機(jī)場(chǎng)航站樓給排水工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、機(jī)場(chǎng)航站樓給排水工程施工組織設(shè)計(jì)方案目錄第1節(jié)工程簡(jiǎn)述1第2節(jié)工程特點(diǎn)1第3節(jié)工程難點(diǎn)2第4節(jié)主要施工工藝2第5節(jié)管道安裝35.1 管道安裝總體原則35.2 主要施工程序35.3 主要施工方法及技術(shù)要求4第6節(jié)閥門及其他附件安裝16第7節(jié)衛(wèi)生器具的安裝19第8節(jié)管道沖洗、試驗(yàn)及消毒24第9節(jié)管道防腐油漆26給排水施工方案第1節(jié)工程簡(jiǎn)述本工程給水排水系統(tǒng)包括新建航站樓的生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)、虹吸雨水排水系統(tǒng)。水源接場(chǎng)內(nèi)新建室外管網(wǎng)，入戶管壓力均為0.35MPa,管徑為DN150,經(jīng)水表計(jì)量后供給各個(gè)用水點(diǎn)。本工程污、廢水分流，一層以上衛(wèi)生間的污水重力自流排入室外污水管網(wǎng)。由于建筑

2、屋面無法設(shè)伸頂通氣管，故設(shè)自循環(huán)通氣排水系統(tǒng)。地下室衛(wèi)生間污水，消防泵房、空調(diào)機(jī)房、制冷機(jī)房?jī)?nèi)廢水分別排至臨近的集水池，再經(jīng)水泵提升排至室外污水管網(wǎng)。本工程室內(nèi)給水管、熱水管均采用優(yōu)質(zhì)薄壁不銹鋼管（304型）連接方式，VDN100為環(huán)壓，DN100為溝槽連接。室內(nèi)污水管、廢水管、通氣管均采用HDPE管，電熔連接。雨水懸吊管和立管采用不銹鋼管或HDPE管，地下室懸吊管和埋地管采用HDPE管，不銹鋼管采用亞弧焊接，HDPE管采用電熔連接。室內(nèi)潛污泵出水管采用熱鍍鋅鋼管及配件，除與泵及閥門接口處采用法蘭連接外均采用卡箍連接，或采用內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管及配件，溝槽連接。第2節(jié)工程特點(diǎn)管道工程管道材質(zhì)種類多

3、，連接方式多樣；因此管道施工與土建、裝修、通風(fēng)、電氣等專業(yè)交叉多，施工中需密切配合，保證各專業(yè)施工順利有序地進(jìn)行。第3節(jié)工程難點(diǎn)給排水管道施工系統(tǒng)多，需要與其他安裝專業(yè)密切配合，做好各系統(tǒng)綜合布線工作。第4節(jié)主要施工工藝室內(nèi)給水管道安裝的施工工藝見圖4-1。圖4-1室內(nèi)給水管道安裝施工工藝第5節(jié)管道安裝5.1管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。5.2主要施工程序如圖5-1所示。5.3 主要施工方法及技術(shù)要求1 施工準(zhǔn)備1) 施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖

4、紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。2) 編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書。3) 對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。4) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。2 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如圖5-2所

5、示。圖5-2材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序圖1) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。2) 材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。3) 材料的運(yùn)輸、入庫(kù)、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。4) 由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫(kù)后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對(duì)材料出庫(kù)驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。5) 材料出庫(kù)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。材

6、料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。6) 由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點(diǎn)，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識(shí)建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。7) 管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求(1)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；(2)無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；3) 有材質(zhì)證明或標(biāo)記。8) 閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)

7、閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。3 管道放線1) 放線程序見圖5-3圖5-3管道放線程序圖2) 管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間。3) 管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻、柱、梁為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻(柱)上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。4) 對(duì)立

8、管放線時(shí)，由總立管預(yù)留孔洞自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。4 管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。1) 支架的位置確定(1)固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。(2)鋼管水管活動(dòng)支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件表5-2確定。表5-2鋼管水管活動(dòng)支架最大安裝間距參考表公稱直徑度152025506580100150200250300保溫1.5

9、2.02.03.04.04.04.56.07.08.08.0不保溫2.53.03.55.06.06.06.58.09.09.09.0(3)管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1M，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；4）道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m,定位活動(dòng)支架。5）在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。2）支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）3U型螺栓24圖5-4支架安裝示意圖2）滑動(dòng)支架1滑托2墊鐵圖5-5滑動(dòng)支架安裝示意圖3）吊架圖5-6吊架安裝示意圖3）支架的安裝（1）支架構(gòu)件預(yù)制加工

10、下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場(chǎng)用氣割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝 要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線坡度，排水橫管除注明者，坡度如表5-3所示。表5-3排水橫管坡度數(shù)據(jù)表管徑DN50DN75DN100DN125DN150DN200DN250坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.005 管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。

11、支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。 保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。5 管道安裝1）編制質(zhì)量計(jì)劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，

12、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)房間、廚房、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再全面進(jìn)行管道安裝。未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。2) 各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。3) 對(duì)于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長(zhǎng)要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個(gè)不同班組同時(shí)作業(yè)時(shí)做法要統(tǒng)一。安裝時(shí)要考慮到導(dǎo)管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。4) 各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過沉

13、降縫和伸縮縫，特別是排水管道。對(duì)所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。5) 暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，給水、消防管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗(yàn)。衛(wèi)生間、盥洗間等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗(yàn)。24小時(shí)內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。6) 未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。7) 坡度：管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不

14、得超過設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時(shí)固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動(dòng)管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合表5-4的要求。表5-4管道坡度數(shù)據(jù)表管道名稱標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度生活熱水供應(yīng)管道0.0030.002給水管道坡度為0.002-0.005坡向泄水裝置8) 管道的對(duì)口焊縫和彎曲部位不得焊接支管，對(duì)于焊縫與分支管邊緣的距離不應(yīng)小于50mm；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)必須大于50mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣

15、的間距不小于50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑W50mm時(shí)，間距不小于200mm；主管管徑$70mm時(shí)，間距不小于300mm；主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應(yīng)和主管內(nèi)壁平齊，主管上開孔尺寸略大于支管外徑，主管上開孔尺寸不得小于支管內(nèi)徑而將支管對(duì)接在主管表面。9) 管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。10）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制集中在加工區(qū)內(nèi)，根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；

16、嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。11）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。12）水泵安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。管道不能與泵體強(qiáng)行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵進(jìn)、出水管要設(shè)置支架。進(jìn)水管變經(jīng)處宜用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進(jìn)、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達(dá)到減震要求。13）管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求，設(shè)置支吊架與固定支架，垂直總（干）管道，必須在管道安裝部位的底部樓板處

17、，設(shè)置管道的承重固定支架.14）熱水及蒸汽直管超過20m,加不銹鋼伸縮節(jié)。應(yīng)嚴(yán)格固定支架與活動(dòng)支架的設(shè)置。15）冷熱水系統(tǒng)分別設(shè)置集中脫氣裝置，水管上翻或下翻應(yīng)盡可能用45度接管，如有90度上翻，高點(diǎn)處加自動(dòng)放氣閥。暗敷的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補(bǔ)。管道敷設(shè)時(shí)不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其它管道平行時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其凈距不宜小于100mm。當(dāng)管道平行時(shí)，管溝內(nèi)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。6 卡壓式管件連接施工時(shí)不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實(shí)插入至劃線標(biāo)記的正確位置

18、，勿忘卡壓作業(yè)。根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長(zhǎng)度決定管子的切割長(zhǎng)度，管子插入長(zhǎng)度如下表所示：公稱直徑(mm)1520253240506580100插入長(zhǎng)度(mm)2124243947525360751)管子的扌切斷和切斷面的處理管子切斷前請(qǐng)確認(rèn)沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會(huì)導(dǎo)致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。(1) 管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的旋轉(zhuǎn)式管道切割器，切割時(shí)請(qǐng)不要用過大的力以防止管子失圓。(2) 切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時(shí)會(huì)導(dǎo)致密封圈損壞不能完全結(jié)合而

19、引起泄露。(3) 如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場(chǎng)合，請(qǐng)一定用銼刀對(duì)管端進(jìn)行倒角處理。(4) 銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，若果曾在其它材料上使用過，可能會(huì)粘附上銹蝕，請(qǐng)注意。2) 畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標(biāo)記。對(duì)切斷的管端進(jìn)行處理后必須對(duì)管子插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，否則易引起插入不到位，導(dǎo)致降低接頭連接性能引起泄露。3) 插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在2mm以內(nèi)。(1) 插入前請(qǐng)確認(rèn)密封圈是否確實(shí)安裝在正確的U形位置上。(2) 插入時(shí)請(qǐng)慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強(qiáng)插入的話，易導(dǎo)致密封圈的損傷。(3) 如插入過緊可在管子上沾點(diǎn)水，不得使用油脂潤(rùn)滑，以

20、免油脂使密封圈變性失效。4) 卡壓連接確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。(1) 卡壓前請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)標(biāo)記離管端面在2mm以內(nèi)。(2) 卡壓時(shí)應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的原因?？▔禾幦粲兴沙诂F(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。(3) 帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。(4) 配管彎曲時(shí)，請(qǐng)?jiān)谥惫懿课恍拚豢稍诠芗课怀C正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。5) 卡壓檢查用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應(yīng)仔細(xì)檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時(shí)，應(yīng)再次卡壓或切斷后重新安裝。排水立管按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置檢查

21、口，在最底層和最高層必須設(shè)置檢查口，其它每隔二層設(shè)置。檢查口中心距該層地面1米，檢查口的朝向應(yīng)便于維修。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立管與排出管端部采用兩個(gè)45°彎頭。第6節(jié)閥門及其他附件安裝本工程給水熱水系統(tǒng)：采用全銅或全不銹鋼制品。管徑MDN50用閘板閥或手動(dòng)蝶閥，VDN50用截止閥。熱水系統(tǒng)閥門還須滿足系統(tǒng)對(duì)工作壓力和溫度的要求。排水系統(tǒng)：采用明桿閘板閥止回閥除排水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)用旋啟式止回閥外，其余均用緩閉止回閥。1)安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10

22、%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表6-1的規(guī)定。表6-1閥門試壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一覽表公稱直徑DN嚴(yán)密性(mm)金屬密封W5015652003025045060最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)生試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)非金屬密封15151560301802)閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。3) 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4) 選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何

23、尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。5) 法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個(gè)方向度量，內(nèi)外施焊。6) 法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。7) 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對(duì)稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭

24、螺栓的方法調(diào)整。8) 法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。9) 閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。10) 大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。11) 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料

25、物，擰緊后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。12) 過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。13) 管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、便于操作及維修。第7節(jié)衛(wèi)生器具的安裝本工程衛(wèi)生間所有管道均暗裝，所有衛(wèi)生器具選用節(jié)水型產(chǎn)品，水嘴為陶瓷片密封。1) 通用規(guī)定(1) 在選好衛(wèi)生設(shè)備及給、排水附件的型號(hào)，明確安裝尺寸后，正確預(yù)留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時(shí)鑲接管道。(2) 衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對(duì)瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個(gè)連

26、接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長(zhǎng)度合適。(3) 地漏安裝配合地磚施工時(shí)進(jìn)行，其余衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進(jìn)行安裝。(4) 衛(wèi)生設(shè)備的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫(kù)房。(5) 瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時(shí)，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時(shí)，應(yīng)有軟墊片(鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈)。擰緊時(shí)不得用力過猛。(6) 衛(wèi)生設(shè)備在墻、地面上的固定，應(yīng)符合如下要求 預(yù)埋螺栓，用于低水箱的，采用M10X150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的，采用M6X100六角精螺栓。 木螺釘擰緊，應(yīng)采用*6X75木螺釘，在墻

27、或地面上埋設(shè)木塊或塑料脹管。 在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，用與預(yù)埋螺栓同規(guī)格膨脹螺栓。 在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長(zhǎng)螺栓，或?qū)⒕植靠招膲Ω钠鰧?shí)心墻，用預(yù)埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設(shè)備。 在輕質(zhì)墻面上固定衛(wèi)生器具時(shí)，可在輕質(zhì)墻內(nèi)預(yù)置一木構(gòu)架。 墻內(nèi)預(yù)埋木塊，應(yīng)符合如下要求木塊須作防腐處理，在9095°C熱煤焦油中浸14h,然后在4045°C溫煤焦油中保持12h,撈出瀝干。木塊應(yīng)里大外小，兩端頭有0.1斜坡砌于墻內(nèi)或埋于混凝土地（墻）內(nèi)。木塊預(yù)埋時(shí)，應(yīng)凹進(jìn)墻面10mm，木磚中心點(diǎn)釘一元釘，以便尋找。 衛(wèi)生設(shè)備用支、托架穩(wěn)固的，金屬支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢

28、固，與瓷質(zhì)器具接觸應(yīng)緊密。因瓷質(zhì)器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。 衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質(zhì)器具安裝時(shí)，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以內(nèi)時(shí)可用玻璃膠抹縫。縫寬較大時(shí)應(yīng)用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應(yīng)平整。 衛(wèi)生設(shè)備的塑料或銅質(zhì)附件安裝，應(yīng)符合如下要求與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠，使縫隙嚴(yán)密無滲漏。鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。若因瓷面不平，膠墊片不能密封時(shí)，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊

29、片和根母。壓蓋螺母內(nèi)的膠圈或麻絲箍，應(yīng)放正位置后上緊。墻面和地面管子根部的裝飾罩應(yīng)用密封膠填埋。排水栓安裝時(shí)，與盆底相平或略低于盆底，旋緊時(shí)不得強(qiáng)行旋動(dòng)排水栓及鎖緊螺母。塑料和銅質(zhì)部件，安裝時(shí)不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應(yīng)用扳手夾持旋動(dòng)，無棱角面的應(yīng)制作專用工具夾持旋動(dòng)。大便器、小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應(yīng)在排水支管管口打膠，接口間隙應(yīng)無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習(xí)慣安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對(duì)稱一致。2）技術(shù)要求（1）衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工

30、圖執(zhí)行，允許偏差±10mm。成排衛(wèi)生設(shè)備安裝，高度和間距應(yīng)一致，允許偏差±5mm。（2）衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設(shè)計(jì)無規(guī)定高度，按國(guó)標(biāo)執(zhí)行。（3）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設(shè)計(jì)要求。（4）衛(wèi)生器具安裝后，認(rèn)真作好成品保護(hù)，在竣工驗(yàn)收前不得損壞和使用，并應(yīng)符合如下要求盆安裝后，應(yīng)用木板全封閉保護(hù)；地漏等敞口器具安裝后，應(yīng)加臨時(shí)堵頭；其余衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)包扎保護(hù)。3）洗臉盆的安裝（1）臺(tái)式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進(jìn)行有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。臺(tái)面高度一般均為800mm。洗臉盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測(cè)

31、臺(tái)面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗臉盆與臺(tái)面接合處，應(yīng)用YJ密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。（2）洗臉盆給水附件安裝單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，咼出盆沿200mm;冷、熱水龍頭中心距150mm;暗管安裝時(shí)，冷、熱水龍頭平齊。（3）洗臉盆排水附件安裝洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求“P”型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接?！癝”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻70mm。墻、地面預(yù)留的排水管口，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩

32、住墻、地面。洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應(yīng)符合如下要求排水橫管高為450mm，管徑不小于DN50，并應(yīng)有排水管最小坡度。排水橫管始端應(yīng)安裝三通和絲堵。成組安裝洗臉盆不得超過6個(gè)。存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時(shí)，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi)4060mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。4）大便器的安裝（1）坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時(shí)，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。（2）坐便器排污口與排水管口的連接，應(yīng)符合如下要求“S”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口DN10

33、0應(yīng)高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應(yīng)根據(jù)不同型號(hào)的坐便器定。3）連體式坐便器排污口帶有連接法蘭，預(yù)留的排水管口低于地面20mm，將連接法蘭對(duì)正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木樁或塑料脹管，連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個(gè)M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。5）壁掛式小便器安裝（1）墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號(hào)的產(chǎn)品實(shí)樣尺寸定位。（2）壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時(shí)應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。（3）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接

34、法蘭緊固。6）地漏安裝在該室地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm；為正確控制高程，應(yīng)在室內(nèi)地面面磚施工時(shí)配合安裝地漏；地漏安裝后應(yīng)封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水管；地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗(yàn)收時(shí)裝上，防止丟失。第8節(jié)管道沖洗、試驗(yàn)及消毒包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)，生活飲用水消毒。1）給水管道沖洗、試壓(1) 管道沖洗由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進(jìn)行沖洗。沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致。(2) 管道試壓管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)管

35、道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。系統(tǒng)試驗(yàn)過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。2) 給水管道的沖洗消毒量經(jīng)請(qǐng)市有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，25圖8-1灌水試驗(yàn)方法示意圖水箱進(jìn)行了打掃和清潔后，用市政自來水進(jìn)行沖洗，10-30分鐘后檢查水色，當(dāng)水箱排出無污物，沖洗水內(nèi)不含雜質(zhì)時(shí)，進(jìn)行消毒處理。將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入管段，浸泡24小時(shí)，放水沖洗，當(dāng)水的濃度和細(xì)菌含符合生活飲用水水標(biāo)準(zhǔn)即為合格。3) 排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)(1) 排水管道灌水試漏試驗(yàn)管道灌水試漏