整理沉淀池方案全

1、精品文檔1、概述1.1 沉淀池工程簡介：酒仙橋污水處理廠為二級生化污水處理廠，沉淀池是該污水處理廠內(nèi)重要的構(gòu)筑物之一。本工程南北二個(gè)系統(tǒng)共有圓形沉淀池6座，編號分別為A、B、C、DE、F。六座沉淀池位于污水處理廠北側(cè)東部，每個(gè)池內(nèi)直徑R=57.1m池底由四周向池底中心有5型坡，基礎(chǔ)厚0.55m（上面另做50mn®石混凝土找平層），墻寬0.35m。每個(gè)池側(cè)墻均采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，側(cè)墻除錨肋處寬650mm其余寬350mm每座沉淀池中心設(shè)出水筒一個(gè)，出水筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高5.66m,外徑2.8m。沉淀池底設(shè)由1100mmft水管、4）800mmH泥管、由300mnm（空管各一道

2、，除放空管直接埋置于基礎(chǔ)混凝土以外，其余各管外包250m什300mnffi筋混凝土。每座沉淀池沿側(cè)墻內(nèi)壁周圈設(shè)現(xiàn)澆混凝土出水梢，出水梢凈寬800mm高1224mm為解決沉淀池池體抗浮問題，每座沉淀池基礎(chǔ)以下設(shè)計(jì)有702根抗浮錨桿；每根錨桿長18m其上部與基礎(chǔ)混凝土錨在一起。1.2 沉淀池主要工程量：編號名稱單位數(shù)量1鋼筋t17892墊層混凝土3m19443結(jié)構(gòu)混凝土3m147194開挖土方3m794715回填土方3m3456006模板2m164767預(yù)埋管m6608錨桿m762009級配砂石結(jié)構(gòu)層3m115952、施工技術(shù)措施施工工序：根據(jù)本工程的特點(diǎn)及此處地質(zhì)情況，其施工重點(diǎn)有施工降水、地基

3、錨桿處理、基礎(chǔ)大體積大面積混凝土澆筑、側(cè)墻池體混凝土澆筑、無粘結(jié)予應(yīng)力施工等。施工難點(diǎn)為：大體積大面積基礎(chǔ)混凝土（一次澆筑1580m）、側(cè)墻混凝土。施工技術(shù)控制點(diǎn)為：混凝土澆筑及抗裂、防滲。施工接縫處理?；炷脸乇诖β菟ǖ姆浪；炷翝仓硬缈刂啤?.1施工測量：精品文檔精品文檔沉淀池是酒仙橋污水處理廠主要的構(gòu)筑物之一，工程量大，要求施工精度高。故工程測量控制工作很重要。首先在項(xiàng)目部總工程師指導(dǎo)下，依據(jù)北京測繪設(shè)計(jì)研究院及北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院提供的設(shè)計(jì)交樁，制定嚴(yán)密科學(xué)的測量定位控制方案，按照測量規(guī)程認(rèn)真地進(jìn)行各項(xiàng)測量工作。1.1.1 人員組織我公司一旦中標(biāo)，沉淀池測量工作由市政四公司

4、酒仙橋污水處理廠項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)測科所屬測量組負(fù)責(zé)，測量組在項(xiàng)目總工程師指導(dǎo)下按要求放線定點(diǎn)，并嚴(yán)格依據(jù)污水廠站驗(yàn)收程序進(jìn)行各道工序的測量復(fù)核。1.1.2 施工時(shí)根據(jù)交樁圖釘出沉淀池圓心控制點(diǎn)、工藝管線軸線控制點(diǎn)等。各控制點(diǎn)、栓樁點(diǎn)距溝梢上口外側(cè)2.5m采用澆筑0.6mx0.6mX1m建深1m）混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)。并設(shè)紅色警示牌，用以提醒車輛及行人小心保護(hù)。1.1.3 核對永久水準(zhǔn)點(diǎn)并在沉淀池基坑內(nèi)及基坑外建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（不少于4處）。各臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)閉合水準(zhǔn)線測量法進(jìn)行復(fù)核，其精度達(dá)到12Kmmm臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)設(shè)置0.6mx0.6mx1m（埋深1m）混凝土墩加以保護(hù)。1.1.4 復(fù)核施工過程中

5、的測量復(fù)核記錄認(rèn)真、清晰、規(guī)范，簽字齊全，并由測量組長每周檢查一次，有關(guān)檢查情況報(bào)項(xiàng)目總工程師。1.1.5 對于各控制樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每月進(jìn)行核測一次。雨施或冬施開始或結(jié)束前后各加測一次。核測工作由測量組長組織。2.2 施工降水：沉淀池現(xiàn)況地面標(biāo)高28.00m至32.75m不等，現(xiàn)況地面以下土質(zhì)狀況依次為：人工堆積土層，粘質(zhì)粉土層，粉質(zhì)粘土層，砂質(zhì)粉土層，粉砂、細(xì)砂土層，粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粉土夾雜層；滲透系數(shù)由0.01m/d至8m/d依土層情況而變化?，F(xiàn)況地下水有兩層，一層位于標(biāo)高30.00m至31.53m處，屬上層滯水，第二層位于標(biāo)高27.66m至29.68m處，屬地下潛水，部分可與上層滯水發(fā)生水

6、力聯(lián)系。由于沉淀池進(jìn)水管線坐落于標(biāo)高23.70m處，池底基礎(chǔ)坐落于標(biāo)高27.04m處，均在地下水位以下，需采取可靠的施工降水措施。經(jīng)分析比較后確定采用管井降水方案。管井沿沉淀池基坑開梢上口線外1m布置，井距16m井深13m基坑內(nèi)管井根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)布設(shè)，井深13m井內(nèi)設(shè)1臺10寸，揚(yáng)程20m潛水泵抽水。施工降水出路：基坑周圍上沿距梢邊1.6m處布置排水管，采用6300鋼管，匯流后排入廠區(qū)東北角地表水明溝，每隔30m做磚砌匯水井一座。沉淀池降水布置見沉淀池降水管井布置圖（附圖1）。精品文檔精品文檔2.3 土方工程：2.3.1 沉淀池土方施工分兩次完成，先進(jìn)行大面積土方施工，即先開挖至28.40m處，

7、然后，根據(jù)施工進(jìn)度情況完成工藝管線和各個(gè)單池漏斗狀基坑土方的施工。土方大部分外棄，小部分暫存。2.3.1.1 第一次土方施工基坑形狀呈三角形，上口線長210m邊坡按1：0.33放坡，采用斗容1.6m3液壓挖鏟開挖，并隨挖梢隨由人工削坡，削坡完畢用1:4水泥土抹面40mm沿基坑頂周圍2m處用;，48管做欄桿，欄桿高1.2m,立柱間距3m,立柱入土0.6m以上。沉淀池基坑開梢見沉淀池基坑平面圖（附圖2）、沉淀池基坑剖面圖（附圖3）。為防止雨后泥水匯集沉淀池基礎(chǔ)漏斗凹點(diǎn)，造成清除困難，在第一次土方施工完成后，沿距基坑下口邊線0.5m處砌擋水石專墻，石專墻厚度240mm高度500mm內(nèi)側(cè)1：2.5水泥

8、砂漿抹面，厚度20mm擋水墻與基坑下口線間設(shè)一條排水明溝，排水明溝上口寬0.4m,下口寬0.3m,i0.3m。排水明溝坡向基坑排水井。2.3.1.2第二次土方施工A工藝管線開挖a.進(jìn)水管以圖紙給定軸線作為開梢中心線，溝梢下口寬2.6m,邊坡按10:1放坡，采用人工開挖。b.出泥管出泥管土方開挖方法同進(jìn)水管，梢下口寬2.0m,邊坡按10:1放坡。c.放空管放空管開挖由人工進(jìn)行，以圖紙給定中線作為開梢中心線，下口寬820mm上口寬900mm挖梢完畢，溝梢兩側(cè)壁用塑料布護(hù)坡。邊坡按10:1放坡。B單池基底成形單池基底為四周高中心低的漏斗形，施工時(shí)以池中心為圓心，半徑1.1.1 放線，考慮到每個(gè)池體基

9、底有5%勺坡度，要測量人員隨時(shí)排尺測量，防止超挖或虧挖。為防止土壤的擾動(dòng)，基坑機(jī)械開挖到設(shè)計(jì)基底以上0.2m后，余下的0.2m由人工清挖。如開挖過程中發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)嚴(yán)重不均或與地質(zhì)報(bào)告出入較大，及時(shí)約請?jiān)O(shè)計(jì)，地質(zhì)勘察，建設(shè)單位及監(jiān)理單位共同研究制定處理方案，并嚴(yán)格按照處理方案施工。1.1.2 對開挖出的地基及時(shí)布點(diǎn)進(jìn)行釬探，釬探梅花狀布點(diǎn)，布點(diǎn)間距1.5m2.5m,由質(zhì)檢人員做好釬探編號，按點(diǎn)分層記錄錘擊數(shù)，作好釬探精品文檔精品文檔記錄，約請?jiān)O(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察、監(jiān)理單位審核后方可進(jìn)行下一步工序。1.1.3 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時(shí)路布置情況，在基坑西側(cè)及東側(cè)各設(shè)馬道口一處，馬道寬5nl坡度不大于12。，為

10、保證車輛順利能行，馬道結(jié)構(gòu)層由下至上依次為12歡土厚300mnC15混凝土200mm1.1.4 土方回填：沉淀池結(jié)構(gòu)滿水試驗(yàn)結(jié)束，經(jīng)過驗(yàn)收后方可回填?；靥钋皩⒒铀闹茈s物清除干凈，回填土要符合標(biāo)準(zhǔn)，不得含有碎磚、石塊及大于100mmi勺硬土塊。結(jié)構(gòu)周邊1.5m范圍內(nèi)采用蛀式打夯機(jī)夯實(shí)，虛鋪厚度200mmr250mm層層夯實(shí)，夯夯相連，不得漏夯。大面積還土采用壓路機(jī)壓實(shí)，碾輪重疊寬度大于200mm還土?xí)r按密實(shí)度要求逐層進(jìn)行檢查，設(shè)專人檢測，密實(shí)度達(dá)到95%池區(qū)范圍內(nèi)需做路及管線的部分用3:7灰土進(jìn)行處理，處理范圍為道路結(jié)構(gòu)層以下1m以內(nèi)區(qū)段，管線為基坑底及管中心。2.4 基坑地基處理：D、E、F

11、沉淀池所在區(qū)域大部分為廢棄多年的魚塘，塘底標(biāo)高約28.50m,淤泥層厚約1.80m。施工前必須放水清淤泥。清淤泥采取人工挖除淤泥，清到堅(jiān)實(shí)土層后，及時(shí)布點(diǎn)進(jìn)行釬探，并約請?jiān)O(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察、建設(shè)單位及監(jiān)理單位共同協(xié)商方案后依方案做地基處理。2.5 基礎(chǔ)下500mms配砂石結(jié)構(gòu)層施工：2.5.1 選擇廠家，確定壓實(shí)密度（或容重）；在級配石上料前，由供應(yīng)科選定級配砂石供料廠家，將有關(guān)資料上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及勘察單位共同協(xié)商確定合理的密實(shí)度（或容重）。2.5.2 級配砂石分兩層碾壓成活級配砂石層分兩次碾壓成活；第一層鋪300mm攤鋪完畢先用8t碾子碾壓兩遍，再用10t12t碾子碾壓至要求密實(shí)度；第二層鋪20

12、0mm攤鋪完畢用10t12t碾子碾壓至要求密實(shí)度（或容重）。為保證級配石碾壓成活質(zhì)量，隨碾壓隨用水車適量灑水。2.6 錨桿施工：錨桿施工在墊層混凝土施工完畢后進(jìn)行，錨桿張拉施工在基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢達(dá)到張拉要求強(qiáng)度后進(jìn)行。2.6.1 在錨桿施工之前，組建專門施工隊(duì)組，由項(xiàng)目部組織施工隊(duì)組有關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)專業(yè)知識及施工操作知識培訓(xùn)。2.6.2 根據(jù)錨桿長度、孔徑及地質(zhì)土層情況，選擇經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量可靠的鉆孔機(jī)械。2.6.3 錨桿鉆孔前，在沉淀池墊層混凝土上畫出每個(gè)錨桿位置，用鉆機(jī)去除該處墊層混凝土，掏出下部級配砂石。錨桿注漿時(shí)，該空洞部分加注精品文檔精品文檔水泥砂漿。2.6.4 錨筋采用錐螺紋接頭，

13、錨筋頂部事先套出連接錨固螺母的絲扣。2.6.5 錨筋入孔及注漿嚴(yán)格按有關(guān)錨桿施工規(guī)范操作。2.6.6 錨桿張拉沿外圈逐次向內(nèi)層進(jìn)行，嚴(yán)格控制張拉應(yīng)力。2.6.7 錨桿鎖定后，對錨頭認(rèn)真進(jìn)行除銹清理，依設(shè)計(jì)要求涂防腐涂料，并做灌填找平處理。2.7 鋼筋工程：2.7.1 鋼筋采購及進(jìn)場檢驗(yàn)：鋼筋選購時(shí)擇優(yōu)選定廠家進(jìn)貨，并簽定供貨技術(shù)合同。進(jìn)入本工程鋼筋有出廠試驗(yàn)證明書，進(jìn)廠后做物理性能試驗(yàn)。鋼筋按級別、直徑大小分類堆放，并保持鋼筋潔凈。2.7.2 鋼筋加工鋼筋加工采用集中加工，鋼筋加工前由鋼筋班長制作下料表，經(jīng)工號技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，交至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首

14、先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色邊框料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場使用。2.7.3 鋼筋接頭處理進(jìn)場鋼筋在鋼筋廠下料前，應(yīng)采用鋼筋對焊機(jī)在鋼筋廠對鋼筋進(jìn)行對焊，然后根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少焊接數(shù)量。現(xiàn)場鋼筋接頭時(shí)，直徑大于016時(shí)水平筋用閃光對焊或錐螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊或錐螺紋接頭。無論采取哪種接頭形式，均必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。2.7.4 鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，工號施工員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙作好鋼筋技術(shù)交底單并由工號負(fù)責(zé)人核查簽字，向鋼筋班長交底后，在質(zhì)控人員監(jiān)督下，在墊層混凝土上放出鋼筋線。側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙每隔4m立起一組豎

15、向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫出其它筋位置。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后鋼筋移位或變形，基礎(chǔ)鋼筋、側(cè)墻鋼筋均加設(shè)支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度減去相應(yīng)的混凝土保護(hù)層下料加工?；A(chǔ)鋼筋梯架間距不得大于1.6m,梯架立柱采用018螺紋鋼筋，其端部與梯撐筋焊牢，其端部及中間每隔6.4m設(shè)一道三角型梯架，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。鋼筋墊塊由鋼筋工放置，在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊一個(gè)，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段需另外加倍布放墊塊，墊塊呈梅花狀放置與鋼筋綁牢。鋼筋墊塊由專人負(fù)責(zé)集中加工，其水泥、砂比比例與結(jié)構(gòu)混凝土中水精品文檔精品文檔泥、

16、砂比例相同，比例由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室給定。墊塊加工完畢后經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專用料庫，使用時(shí)依照發(fā)放施工材料的程序進(jìn)行發(fā)放。2.8 模板工程：2.8.1 模板施工順序模板施工順序：工藝管線模板-墊層模板-沉淀池基礎(chǔ)模板-中心筒模板一側(cè)墻模板一出水梢模板主要部位模板施工順序：基礎(chǔ)模板：（基礎(chǔ)鋼筋綁扎）一周圈模板墻體模板：內(nèi)側(cè)模板一（墻體鋼筋）一外側(cè)模板2.8.2 模板體系米用方式2.8.2.1 工藝管線A墊層模板墊層分條澆筑，分條模板使用100m睇100mmT木，方木面即為墊層頂面，按測量人員給定高程掛線找平，方木后備鋼筋棍（長250mm插入梢下150mrnb口固。方木使用前由木工挑揀，直順整平

17、的方可使用。B出泥管、進(jìn)水管混凝土模板出泥管、進(jìn)水管包封都采用磚模。石專模寬240mm采用M7.5砂漿砌75#機(jī)石專，石專模外側(cè)與梢壁之間的間隙隨砌石專隨用M7.5砂漿填實(shí)；石專模內(nèi)側(cè)采用1:2.5水泥砂漿抹面，厚度15mm抹面完畢其凈空寬度不小于設(shè)計(jì)要求。進(jìn)水管、出泥管包封見沉淀池池底管線包封混凝土支模圖（附圖4）。2.8.2.2 中心筒底座（工藝管線頂端）模板A底部墊層模板墊層模板使用磚模，磚面高出墊層頂面，磚模緊貼梢邊。B沉淀池基礎(chǔ)以下包封混凝土模板包封外模使用240mmm專模，在墊層石專模的基礎(chǔ)上砌筑，石專模內(nèi)側(cè)采用1:2.5水泥砂漿抹面，厚度15mm石專模要吊線找直，抹面要均勻，薄厚

18、一致，注意留出鋼筋保護(hù)層。C沉淀池中心筒支模采用異形鋼模板，異形模板由項(xiàng)目部工程科設(shè)計(jì)出圖，經(jīng)項(xiàng)目部總工審核后由專門加工廠加工。加工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)至現(xiàn)場使用，具支撐體系套用SZ系列支撐體系。2.8.2.3 主體結(jié)構(gòu)模板A沉淀池墊層模板墊層外圈使用120mmm專模，磚模外側(cè)培土壓實(shí)，磚模面高出墊層頂面，墊層內(nèi)部使用100mme100mn木將墊層均分為若干部分（每7.5為一部分），方木面即為墊層頂面。方木按給定高程呈放射狀掛線找平，方精品文檔精品文檔木后備鋼筋棍（長250mm插入梢下150mnjffl固。方木使用前挑揀直順整平的方可使用。B沉淀池基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)外圈使用120mm?石專模，石專

19、模外側(cè)培土壓實(shí)，內(nèi)側(cè)采用1:2.5水泥砂漿抹面，厚度15mm石專模面高出基礎(chǔ)頂面，池壁“導(dǎo)向墻”使用100mm高膠竹模板，模板使用前加工成要求弧度。加固時(shí)模板外側(cè)焊設(shè)雞爪件（雞爪件與基礎(chǔ)上層筋焊牢固），每隔500mm“導(dǎo)向墻”內(nèi)外側(cè)對應(yīng)設(shè)一對雞爪件，控制好模板凈空后每對對應(yīng)雞爪件用鋼筋棍焊牢固。在模板支搭過程中，按設(shè)計(jì)要求安裝止水鋼板。C沉淀池池壁模板池壁模板采用膠竹模板及SZ系列支撐體系。模板施工前，由項(xiàng)目部工程科繪制拼裝及加固圖，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后依圖施工?！皩?dǎo)向墻”距基礎(chǔ)面50mmt畫一條通長的水平線，依此線池壁模板找平，作為支模起點(diǎn)。模板外側(cè)豎向每300mn一道鋼管龍骨（按要求弧度加

20、工的48mms管），橫向間距每1.1m池壁里、外側(cè)對應(yīng)設(shè)豎向花梁，花梁高于模板上層頂邊。每隔一道豎向花梁加一道斜向花梁，分別支設(shè)于基礎(chǔ)、池外側(cè)梢邊。1.1.4 模板在使用前噴砂除銹，并定期進(jìn)行整平。所有模板在使用前刷脫模劑。1.1.5 模板拆除：遵照給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。冬施期間做同條件試塊來確定。墻體在混凝土澆筑完畢后24小時(shí)松動(dòng)對拉螺栓外拉桿，以防過早帶動(dòng)穿墻螺栓松動(dòng)，過晚又會卸不下外拉桿。2.9 混凝土工程：按設(shè)計(jì)要求：混凝土中須添加混凝土收縮添加劑CEA一般部位加水泥用量的10%后澆帶加水泥用量的15%

21、睛代相同數(shù)量的水泥）。污水廠構(gòu)筑物混凝土不僅要有抗壓要求，而且有抗裂、抗?jié)B、抗腐、抗凍及嚴(yán)格控制堿骨料反應(yīng)等要求?；炷了媚z結(jié)材料應(yīng)是低堿含量的集料，骨料產(chǎn)地優(yōu)選潮白河流域，禁止選用永定河流域；每立方混凝土綜合含堿量小于3kg。混凝土擬采用商品混凝土及現(xiàn)場攪拌站相結(jié)合的供應(yīng)方式。2.9.1 混凝土澆筑實(shí)行開盤證制度，由項(xiàng)目部組織質(zhì)測科、工程科、安?？七M(jìn)行有關(guān)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件綜合預(yù)驗(yàn)，預(yù)驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后簽發(fā)混凝土開盤證?；A(chǔ)、側(cè)墻預(yù)驗(yàn)由項(xiàng)目總工程師組織，精品文檔精品文檔并簽發(fā)開盤證。進(jìn)水管、出泥管、中心出水筒混凝土澆筑前由項(xiàng)目部質(zhì)測科長組織預(yù)驗(yàn)并簽發(fā)開盤證，其它驗(yàn)收由負(fù)責(zé)

22、該工號的質(zhì)檢工組織預(yù)檢。2.9.2 沉淀池基礎(chǔ)、池壁混凝土澆筑前，均制定單項(xiàng)澆筑方案，責(zé)任到人，振搗及成活分區(qū)掛牌施工。2.9.3 沉淀池墊層混凝土墊層模板將墊層均分為若干部分（每7.5為一部分），澆筑混凝土?xí)r隔單元進(jìn)行。先澆筑的各部分澆筑后，拆除模板再返回澆筑未澆筑的單元。因墊層下有500mna配砂石層，混凝土罐車可下入基梢直接放灰?；炷琳駬v采用行夯振搗（行夯采用平板式振搗器固定于梯架上制成），混凝土成活用木抹壓實(shí)找平。2.9.4 基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成。澆筑過程中，混凝土澆筑采取泵送輔以自卸的方式。根據(jù)現(xiàn)場情況選定澆筑起始點(diǎn)進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)圓周外側(cè)以自卸方式澆筑，加工4個(gè)加長灰溜

23、子，增加混凝土自卸量。自卸方式澆不到的部分泵車澆筑。2臺地泵分別停于池一側(cè)28m左右的兩點(diǎn)，1臺地泵負(fù)責(zé)澆筑中心筒以左部分，1臺地泵負(fù)責(zé)澆筑中心筒以右部分。泵管伸至最遠(yuǎn)端將混凝土輸送到位，中途安裝可旋轉(zhuǎn)彎頭，增加澆筑面積，并隨著混凝土的推進(jìn)拆除泵管。為保證各部位順利接茬，根據(jù)混凝土初凝時(shí)間確定每小時(shí)攤鋪面積不大于85n2,每臺地泵布放混凝土不少于24n3?；A(chǔ)混凝土分兩層布放，布放時(shí)呈階梯狀推進(jìn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際供灰能力計(jì)算決定混凝土第一層布放面積，及兩層間坡臺的長度?；炷恋臐仓ぷ饕筮B續(xù)進(jìn)行。振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)按梅花狀下棒點(diǎn)下棒，間距不得大于400mm振搗棒急插入、緩拔出。同時(shí)振搗

24、時(shí)注意避免碰撞鋼筋、予留件、予埋管?；炷脸苫顣r(shí)，為保證基礎(chǔ)頂面平整，設(shè)置8排圓弧狀找平導(dǎo)軌，圓弧所組成的圓是同心圓。邊導(dǎo)軌距池壁“導(dǎo)向墻”0.5m,導(dǎo)軌托架焊架在基礎(chǔ)鋼筋上，托架底桿底端墊設(shè)混凝土墊塊。托架掛高程線找平，導(dǎo)軌每次使用前調(diào)直找平。相鄰導(dǎo)軌上采用特制刮平尺對基面混凝土進(jìn)行刮平，刮平導(dǎo)軌使用完畢隨即拆除?；A(chǔ)混凝土刮平后用木抹子初步壓實(shí)，然后用鐵抹子壓實(shí)。按設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)頂面以上有50mnE次混凝土找平層，所以壓實(shí)成活后等到混凝土面達(dá)到終凝，用鐵絲刷及時(shí)進(jìn)行拉毛，為二次混凝土澆筑提供一個(gè)好的接觸面。在進(jìn)行二次混凝土找平層施工前，為保證兩次混凝土接茬緊密，在拉毛后的基礎(chǔ)面上涂刷GV

25、混凝土修補(bǔ)膠。二次混凝土找平層施工時(shí)，池壁混凝土已澆筑完成，因此需要8t吊車配合將混凝土吊入池內(nèi)。精品文檔精品文檔2.9.5 池壁混凝土澆筑池壁混凝土澆筑之前，由有關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行鋼筋、無粘結(jié)筋及其組裝件驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。池壁混凝土一次澆筑完成，澆筑時(shí)泵車停放于基礎(chǔ)外側(cè)，現(xiàn)場攪拌站供灰，混凝土罐車運(yùn)輸混凝土。在澆筑混凝土前將施工縫基面上的混凝土潤濕（冬期施工除外）；混凝土的木模板應(yīng)加以潤濕，但不允許留有積水。金屬模板中的縫隙和孔洞應(yīng)予堵塞。在澆筑前，施工縫基面上鋪與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿15mnr30mm并細(xì)致?lián)v實(shí)使其緊密結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行，按照層高不大于500mmJ

26、放混凝土，確保在前層混凝土初凝之前，次層混凝土將前次混凝土覆蓋。墻體混凝土布放時(shí)，保證混凝土自由下落高度不大于2m布放混凝土?xí)r嚴(yán)格控制每小時(shí)布放高度不大于0.5m,保證現(xiàn)場每臺泵車處有一罐車混凝土?xí)捍?，以防止出現(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時(shí)現(xiàn)象。池壁混凝土振搗采用插入式振搗器，下棒點(diǎn)按一字式下棒，下棒間距不大于400mm混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出，注意避免碰撞鋼筋、預(yù)留件、預(yù)埋管，振搗時(shí)間以保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端部要求認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振，同時(shí)避免混凝土在此處產(chǎn)

27、生離析狀態(tài)，保證其密實(shí)度。2.9.6 中心筒混凝土中心筒混凝土澆筑采用8t吊車下灰，當(dāng)混凝土下落高度大于2m時(shí)，在360°置設(shè)3個(gè)下灰溜管，由溜管下灰；每層澆筑厚度不超過500mm,每小時(shí)灌筑高度不大于1000mm;振搗方法同沉淀池側(cè)墻。2.9.7 進(jìn)水管、出泥管、放空管混凝土澆筑進(jìn)水管、出泥管混凝土澆筑采用溜灰梢從管兩側(cè)均勻下灰，放空管混凝土澆筑時(shí)，由運(yùn)輸工具從管兩側(cè)直接下灰。每層灌筑厚度不大于500mm進(jìn)水管及出泥管每小時(shí)澆筑高度不大于1000mm振搗方法同沉淀池基礎(chǔ)混凝土。2.9.8 在非冬施期間，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后及時(shí)覆蓋草簾，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后注水養(yǎng)護(hù)；池壁混凝土采

28、用灑水養(yǎng)護(hù)，沿池壁頂面布置一根25鍍鋅鋼管，覆蓋草簾，鋼管噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季施工開始后，將沉淀池蓄水500mms行基礎(chǔ)防凍養(yǎng)護(hù)，指派專人鑿冰。精品文檔精品文檔2.10 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工：沉淀池池壁采用后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)型式。預(yù)應(yīng)力筋環(huán)向布置，池壁設(shè)六道扶壁柱，沿圓周每60一根。張拉工作是在整座池體完成后進(jìn)行。2.10.1 施工工藝流程鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋一（澆筑側(cè)墻混凝土）清理穴梢一割斷外露塑料套管并清理油脂一安裝錨夾具一安裝千斤頂一同步加壓-測量一回油撤泵一切割無粘結(jié)筋（留100mm戶錨具防腐及穴梢內(nèi)鋼筋綁扎一封錨混凝土2.10.2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的運(yùn)輸、存儲、切斷2.10.2.1 根

29、據(jù)現(xiàn)場需要分批進(jìn)場，減少現(xiàn)場存儲時(shí)間。2.10.2.2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在裝卸、吊裝時(shí)，保持成盤或順直狀態(tài)，吊裝和搬運(yùn)時(shí)不得摔砸、踩踏，嚴(yán)禁使用鋼絲繩或其它堅(jiān)硬吊具與外包層直接接觸。吊運(yùn)時(shí)使用鋼絲繩需要套膠管，避免破壞外包層。被損壞部分及時(shí)使用塑料膠帶修補(bǔ)，膠帶的搭接長度不小于1/2膠帶寬度。2.10.2.3 露天堆放時(shí)需覆蓋苫布，下面墊方木，防止預(yù)應(yīng)力筋的端頭銹蝕，錨夾具需涂油包封在室內(nèi)存放。2.10.2.4 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的切斷使用砂輪鋸。不得使用電弧焊，以免造成對預(yù)應(yīng)力筋的損傷。2.10.2.5 預(yù)應(yīng)力筋下料A根據(jù)張拉千斤頂每端工作長度及錨具長度確定下料長度。B無粘結(jié)筋的下料作業(yè)在平整的場

30、地上進(jìn)行，定出下料長度，兩端設(shè)置固定標(biāo)志，每端有專人負(fù)責(zé)。每次下料將預(yù)應(yīng)力筋拉直后，用砂輪鋸切割。C使用放線盤放料，以減少放料時(shí)預(yù)應(yīng)力筋與地面摩擦而損壞外包層。2.10.2.6 預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)與固定A為保證預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、平順、綁扎牢固，按預(yù)應(yīng)力筋的位置綁扎鋼筋托架。托架間距1m-1.5m,曲線部分加密。B預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確。C保證承壓板與預(yù)應(yīng)力筋垂直，按設(shè)計(jì)角度制造端模板。D人工穿入預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋穿入后，每束預(yù)應(yīng)力筋端部理齊，留出工作長度，然后從該端部開始依次用綁絲將其綁扎在鋼筋托架上，綁扎時(shí)用力適度。注意預(yù)應(yīng)力筋間不得相

31、互纏繞和錯(cuò)位。2.10.3 預(yù)應(yīng)力張拉2.10.3.1 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%B,進(jìn)行張拉。2.10.3.2 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，再次支搭施工所需雙排腳手架。該腳手架距沉淀池張拉部位600mm架寬1266mm相鄰立柱間距1266mm立桿底部墊精品文檔精品文檔寬200mm厚度50mme板。在張拉部位左右各3m范圍內(nèi)支搭腳手架。2.10.3.3 根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求進(jìn)行摩阻測定。2.11 出水梢施工：出水梢施工在沉淀池側(cè)墻無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工完畢后進(jìn)行，具模板及混凝土施工可沿池周圍分幾次進(jìn)行。2.11.1 出水梢施工前，重新支搭模板支撐架，支撐架用SZ系列腳手架支搭。支撐架立桿高2m下加可調(diào)支座，立桿頂設(shè)

32、頂托。支撐架距沉淀池內(nèi)墻皮250mm架寬1266mm相鄰立柱間距1266mm2.11.2 出水梢底板及其側(cè)墻采用異型鋼模板，異型模板由項(xiàng)目部工程科設(shè)計(jì)出圖，經(jīng)項(xiàng)目部總工審核后由專門加工廠加工。加工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)至現(xiàn)場使用，具支撐體系套用SZ系列支撐體系。模板支搭一次到位，側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板下每隔1m加120m忻120mm<250mms制混凝土塊（強(qiáng)度及抗?jié)B、抗凍標(biāo)準(zhǔn)與出水梢混凝土一樣）一塊，預(yù)制塊四周鑿毛。2.11.3 出水梢混凝土澆筑采用1臺17m臂長泵車進(jìn)行，澆筑時(shí)先布設(shè)底板混凝土，振搗結(jié)束后，停適當(dāng)時(shí)間再布設(shè)梢壁混凝土。2.12 池壁內(nèi)斜八字砌石專：2.12.1 砌石專前由測量人員

33、定出斜八字腳處砌石專起始點(diǎn)的圓周。砌石專班組根據(jù)斜八字總高及傾斜角度算出每層磚錯(cuò)臺尺寸，并每隔10°畫出砌磚分層線。2.12.2 所有斜八字砌磚用磚，均使用8t吊車裝磚籠吊放于池內(nèi)；砌磚班組根據(jù)現(xiàn)場用量一次運(yùn)夠，除冬施期間外提前一天派專人泅磚。2.12.3 砌磚砂漿隨砌隨攪拌，砂漿運(yùn)至現(xiàn)場后由8t吊車用灰斗吊放于池內(nèi)，倒在鐵盤上。2.12.4 砌磚時(shí)，施工隊(duì)組嚴(yán)格按分層線及角度錯(cuò)臺尺寸砌筑。2.12.5 抹面時(shí)，每18°設(shè)一縱向分縫，分縫處填放20mnfi15mm?木條。2.13 預(yù)埋件施工：沉淀池預(yù)埋件包括工藝（污水處理工藝要求）、電工、儀器儀表三類，其形式有管、板、盒等

34、多種。2.13.1 預(yù)埋件加工及埋放：工藝預(yù)埋件由工號事先加工，由工號施工員負(fù)責(zé)埋放；電工預(yù)埋件由項(xiàng)目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時(shí)埋放。2.13.2 預(yù)埋件檢驗(yàn)：工藝埋件由項(xiàng)目部質(zhì)測科檢驗(yàn)；電工埋件由項(xiàng)目部電器工程師檢驗(yàn)。各種埋件均按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸加工，按要求位置埋放。埋放時(shí)，用鋼筋焊牢（木質(zhì)埋件用混凝土墊塊加固穩(wěn)定）。埋放完畢，小型埋件端（口）向上的用膠布纏死，大型埋件端（口）向上的用專用護(hù)蓋蓋住，以防澆筑混凝土?xí)r混凝土流入。精品文檔精品文檔2.13.3 出泥管、進(jìn)水管及中心筒的加工、安裝出泥管及進(jìn)水管屬大型預(yù)埋件，施工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸事先加工完畢，為便于運(yùn)送，分為10m左右一節(jié)，放入溝

35、梢后焊接成一體。安裝時(shí)依順序用8t吊車配合將每節(jié)管吊入梢內(nèi)，然后使用自制門形吊架輔以倒鏈將短管就位，并在梢內(nèi)將管節(jié)焊接成設(shè)計(jì)要求的長管。依據(jù)設(shè)計(jì)高程及管中心線在整條管線調(diào)整完畢后，將管身用鋼筋與預(yù)埋地錨焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r漂管。依據(jù)測量人員給定的中心軸線控制樁和高程樁掛線控制中心和高程，管下墊設(shè)用型鋼加工成的鋼支架（鋼支架和埋設(shè)在梢下、墊層下的預(yù)埋鋼筋焊接），測量人員現(xiàn)場測量復(fù)核后，用加工成的鋼筋箍箍住鋼管與預(yù)埋筋焊接加固。中心筒鋼內(nèi)襯事先加工好，安裝時(shí)用12t吊車配合將其吊入梢內(nèi)，為保證中心筒鋼內(nèi)襯及穿入其中的出泥管位置準(zhǔn)確，用089鋼管做臨時(shí)支撐,支撐水平方向60一根，縱向間距1.2m。

36、2.13.4 放空管的安裝：放空管安裝時(shí)，吊車配合將管吊入梢內(nèi)，對口完畢由電焊工施焊。依據(jù)測量人員給定的中心軸線控制樁和高程樁掛線控制中心和高程，管下墊設(shè)用型鋼加工成的鋼支架（鋼支架和埋設(shè)在梢下、墊層下的預(yù)埋鋼筋焊接）測量人員現(xiàn)場測量復(fù)核后，用加工成的鋼筋箍箍住鋼管與預(yù)埋筋焊接，防止?jié)仓炷習(xí)r漂管。2.14 后澆帶施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)后澆帶需與相鄰部位混凝土一同澆筑，施工難度較大，必須引起足夠重視。2.14.1 按圖紙要求綁扎后澆帶鋼筋網(wǎng)及鋼絲網(wǎng)。2.14.2 澆筑混凝土?xí)r，先布放該后澆帶摻加水泥量15%CEA）混凝土然后立即布放后澆帶外側(cè)混凝土，然后進(jìn)行振搗。2.14.3 后澆帶混凝土設(shè)

37、專門攪拌機(jī)攪拌，專用運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，采用1臺托式泵將混凝土送至欲澆筑部位。2.15 腳手架及支撐架施工：精品文檔精品文檔2.15.1 沉淀池池壁施工時(shí)，在其兩側(cè)支搭腳手架。座落于肥梢及墊層上的腳手架用力48鋼管支搭，采用雙排架。腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)墻皮650mm架寬1200mm其立桿間距1200mm橫桿間距1500mm腳手架底部設(shè)可調(diào)Ti支座，支座下墊50mmA：板，大板寬不小于200mm座落于基礎(chǔ)上的腳手架用SZ系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用雙排架。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮650mm架寬966mm其立桿間距1666mm橫桿間距1000mm2.15.2 中心筒施工時(shí)在其外周圈支搭腳手架，呈圓柱狀。腳手架采

38、用SZ系列腳手架系統(tǒng)。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮650mm架寬966mm其立桿間距966mm將中心筒圍在里面。上述三種腳手架支搭時(shí)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面成45左右放置，腳手架最下部及最上部相鄰剪刀撐桿重疊，也就是說剪刀撐桿在腳手架上連續(xù)設(shè)置。腳手架上部有高度不小于1.2m的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。腳手架上按要求鋪設(shè)腳手板，鋪設(shè)后不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，按要求設(shè)擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子與腳手架連接牢固，并設(shè)置好護(hù)欄。馬道設(shè)防滑木條。2.16 施工縫及對拉螺栓孔處理：2.16.1 為保證墻體施工完畢無滲漏現(xiàn)象且外形美觀，整個(gè)沉淀池不設(shè)豎向施工縫。2

39、.16.2 基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后對側(cè)墻與基礎(chǔ)間的水平工作縫進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用塞子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新茬，用空壓機(jī)吹清鑿下的混凝土渣，然后將漏鑿之處再仔細(xì)補(bǔ)鑿，在合模板前認(rèn)真吹清干凈。2.16.3 在支池壁模板前，在池壁與基礎(chǔ)工作縫以下30mn&,粘貼海綿膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象（俗稱“流淚”現(xiàn)象）。2.16.4 池壁混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹干凈，再用清水將工作縫與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕（冬期施工不進(jìn)行潤濕），然后鋪15mnr30mmW欲澆混凝土配比相同的水泥砂漿。2.16.5 所有對拉

40、螺栓孔設(shè)專人進(jìn)行封堵處理，處理方法嚴(yán)格遵循專項(xiàng)工進(jìn)行，按有關(guān)檢驗(yàn)程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。2.17 沉淀池滿水試驗(yàn)：精品文檔精品文檔結(jié)構(gòu)的外觀要經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行滿水試驗(yàn)，注水時(shí)通過臨時(shí)上水管直接將水導(dǎo)入沉淀池，然后充水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行主體池滿水試驗(yàn)。2.17.1 滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.17.1.1 外觀檢查：不泅、不滲，不漏。2.17.1.2 國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ141-90要求的允許滲水量為2L/m2.d,沉淀池工程統(tǒng)一按市優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)控制允許滲水量，即國標(biāo)GBJ141-90要求2L/m2.d的30%即允許滲水量為0.6L/m2.d。2.17.2 滿水試驗(yàn)的實(shí)施2.17.2.1 池內(nèi)的建筑垃圾清理干凈，不得遺留模板、腳手架、板材等建筑料具。2.17.2.2 在池壁內(nèi)側(cè)距水面500mmfc搭觀測臺