鐵路路基附屬工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鐵路路基附屬工程施工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的保證路基附屬工程施工操作在受控狀態(tài)下按規(guī)定程序和要求進(jìn)行。二、編制依據(jù)1、鐵路路基施工規(guī)范（TB102022002）；2、鐵路砼與砌體工程施工規(guī)范（TB102102001）；3、鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南。三、適用范圍適用于神華甘泉鐵路路基附屬工程施工。四、工作程序(一)工程內(nèi)容主要包括漿砌側(cè)溝、天溝、漿砌片石護(hù)坡、漿砌片石擋墻、混凝土擋墻、混凝土樁板墻等工程。(二)施工要求漿砌圬工及混凝土施工時(shí)要嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)及鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范有關(guān)要求。1、漿砌污工施工總體要求漿砌片石砌筑時(shí)采用擠漿法分段砌筑，砌段內(nèi)各砌塊的灰縫相互錯(cuò)開，灰縫飽滿，不得出

2、現(xiàn)豎向通縫。為確保質(zhì)量和美觀，采用如下技術(shù)措施：（1）砌體施工前，按設(shè)計(jì)放樣掛線，確保砌體外形美觀；（2）備足符合圖紙及規(guī)范要求的各類材料；（3）確保砂漿質(zhì)量，嚴(yán)格按配合比施工。圬工量大的地段采用機(jī)械拌和，圬工量小的地段采用人工拌和；（4）做好刷坡工作，刷坡時(shí)掛線施工；（5）按設(shè)計(jì)留好泄水孔，并認(rèn)真做好泄水孔背后的隔水層及反濾層；（6）采用分層砌筑時(shí)，應(yīng)確保砂漿的飽滿程度，歇工再砌時(shí)，應(yīng)清掃砌體上面的浮漿、泥土等。2、混凝土施工總體要求(1)砼原材料必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，配料準(zhǔn)確；(2)模板表面平整，模板支設(shè)具有足夠的穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密不漏漿，板面涂刷符合要求的脫模劑，拆模時(shí)禁止損污砼外

3、表面；(3)砼分層連續(xù)澆筑，分層厚度及入模方式符合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，墻身砼澆筑前，清除基礎(chǔ)砼表面的浮漿和松散石子，并將表面鑿毛灑水濕潤(rùn)，砼澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期符合規(guī)范要求。(三)施工工藝1、樁板式擋土墻施工(1)施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土，在井位處布置開挖機(jī)具。測(cè)量班組定出井孔準(zhǔn)確位置后，施工班組拴樁,并在施工過程中經(jīng)常檢驗(yàn)校核，保證樁位的準(zhǔn)確。孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離孔位。安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理的堆放材料和機(jī)具，棄碴地點(diǎn)距離孔口不應(yīng)小于5米，減少孔壁壓力，不影響施工安全?？卓谠O(shè)置安全警示牌?？卓谥車?/p>

4、用混凝土制作鎖口，其高度高出地面50cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。(2)樁孔開挖采用風(fēng)槍鉆孔，小炮松動(dòng)爆破，人工裝碴電動(dòng)葫蘆提升出碴。每孔內(nèi)不超過2人，孔內(nèi)照明采用安全電壓，必要時(shí)設(shè)通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，保證孔內(nèi)空氣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(3)支護(hù)開挖時(shí)分節(jié)開挖，每節(jié)高度為0.62m，挖一節(jié)即支護(hù)一節(jié)，支護(hù)方式必須確?？變?nèi)施工安全。一般采用混凝土護(hù)壁或鋼筋混凝土護(hù)壁。(4)灌注樁身混凝土灌注前應(yīng)檢查樁孔斷面尺寸，鑿毛護(hù)壁，鋼筋預(yù)制成籠，整體吊裝。鋼筋籠制作、安裝按要求施工。混凝土集中攪拌，混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土灌注時(shí)用串筒或輸送泵輸送混凝土，混凝土澆筑作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行。2、骨架護(hù)坡及護(hù)面墻施工砌筑護(hù)坡前要

5、先進(jìn)行場(chǎng)地清理，修整邊坡使其坡度、標(biāo)高、密實(shí)度達(dá)到要求，砌筑護(hù)坡要整齊、順直、無凹凸不平形象。骨架砌筑前按設(shè)計(jì)骨架型式尺寸拉線放樣，開挖溝槽，溝深視骨架嵌入深度而定。拱形骨架的拱肋和拱圈相接處要咬合，嚴(yán)禁在拱肋和拱圈相接處設(shè)置施工縫。坡頂用漿砌片石鑲邊。其他按漿砌片石要求施工。骨架形成后，及時(shí)按圖紙要求鋪草皮和播種草種。墻背與坡面應(yīng)密貼結(jié)合，砌體咬口緊密，錯(cuò)縫砂漿飽滿。挖方邊坡有滲水之處的護(hù)面墻，應(yīng)適當(dāng)增加泄水孔。護(hù)面墻砌體應(yīng)自下而上逐層砌筑，當(dāng)為多級(jí)墻時(shí)，上墻邊坡清刷完后先砌上墻，以利安全。3、漿砌片（塊）石擋土墻施工(1)砂漿拌制砂漿采用磅秤計(jì)量、機(jī)械拌和，小推車運(yùn)輸。嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料

6、單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。拌和時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比和配合比，并做到隨拌隨用，拌和時(shí)間不少于2-3分鐘。當(dāng)少量用漿時(shí)，可采用人工拌制，但必須在地面墊鐵皮，嚴(yán)禁直接在泥地面上拌制。(2)砌筑砌筑前進(jìn)行施工放樣，按設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高安放掛線架，并進(jìn)行復(fù)核，無誤后才可砌筑。采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法施工。砌筑要分層、分段進(jìn)行，分段點(diǎn)設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120cm。分層砌筑時(shí)，先砌角石，再砌面石，最后填腹石。面石和角石要選擇比較方正、表面較平、尺寸較大的石塊，并加以修鑿。砌筑時(shí)，每一塊片石先鋪砂漿，再安放石塊，經(jīng)左右揉動(dòng)幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠壓密實(shí)；在已砌好片石側(cè)面繼

7、續(xù)安砌時(shí)，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，再砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實(shí)，擠出的砂漿可刮起再用。漿砌時(shí)石塊長(zhǎng)短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于8cm，砂漿飽滿，漿砌灰縫不大于4cm，也不得小于1cm。砌筑的砌石轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，留置臨時(shí)間斷處，并砌成斜搓。(3)勾縫及沉降縫處理勾縫前先清理縫槽，清縫在砌筑24h后進(jìn)行，并用水沖洗濕潤(rùn)，然后用1:1.51:2 的水泥砂漿進(jìn)行勾抹。勾縫采用平縫壓槽，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，并注意做到深淺一致。漿砌片石沉降縫一定要上下垂直貫通，縫兩側(cè)砌體表面要平整，

8、不得搭接，縫內(nèi)用設(shè)計(jì)要求的防水材料進(jìn)行填塞密實(shí)。(4)砌體養(yǎng)護(hù)新砌圬工砌筑后，用麻袋將砌體蓋好，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。(5)施工要點(diǎn)砌石層面要盡可能與作用力的方向成垂直；鑲面石要丁順石塊相間，使之與內(nèi)層交錯(cuò)連成一體；石塊安放在砂漿床面不要再撬動(dòng)，以免損失粘結(jié)力，如必須移動(dòng)時(shí)，需向上提起，再安放妥當(dāng)，防止松動(dòng)鄰近石塊；在砌體上不可拋擲或鑿打石塊，已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不可使其承受荷載。(6)施工注意事項(xiàng)施工時(shí)應(yīng)分段跳槽開挖，及時(shí)砌筑?；壮休d力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)變更處理；石料要選用堅(jiān)硬無風(fēng)化的石材，且厚度大于20cm，沉降縫要貫通垂直；按規(guī)定設(shè)置泄水

9、孔且應(yīng)外低內(nèi)高，反濾層選用透水性較好的材料保證排水暢通；超挖部分用漿砌片石回填。掛線要勤檢查，確保墻面平整；按規(guī)定做好防水層；墻后回填要按設(shè)計(jì)要求選用優(yōu)質(zhì)填料并按規(guī)定夯實(shí)。4、混凝土擋土墻施工(1)施工工藝砼擋土墻施工工藝流程見圖施工準(zhǔn)備挖 基基礎(chǔ)支模砼拌和砼運(yùn)輸砼入模搗固墻體支模砼入模搗固砼養(yǎng)護(hù)拆 模配合比設(shè)計(jì)砼試件制作砼試件制作砼養(yǎng)護(hù)拆?；靥?砼擋土墻施工工藝流程圖(2)施工方法基礎(chǔ)開挖：采用挖掘機(jī)配自卸汽車方式進(jìn)行開挖。模板工程：采用組合鋼模板，鋼管外扣拉桿固定方式。砼工程：砼拌制采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌和、使用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，配料采用自動(dòng)計(jì)量配量機(jī)，上料采用裝載機(jī)，砼運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車，砼振搗采

10、用插入式振動(dòng)棒。(3)注意事項(xiàng)砼原材料必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，配料準(zhǔn)確；模板表面平整，模板支設(shè)具有足夠的穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密不漏漿，板面涂刷符合要求的脫模劑，拆模時(shí)禁止損污砼外表面；砼分層連續(xù)澆筑，分層厚度及入模方式符合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，墻身砼澆筑前，清除基礎(chǔ)砼表面的浮漿和松散石子，并將表面鑿毛灑水濕潤(rùn)，砼澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期符合規(guī)范要求。擋墻施工按設(shè)計(jì)的沉降縫位置分段施工。5、漿砌片（塊）石施工(1)選料石料要經(jīng)過挑選，必須質(zhì)地均勻，無裂縫，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，片石厚度不得小于15cm，塊石厚度不小于20cm。(2)砂漿拌制砂漿采用磅秤計(jì)量、機(jī)械拌和，小推車運(yùn)輸。拌和時(shí)要嚴(yán)格控制

11、水灰比和配合比，并做到隨拌隨用。(3)砌筑砌筑前先用木桿及細(xì)鐵絲按設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高掛線，并進(jìn)行復(fù)核，無誤后才可砌筑。采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法施工。砌筑要分層、分段進(jìn)行，每層厚3050cm，分段點(diǎn)設(shè)在沉降縫或伸縮縫的位置。分層砌筑時(shí)，先砌角石，然后砌邊石和面石，最后砌腹石。(4)勾縫及沉降縫處理勾縫前先清理縫槽，并用水沖洗濕潤(rùn)，然后用1:1.51:2 的水泥砂漿進(jìn)行勾抹。勾縫采用平縫壓槽，并注意做到深淺一致。漿砌片石沉降縫一定要上下斷開，不得咬錯(cuò)，要用設(shè)計(jì)要求的材料進(jìn)行填塞密實(shí)。(5)注意事項(xiàng)各種防護(hù)實(shí)施必須在穩(wěn)定的地基和坡體上施工，施工前應(yīng)做好防水設(shè)施。施工前做好地面排水和安全準(zhǔn)備工作，路

12、基浸水地段擋墻或護(hù)坡要在旱季施工。在松軟地層或坡積層地段施工擋墻時(shí)，基坑要分段跳槽開挖，并做好支護(hù)，防止土體坍滑。當(dāng)擋墻或護(hù)墻基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，然后才能進(jìn)行上部砌體的砌筑。泄水孔按設(shè)計(jì)要求布置，一定要做到內(nèi)高外低，并不得堵塞，反濾層采用透水性好的砂礫或碎石，按要求厚度設(shè)置，保證排水通暢。擋墻背后填土需待砌體強(qiáng)度達(dá)到70%以上才可進(jìn)行。填筑時(shí)采用合格填料分層夯填，并注意夯實(shí)機(jī)械距離墻體不可太近。6、噴播植草按設(shè)計(jì)要求在鐵絲網(wǎng)底下布置一條植生帶，利用噴射機(jī)將混合均勻的有機(jī)基材噴于坡面，基材噴射完后進(jìn)行面層噴播草籽，噴播草籽必須采用液壓噴播，并在噴播表面蓋上無紡布，減

13、少因強(qiáng)降水對(duì)種子的沖刷，從而改善種子的發(fā)芽和生長(zhǎng)環(huán)境。日后注意施肥澆水噴施農(nóng)藥等養(yǎng)護(hù)和管理。噴播植草適用于草類能生長(zhǎng)的土質(zhì)路塹和路堤邊坡，草籽應(yīng)選用適合當(dāng)?shù)赝临|(zhì)和氣候條件的根系發(fā)達(dá)、莖干低矮、枝葉茂盛、生長(zhǎng)能力強(qiáng)的多年生草種。噴播草籽一般在春、秋季進(jìn)行，噴播前，必須進(jìn)行邊坡驗(yàn)收，合格后才可噴播草籽。7、排水設(shè)施漿砌片石天溝、側(cè)溝、排水溝除遵守路基防護(hù)的砌筑施工規(guī)定外，還要注意以下幾點(diǎn)：水溝基地要穩(wěn)定密實(shí)，松軟地段要進(jìn)行換填；基坑開挖時(shí)，位置、尺寸、坡度要符合設(shè)計(jì)要求；砌筑之前，基坑內(nèi)的積水要疏干，淤泥要清凈；砌筑的水溝要大面平整、平順，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；路塹側(cè)溝泄水孔與基床換填滲水土要貫通，以

14、保證排水暢通。(四)質(zhì)量控制及檢測(cè)手段(一)砌石工程砌體工程所使用的砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砂漿一般情況下采用機(jī)械拌和，量少的采用人工拌和，應(yīng)隨拌隨用，當(dāng)發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿，不得使用。冬季施工時(shí)，砂漿應(yīng)在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，拌制時(shí)間應(yīng)大于2分鐘，應(yīng)隨拌隨用，每次拌量在0.5小時(shí)內(nèi)用完，已凍結(jié)的砂漿不得使用，砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前不得使其受凍。砂漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，每組3塊，集中養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送檢。砌體應(yīng)采用擠漿法分層、分段砌筑，分段位置宜設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相臨的砌筑高度不得大于120cm，分層水平砌筑應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開，砌體灰縫飽滿，灰縫均勻

15、，不能有水平或垂直通縫。(二)混凝土工程混凝土工程應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)組成混凝土的材料應(yīng)抽樣檢驗(yàn)。水泥：水泥性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥按批（散裝水泥每500噸為一批，袋裝水泥每200噸為一批，不足一批按一批計(jì)），對(duì)同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度、同出廠日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠日期超過3個(gè)月時(shí)，按上述規(guī)定重新復(fù)驗(yàn)。細(xì)骨料：混凝土選用的細(xì)骨料應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。以連續(xù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不超過400m3為一批，檢驗(yàn)其外觀、篩分析、細(xì)度模量、含泥量、有機(jī)物含量等指標(biāo)。拌制混凝土必須用中、粗砂，禁用細(xì)砂，中砂細(xì)度模數(shù)取3.

16、0-2.3，粗砂為3.7-3.1。粗骨料：混凝土用粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，其最大粒徑不得大于板厚的1/2或截面最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋最小凈距的3/4，顆粒級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求。應(yīng)檢驗(yàn)其強(qiáng)度、有害物質(zhì)含量?；炷寥坎捎脵C(jī)械拌和，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，每次施工前應(yīng)進(jìn)行稱量檢查，并測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水量，根據(jù)含水量調(diào)整成為施工配合比。澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清除干凈，木模板應(yīng)加水濕潤(rùn)，但不得積水。模板縫隙和孔洞加以堵塞，不得漏漿。混凝土澆筑自由下落高度不得大于2米，超高時(shí)采用滑槽或漏斗。澆筑應(yīng)分層進(jìn)行采用插入式振搗器，要求分層厚度為其作用長(zhǎng)度的1.25倍。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行

17、，間歇時(shí)間超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)留施工縫。混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完成后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)?shù)仄骄鶞囟鹊陀?度，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2 Mpa以前，不得在其上面行人或施工?；炷撂涠葢?yīng)進(jìn)行檢測(cè)，并作好記錄。無配筋的混凝土可采用30-50mm，有配筋的采用50-70mm。混凝土應(yīng)按規(guī)定制作試塊，不同的施工部位分別制作一組，集中養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送檢。(五) 防止質(zhì)量通病發(fā)生的專項(xiàng)措施1、質(zhì)量通病(1)擋墻和護(hù)墻的墻后不按設(shè)計(jì)認(rèn)真施作隔離層、反濾層和墻頂封閉層。泄水孔亂設(shè)、少設(shè)，路塹擋墻路肩標(biāo)高處無泄水孔。(2)抗滑樁不采用跳開法隔根施工，而是連續(xù)開挖。下挖過程中沒有

18、做好記錄，不認(rèn)真核對(duì)滑動(dòng)面。(3)不重視對(duì)滑樁混凝土施工質(zhì)量的控制。在進(jìn)口直接倒混凝土，形成碎石和砂漿分離，搗固馬虎，有的還隨意拋填片石。(4)碎石粒徑偏大，不符合應(yīng)滿足板厚、結(jié)構(gòu)最小尺寸、鋼筋最小徑距及導(dǎo)管內(nèi)徑要求，或用石質(zhì)、強(qiáng)度不符合要求的石料加工碎石。(5)用不符合的巖類（規(guī)范只允許用白云石、石灰?guī)r、花崗巖和玄武巖）磨砂；和用不符合要求的石方施工或隧道出碴的混碴磨砂。(6)混凝土用料不按重量比計(jì)量或不嚴(yán)格計(jì)量。磅秤安設(shè)的位置或方式不當(dāng)，或有磅秤不使用；有的用筐、車或其他容器搞體積比。用水不計(jì)量，常出現(xiàn)水灰比過大，降低了混凝土強(qiáng)度。(7)鋼筋在工地沒有架離地面分類放置，而是亂堆亂扔，出現(xiàn)銹

19、蝕、污染和彎曲。(8)鋼筋不除銹，在“同一截面”內(nèi)閃光對(duì)焊或綁扎接頭數(shù)量超過規(guī)定。接頭焊縫長(zhǎng)度、寬度和高度不足，焊渣沒有認(rèn)真清除，閃光對(duì)焊軸線偏移超標(biāo)，接頭四周墩粗部分有缺陷。(9)模板不平整光滑，兩塊模板間錯(cuò)臺(tái)或拼縫不嚴(yán)。模板的剛度不夠中，支撐不牢固。(10)混凝土自由傾落高度超過2米時(shí)不采用串筒、滑槽等措施。有的沿山坡設(shè)置較長(zhǎng)的滑槽，入模前又不重新拌和，混凝土發(fā)生離析。(11)混凝土沒分層攤鋪或每層攤鋪過厚引起漏搗。振搗器移動(dòng)間距過大，每一位置振搗時(shí)間不足。(12)因停電、設(shè)備故障、灌注能力不足等原因，兩層混凝土之間接灌時(shí)間長(zhǎng)達(dá)90-120分鐘時(shí)，還繼續(xù)接灌，不按施工接縫處理。(13)混凝

20、土灌注中斷按施工接縫處理時(shí)，前層混凝土面不攤平搗實(shí)，不按規(guī)范或設(shè)計(jì)埋好接茬鋼筋。接灌前，不鑿去接茬面的一層老混凝土，不清洗干凈。新灌混凝土前，不先鋪一15-20厚的砂漿。(14)片石混凝土填入的片石不干凈，石質(zhì)差或有山水銹、裂隙、夾層。片石過大或過小。片石間或片石與模板間沒有足夠間距，有的甚至貼在一起。(15)不注意混凝土外表美觀，施工工藝差，混凝土表面水泡多、流漿后露砂露石、顏色不均勻、錯(cuò)臺(tái)明顯。(16)將中部厚度小于15厘米的石塊當(dāng)片使用。石料質(zhì)地差，已風(fēng)化，有裂紋和軟弱夾層。鑲面片石尺寸小、邊緣厚度小于15厘米。(17)砂漿用料不過磅。人工拌和砂漿不用鐵板。砂漿不隨拌隨用，甚至將凝固的砂漿重新拌和使用。(18)漿砌片石上下相鄰豎縫錯(cuò)開不足8厘米，形成通縫。表面砌縫大于4厘米。石塊互相交錯(cuò)咬搭不好。使用大量小石塊填腹，采用先干填石料后鋪灌砂漿的灌漿法，造成大量空洞和石塊間無砂漿。(19)伸縮縫和沉降縫兩側(cè)的石料不挑選面石，使縫內(nèi)不平齊，相互交錯(cuò)。伸縮縫和沉降縫不垂直，縫內(nèi)防水材料沒填塞或填塞不認(rèn)真。(20)砌筑漿砌片石沒120厘米不分層找平一次。墻面勾縫不整齊不美觀。墻后大面不齊整，