數(shù)控加工工藝試題庫

1、一填空題1.數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著性能價(jià)格可靠性感謝你的觀看三大因素進(jìn)行。2.加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為立式臥式復(fù)合式3.數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有滑動滾動靜壓三種。4.數(shù)控機(jī)床的類別大致有開環(huán)閉環(huán)半閉環(huán)5.按車床主軸位置分為立式臥式6.世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是1952PARSON%司與麻省理工學(xué)院合作研究坐標(biāo)數(shù)控銃床。7.數(shù)控電加工機(jī)床主要類型有點(diǎn)火花成型和線切割機(jī)床8.銃削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較的銃刀，盡量選擇刀刃較短的銃刀。9.合適加工中心的零件形狀有平面曲面、槽等10.數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝的數(shù)控指令集。11.常用夾具類型有通用專

2、用組合13.基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的交點(diǎn)或切點(diǎn)14.加工程序單主要由程序體和注釋兩大部分構(gòu)成。15.自動編程又稱為計(jì)算機(jī)輔助編程其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的前置、后置處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。16.按銃刀形狀分有盤銃刀圓柱銃刀成形銃刀鼓形刀銃17.按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為快走絲慢走絲18.數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。18.穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是ISO和EIA兩種，我國米用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。19.自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對信息的處理方式不同，分為以自動編程語言基礎(chǔ)的自動

3、編程方法和以計(jì)算機(jī)繪圖語言為基礎(chǔ)的自動編程方法。20.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)閉環(huán)和半閉環(huán)控制等感謝你的觀看感謝你的觀看21 .對刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22 .在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線。23 .在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑補(bǔ)償功能。24 .編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的節(jié)點(diǎn)和結(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是基點(diǎn)，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲

4、線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是節(jié)點(diǎn)。25 .切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度、進(jìn)給量。對于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。26 .端銃刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角、和副偏角。27 .工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn)。28 .切削用量中對切削溫度影響最大的切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小。29 .為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤滑、防銹和清洗作用。30 .在加工過程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31 .銃削過程中所用的切削用量稱為銃削用量，銃削用量包

5、括銃削寬度、銃削深度、銃削速度、進(jìn)給量。32 .鉆孔使用冷卻潤滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。33 .銃刀的分類方法很多，若按銃刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銃刀、鑲齒銃刀和機(jī)夾式銃刀。34 .切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液、切削油。35 .按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。36 .當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工表面。37 .切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。38 .切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過擠壓、滑移、擠裂、和切離4個(gè)階段。3

6、9 .工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得小些。40 .常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。41 .影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量。感謝你的觀看感謝你的觀看42 .斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來夾緊工件。43 .一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體4個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。44 .采用布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支承點(diǎn)來消除工件6個(gè)自由度的方法，稱為六點(diǎn)定位。45 .工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤

7、差及基準(zhǔn)不重合誤差。46 .在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊即積屑瘤47 .作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動部件產(chǎn)生的慣性力。48 .能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為完全定位。49 .在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。50 .刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。51 .零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。52 .工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定點(diǎn)數(shù)，稱為欠定位。53 .在切削過程中，工件

8、形成三個(gè)表面：待加工表面；加工表面；已加工表面。54 .刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為耐用度。55 .若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。二判斷題1 （，）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品2 （，）通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。3 （，）車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。4 （，）車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。5（X）當(dāng)數(shù)

9、控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。6 （X）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。感謝你的觀看感謝你的觀看7 (，)圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。8 (，)插補(bǔ)運(yùn)動的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。9 (X)數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。10 (X)用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。11 (，)G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。12 (X)G0。G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。13 (，)圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角

10、大于1800時(shí)半徑取負(fù)值。14 (X)不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。15 (X)數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。16 (，)在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。17 (X)點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。18 (，)常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。19 (，)通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。20 (X)數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。21 (X)一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。22 (X)子程序的編寫方式必須

11、是增量方式。23 (X)數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。24 (，)程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。25 (X)絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。26 (X)數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。27 (，)RS232主要作用是用于程序的自動輸入。28 (，)車削中心必須配備動力刀架。感謝你的觀看感謝你的觀看29 （X）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。30 （，）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。31 （X）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。32 （X）數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng)。33 （，）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸

12、傳動的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。34 （，）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進(jìn)行補(bǔ)償。35 （，）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚0336 （X）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚0337 （，）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機(jī)。38 （，）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動，在運(yùn)動過程中進(jìn)行加工。3

13、9 （X）數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm零件的直徑減小2mm40 （X）只有采用CN儂術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。41 （，）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。42 （X）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。43 （X）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。44 （X）最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銃床，實(shí)際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銃床。45 （，）四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。46 （，）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。47 （

14、X）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。48 （，）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。49 （X）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。50 （X）數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。感謝你的觀看感謝你的觀看51 (，)由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。52 (，)點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。53 (，)數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。54 (，)伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。

15、55 (，)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對于工件運(yùn)動。56 (X)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對于刀具運(yùn)動。57 (X)一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。58 (X)數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。59 (X)數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對編程或增量編程。60 (，)數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。61 (X)螺紋指令G32X41.0W-43.0F1,5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。62 (X)經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工

16、合格。63 (，)數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銃床和加工中心。64 (X)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。65 (X)數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。66 (X)在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。67 (，)車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。68 (X)G00為前置刀架式數(shù)控車床加工中的瞬時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。69 (X)G03為后置刀架式數(shù)控車床加工中的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。70 (X)所有數(shù)控機(jī)床加工程序的結(jié)構(gòu)均由引導(dǎo)程序、主程序及子程序組成。71 (X)數(shù)控裝置接到執(zhí)行

17、的指令信號后，即可直接驅(qū)動伺服電動機(jī)進(jìn)行工作。72 (X)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床除了控制點(diǎn)到點(diǎn)的準(zhǔn)確位置外，對其點(diǎn)到點(diǎn)之間的運(yùn)動軌跡也有一定的要求。73 (X)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)規(guī)定與普通機(jī)床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定。感謝你的觀看747576777879時(shí),808182838485868788紋。89909192939596感謝你的觀看(X)G0。G02、G03G04G90均屬于模態(tài)G指令。(，)ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定G功能代碼和M功能代碼規(guī)定從0099共100種。(V)螺紋車刀屬于尖形車刀類型。(V)圓弧形車刀的切削刃上有無數(shù)個(gè)連續(xù)變化位置“刀尖”。(V)數(shù)控車床上的自動轉(zhuǎn)位刀架是一種最簡單的自動

18、換刀設(shè)備。(V)在數(shù)值計(jì)算車床過程中，已按絕對坐標(biāo)值計(jì)算出某運(yùn)動段的起點(diǎn)坐標(biāo)及終點(diǎn)坐標(biāo)，以增量尺寸方式表示其換算公式：增量坐標(biāo)值=終點(diǎn)坐標(biāo)值-起點(diǎn)坐標(biāo)。(V)一個(gè)尺寸鏈中一定只能一個(gè)封閉環(huán)。(V)在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。(X)保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。(V)數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。(V)車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。(X)跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。(X)切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。(X)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是

19、為了提高絲杠精度。(X)數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺(X)平行度的符號是，垂直度的符號是上,圓度的符號是0。(V)數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動件運(yùn)動時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動件的摩擦來實(shí)現(xiàn)。(X)切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。(X)同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。(X)數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。(V)刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。(V)固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。感謝你的觀看感謝你的觀看97 （，）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀

20、尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。98 （X）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。99 （X）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。100 （X）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動的點(diǎn)。101 （，）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。102 （，）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。102 （X）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。103 （，）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。104 （X）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。105 （X）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。106 （，）數(shù)控銃削機(jī)床

21、配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏈孔、攻螺紋等。107 （X）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。108 （，）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。109 （，）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。110 （X）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。111 （，）數(shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。112 （X）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。113 （，）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其

22、硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。114 （X）車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。115 （，）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。116 （，）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。117 （，）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。感謝你的觀看118119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141感謝你的觀看(X)在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。(V

23、)刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。(X)加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。(X)數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。(X)因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。(X)具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。(V)切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。(V)積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。(X)硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。(X)在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。(X)刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右

24、側(cè)工作后角。(V)套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)(V)切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。(V)切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。(X)數(shù)控機(jī)床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。7和韌性。(V)數(shù)控機(jī)床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度(V)工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。(X)定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。(X)數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。(X)數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW弋表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)

25、。(X)一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。(V)高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。(X)長V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。(，)長的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。感謝你的觀看感謝你的觀看142(X)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。143(，)零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。144(，)硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。145(，)工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。數(shù)控加工工藝與編程考試題

26、注意事項(xiàng)1 .請首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、考號和所在單位的名稱。2 .請仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。3 .不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)內(nèi)容。一、判斷題(第120題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“，”，錯誤的填“X”。每題1.0分。滿分10分)()1、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。()2、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性多較高的一種刀具材料。()3、在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。()4、程序編制的一般過程是確定工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加

27、工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗(yàn)。()5、切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。()6、鑄件的壁厚相差太大，毛坯內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也越大，應(yīng)當(dāng)先采用時(shí)效處理的方法來加以消除，然后再進(jìn)行切削加工。()7、難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學(xué)性能上來區(qū)分。在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。()8、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運(yùn)動。()9、G00指令中可以不加“F”也能進(jìn)行快速定位。()10、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。()11、三角帶傳遞功率的能力，A型帶最小，O型最大。()12、只要將交流電通入三相異步電動機(jī)定子繞組，就能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)

28、磁場。()13、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。()14、步進(jìn)電機(jī)在輸入一個(gè)脈沖時(shí)所轉(zhuǎn)過的角度稱為步距角。()15、數(shù)控機(jī)床所加工的輪廓，與所采用程序有關(guān)，而與所選用的刀具無關(guān)。()16、基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位置變動的誤差，會造成定位誤差。()17、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)過程，實(shí)際上是用微小的直線段來通近曲線的過程。()18、數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動鏈較普通機(jī)床的傳動鏈長。()19、程序N100G01X100Z80;N110G01X90Z60;可以用N100G01X100Z80;N110X90Z60代替。()20、G00,G01指令的運(yùn)動軌跡路線相同

29、，只是設(shè)計(jì)速度不同。感謝你的觀看感謝你的觀看二、選擇題（第2160題。選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1.0分。滿分40分）：21、8255芯片是_A。A、可編程并行接口芯片；B、不可編程并行接口芯片；C、可編程串行接口芯片；D、可編程定時(shí)接口芯片。22、在機(jī)床上，為實(shí)現(xiàn)對鼠籠式感應(yīng)電動機(jī)的連續(xù)速度調(diào)節(jié)，常采用_B_oA、轉(zhuǎn)子回路中串電阻法：B、改變電源頻率法：C、調(diào)節(jié)定子電壓法；D、改變定于繞組極對數(shù)法。23、數(shù)字積分插補(bǔ)法的插補(bǔ)誤差_DoA、總是小于1個(gè)脈沖當(dāng)量；B、總是等于1個(gè)脈沖當(dāng)量；C、總是大于1個(gè)脈沖當(dāng)星；D、有時(shí)可能大于1個(gè)脈沖當(dāng)量。24、設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位元件的

30、公差應(yīng)不大于工件的公差的B_oA、主要定位基準(zhǔn)面；B、加工表面；C、未加工表面；D、已加工表面。25、為避免齒輪發(fā)生根切現(xiàn)象，齒數(shù)AB,A、20;B、17;C、15;D、21。26、步進(jìn)電機(jī)在轉(zhuǎn)速突變時(shí)，若沒有一個(gè)加速或減速過程，會導(dǎo)致電機(jī)。A、發(fā)熱；B、不穩(wěn)定；C、丟步；D、失控。27、位置檢測元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。A、精度；B、穩(wěn)定性；C、效率；D、速度。28、切削時(shí)，切屑流向工件的待加工表面，此時(shí)刀尖強(qiáng)度較。A、好；B、差；C、一般；D、波動。29、準(zhǔn)備功能G90表示的功能是。A、預(yù)備功能；B、固定循環(huán)；C、絕對尺寸；D、增量尺寸。30、程序編制中首

31、件試切的作用是。A、檢驗(yàn)零件圖設(shè)計(jì)的正確性；B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C、檢驗(yàn)程序單的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖紙要求；D、僅檢驗(yàn)程序單的正確性。31、高速鋼刀具切削溫度超過550600c時(shí)，刀具材料會發(fā)生金相變化，使刀具迅速磨損，這種現(xiàn)象稱為。A、擴(kuò)散；B、相變；C、氧化；D、粘接。32、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于。A、位置控制器；B、檢測單元；C、伺服單元；D、控制對象。33、當(dāng)?shù)毒咔敖窃龃髸r(shí)，切屑容易從前刀面流出切削變形小，因此。A、切削力增大；B切削力減??；C、切削力不變；D、切削力波動。34、粗銃時(shí)選擇切削用量應(yīng)先選擇較大的,這樣才能提高效率。A

32、、F;B、ap；;C、V;D、F和V。35、編程中設(shè)定定位速度F1=5000mm/min,切削速度F2=100mm/min,如果參數(shù)鍵中設(shè)置進(jìn)給速度倍率為80%,則應(yīng)選。A、F1=4000,F2=80;B、F1=5000,F2=100;C、F1=5000,F2=80;D、以上都不對。36、位置檢測元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。A、精度；B、穩(wěn)定性；C、效率；D、速度。37、為了降低加殘留面積高度，以便減小表面粗糙度值，對其影響最大。A、主偏角；B、副偏角；C、前角；D、后角。38、數(shù)控加工夾具有較高的精度。A、粗糙度；B、尺寸；C、定位；D、以上都不是。感謝你的觀

33、看感謝你的觀看39、半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在。A、導(dǎo)軌上；B、伺服電機(jī)上；C、工作臺上；D、刀架上。40、為提高CNC系統(tǒng)的可靠性，可采用。A單片機(jī)；B、雙CPUC、提高時(shí)鐘頻率；D、光電隔離電路。41、切削用量對刀具壽命的影響，主要是通過對切削溫度的高低來影響的，所以影響刀具壽命最大的是A背吃刀量；B、進(jìn)給量；C、切削速度；D、以上三方面。42、刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按的磨損值來制訂。A、月牙洼深度；B、前面；C、后面；D、刀尖。43、當(dāng)交流伺服電機(jī)正在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果控制信號消失，則電機(jī)將會_A_oA、立即停止轉(zhuǎn)動；B、以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動；C、轉(zhuǎn)速逐漸加大；D、轉(zhuǎn)速逐漸減小。44、粗加工時(shí)，切削

34、液以為主。A煤油；B、切削油；C、乳化液；D、柴油。45、鏈孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和問題。A、振動；B、質(zhì)量；C、排屑；D、刀具。46、刀具切削過程中產(chǎn)生積屑瘤后，刀具的實(shí)際前角。A、增大；B、減??；C、一樣；D、以上都不是。47、適應(yīng)控制機(jī)床是一種能隨著加工過程中切削條件的變化，自動地調(diào)整實(shí)現(xiàn)加工過程最優(yōu)化的自動控制機(jī)床。A、主軸轉(zhuǎn)速；B、切削用量；C、切削過程；D、進(jìn)給用量。48、車削鋼材的刀具材料，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金。AYG3B、YG8C、YT15;D、YG549、毛坯制造時(shí)，如果,應(yīng)盡量利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，使切削余量大大減少，從而可縮短加工的機(jī)動時(shí)間。A、屬于維修件

35、；B、批量較大；C、在研制階段；D、要加工樣品。50、應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)值設(shè)置為負(fù)值，則刀具軌跡是。A、左補(bǔ)；B、右補(bǔ)；C、不能補(bǔ)償；D、左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ)。51、一般劃線精度只能達(dá)到mmA、0.050.1;B、0.10.2;C、0.250.5;D、0.51.0。52、制造較高精度、切削刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具其材料選用。A、碳素合金；B、高速工具鋼；C、硬質(zhì)合金；D、立方氮化硼。53、在M20K27g6g40中，7g表示公差帶代號，6g表示大徑公差帶代號。A、大徑；B、小徑；C、中徑；D、多線螺紋。54、G04在數(shù)控系統(tǒng)中代表。A、車螺紋；B、暫停；C、快速移動外；D、外圓循環(huán)。55、通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后，存放在。A、RAM中；B、RO附；C、PRO附；D、EPROMK56、在開環(huán)系統(tǒng)中，影響絲杠副重復(fù)定位精度的因素有。A、接觸變形；B、熱變形；C、配合間隙；D、共振。57、已加工表面產(chǎn)生加工硬化后，硬化層的硬度比工件硬度。A、低；B、高；C、一樣；D、以上都不是。58、相對編程是指。A、相對于加工起點(diǎn)位置進(jìn)行編程；B、相對于下一點(diǎn)的位置編程；感謝你的觀看感謝你的觀看C、相對于當(dāng)前位置進(jìn)行編程；D、以方向正負(fù)進(jìn)行編程。59、數(shù)控系統(tǒng)中，那一組字段（地址）在加工過程中是模態(tài)的。A、G01F;B、G27G28;C、G04;D、M