施工組織設(shè)計含施工降水

1、一、工程概況二、工程總體指導思想及實施目標三、施工組織及施工部署四、施工準備五、主要分部分項工程的主要施工方法六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施及質(zhì)量通病的防止措施七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施八、確保工期的技術(shù)組織措施九、確保文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施十、本招標文件標明的需要單獨列項報價的項目施工方案十一、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況及進場計劃十二、勞動力安排計劃十三、工程投入的材料計劃十四、施工總平面圖十五、工程保修服務承諾附表一：擬投入本項目的主要施工設(shè)備情況表附表二：擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表四：施工進度計劃附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表施工組織設(shè)計一

2、、工程概況1、工程名稱：九臺市站前地下人防商業(yè)街一區(qū)、二區(qū)工程2、建設(shè)地點：九臺市3、工期：計劃開工日期為2012年1月20日，計劃竣工日期為2012年5月1日.4、工程質(zhì)量要求：達到國家工程現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格等級標準。二、工程總體指導思想及實施目標1、工程總體指導思想如本工程我公司有幸中標承建，將把其列為我公司的重點施工工程，從多方面進行保證。根據(jù)本工程的特點，我們組織施工的總體指導思想是：科學管理嚴格要求，文明施工，采用先進的施工手段,集中技術(shù)熟練的施工隊伍，以項目法施工管理為基礎(chǔ)，以GB/T19001-2000系列標準為指導，以“爭創(chuàng)行業(yè)一流，實現(xiàn)顧客期望，奉獻滿意工程”為指導思想，緊

3、緊圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大核心，優(yōu)質(zhì)、高速地完成施工任務。我公司還將從項目經(jīng)理的設(shè)置開始進行人員的優(yōu)化組合。將指派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔任。2、工程實施目標根據(jù)招標來函要求及我方總體部署，確定工程質(zhì)量、工程工期、安全施工，文明施工四大目標：工程質(zhì)量實施目標：符合相關(guān)工程施工驗收質(zhì)量標準。確保工程一次性交驗合格率100%,工期實施目標：按甲方及招標文件要求。安全施工實施目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，確保在長春市安全生產(chǎn)考評中取得好成績。文明施工實施目標：創(chuàng)建文明整潔的樣板工地。三、施工組織及施工部署是指導整個施工的規(guī)范性條款。其主施工組織及部署是指導本工程整個施工階段的綱

4、領(lǐng)性文件,要由施工組織、施工分段、主要施工機械的選擇、主要周轉(zhuǎn)料具等四大部分組成，因而在考慮這些問題時，必須結(jié)合本公司實際情況，綜合分析施工現(xiàn)場情況、工程特點等綜合因素，進行科學合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任務。同時，在本工程施工過程中將按項目法組織施工，按GB/T19001-2000標準進行質(zhì)量體系運行從而達到工程的全面質(zhì)量管理。以下內(nèi)容將對施工組織、施工分段、主要施工機械的選擇、主要周轉(zhuǎn)料具進行明確闡述，以便今后施工處于全面受控狀態(tài)下。1、施工組織施工組織主要分為協(xié)調(diào)組織、機械設(shè)備組織、勞動力組織、材料組織、運輸組織等五部分，這些組織內(nèi)容安排是否合理將直接影響整個施工的生產(chǎn)過程能

5、否順利完成。故根據(jù)我公司各部門進行內(nèi)部協(xié)調(diào)后，對這五個組織的安排主要為：(1)協(xié)調(diào)組織如能中標承接本工程，我公司將切實履行職責，把協(xié)調(diào)組織工作放在重要位置，不僅做好與顧客、監(jiān)理公司的協(xié)調(diào)組織工作，而且將著重對土建、安裝、裝飾及其它專業(yè)施工單位的質(zhì)量、安全、文明施工、施工進度進行協(xié)調(diào)和管理，并為其提供合理的施工作業(yè)面，協(xié)調(diào)各工序的銜接，為工程整體施工創(chuàng)造良好的條件。我們將積極與顧客代表、設(shè)計院和監(jiān)理工程師聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，并在施工中嚴格按照經(jīng)顧客、監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”組織施工。在施工隊“自檢”和項目部“專檢”的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師、設(shè)計工程師的驗收和檢查，并按照其

6、意見要求整改。我們將嚴格貫徹項目經(jīng)理部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工單位予以監(jiān)控，確保產(chǎn)品達到合格。項目經(jīng)理部對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負責，任何施工隊工作的失職、失誤均視為本項目經(jīng)理部的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工人員不服從監(jiān)理工程師工作的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。我們將每周例會，由項目經(jīng)理負責通報施工進展情況和需解決的施工問題，及時處理解決，以確保工程順利進行。(2)勞動力組織施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。故我公司在選擇勞務層操作人員時的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相

7、類似本工程施工經(jīng)驗的人員。優(yōu)先考慮曾在長春參加過多項工程會戰(zhàn)并能打硬仗、技術(shù)過硬的勞務隊伍，以此有效保證工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速地完成施工生產(chǎn)任務。對合同中已經(jīng)確認的甲委分包工程，我方將依照合同及有關(guān)規(guī)定進行勞動力資源管理。(詳見表三勞動力計劃表)(3)材料組織原材料組織將根據(jù)施工進度計劃及材料進場時間計劃，及時提出材料需用計劃，然后物資科將根據(jù)計劃貨比三家優(yōu)選購置，對A、B類物資將盡可能由公司確定的合格分供方組織進貨，從質(zhì)量上、單價上把關(guān)，必要時通過顧客及有關(guān)部門審批。對合同中已確定的由顧客提供的物資也須積極配合并與顧客相應商定進場計劃、質(zhì)量驗收、數(shù)量驗收、價格確認等方面的操作程序，做到有章可循

8、、管理有序。原材料組織上，我公司認為鋼材、水泥、混凝土、砂、碎石、砌塊、防水材料等質(zhì)量至關(guān)重要，因此在采購前先需進行深入地考察，從中選擇信譽好、質(zhì)量高、貨源充足的廠家，進場的材料均需提供材料的質(zhì)量保證書，然后在現(xiàn)場通知顧客和監(jiān)理現(xiàn)場代表到場進行見證取樣做試驗，試驗合格后才能用于工程施工，不合格品將立即退貨。(4)運輸組織本工程運輸組織分為兩大類：第一大類為各種施工用材料的進場運輸，第二大類為土方、建筑垃圾、周轉(zhuǎn)材料等的進出場運輸。為了便于施工現(xiàn)場總平面的布置與管理，提高施工現(xiàn)場文明施工水平，現(xiàn)場應盡量減少材料的堆放，因此必須合理安排材料進場時間與數(shù)量，施工材料既能滿足施工生產(chǎn)的需要，又不會堆置

9、過多過久。在材料進場后，項目可根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置及材料使用部位，合理堆放，盡可能減少材料在施工現(xiàn)場內(nèi)的二次轉(zhuǎn)運。對于垃圾、周轉(zhuǎn)材料等的出場運輸，我們將根據(jù)長春市有關(guān)規(guī)定，選擇合理的時間及地點組織運輸。2、施工分段整個工程計劃安排一個施工隊，以高低跨為流水界進行施工，具體安排：土建組織施工流水作業(yè)。水電安裝隊負責整個工程的水電安裝。根據(jù)工程特點，首先保證土建工程施工，其次在施工中必須與各專業(yè)配合好，調(diào)整完善施工安排，交叉作業(yè)時盡可能減少施工干擾。四施工準備為確保按期順利地進行本工程的施工，就必須進行必要的前期準備工作，以達到順利開工和保證施工過程中的整體性、連續(xù)性良好。1、技術(shù)準備組織有關(guān)技

10、術(shù)人員仔細閱讀施工圖紙、施工規(guī)范，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)，審核施工圖紙，編寫審核報告。根據(jù)本施工組織設(shè)計、全套施工圖紙，重新編制實施階段的施工組織設(shè)計和工程進度計劃，并報告顧客和監(jiān)理工程師審批。編寫各種針對性的保證措施，依據(jù)ISO9001標準，編制工程項目質(zhì)量計劃書，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師確認。結(jié)合工程施工特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細則，備齊必要的技術(shù)資料。開展有關(guān)鋼筋翻樣、模板放樣、圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)準備工作，同時根據(jù)施工需要編制更為詳盡的施工作業(yè)指導書，使本工程一開始就受控于技術(shù)管理，從而確保工程質(zhì)量。2、機具準備進場后，我們將立即按項目所需之機械設(shè)備進行相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)施工，設(shè)備安裝、

11、調(diào)試、保養(yǎng)，特別是塔吊、攪拌站、電焊機等必備機具。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設(shè)備均處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。3、材料準備我公司將根據(jù)鋼筋翻樣單，混凝土用量等及時提供鋼筋用量、水泥、砂、碎石等其它材料需用量，報送物資部門，及時組織采購工作，同時及時組織前期的周轉(zhuǎn)材料進場，以確保順利施工。4、人員準備在接到顧客進場通知后，施工管理人員將及時就位，而施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批按時進場，并在項目內(nèi)部備足各類專業(yè)的施工操作人員。5、施工用水供水采用與城市供水管網(wǎng)接口，現(xiàn)場設(shè)一泵房、蓄水池，樓層施工用水加設(shè)立管(必要時設(shè)加壓泵)。若施工時無法解決自來水水源，將采取現(xiàn)場打井方案，具體設(shè)計另詳

12、。施工用水：按每天平均澆筑200m3混凝土計算：q1=KQNW8X3600=1.15X200X250X1.5/8X3600=3.0L/S生活用水：q2=PNK/tX8X3600=888X30X1.5/1X8X3600=1.39L/S消防用水：q3=15L/S總用水量：因q1+q2=3.0+1.39=4.39<q3=15L/S故用水量按消防用水計算：Q=15L/S供水管徑d=，4Q/兀XVX1000=4X15/3.14X1.5X1000=0.113確定選用D125給水管，上水由干線引至消火栓，再引至砂石料場。本工程建筑設(shè)計標高14.65m,因此揚程定為20mo根據(jù)公式：N=QHp/100r

13、l(KW),r選用0.5,Q為最大設(shè)計用水量為15L/S,N=15KW故消防水泵選用功率15KVV消防水源為施工現(xiàn)場蓄水池中水。6、施工用電擬在現(xiàn)場接線點附近設(shè)置配電房，內(nèi)設(shè)供配電設(shè)備，需用供電量詳后計算。根據(jù)設(shè)備總用電量和機械的分布情況，現(xiàn)場內(nèi)按照“三級用電兩級保護”、“三相五線制”設(shè)置配電房、配電箱及布線，電纜或架空明線接至各用電單元。對焊機等大用電量設(shè)備，設(shè)專線供電考慮施工的五、主要分部分項工程的主要施工方法一、測量工程1、測量依據(jù)(1)國家現(xiàn)行規(guī)范：工程測量規(guī)范(GB50026-93);(2)業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點的交接和提供的相關(guān)資料。2、施工測量的組織(1)

14、測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。(2)施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。3、測量設(shè)備的管理1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2)嚴格按照GB50026-93工程測量規(guī)范要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按H級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。4、建立施工控制網(wǎng)(1)根據(jù)施工總

15、平面圖上擬建的建(構(gòu))筑物的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準點或設(shè)計圖紙上指定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。(2)測量按先整體后局部的工作程序進行。(3)先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建(構(gòu))筑物的定位、放線的依據(jù)。(4)根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設(shè)。(5)施工控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。(6)使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時，測量應不少于一個測回(往返測為一個測回)。(7)建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。(8)統(tǒng)一施工控

16、制網(wǎng)點，水準點及建(構(gòu))筑物的主軸線等控制點標志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。5、高程控制(1)根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。(2)高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于n等的n值(n為引測站數(shù))，閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應修正。6、建(構(gòu))筑物軸線的定位及標定(1)根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。

17、測量由主軸線交點處開始，測量(丈量)各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建(構(gòu))筑物上。(2)分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。(3)延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設(shè)在距離開挖基坑上坡邊11.5m以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。(4)延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成(構(gòu))筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。二、土方工程1、根據(jù)對施工現(xiàn)場的踏勘，該工程將采用人工開挖的施工工藝。根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件和本工程的特點，可不用降水，現(xiàn)場坑內(nèi)自然積水用潛水泵抽排。由于土方開挖量

18、大、深度較深，必須設(shè)專人指揮施工，及時測量開挖深度，確保開挖面滿足設(shè)計要求。2、根據(jù)場區(qū)地面標高，基坑深度為1.7m左右，并及時測定標高，以免超挖而擾動基底土?；镣诘皆O(shè)計標高后，要請設(shè)計、勘探人員進彳T驗槽釬探合格后.并做好記錄，方可進行下部工程施工。3、根據(jù)土質(zhì)條件，按1:0.5放坡進行放線施工，基坑底部寬度為墊層每側(cè)加寬30cm4、開挖的表層雜土外運，潔凈土留在基坑邊側(cè)1米以外，用手推車堆積，供回填用。5、土方開挖完畢即進行地基驗槽工作，且混凝土墊層施工完畢后，對軸線標高進行復測試和定位驗收，及時辦理相關(guān)記錄，開始下道工序施工。6、基礎(chǔ)驗收合格后，房心和肥槽回填要分層夯實，不能機夯的邊角

19、處。采用手夯夯實，每步夯實后，取樣做干密度實驗，不合格時一律返工。三、基礎(chǔ)工程本工程為滿堂基礎(chǔ)。模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及碎澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段，組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工116軸(I段)，自檢、隱檢驗收合格后澆筑碎。在澆筑I段碎同時繼續(xù)綁扎1858軸(II段)鋼筋，自檢、隱檢驗收合格后連續(xù)澆筑II段碎。(I段碎量約為660m3,II段碎約為650m。主要施工方法如下：1 .模板工程(1)模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。(隔離劑主要用機油)。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為15

20、00x300mm1200x300mm900x300mm600x300mm模板支撐在下部的碎墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁上部比筏板面高出的50mmffi模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出碎上表面平線。作為控制碎標高的依據(jù)。模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前碎要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。2 .鋼筋工程鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防

21、雨。(2)盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4刈內(nèi)。(3)對于受力鋼筋，I級鋼筋末端(包括用作分布鋼筋的I級鋼筋)做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d,彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于5do對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10do(4)鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層碎在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用力50鋼管，間距為3.0m,頂部縱橫向平桿均為？50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5X1.5m,

22、其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5mo(5)基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線-縱向梁筋綁扎、就位-筏板縱向下層筋布置-橫向梁筋綁扎、就位-筏板橫向下層筋布置-筏板下層網(wǎng)片綁扎-支撐馬凳筋布置-筏板橫向上層筋布置-筏板縱向上層筋布置-筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋-穿主筋-畫箍筋位置線-綁扎骨架-撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、

23、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確，綁扎牢固，無松動。(6)鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求。基礎(chǔ)架縱筋采用單面(雙面)搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗。2.碎工程采用現(xiàn)場機械攪拌、碎輸送泵泵送的方案。配合比的試配按泵送的要求，坍落度達到150-180mm,水泥選用普通硅酸鹽水泥32.5號，砂為中砂,石子為5-25mm粒徑碎

24、石，外加劑選碎泵送防凍劑，早強減水型。拌合水為自來水。砂配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確定，現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定的粗細骨料實際含水量，對試驗室配比單作以調(diào)整。(3)澆筑的順序是先澆筑I段，后澆筑II段。澆筑I段碎時的施工流向是先自A30軸至A1軸，再拐至16軸處后澆帶邊；澆筑II段碎時的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。(4)澆碎前應做到：鋼筋已作完隱檢驗收，符合設(shè)計要求。碎輸送泵管支架已搭設(shè)完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應獨立設(shè)置，不能與模板支架或鋼管連接。碎攪拌機負荷試運轉(zhuǎn)正常。碎輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。計量器

25、具如磅秤、臺秤等經(jīng)檢查核實無誤，碎攪拌機上的加水量計量器試運行準確。碎振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正。水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應。現(xiàn)場粗細骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比。根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進行過全面的施工技術(shù)交底。冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實完備。(5)綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為碎澆筑及養(yǎng)護期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測溫點記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應的措施。(6)澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木

26、屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。(7)碎拌合用水的加熱。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60C80c即可，不宜超過80Co但根據(jù)實際氣溫條件可加水至100C,但水泥不能與熱水直接接觸。(8)粗細骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合碎的各項原材計量須準確。粗細骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用碎攪拌機上的計量器計量。(9)攪拌時采用石子-水泥-砂或砂-水泥-石子的投料順序，避免80c左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。(10)碎輸送泵的泵管用草簾包裹保溫

27、。碎自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證碎在入模時的溫度不底于5C(溫度計實測)。若澆筑時實測碎的入模溫度達不到5C,可采取下列措施：繼續(xù)提高拌合水的溫度。在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加溫。(11)開始泵送時，碎泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。泵送碎應連續(xù)進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出碎至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將碎擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應在碎卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除碎堵塞物后再接管輸送。(12)碎振搗采用插入式振搗棒。振搗

28、時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cs振搗至碎表面出漿，不再泛氣泡時即可。(13)澆筑筏板碎時不需分層，一次澆筑成型，虛攤碎時比設(shè)計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。(14)澆筑碎連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應留直槎，繼續(xù)澆筑碎前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑碎，振搗密實。(15)澆筑完的碎按標高線抹平(木抹子收面不少于二遍)，碎初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護

29、，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。(16)碎測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔5m設(shè)一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm澆筑碎時在應設(shè)測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC1,管上口略高于碎面，用軟紙或棉紗塞實即可。四、邊坡防護距邊坡500范圍內(nèi)砌筑240厚墻500高，并在外側(cè)設(shè)排水溝，在邊坡內(nèi)側(cè)鋪塑料膜，擋水墻內(nèi)外抹1:2水泥防水砂漿，將塑料布壓入砂漿內(nèi)鋪設(shè)。避免雨水泡槽。五、邊坡支護本工程建議采用土釘錨進行邊坡支護，其優(yōu)點是經(jīng)濟、安全可靠、施工簡單、占用工期短。同時減少土方開挖工程量、充分利用現(xiàn)有場地、防止土方開挖塌方。具體施工時待定。六、

30、地下室工程：1 .工藝流程：作業(yè)準備-混凝土攪拌-混凝土運輸-(底板、剪力墻、地下室頂板)混凝土澆筑與振搗f養(yǎng)護2 .作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時應澆水使模板濕潤。3 .混凝土攪拌：3.1 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。3.2 地下室墻混凝土采用商品混凝土。3.4 澆筑與振搗的一般要求：4 .地下室底板：4.1 底板混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分層

31、連續(xù)澆筑，分層厚度300mm1不大于震動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進，踏步寬為1.5m。斜面分層澆灌每層厚30cm,坡度取1：6。4.2 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自軸向軸推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。4.3 局部厚度較大時先澆深部混凝土，2-4H后再澆上部混凝土。4.4 振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進進振動棒應在坡腳與坡頂處插振。4.5 振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50CM&右，每點振動時間10-15S以混凝土

32、泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。4.6 混凝土澆筑終了以后3-4H在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。4.7 混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25c為宜，最高不得超過28Co4.8 間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N/MM2以上的強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。4.9 混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24H即大量灑水澆濕。4.10 混凝土的表面處理(1)處理程序：初凝前一次抹壓-臨時覆蓋塑料膜-混凝土綜凝前1-2H掀膜二次-抹壓-覆膜(2)混凝土表面泌水應及時引導集中排除。(3)混

33、凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2-4CM的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。(4)四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。(5)當施工面積較大時可分段進行表面處理.(6)混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平5 .施工縫、后澆帶與加強帶(1)施工縫、后澆帶與加強帶均應用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時，在后澆混凝土之前應鑿毛清洗。(2)后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7D膨脹率不應大于最終膨脹率的60%(3)膨脹止水條應安放牢固，自粘型止水條也應使用間隔為500MM勺水泥釘固定。(4)后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪10

34、-20mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。(5)后澆縫與加強帶混凝土的膨脹率應高于底板混凝土的膨脹率0.02%以上或按設(shè)計或產(chǎn)品說明書確定。6 .地下室墻體：1 )地下室墻體底板澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m;分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。2 )墻上口找

35、平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。預制樓板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預制樓板下皮標高35cm。3 )混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措大不超過50cm。4 )使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5 )澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇

36、時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最唱時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。6 )澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔、預埋件、和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。地下室梁、板混凝土澆筑：7 ）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。8 ）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振

37、搗。9 ）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。10 ）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。11 ）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。12

38、 ）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。7.地下室鋼筋綁扎工藝標準7.1 操作工藝1 ）工藝流程：劃鋼筋位置線-運鋼筋到使用部位-綁底板及梁鋼筋-綁墻鋼筋2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3）綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋（1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點

39、都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（3）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每lm左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。（4）底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。（5）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以lm左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。(6)底板鋼筋如有綁扎接頭時，

40、鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。(7)由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設(shè)計要求。(8)根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。4)墻筋綁扎：(1)在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。(2)先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋

41、定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設(shè)計要求。(3)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。(4)雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用。6或。8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。(5)在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。(6)為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求，(7)各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受

42、力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。(8)配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設(shè)計要求。7.2成品保護：1)成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2)綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3)妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4)底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。8 .模板工程為了保證工程質(zhì)量，模板計劃采用定型鋼模板，采用鋼管加以固定。模板加固。模板加固使用()16止水螺栓，中間設(shè)止水環(huán)60X60、8=3,止水螺栓縱、橫向間距為400一道，兩側(cè)加固使用2mm厚鋼

43、板成的H型枷板及23個螺母，如下圖3mm厚鋼板60X90國夾板I1模JrILJ-piJ110限位擋水片加固螺栓10X100包方內(nèi)外模間距保證。為了保證剪力墻內(nèi)外模間距，在模內(nèi)設(shè)縱、橫間距為600的內(nèi)撐限位鋼筋，并且在中間焊止水環(huán)，貼模焊限位擋。12鋼筋80mm長，并把鋼筋焊在剪力墻主筋上。內(nèi)模穩(wěn)定方法：由于內(nèi)模支護為懸模，為保證其穩(wěn)定性和達到設(shè)計高度，在內(nèi)模底邊線加設(shè)間距為500的425鋼筋鐵馬，高度為池底厚度，并且在馬腿中間加焊止水環(huán)60X60、8=3,為了加固和支撐邊模及加固柱模，在澆注底板混凝土時在池邊模和柱周圍埋置。22鋼筋300長,間距900,作為支撐和拉結(jié)點。柱支模時，設(shè)間距500

44、一道，雙向四根。16的加固螺栓，外側(cè)模用步步緊加固，如下圖AA9 .施工降水機具材料準備工作：濾管、井點管、連接管、抽水設(shè)備、移動機具、自制移動式井架、牽引能力為6T絞車、粗砂與豆石，不得用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾網(wǎng)眼。技術(shù)準備：詳細閱讀設(shè)計提供的工程地質(zhì)報告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的抽水檢查。井點布置：根據(jù)基坑平面形狀與大小，土質(zhì)和地下水的流向、降低水位深度等而定。清水池、泵房工程長、寬均大于6m,采用雙排井點，布置在基坑的四周，由于面積較大，采用環(huán)形井點降水，挖土運輸設(shè)備出入道可不封閉。井點管距坑壁不應小于1.01.5m,間距一般為0.81.6m,入土深度應達儲水層

45、，集水總管標高宜盡量接近地下水位線，并沿抽水流方向有0.250.50%的上仰坡度，一套抽水設(shè)備的總管長度一般不大于100720nl當一級輕型井點不能滿足降水深度要求時，可采用時溝排水與井點相結(jié)合將總管安裝在原地下水位線以下或采用二級輕型井點增加降水深度。井點安裝：井點放線定位鑿孔安裝埋設(shè)井點管安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序.1）井點放線定位：根據(jù)建設(shè)單位提供測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑聯(lián)接，以便于排泄多余水。2）用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控

46、制在0.40.8Mpa,在水槍高壓水射流沖下套客開始下沉，并不斷地提長與降落套管與水槍。一般砂的粘土，按過去經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內(nèi)，井點管可下沉10m左右，若遇較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300500mm保斑點管壁與井點管之間有一定間隙，以便于直砂石，沖孔深度應比濾管設(shè)計安置深底500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖

47、擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插入，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響降水效果，應注意以下幾點：3）砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼；4）濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60-100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼，填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。5）濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800mm般應填至原地下水位線以上，以保持土層水流上下暢通。6）井點填砂完成后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降

48、水效果。7）抽水：設(shè)備安裝完畢后進行試抽，當抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機后一星后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可降水10天后開工。井點管埋設(shè)：可采用射水法，沖孔或鉆孔法或套管法。井點管埋設(shè)后，要接通總管與抽水設(shè)備設(shè)備進行試抽水，檢查有無漏水，淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況應及進檢修。井點管使用：井點運行后要連續(xù)抽水，一般在抽水25天后，水位漏斗基本穩(wěn)定。正常出水規(guī)律為“先大后小，先混后清”否則要進行檢查，找出原因，及時糾正。地下構(gòu)筑物竣工并進行回填后，方可拆除井點系統(tǒng)。拔出井點可借助于倒鏈、杠桿或起重機，所留孔洞下部用砂，上部12

49、m用粘土填實。保證安全、質(zhì)量措施：1、土方挖掘輸車道不設(shè)置井點，這并不影響整體降水效果。2、在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證手續(xù)，保證在抽水期間不停電。因為抽水應連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點管的濾網(wǎng)易于阻塞，出水混濁。同時由于中途長時間停止抽水，造成地水位上升，會引起土方坡塌方等事故。3、應經(jīng)常進行檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先混后清”。若出現(xiàn)異常情況，應及時行檢查。4、在抽水過程中，應經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)，當?shù)叵挛唤档剿蟮乃缓螅M量使抽吸與排水保持均均。5.在抽水過程中，特別不開始抽水時，應檢查有無井點管塞的死井，可通管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如

50、“死井”數(shù)量超過10%則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反沖洗處理。七、回填土：基坑（槽）底地坪上清理-檢驗土質(zhì)-分層鋪土、耙平-夯打密實-檢驗密實度-修整找平驗收1、填土前應將基坑（槽）底中地坪上的垃圾等雜物清干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2、檢驗填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量不否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用預先灑水潤濕。3、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法

51、。5、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實八、模板工程第一節(jié)模板體系的選用混凝土外觀質(zhì)量好壞，很大程度上取決于模板設(shè)計的先進性、合理性，因此，選用先進、合理、經(jīng)濟、實用的模板體系是保證混凝土工程質(zhì)量目標實現(xiàn)的關(guān)鍵。結(jié)合本工程特點和以往的施工經(jīng)驗，本工程模板計劃采用以下模板體系：1、基礎(chǔ)底板邊模板采用240mmiI灰砂磚墻作模板。2、地下室外墻模板采用定型鋼制大模板；3、框架柱模板采用以18mm厚多層板為板面，50X100木方為龍骨，間距300mm80X40X3槽鋼柱箍固定的木模板體系，鋼柱箍間距500mm4、梁模板采

52、用以18mW多層板為板面，50X100木方為次龍骨，100X100木方為主龍骨，碗扣式腳手架加U型托為模板支撐體系的木模板體系，梁高大于800mm側(cè)模板設(shè)對拉螺栓。為加快模板周轉(zhuǎn)速度，本工程梁板模板采取早拆模板支撐體系。在梁板跨中設(shè)若干獨立板帶，梁板混凝土達到拆模強度后，中間板帶不拆除，只拆除旁邊板帶，保證梁板支撐達到“三層模板、三層支撐”的支撐要求。5、樓板模板采用以18mmiI多層板為板面，50X100木方為次龍骨，100X100木方為主龍骨，碗扣式腳手架為模板支撐體系的木模板體系。6、樓梯踏步模板采用定型鋼質(zhì)模板。7、基礎(chǔ)底板后澆帶采用雙層鋼板網(wǎng)加定型鋼骨架為模板。第二節(jié)模板安裝本工程結(jié)

53、構(gòu)混凝土要達到清水混凝土施工標準，即裝修階段階段不抹灰，尤其是剪力墻和框架梁、柱。這就要求在模板的設(shè)計、選型、加工、安裝、拆除、養(yǎng)護、倒運等各個環(huán)節(jié)都要精心、負責，從模板上為清水混凝土提供有力保證。本工程施工過程中，模板的流水遵循“水平結(jié)構(gòu)模板組織豎向流水，豎向結(jié)構(gòu)模板組織水平流水”的流水原則，同時要對支撐進行統(tǒng)籌安排、科學組織，做到“三合一”，即綁柱鋼筋的腳手架同柱模板支撐架合一、同梁底模支撐架合一、同板支撐架合一。一、墊層模板本工程墊層模板采用10X10木方作模板，模板支設(shè)時以短鋼筋及木支撐固定。二、基礎(chǔ)醇胎?；A(chǔ)底板磚胎模的施工工藝流程：基礎(chǔ)墊層施工一基礎(chǔ)外邊線放線一磚胎模砌筑一胎模內(nèi)抹

54、水泥砂漿一地下卷材防水層施工一防水保護層施工一鋼筋工程施工根據(jù)底板及外墻防水施工工藝要求，底板外側(cè)模板采用240mmi醇胎模，內(nèi)側(cè)及頂部抹灰壓光，與墊層的陰角處作成半徑100mm的圓角，磚墻豎向陰角及頂部作成半徑50mm勺圓角，以便做底板和底板外側(cè)防水時，滿足防水施工陰陽角處理要求。為了保證底板側(cè)幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度60mm醇胎模選用M7.5水泥砂漿砌頁巖磚，磚墻砌于基礎(chǔ)墊層上。三、外墻模板1、本工程外墻模板地下室采用定型鋼制大模板；由于地下室外墻有防水抗?jié)B要求，其對拉螺栓采用三節(jié)式，中段帶止水片的對拉螺栓

55、。2、安裝順序:綁扎鋼筋-安裝前檢查預組拼模板及編號-一側(cè)模板安裝就位-設(shè)支撐-另一側(cè)模板安裝就位-安裝穿墻螺栓-緊固穿墻螺栓-支撐固定-全面檢查-與相鄰墻、柱、樓板模板連接3、安裝模板應采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝邊插入對拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模板對準墻線使之穩(wěn)定，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。4、用同樣的方法安裝其它各步模板到墻頂部，內(nèi)木楞外側(cè)安裝外鋼楞，對拉螺栓由內(nèi)外楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。5、組拼模板時，使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。6、對拉螺栓要帶止水板，焊接牢固。拆模后將鋼筋頭截斷，抹上防水砂漿。對拉螺

56、栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。四、柱模板1、本工程柱模板采用18厚多層板加50X100木方加可調(diào)鋼柱箍的形式，即模板板面采用18mm厚多層板，背楞采用50X100木方，中距不大于300mm柱箍采用槽鋼可調(diào)柱箍，間距不大于500mm這種配置的模板重量輕、裝拆方便、幾何尺寸誤差小、棱角順直，最重要的是，它可不占用塔吊，在大風等不利氣候條件下，人可將模板搬運，從而有效保證施工進度。2、安裝順序單片預組拼柱模-四片柱模板就位-檢查對角線，垂直度和位置并糾偏-自下而上安裝柱箍并做斜撐-安裝有梁口的柱模板-全面檢查校正-群體固定3、支模時先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保持柱在同一直線上。4、獨立柱模板周轉(zhuǎn)使用，由塔吊倒運。模板在每根柱每邊均為一塊模板，柱外側(cè)模板要高出樓面15cm,以使混凝土不至于溢出。5、柱模與梁模連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；以梁底標高為準，由上往下配模，不符合部分放到柱根部處理。6、支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確，支設(shè)應牢固。7、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。8、柱模的清掃口，在配模時應一并考慮留出。七、樓梯模板本工程樓梯平臺板及梯段底板采用木模板，模板的面板為18mncB多層板