械工、塔吊指揮分班輪流作業(yè)，確保正常連續(xù)施工；負(fù)責(zé)對(duì)砼工、機(jī)械工、砼振動(dòng)手進(jìn)行專向技術(shù)交底；組織砼工分層分段澆注，確保砼連續(xù)施工，防止砼施工出現(xiàn)裂縫；在砼澆注期間?。汗さ匦菹?；負(fù)責(zé)大體積砼施工組織協(xié)調(diào)，保證砼施工質(zhì)量；負(fù)責(zé)砼攪拌計(jì)量，嚴(yán)格按配合比要求準(zhǔn)確計(jì)量；指導(dǎo)大體積砼測(cè)溫和現(xiàn)場(chǎng)砼施工試驗(yàn)工作；對(duì)砼施工提供技術(shù)支持。組織砼工分層分段澆注，確保砼連續(xù)施工，防止砼施工出現(xiàn)裂縫；保證基礎(chǔ)鋼筋幾何尺寸，特別是墻、暗柱插筋位置準(zhǔn)確，在砼澆注過(guò)程中派人看護(hù)鋼筋成品；負(fù)責(zé)砼澆注標(biāo)高控制，保證基礎(chǔ)模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，確保砼澆注成型質(zhì)量

5、，保證基礎(chǔ)梁標(biāo)高、筏板標(biāo)高、電梯井底標(biāo)高及外圍砼導(dǎo)墻澆注標(biāo)高，并做好砼面層的壓實(shí)、平整、提漿、收光及砼養(yǎng)護(hù)工作。4 大體積砼施工方案砼澆筑前對(duì)施工管理進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做詳細(xì)的方案交底。對(duì)施工作業(yè)人員技術(shù)交底。各種機(jī)械仔細(xì)檢查，并且機(jī)械修理工現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)。考慮到在澆筑的過(guò)程中可能出現(xiàn)的各中因素，例如：停電、機(jī)械出故障等，澆筑砼前與商品砼廠家聯(lián)系好，隨時(shí)聯(lián)系到場(chǎng)。4.1控制原理：大體積砼中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋砼產(chǎn)生裂縫的主要原因，貫通裂縫是由于大體積砼在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起的變形加上砼

6、失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度時(shí)所有能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面裂縫，這兩種裂縫都屬有害裂縫。4.2 砼的裂縫控制原則：先根據(jù)建筑施工手冊(cè)，從理論上計(jì)算砼中的水泥水化熱的絕熱最高溫度值，各齡期收縮變形值，收縮量、溫差和彈性模量，然后通過(guò)理論計(jì)算估算出可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，若不超過(guò)砼的抗拉強(qiáng)度值，則表示所采取的防裂措施能有效控制，能預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。若超過(guò)砼的抗拉強(qiáng)度值時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況降低砼中骨料溫度，以達(dá)到降低砼入模溫度，如覆蓋骨料，避免強(qiáng)烈的日曬，將水泥、外加劑等放入陰涼地方，在施工用水中投入冰塊等，同時(shí)采取分層澆筑，加強(qiáng)砼保溫，加強(qiáng)砼

7、養(yǎng)護(hù)，來(lái)降低砼中水分的損失，以保證砼內(nèi)外溫差不大于250。根據(jù)以上施工工藝，及時(shí)記錄有效且有代表性的數(shù)據(jù)，設(shè)立不同的技術(shù)參數(shù)，在施工中及時(shí)調(diào)整施工措施。由于施工現(xiàn)場(chǎng)的各種因素比較復(fù)雜，難以計(jì)算砼的各種組合應(yīng)力，施工時(shí)僅計(jì)算砼理論內(nèi)部絕熱溫度。為砼的養(yǎng)護(hù)工作提供依據(jù)。注：以下的數(shù)據(jù)公式及常數(shù)取值均參考建筑施工手冊(cè)砼的水化熱絕熱升溫值：（公式中所用的各項(xiàng)數(shù)值見(jiàn)附頁(yè)“砼配合比報(bào)告單”）T（t）=CQ/c（1-e-mt）T（t）砼澆筑完T時(shí)間，砼的絕熱溫升值：C每立方米砼水泥用量（KG）：310KGQ水泥水化熱（J/KG）：314 J/KGc砼的比熱（J/KGK）：取0.96 J/KGK砼的密度KG/

8、M3：取2400 KG/M3e常數(shù)：取e=2.718M經(jīng)驗(yàn)系數(shù)：取0.3T砼澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)：3天T（t）=（310+36.7）*314/0.96*2400（1-2.718-0.4*3） =33砼的絕熱溫升值33度4.3 控制措施：實(shí)際施工中為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫，延緩降溫速率，等主要方面考慮。降低水泥水化熱充分利用砼的后期強(qiáng)度，給砼加入緩凝劑延緩砼的初凝時(shí)間，使砼的初凝時(shí)間達(dá)到8小時(shí)10小時(shí)之間。盡量減少每立方米砼中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以實(shí)驗(yàn)室配合比為準(zhǔn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)的出每增減10水泥，其水化熱可使砼的溫度相應(yīng)升降1。嚴(yán)格控制粗骨料的級(jí)配，摻加減水劑

9、；降低水灰比，達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的?？刂祈湃肽囟缺炯竟?jié)澆筑大體積砼是最適宜的溫度，即不是冬季施工，大氣溫度又相對(duì)較低。施工時(shí)每個(gè)工作班次前后各測(cè)一次，并建立記錄，作為砼內(nèi)部溫度控制的一項(xiàng)指標(biāo)。加強(qiáng)砼中的溫度控制4.3.3.1 在砼澆筑完畢后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，以免發(fā)生急劇的溫度變化。本工程施工的養(yǎng)護(hù)采用，先覆蓋塑料布，后蓋氈片，最外邊根據(jù)天氣情況變化覆彩條布（下雨），氈片層數(shù)根據(jù)砼的內(nèi)外實(shí)測(cè)溫度差值，隨時(shí)改變覆蓋的層數(shù)厚度。以砼內(nèi)外實(shí)測(cè)溫度差值25度為控制溫度。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)砼的實(shí)測(cè)溫度確定，經(jīng)實(shí)測(cè)砼構(gòu)件表面溫度與大氣溫度之差小于

10、25時(shí)，方可拆除保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。加強(qiáng)砼測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)管理。項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)工負(fù)責(zé)砼的測(cè)溫工作，測(cè)溫孔的布置（具體詳見(jiàn)基礎(chǔ)測(cè)溫孔平面布置圖）測(cè)溫孔的設(shè)置：測(cè)溫孔三個(gè)為一組，測(cè)溫孔的埋設(shè)深度，分別為距離砼板上表面100mm，距離砼板底面200mm,砼構(gòu)件的1/2高度；測(cè)溫管長(zhǎng)度：1.3m厚筏板處測(cè)溫管長(zhǎng)度為1.1m；2.88m厚筏板處測(cè)溫管長(zhǎng)度為2.6m；測(cè)溫孔用15MM鋼管，內(nèi)套15MMPVC塑料管。鋼管出砼面層5CM。試驗(yàn)員將不同部位不同構(gòu)件的測(cè)溫情況及時(shí)記錄,并將信息反饋到項(xiàng)目工程師，在構(gòu)件升溫過(guò)程中每四小時(shí)測(cè)溫一次,在砼構(gòu)件降溫過(guò)程中,每八小時(shí)測(cè)溫一次.根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)控制砼內(nèi)

11、的溫度變化。砼構(gòu)件中心位置與構(gòu)件表面溫差控制在以250內(nèi)。若接近或超出以上規(guī)定值后應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼構(gòu)件養(yǎng)護(hù)措施，及調(diào)整骨料溫度，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4.4 原材料材料要求：為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，滿足大體積混凝土泵送要求，原材料拌合物除滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，耐久性之外，還應(yīng)具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能順利通過(guò)管道，不離析，不泌水不阻塞和粘滯性良好的性能，因此從原材料進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一專職實(shí)驗(yàn)工，對(duì)所有使用于混凝土工程的材料進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決退場(chǎng)。原材料選用及要求：材料員負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢查材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、出廠質(zhì)量證明文件。實(shí)驗(yàn)工負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)，材料

12、取樣必須經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，項(xiàng)目工程師委托實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。4.4.1 砂： 選用中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量3%，泥塊含量1%，對(duì)砂子的含石量、含水量取有代表性的砂石在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，以保證施工能嚴(yán)格按照施工配合比施工。4.4.2 石子：選用礫石，要求含泥量1%，泥塊含量0.5%，壓碎指標(biāo)值12，最大粒徑與管徑之比在1：31：4之間。4.4.3 水泥： 采用42.5#R普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后立即取樣送試，安定性合格后方可使用。4.4.4 泵送劑：進(jìn)場(chǎng)泵送劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過(guò)有效期或受潮的泵送劑不得使用。4.4.5 粉煤灰：選用級(jí)干排灰，進(jìn)場(chǎng)材料必

13、須出具出廠合格證。4.4.6 膨脹劑：選用MEA，使混凝土得以補(bǔ)償收縮，減少混凝土的收縮應(yīng)力增強(qiáng)砼的防水能力。進(jìn)場(chǎng)材料必須出具出廠合格證及廠家資質(zhì)證書。4.4.7 水：市政供水管網(wǎng)潔凈自來(lái)水。4.6 混凝土輸送采用混凝土泵車、地泵和架子車相結(jié)合的方式輸送混凝土。 混凝土泵送應(yīng)注意的事項(xiàng)：綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行初步規(guī)劃，然后按較合理的方式搭設(shè)管道支架，不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)片相連，且保證每根管子有兩個(gè)以上的支點(diǎn)，防止周期性振動(dòng)損壞密封圈。管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管。管道應(yīng)有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固，密實(shí)，不漏漿。在澆筑混凝土過(guò)程中，如需加長(zhǎng)管道，則每次增加量不應(yīng)超過(guò)兩根管子，否則

14、容易造成堵塞，同時(shí)為減少混凝土輸送阻力，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于度。對(duì)于拆除的管道，應(yīng)一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。4.7 混凝土澆筑混凝土澆筑準(zhǔn)備在混凝土澆筑前作好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項(xiàng)施工方案向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令”，嚴(yán)格貫徹澆筑令制度。4.7.2 澆注方法：注意事項(xiàng)：澆搗過(guò)程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn)：“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏點(diǎn)振，時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量

15、佳”。 在混凝土施工階段，混凝土工長(zhǎng)應(yīng)做好“混凝土施工日志”。澆注過(guò)程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施糾正，在已澆的混凝土終凝前修整完好。澆筑路線的確定：砼每小時(shí)澆筑量的確定：按每小時(shí)進(jìn)砼輸送車5輛，每輛以6m3計(jì)，每小時(shí)可澆筑30 m3砼?；炷恋臐仓扇⌒泵嬷饘訚仓?，澆筑時(shí)間約為53小時(shí)，澆筑寬度為4米，澆筑時(shí)按水平分層每層300mm400mm；1.3m高筏板分四層澆筑。必須在混凝土初凝前澆筑上層，這樣既能解決大體積混凝土的散熱問(wèn)題，又能保證施工中不留施工縫。澆筑途徑如下所述。本工程

16、由于中間有電梯井，采用BL12布料機(jī)布料，混凝土緩凝時(shí)間為8小時(shí)，根據(jù)以往澆筑混凝土的經(jīng)驗(yàn)，考慮機(jī)械原因，平均按20m3/h計(jì)算，選取2個(gè)布料點(diǎn)，分別是：點(diǎn)一西北角，點(diǎn)二東北角，澆筑方向由北至南，車泵安置在西北角最遠(yuǎn)處澆筑，地泵管在東北角最遠(yuǎn)處澆筑，兩點(diǎn)交替自北向南齊頭并進(jìn)，斜坡分層，循序前進(jìn)，一次到頂，即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，斜坡長(zhǎng)度控制在兩米以內(nèi)。在每個(gè)澆筑帶的前后布置5臺(tái)插入式振動(dòng)器，其中2臺(tái)布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及斜坡處，為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的砼，使形成自然坡度，然后行成列式由下而上，再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。

17、交匯于15軸。車泵達(dá)不到的部位，隨時(shí)交換澆筑方位，保證砼施工施工的連續(xù)性，不留施工縫（砼澆筑順序見(jiàn)附圖）。砼振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下預(yù)留出水口或集水坑，也可在施工到最后時(shí)，改變砼澆筑方向，從西端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法處理。澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，采取在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性，澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平，壓實(shí)，以閉合收水裂縫。4 澆筑砼過(guò)程中要求保護(hù)鋼筋、模板，出

18、現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；4.7.2.5 筏板標(biāo)高的控制：在剪力墻上抄50mm控制線，澆筑時(shí)對(duì)面帶線控制，抹面時(shí)使用水平儀雙控。4.8 混凝土的養(yǎng)護(hù)：在砼終凝后，在砼表面可以上人而沒(méi)有深腳印時(shí)，用塑料薄膜覆蓋，薄膜上用氈被覆蓋，開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，并在角部灑少量水（在薄膜內(nèi)），要求盡量保證棉氈是干燥的，以保證砼表面濕度不損失，砼表面與大氣的熱交換緩慢。覆蓋養(yǎng)護(hù)層的要求：底層塑料薄膜必須緊忒砼面層，以防砼表面的局部水份散失，造成局部表面裂縫。在陰陽(yáng)處養(yǎng)護(hù)層不得斷開(kāi)并且緊忒砼面層，剪力墻插筋部位，將塑料薄膜裁成條覆蓋。測(cè)溫處棉氈多加一層，測(cè)溫孔用20的鋼管，端頭封口，在砼澆筑前予埋，測(cè)溫孔要求垂直，測(cè)溫時(shí)孔口用棉球封

19、堵，孔內(nèi)注入5公分深水并且塞入棉紗，這樣可保證水的溫度基本與所測(cè)處的砼溫度相一致，并且溫度計(jì)不被碰壞。大體積砼構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)必須保證14天以上，且保證砼構(gòu)件中心溫度和表面溫度差小于250,混凝土澆搗結(jié)束后，澆水次數(shù)的多少取決于保證混凝土表面不缺水分為準(zhǔn)。5 質(zhì)量保證5.1 商砼（已經(jīng)過(guò)甲方、監(jiān)理單位考核合格供方）進(jìn)場(chǎng)前將相關(guān)資、材質(zhì)報(bào)驗(yàn)，外加劑復(fù)試合格，同時(shí)項(xiàng)目部派專人到砼廠監(jiān)督拌料質(zhì)量，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。5.2 加強(qiáng)混凝土施工過(guò)程中的檢查每一個(gè)工作日對(duì)混凝土的組成材料的質(zhì)量檢查四次。每一個(gè)工作日檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，不少于四次。在一個(gè)工作班內(nèi)，如果混凝土的配合比由于外界影響而變動(dòng)

20、時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)該隨時(shí)檢查。5.3 強(qiáng)度的檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，配置標(biāo)養(yǎng)箱，嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境，為混凝土分項(xiàng)提供準(zhǔn)確保證項(xiàng)目原始資料?；炷猎噳K制作四組，一組為28 天試塊，一組同條件試塊，兩組抗?jié)B試塊，一組備用。 混凝土坍落度每臺(tái)班檢測(cè)兩次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。6 砼試塊的留置：砼試塊是反映工程實(shí)體砼質(zhì)量的依據(jù)，試塊留置的數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)等是由為重要的。6.1 砼試塊的留置原則：（規(guī)范規(guī)定）在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣；連續(xù)澆筑超過(guò)1670M3時(shí)同一配合比的砼每100M3 取樣不少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；對(duì)有抗?jié)B

21、要求的砼結(jié)構(gòu)。同一工程、同一配合比的砼，取樣不少于一次，留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。6.2 本工程的取樣方法：1 同條件養(yǎng)護(hù)試件七組，隨機(jī)取樣每澆筑100砼取一組試件。2 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天及60 天試件七組，隨機(jī)取樣每澆筑200砼取一組試件。3 砼抗?jié)B試件3組前倆組每施工 500取試件一次，最后再取一次。6.3 取樣要求： 隨機(jī)取樣；取樣時(shí)按取樣試件的砼用量的倆倍取出摻勻，試件做完后將剩余的砼利用；取樣時(shí)必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣；7 特殊過(guò)程主要技術(shù)參數(shù)監(jiān)控。7.1 砂、石的含水率，上午9：00下午3：00夜12：00各測(cè)一次；7.2 砂、石的含泥量，每工作班次測(cè)一次；7.3 分層施工接搓時(shí)間，

22、每一道接搓時(shí)間；7.4 入模溫度監(jiān)控；7.5 砼配合比的各組份用量；7.6 入模溫度監(jiān)控分析。砼 試 塊 留 置 組 數(shù)序號(hào)試件用途試件組數(shù)備注1同條件養(yǎng)護(hù)試塊7同條件養(yǎng)護(hù)28天2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊14標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天試壓3抗?jié)B砼試塊4同條件養(yǎng)護(hù)28天一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天兩組試壓8 應(yīng)建立的記錄：砼澆筑令；粗骨料檢驗(yàn)報(bào)告；細(xì)骨料檢驗(yàn)報(bào)告；水泥出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（28天強(qiáng)度、安定性）粉煤灰出場(chǎng)合格證、廠家資質(zhì)證書；外加劑出場(chǎng)合格證、廠家資質(zhì)證書；大體積砼測(cè)溫記錄；砼材料計(jì)量臺(tái)帳；大體積砼測(cè)溫分析記錄；塌落度檢查記錄；砂、石含泥量、含水率檢查記錄；砼試件抗壓強(qiáng)度報(bào)告。9、+0.000以下剪力墻砼澆筑

23、方法本工程為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送混凝土，摻加粉煤灰，應(yīng)用散裝水泥。91 原材料要求：為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，滿足混凝土泵送要求，原材料拌合物除滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，耐久性之外，還應(yīng)具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能順利通過(guò)管道，不離析，不泌水不阻塞和粘滯性良好的性能，因此對(duì)混凝土工程從原材料進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始從嚴(yán)把關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一專職實(shí)驗(yàn)工，對(duì)所有使用于混凝土工程的材料進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決退場(chǎng)。原材料選用及要求：砂： 選用中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量3%，泥塊含量1%。石子：選用礫石，要求含泥量1%，泥塊含量0.5%，壓碎指標(biāo)值12，最大粒徑與管徑之比在1：31：

24、4之間。水泥：C40混凝土采用525#R普通硅酸鹽水泥，C35以下采用425#R普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后立即取樣送試，安定性合格后方可使用。泵送劑：主要考慮引氣劑和減水劑，進(jìn)場(chǎng)泵送劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過(guò)有效期或受潮的泵送劑不得使用。粉煤灰：選用干排灰，進(jìn)場(chǎng)材料必須出具出廠合格證。膨脹劑：選用PR-3和PR-4抗裂防水劑，使混凝土得以補(bǔ)償收縮，減少混凝土的收縮應(yīng)力。水：市政供水管網(wǎng)潔凈自來(lái)水。92 攪拌運(yùn)輸機(jī)械的選擇：（1）結(jié)合對(duì)相似工程的施工實(shí)踐，決定本工程混凝土攪拌設(shè)一個(gè)攪拌站，配兩臺(tái)JDS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其平均攪拌能力30m3/h，附以鏟車

25、上料，采用PHW-1200C全自動(dòng)微機(jī)計(jì)量上料器，微機(jī)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)混凝土攪拌自動(dòng)化?；炷了健⒋怪边\(yùn)輸以拖拉式混凝土輸送泵及布料機(jī)為主塔吊配合。輸送泵泵送指數(shù)：最大水平輸送距離250600m，最大垂直輸送距離150m，輸送能力50m3/h左右。（2）可行性分析根據(jù)機(jī)械性能分析,所選機(jī)械可滿足工程高度要求。按底板混凝土澆筑一次推進(jìn)一個(gè)跨度計(jì)算，則一次推進(jìn)完成時(shí)間約為2.4小時(shí)，小于泵送混凝土允許間歇時(shí)間，可避免混凝土施工冷縫出現(xiàn)。從以上分析所選機(jī)械可滿足工程混凝土施工需要。93 混凝土攪拌（1）攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤時(shí)，用同標(biāo)號(hào)砂漿潤(rùn)滑管道。（2）混

26、凝土攪拌從原料全部投入攪拌機(jī)筒時(shí)起，到混凝土拌合料開(kāi)始卸出時(shí)止，所經(jīng)歷的時(shí)間應(yīng)超過(guò)90s、小于兩分鐘。（3）混凝土拌制前，將試驗(yàn)配合比根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及自動(dòng)下料機(jī)下料落差換算成施工配合比，并出示混凝土施工配合比標(biāo)識(shí)牌。（4）混凝土拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行施工，由試驗(yàn)工對(duì)計(jì)量隨時(shí)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)以便采取措施。（5）混凝土攪拌時(shí)，粉煤灰與水泥同步投入，外加劑滯后于水泥和水。（6）混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)90分鐘，在混凝土入模前若產(chǎn)生分層或離析等現(xiàn)象均應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。（7）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工每3小時(shí)測(cè)定一次坍落度，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工用水量，同時(shí)根據(jù)規(guī)范要求隨機(jī)

27、抽取混凝土制作試塊，以便后期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度評(píng)定。94 混凝土輸送（1）采用混凝土輸送泵、布料機(jī)和塔吊結(jié)合的方式輸送混凝土。 （2）混凝土泵送應(yīng)注意的事項(xiàng)：綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行初步規(guī)劃，輸送泵安裝在A軸南側(cè)，由遠(yuǎn)點(diǎn)M軸開(kāi)澆至近處，形成環(huán)路，最后閉合至A軸。然后按較合理的方式搭設(shè)管道支架，不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)片相連，且保證每根管子有兩個(gè)以上的支點(diǎn)，防止周期性振動(dòng)損壞密封圈。管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管。管道應(yīng)有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固，密實(shí)，不漏漿。輸送混凝土前先用水濕潤(rùn)管道，再用適量與結(jié)構(gòu)混凝土成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑泵體及管壁，以減少泵送阻力。輸送泵料斗內(nèi)混凝土存量不宜低于攪拌

28、器，避免因進(jìn)入空氣而導(dǎo)致管道阻塞?；炷帘脩?yīng)連續(xù)施工，若需臨時(shí)間歇，應(yīng)每分鐘左右使泵正反運(yùn)轉(zhuǎn)一次，如間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘，應(yīng)對(duì)泵體及管道中混凝土進(jìn)行清理。在澆筑混凝土過(guò)程中，如需加長(zhǎng)管道，則每次增加量不應(yīng)超過(guò)兩根管子，否則容易造成堵塞，同時(shí)為減少混凝土輸送阻力，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于度。對(duì)于拆除的管道，應(yīng)一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。95 混凝土澆筑（1）在混凝土澆筑前作好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項(xiàng)施工方案向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞

29、動(dòng)力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令”，嚴(yán)格貫徹澆筑令制度。（2）在墻、柱混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤(rùn)，然后在底部先填一層50mm厚與設(shè)計(jì)混凝土配合比相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，防止柱底產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，墻采用分層分段循環(huán)向上向前推進(jìn)直至澆筑結(jié)束，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。（3）振搗過(guò)程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn)：“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏點(diǎn)振，時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”。 在混凝土施工階段，混凝土工長(zhǎng)應(yīng)做好“混凝土施工日志”。（4）澆筑過(guò)程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)

30、定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好。96 混凝土施工縫（1）施工縫的留置施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的部位，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a.柱：留置于基礎(chǔ)、梁的頂面、梁的底面。b.單向板：留置于平行于短邊的任何位置。c.有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。d.墻：留置在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，或縱橫墻的交接處。（2）施工縫的處理措施a.柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸向內(nèi)5 mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕潤(rùn)、沖洗干凈，但不得積水。b.頂板施工縫的處理：施工縫處底板下墊15 mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上下鐵之間用木板保證凈