數(shù)控加工工藝及編程復(fù)習(xí)題加答案

1、一、填空題0按控制原理來分，將伺服驅(qū)動系統(tǒng)分為開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)三類。1、在同一個程序中，G01指令碼在遇到下列哪個指令代碼后仍為有效（D）。A、G00B、G02C、G03D、G042、G91G00X1.0Y4.0程序段執(zhí)行過程中，刀位點(diǎn)的軌跡是：（A）。AX、Y方向同時移動1mm然后Y方向移動3mmB、X方向移動3mm然后Y方向移動4mmCY方向移動4mm然后X方向移動3mmDkY方向移動1mm然后X、Y方向同時移動3mm3、數(shù)控機(jī)床加工過程中，“恒線速切削控制”的目的是（C）。A、保持主軸旋轉(zhuǎn)的恒定B、保持進(jìn)給速度的恒定C、保持切削速度的恒定D、保持金屬切除率的恒定

2、4、在鉆孔循環(huán)指令中，如果要求鉆削完成后，刀位點(diǎn)回到R點(diǎn)平面,需要在程序段開始添加的指令是：（A）。A、G9aB、G96;C、G9讀D、G99;5、程序G90G00G16X100.0Y30.0中X100.0表示：（C）。A、刀具沿X軸移動了100mmB、刀具移動到X軸100mm處C刀具移動到極徑為100mm的位置D、刀具移動到X100,Y30.點(diǎn)處精選文庫數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用（A）的原則編寫程序。A,刀具固定不動，工件相對移動B.工件固定不動，刀具相對移動C.分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D.銃削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動

3、；車削加工時刀具移動，工件轉(zhuǎn)動7、程序段G04X5.0表示（A）oA主軸暫停5sB進(jìn)給軸暫停5sCX向進(jìn)給暫停5siX軸向坐標(biāo)軸移動5mm8、用FANU蹤統(tǒng)的指令編程，程序段G02XYIJ;中的G02I和J表不（A）。A、順時針插補(bǔ)，圓心相對起點(diǎn)的位置B、逆時針插補(bǔ)，圓心的絕對位置C順時針插補(bǔ)，圓心相對終點(diǎn)的位置D、逆時針插補(bǔ)，起點(diǎn)相對圓心的位置9、數(shù)控車削程序G76X32Z-30P3000Q500R0F3描述錯誤的是（A）A、這是螺紋車削的第二行程序B、完成后的螺紋小徑為32mmC完成后的螺紋長度為30mmD、螺紋的導(dǎo)程為3mm精選文庫10、當(dāng)運(yùn)行含有跳步符號T的程序段時，含有T的程序段（B

4、）。A.在任何情況下都不執(zhí)行B,只有在跳步生效時，才執(zhí)行C.在任何情況下都執(zhí)行D,只有在跳步生效時，才不執(zhí)行2、數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床、數(shù)控裝置和、檢測裝置等幾部分組成。2、加工中心是一種帶有_刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。3、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用笛卡爾坐標(biāo)系判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動及其正方向+A、+B+C分別用右手法則判斷。4、螺紋孔加工有：單行程螺紋切削、簡單螺紋切削兩種方法。5、在切削加工順序的安排中一般是先基準(zhǔn)后其他、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則。6、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具幾何位置偏移和磨損補(bǔ)償功能。7、數(shù)控車床加

5、工，若起點(diǎn)的絕對坐標(biāo)為X20Z-10,終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)為X30Z-15,則直線插補(bǔ)指令可寫為G01X30Z-15F100,也可寫為G01U10W-5F100,還可寫為G01U10Z-15F100。2、數(shù)控加工中心規(guī)定繞X軸方向的轉(zhuǎn)動稱為一A軸，繞軸方向的轉(zhuǎn)動稱為B軸，繞Z軸方向的轉(zhuǎn)動稱為C軸。3、在數(shù)控編程中的坐標(biāo)系一般都是采用笛卡爾直角坐標(biāo)系,利用右手定則的來判定坐標(biāo)系的方向。4、數(shù)控車床絕對坐標(biāo)編程坐標(biāo)代碼為:精選文庫相對坐標(biāo)代碼為UWo5、常用的數(shù)控指令有_G指令、_S指令、3指令、_E指令和T指令五種。6、一個完整的數(shù)控加工程序由開始符、程序名、程序主住_、程序結(jié)束指令和結(jié)束符指令組成。

6、7、數(shù)控車床編程時可采用相對坐標(biāo)編程、絕對坐標(biāo)編程或8、通常把零件的加工過程分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。9、刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行一般分為刀具補(bǔ)償建立、刀具補(bǔ)償執(zhí)行、刀具補(bǔ)償取消三步。10、數(shù)控銃床中半徑左補(bǔ)償指令代碼是G41、右補(bǔ)償指令代碼是G42取消刀具半徑補(bǔ)償代碼是G40。11、數(shù)控銃床中刀具長度正補(bǔ)償指令代碼是G43、負(fù)補(bǔ)償代碼是G4£,取消刀具長度補(bǔ)償代碼是G49。12、數(shù)控銃床絕對坐標(biāo)編程指令G90：相對坐標(biāo)編程指令為G91。13、數(shù)控加工程序中，逆時針圓弧插補(bǔ)指令是G03、順時針圓弧插補(bǔ)指令是G02。14、數(shù)控程序中圓弧圓心角w180半徑的數(shù)值為正一.圓弧圓心角1

7、80半徑的數(shù)值為負(fù)、整圓只能用I、J、K方式。二、選擇題1、G90G01X3.0Y4,0F2Q討旨令執(zhí)行后，刀位點(diǎn)移動的距離是：（D）A、3mm;B、4mm;C5mm;D、不確定；2、數(shù)控銃床程序段G51X0Y0I-1000J2000g述正確的是（D）A、一段鏡像指令；B、一段錯誤指令；C、關(guān)于X0Y0的旋轉(zhuǎn)指令；D、關(guān)于X0Y0的縮放指令；精選文庫3、在鉆孔循環(huán)指令中，如果需要鉆削完成后，刀位點(diǎn)回到初始平面，需要在程序段開始添加的指令是：（C）A、G95;B、G96;C、G98;D、G99;4、數(shù)控車床控制系統(tǒng)中，（B）指令時恒線速控制指令。A、G97S_;B、G96S_;C、G95S_;D

8、、G98S_;5、在執(zhí)行程序段G91G18G16G01X100.Z50F200后，刀位點(diǎn)移動情況是：（B）A、在XZ平面內(nèi)，沿X軸方向移動100mm,沿Z軸方向移動50mm;B、在XZ平面內(nèi)，與X軸方向夾角100°,沿Z軸方向移動50mm;C、在XZ平面內(nèi)，沿Z軸方向夾角100,沿X軸方向移動50mm;D、在XZ平面內(nèi)，沿Z軸方向移動50°,沿X軸方向移動100mm;6、下列關(guān)于銃削進(jìn)刀和退刀描述正確的是（B）A、法向切入切向切出；B、切向切入切向切出；C、切向切入法向切出；D、法向切入法向切出；7、在程序段G19G68X30.Y30.R100;執(zhí)行后，以下說法正確的是：（

9、D）A、以后的程序段在XY平面內(nèi)以X30.Y30旋轉(zhuǎn)100執(zhí)行，直到G69截止；B、以后的程序段在YZ平面內(nèi)以X30.Y30旋轉(zhuǎn)100執(zhí)行，直到G69截止；C、以后的程序段在XZ平面內(nèi)以X30.Y30旋轉(zhuǎn)100執(zhí)行，直到G69截止；精選文庫D、程序段有錯誤，不能正確執(zhí)行；8、銃削加工中，程序段G51X0Y0I-100昧示該程序段后面的指令：(D)A、關(guān)于X軸鏡像；B、關(guān)于Y軸鏡像；C關(guān)于原點(diǎn)鏡像；D、以上都不對；9、下列關(guān)于銃削程序段G91G16G01X30Z100F300勺描述正確的是(C)A、刀具運(yùn)行到X30Z100點(diǎn)的位置；B、刀具運(yùn)行距離為30mm;C、刀具運(yùn)彳f距離為100mm;D、

10、以上描述都不對；10、關(guān)于數(shù)控銃削程序段G91G41G01X30Y40D10F200苗述正確的是(A)A、刀具運(yùn)彳f距離為50mm;B、刀具補(bǔ)彳§距離為10mm;C、刀具進(jìn)2速度為200MM/R;D、以上描述都不對；11、G04P200指令中表示：(D)A、主軸停轉(zhuǎn)200s;B、刀具停止運(yùn)動200s;C、主軸停轉(zhuǎn)0.2s;D、刀具停止運(yùn)動0.2S12、G91G00X3.0Y4.0S序段執(zhí)行過程中，刀位點(diǎn)的軌跡是：(A)A、X、Y方向同時移動3mm,然后Y方向移動1mm;B、X方向移動3mm,然后Y方向移動4mm;C、Y方向移動4mm,然后X方向移動3mm;精選文庫D、Y方向移動1mm

11、;然后X、Y方向同時移動3mm;13、在G41和G42指令的程序段不能調(diào)用的命令是：（C）A、G00或G01;B、G01或G02;C、G02或G03;D、G01或G03;14、在鉆孔循環(huán)指令中，如果需要鉆削完成后，刀位點(diǎn)回到R點(diǎn)平面，需要在程序段開始添加的指令是：（D）A、G95;B、G96;C、G98;D、G99;15、在子程序調(diào)用命令中，以下說法正確的是：（A）A、子程序以M99結(jié)束，主程序調(diào)用命令是M98;B、子程序以M98結(jié)束，主程序調(diào)用命令是M99;C、子程序以M30結(jié)束，主程序調(diào)用命令是M98;D、子程序以M98結(jié)束，主程序調(diào)用命令是M30;16、數(shù)控車削程序G76X32Z-30P

12、3000Q500R0讖述錯誤的是（C）A、這是螺紋車削的第二行程序；B、完成后的螺紋小徑為32mm;C、完成后的螺紋長度為30mm;D、螺紋的導(dǎo)程為3mm;17、在銃削加工中，選擇YZ平面需要的指令是：（D）A、G16;B、G17;C、G18;D、G19;18、數(shù)控車刀刀位點(diǎn)位于A點(diǎn)X100Z5Q當(dāng)執(zhí)行數(shù)控程序段G00X50Z30運(yùn)行到B點(diǎn)時；下列關(guān)于刀具運(yùn)行軌跡正確的是（B）A、直接從A點(diǎn)運(yùn)動到B點(diǎn)；B、先走45斜線運(yùn)動到X60Z30,再運(yùn)行到B點(diǎn)；C、先運(yùn)行到X50Z50,再運(yùn)行到B點(diǎn)；精選文庫D、先運(yùn)行到X100Z30,再運(yùn)行到B點(diǎn)；18、在執(zhí)行以下程序段后，以下正確的說法是:G51.1

13、X0,Y0;G50.1X0.;G50.1Y0.A、程序先關(guān)于原定鏡像，然后關(guān)于B、程序先關(guān)于原定鏡像，然后關(guān)于C、程序先關(guān)于原定鏡像，然后取消D、程序先關(guān)于原定鏡像，然后取消20、銃削加工中，程序段(D)X軸鏡像，然后關(guān)于Y軸鏡像;Y軸鏡像，然后關(guān)于X軸鏡像;X軸鏡像，然后取消Y軸鏡像;Y軸鏡像，然后取消X軸鏡像;G51X0.Y0,P2表示該程序段后面的指令:A、關(guān)于X軸鏡像；B、關(guān)于Y軸鏡像；C、關(guān)于原點(diǎn)鏡像；D、以原點(diǎn)為參考點(diǎn)放大2倍；21、數(shù)控車床控制系統(tǒng)中，(B)指令時恒線速控制指令A(yù)、G97S_;B、G96S_;C、G95S_;D、G98S_;22、下列關(guān)于銃削程序段G91G16G0

14、1X30Z100F300勺描述正確的是(C)A、刀具運(yùn)行到X30Z100點(diǎn)的位置；B、刀具運(yùn)行距離為30mm;C、刀具運(yùn)彳f距離為100mm;D、以上描述都不對；精選文庫三、簡答題1、簡述模態(tài)指令和非模態(tài)指令之間的區(qū)別。答：非模態(tài)指令：只在所使用的本程序段中有效，程序段結(jié)束時，該指令功能自動被取消；模態(tài)指令：一組可以互相注銷的指令，這類指令一旦被執(zhí)行，則一直有效，直到被同組的其他指令注銷為止。切削用量的三要素是什么？切削用量的選擇總體上要考慮哪些原則？（5分）2、在數(shù)控銃削編程時，為什么要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償？（5分）3、簡述數(shù)控車削加工工藝制定的步驟？（5分）4、簡述加工中心的主要加工對象。精選

15、文庫2、列出G70、G71、G73三種指令的格式，并說明區(qū)別。(6分)答：三種指令格式為：G70P(ns)Q(nf)精車循環(huán)指令G71U(d)R(e);G71P(ns)Q(nf)U(Xu)W(Aw)F(f)S(s)T(t)外圓粗車固定循環(huán)指令數(shù)控車削加工圓棒料時，在加工余量比較大的情況下使用，而且要求外形尺寸單一變化；G73U(i)W(k)R(d);G73P(ns)Q(nf)U。u)W(w)F(f)S(s)T(t)輪廓粗車循環(huán)指令使用于切削鍛造成型、鑄造成型或者已經(jīng)粗車成型的工件，毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時使用。3、數(shù)控銃削刀具補(bǔ)償?shù)淖饔么穑涸跀?shù)控銃床上進(jìn)行輪廓銃削時，由于刀具半徑的

16、存在，刀具中心軌跡與工件輪廓不重合，而是偏離一個刀具半徑值。如果數(shù)控裝置不具備刀具半徑自動補(bǔ)償功能，則編程人員必須按刀心運(yùn)動軌跡編程，其數(shù)字計算相當(dāng)復(fù)雜，且刀具直徑變化時必須重新計算，修改程序，非常麻煩。對具備刀具半徑自動補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床，數(shù)控編程只需按工件輪廓進(jìn)行，數(shù)控系統(tǒng)會自動計算刀具中心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值，即進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。使用刀具半徑補(bǔ)償功能可簡化程序編制，避免繁瑣的數(shù)學(xué)計算，如利用同一個程序、同一把刀具，通過設(shè)置不同大小的刀具補(bǔ)償值而逐步減少切削余量的方法來達(dá)10精選文庫到粗、精加工的目的。當(dāng)?shù)毒吣p后，可以通過修改刀補(bǔ)值而不必修改程序，同樣可加工出合格產(chǎn)品等4、

17、簡述孔加工固定循環(huán)的動作。(5分)答：孔加工固定循環(huán)一般包含6個動作動作1:X、Y軸定位；動作2:快速運(yùn)動到R點(diǎn)(參考點(diǎn))；動作3:孔加工；動作4:在孔底的動作；動作5:退回到R點(diǎn)(參考點(diǎn))；動作6:快速返回到初始點(diǎn)。5、列出車螺紋的三種G代碼格式，并說明三種方式有區(qū)別答，車螺紋的三種G代碼的格式分別是：G32X(U)_Z(W)_Fjl紋基本切削指令；G92X(U)_Z(W)_I_F_螺紋切削單一循環(huán)指令；G76P(m)(r)(%)Q(dmin)R(d);G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(d)F(l);螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令c6、簡述銃削加工的主要加工對象1)平面類零件加工面平行、垂

18、直于水平面或其加工面與水平面的夾角為定角的零件ii精選文庫稱為平面類零件。2）變斜角類零件加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。3）立體曲面類零件加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件7、簡述數(shù)控車削加工的主要對象1）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件2）精度要求高的零件3）特殊的螺旋零件4）淬硬工件5）表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體8、數(shù)控機(jī)床的主要組成部分1）主軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)2）進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)3微控裝置4）機(jī)床本體5）檢測與反饋裝置6）輸入與輸出裝置12精選文庫四、編程題1、利用Fanuc-0iT車削加工系統(tǒng)，編制以下圖形的車學(xué)加工程序，要求利用G70、G71、G7S

19、G76程序，其中切梢刀寬3mm。采用左刀尖對刀，分外形加工、退刀梢加工和螺紋加工，并在每個程序段后加上相應(yīng)的中文注釋。（25分）15,05超/713精選文庫01234:TOlOkrM03SSOO.MO%GOOX】由霹鼠即GW工興衛(wèi)G71U%RO.5KG71P1OQ20U0,2WOJFO.2lKIDGOOXO.：.的l辿.G03X24.Z42.R12.1G01W應(yīng)mx處.X.W,W-2,；W-1SHGU2X3SAV-13.y7R47.G01X42.W-3.03.W40,：-NZDX43GOOXW05Q.-gT0100;nT02%GOOX43Z2G7OPL0Q20:1GOOXI®上延:.

20、，T0200?'GC0X3l.Z-38>Q“ALL5AG75JC26.Z-40.P1OOOQ1OOOROFOJ;GfflX100.Z50J+'T0300T0404;*iGOTX30.Z-17.>G76P020260Q300R0,01>G76K26.5Z-38P*50Q1000F2GOOXimZQ.TO40gMO先，M09；hMg2、根據(jù)以下圖形，利用Fanuc-0iM銃削加工系統(tǒng)，編寫相應(yīng)的精加工數(shù)控加工程序，要求中間凸起部分利用子程序形式，每次子程序切削深度2mm,刀具采用立銃刀，直徑12mm。在每段程序后面加上相應(yīng)的中文注釋。（25分）14精選文庫0600

21、0；06100；G54G90617Q40G49,G91G01Z-2fGOOZ100.M03S800,M08；X0,Y0.；Z50.,Z。；GOOX65Y15.；G01ZO.F200,；H98P56100.GOOZ150.；M05；M09；M3O；Q90G42XS5Y-10D01；GO2X3OY15R25rG02X15Y40R25,G01X-15G02X40Y15R25,G01Y-15；G02X15Y-A0R25；GO1X15；G02X40Y-15R乃；GO1Y15；G02X65Y；0R25；G40G01Y15；M99；3、利用Fanuc-0iT車削加工系統(tǒng)，編制以下圖形的車學(xué)加工程序，要求利用

22、G70、G71、G75G76程序，其中切梢刀寬3mm。采用左刀尖對刀，分外形加工、退刀梢加工和螺紋加工，并在每個程序段后加15精選文庫上相應(yīng)的中文注釋。（25分）EXi01234；T0101；M0356帥M06：GOOX100.Z50.；GOOX6572.；G71U3.R0S；G71P10Q20U0,tWQ2F0.8；N1OGOOX0；G0120F02；G03X10,54Z-313R6；G03X3Q7-382R80；G01Z-73.39；X36,XiO.W-2,WB.X60；Z-128.39；NNOX65；GODXTOO.ZjC.；TD10D；T0202；GOOX65.Z2.；070P1DQ2

23、D,GOOX1Q0750.TQ2O0；TQ303；GOOX62Z-11239.G75R0.5；G75X3521I339P1D03Q1000ROF0.2；GOOX100.Z50.；T0300；TQ404；GOOX43.Z-70.；G76P02026QCL300RD31,G76X3&73Z-111P1630C1800F2；600X100Z50.TOQ帥MOS；MO9；M3O；4、根據(jù)以下圖形，利用Fanuc-0iM銃削加工系統(tǒng)，編寫相應(yīng)的精加工數(shù)控加工程序，要求中間凸起部分利用子程序形式，每次子程序切削深度2mm,刀具采用立銃刀，直徑12mm。在每段程序后面加上相應(yīng)的中文注釋。（25分）1

24、6精選文庫06000JG54G90G17G40G49；GOOZ100.；M03S800；M08；XOYO.Z50Z10；GOOX60.Y0,GO1Z0f200；M98P56100：GDOZ150；MOS；MO9；M30；06100；G91G01Z-2；G90G41X60Y15D01G03X45Y0R15；Q02X35Y0R5；G03X-5R20；G02X-45R20；G02X45R45；G03X60Y-15R15；G40G01Y0；M99；5、利用Fanuc-0iT車削加工系統(tǒng)，編制以下圖形的車學(xué)加工程序，要求利用G70、G71、G7SG76程序，其中切梢刀寬3mm。采用左刀尖對刀，分外形加工

25、、退刀梢加工和螺紋加工，并在每個程序段后加上相應(yīng)的中文注釋。（25分）17精選文庫01234T0I0IMMh099600X15"%:GFU'RCU:，G-lPLOQlOUOJWO.irOJ;.N1QG00MUGOLX50.2-3.1.'Z-10,：*1X75.W-504WQ5旅X87.5G03Xl0.V443dRr口1GOLZ-2004.NJOXUld”GOOXI5015。二，TGIJO>丁02。上*GOOX122.2G7DP1OQ2OjT0200>丁03Q3:GOOX51Z3R：G75R02-G75X41Z-10P2000Q2000FC,L5;TQ300

26、*T04M好；6支）0例Q3MRkO5:“G76X42.5Z-38,P3750Q1000F2'GOOX15Q2&3T0400.MC5>ii«y>M30>6、根據(jù)以下圖形，利用Fanuc-0iM銃削加工系統(tǒng)，編寫相應(yīng)的精加工數(shù)控加工程序，要求中間凸起部分利用子程序形式，每次子程序切削深度2mm,刀具采用立銃刀，直徑12mm。在每段程序后面加上相應(yīng)的中文注釋。（25分）18精選文庫06000；G54G90G17G40G49；GOOZ100.；M03S800fM08；XO.YO.；Z50,；Z10；GOOX60YO.；G01ZOF200,M98PS6100；GOOZ150,；M05；M09；M30；06100,G91G01Z-2；G90G41X60Y15D01G03Xt5Y0R15；G01Y-10；G02X35Y0R5；G01Y0'；G03X-5R20；G02X-45R20；G02X45R45JG01Y-15,G03X6OY-15R15；G01Y0,G40G01YD；p'M9工7、利用Fanuc-0iT車削加工系統(tǒng)，編制以下圖形的車學(xué)