第一篇地基與基礎工程

1、第一篇 建筑地基與基礎工程施工工藝標準2011年7月 地基處理的對象：是對天然的軟弱地基進行加固，以滿足各類土建及水利等工程的技術要求。 地基處理的目的：是為了提高軟弱地基的強度，保證地基的穩(wěn)定；降低軟弱地基的壓縮性；減少地基的沉降和不均勻沉降；防止地震時液化；消除特殊性土的濕陷性、脹縮性和凍脹性。 換填地基加固處理 砂和砂石地基 土工合成材料地基 工藝法地基加固處理 強夯地基 預壓地基 振沖地基 深層密實地基加固處理 注漿地基 高壓噴射注漿地基 樁基法地基加固處理 水泥粉煤灰碎石樁復合地基 水泥土攪拌樁地基 特殊地基處理 膨脹土地基處理 第1節(jié)土工合成材料地基施工工藝1適用范圍 土工合成材料

2、地基適用于加固軟弱地基。由分層鋪設的土工合成材料與地基土構成加強筋復合地基，可提高地基強度及穩(wěn)定性，減少沉降；可用于地基加強層、岸坡防沖層、防滲層、反濾層等。2施工準備 （略） 3. 施工工藝 土工合成材料地基的施工關鍵工藝可用5句話來概括：“端部錨固有效，鋪設方向正確，人工適度張緊，保證搭接寬度，填料分層壓實”。端部錨固有效l土工布與結構的連接質(zhì)量是保證合成材料地基承載力和抗拉強度的關鍵，必須選定切實可行的連接方法保證連接牢固。 排水溝土工纖維土工纖維填筑護坡路基護坡端頭錨固示意圖路基端頭錨固示意圖l土工合成材料按主要受力方向從一端向另一端鋪設，端部應先鋪填，中間后鋪填，端部必須仔細錨固。鋪

3、設方向正確l鋪放時應用人工拉緊，材料表面應沒有皺折且緊貼下層。然后隨鋪隨及時壓住，避免被風吹掀起。l力度要合適，既要避免過松影響其受力性能，又要避免過量拉伸超過其強度和變形極限而發(fā)生破壞、撕裂或局部頂破等情況。 人工適度張緊土工合成材料的連接方法l對土工格柵：密貼排放或重疊搭接，用聚合材料繩、棒或特種連接件連接。l對土工織物及土工膜：搭接、縫合、膠合、釘合等方法連接（但鋪有砂墊層時不宜用）。l上下層土工材料的接縫應交替錯開，錯開距離不小于500mm。連接處強度不得低于設計強度。保證搭接寬度300（1）搭接； （2）膠合； （3）縫合； （4）釘接1）采用搭接時應有足夠的寬（長）度，一般為0.3

4、-0.9米，在堅固和水平的地基一般為0.3米，在軟弱和不平的地基則需0.9米。 2）采用膠結方法時，應用熱粘接或膠粘接，粘接時搭接寬度不宜小于100mm，膠合后應停2小時以上。 3）采用縫合方法時，應用尼龍或滌綸線將土工織物或土工膜雙道縫合，針距78mm，兩道縫線間距一般為1025mm。 l回填材料種類、墊層高度、回填料的碾壓密實度等都應按設計要求進行，砂墊層和砂石墊層砂墊層和砂石墊層亦可參照P9表1.3.3（砂墊層和砂石墊層鋪設厚砂墊層和砂石墊層鋪設厚度及施工最優(yōu)含水量）度及施工最優(yōu)含水量）選擇。填料分層壓實l回填料的鋪設應分層進行，但每層回填料的厚度應隨填土的深度及所選壓實機械的壓實性能來

5、確定。鋪設厚度一般為100300mm。但土工布上第一層填土厚度不應小于150mm。l壓實方法可以參照P9表1.3.3。l輾壓土工合成材料上第一層填土時，填土機械只能沿垂直于土工合成材料的鋪放方向運行。 4、質(zhì)量標準（見P4表）（1）土工合成材料地基質(zhì)量檢驗標準應符合P4表1.1.4的規(guī)定。項目序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1土工合成材料強度 %5置于夾具上做拉伸試驗（結果與設計標準比） 2土工合成材料延伸率 %3置于夾具上做拉伸試驗 （結果與設計標準比） 3地基承載力設計要求按規(guī)定的方法一般項目 1土工合成材料搭接長度 mm300用鋼尺量 2土石料有機質(zhì)含量

6、 %5焙燒法 3層面平整度 mm20用2m靠尺 4每層鋪設厚度 mm25水準儀 （2） 土工合成材料地基必須按設計規(guī)定的數(shù)量和方法檢測地基承載力，結果應滿足設計要求。地基承載力檢測數(shù)量：每工程檢測點不少于3點。土工合成材料地基面積小于3000m2，應每100m2 檢測1個點；面積大于3000m2，每300m2檢測1個點。每一獨立基礎下至少有一點，基槽每20m應有一點。（3）土工合成材料主控項目中材料檢測強度試驗結果與設計要求的材料強度誤差小于等于5%內(nèi)為合格，延伸率檢測誤差小于等于3%為合格。檢測量：第100m2為一批，每批抽查5%。l注意：墊層的施工質(zhì)量必須分層進行，應在每層的壓實系數(shù)符合要

7、求后鋪填上層土。 （本條為強條，本節(jié)未提及，但第3節(jié)有）l墊層施工質(zhì)量檢驗的方法：環(huán)刀法、貫入儀、靜力觸探、輕便觸探、標準貫入試驗或重型動力觸探檢驗 ，可以以設計壓實系數(shù)所對應的貫入度為標準，也可以直接檢驗壓實系數(shù)l壓實系數(shù)的檢驗方法有：環(huán)刀法、灌砂法、灌水法等。第2節(jié) 強夯地基施工工藝1. 適用范圍（1）強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。（不適用于軟土）（2）強夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑至流塑的粘性土等地基土對變形控制要求不嚴的工程。（3）強夯不得用于不允許對工程周圍建筑物和設備有振動影響的地基加固，必須時，應采取防振、隔振措施。

8、當液化地基處理面積較大，地基外緣較近范圍內(nèi)無重要建筑物或構筑物時，強夯法是比較理想的液化地基處理方法。強夯法施工現(xiàn)場圖片 2施工準備（略） 3關鍵工藝強夯法施工關鍵工藝可用6句話來概括：“試夯確定參數(shù)；合理布置夯點；注意夯擊順序；把握遍數(shù)擊數(shù)；先間夯后滿夯；控制間隔時間?！薄霸嚭淮_定參數(shù)”強夯施工前，應在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工。試驗區(qū)數(shù)量應根據(jù)建筑場地復雜程度、建筑規(guī)模及建筑類型確定。每個試夯區(qū)的面積不能太小，不宜少于3排夯點。在有成熟經(jīng)驗的地區(qū)，當?shù)刭|(zhì)條件相同時，可不進行專門試夯，直接采用成功的工藝、參數(shù)。 試夯或試驗性施工應確定的施工參數(shù)有：錘重

9、和落距、夯擊能與平均夯擊能、夯擊點布置及間距、夯擊遍數(shù)和每個夯點的夯擊次數(shù)試夯或試驗性施工應確定的設計參數(shù)有：有效加固深度夯擊點位置可根據(jù)基底平面形狀采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置（見下頁圖）。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.53.5倍，第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間，以后各遍夯擊點間距可適當減小。對處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大。 “合理布置夯點”三角形布置正方形布置“注意夯擊順序”強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央（如下圖所示），對廠房柱基也可一排一排夯。16 13 10 7 4 117 14 11 8 5 218 15 12 9 6 318 1

10、5 12 9 6 317 14 11 8 5 216 13 10 7 4 118 15 12 9 6 318 15 12 9 6 3“把握遍數(shù)、擊數(shù)；先間夯后滿夯”夯擊遍數(shù)和每個夯擊點的夯擊數(shù)應由設計單位根據(jù)試夯結果確定。夯擊遍數(shù)一般為25遍，前23遍為“間夯”，最后一遍以低能量（為前幾遍能量的1/41/5）進行滿夯。滿夯時可采用輕鍾或低落距錘多次夯擊，錘印搭接。每個夯擊點的夯擊數(shù)，以使土體豎向壓縮量最大面?zhèn)认蛞苿幼钚』蜃詈髢蓳舫两盗恐钭詈髢蓳舫两盗恐钚∮谠嚭淮_定的數(shù)值為準（對軟土：58CM；對廢渣填石：24CM），一般為310擊，開始兩遍宜多，隨后各遍擊數(shù)漸減，最后一遍只夯12擊。“控制

11、間隔時間” 兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，該間隔時間取決于超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據(jù)地基土的滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基，時間間隔不應少于34周；對于滲透性較好的地基可采取間隔1-2天或連續(xù)夯擊。強夯置換法與強夯法的區(qū)別：1、適用范圍不同：強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。（土質(zhì)較硬，低飽和度）和雜填土等地基。（土質(zhì)較硬，低飽和度） 強夯置換法強夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑至流塑的粘性土等地基土對變形控制要求不嚴的工程。 （土質(zhì)

12、較軟，高飽和度） 2、填料要求不同強夯置換法強夯置換法要求夯擊時在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石等填料，可形成連續(xù)的置換墩。強夯法強夯法則無須加填料。3、夯擊順序不同強夯置換法夯擊順序按由內(nèi)而外、隔行跳強夯置換法夯擊順序按由內(nèi)而外、隔行跳打原則；打原則；強夯法強夯法夯擊順序從邊緣夯向中央。4、質(zhì)量檢驗不同強夯置換法須查明置換墩著底情況；強夯置換法須查明置換墩著底情況；強夯法強夯法無此要求。4、質(zhì)量標準(1) 強夯地基質(zhì)量檢查標準應符合P6表1.2.4的規(guī)定。 項目序號檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值 主控 項目 1地基強度設計要求 按規(guī)定方法 2地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 一般 項目

13、 1夯錘落距mm300鋼索設標志2錘重kg100稱重3夯擊次數(shù)及夯擊遍數(shù)設計要求計數(shù)法4夯點間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍(超出基礎范圍距離)設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設計要求 (2) 強夯處理后的地基應在施工結束后間隔一定時間方能進行檢測，對于碎石土和砂土地基，其間隔時間可取714天；粉土和粘性土地基可取1428天。強夯置換地基間隔時間可取28天。夯后地基應進行承載力檢驗和加固深度檢驗，承載力檢驗應采用原位測試和室內(nèi)土工試驗。檢測深度應大于強夯有效加固深度。(3) 施工過程中應對各項參數(shù)進行詳細記錄。按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。對強夯置換尚應檢查置換深度。在每一

14、遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正。四、工程實例1 、工程概況v我國沿海某市乙烯工程是國家重點工程，設計對地基承載力、地基變形等項指標要求嚴格。v根據(jù)勘探報告，工程建設場地220萬中60%為回填土地基，厚度一般為47m，局部89m，以礫質(zhì)粘土為主，粗顆粒含量為29.6%63.0%，回填質(zhì)量差，土質(zhì)不均勻，結構松散，密實性差，承載力很低（小于100Kpa）,存在不同程度的濕陷性，且其下部1-1層為原地表層，亦不宜作為天然地基。如不予處理，而簡單采用其它工程措施，不僅可能危及裝置和建筑物的正常使用和安全，而且勢必造成不必要的浪費，且拖延工期。所以，首先應對

15、 地基進行處理。2 、地基處理方案比較v可供選擇的方案有強夯法和擠密碎石樁復合地基加固方案兩種。v擠密碎石樁復合地基方案：根據(jù)試驗，復合地基承載力僅從100Kpa提高到133167Kpa，平均提高50%，費用高達200-300元/，每提高10Kpa增加費用50元，總費用約為1億元，且工期大大延長，故不宜采用此方案。v強夯法：按50元/處理費用計算，僅此一項就比擠密碎石樁復合地基方案節(jié)省投資數(shù)千萬元，處理后地基承載力在200Kpa左右，每提高10Kpa僅需費用5元，成本僅是擠密碎石樁復合地基加固方案的10%，而且可大大縮短工期。因此，選擇強夯法的處理方案。3、強夯工藝試驗研究一、試驗區(qū)域劃分v為

16、探討強夯法在本工程各種地質(zhì)條件下的可行性，并為確定強夯施工參數(shù)提供依據(jù)，在建設場地選取3個有代表性的試驗區(qū)進行試夯，試夯區(qū)面積20m20m。二、強夯試驗v強夯試驗包括單點夯試驗的目的是，通過測量夯坑及夯坑周圍地面而變形，計算有效夯實系數(shù)，以便選擇最佳夯擊能量、最佳夯擊錘數(shù)、夯點間距等設計參數(shù)。v 各試驗區(qū)分別進行能量為15003000KNm的單點夯試驗。試驗結果表明：、試驗區(qū)當夯擊能量為2400KNm，夯擊次數(shù)7擊時，夯擊效果最為理想；試驗區(qū)當夯擊能量為1500KNm，夯擊次數(shù)為5次擊時，較為適宜。v根據(jù)單點夯試試驗結果，確定各試驗區(qū)的強夯施工參數(shù)：1.夯擊能量：v、試驗區(qū)點夯2400KNm，

17、滿夯1000 KNm；試驗區(qū)點夯1500 KNm，滿夯800 KNm；2.施工機具：夯錘直徑2.6m，錘重17.5t，靜壓強33 KPa；3.夯擊方法：分三遍夯，第一、二遍點夯，采用跳夯法，第三遍滿夯（見下頁圖）；4.夯擊次數(shù)：、試驗區(qū)點夯每點分別為7擊、7擊、五擊，滿夯均為1擊；5.夯點間距：3.5m梅花形布點（見下頁圖）； 滿夯四分之一環(huán)；6.間隔時間：、試驗區(qū)每兩遍之間的間隔時間不少于10天，試驗區(qū)每兩遍之間的間隔時間不少于12天。3500350035003500350035004 、 地基處理效果v各試驗區(qū)地基經(jīng)強夯處理后，采用載荷試載荷試驗驗和標準貫入試驗標準貫入試驗對地基處理效果進

18、行檢測。5 、結論v從試驗結果可知，試夯區(qū)的加固效果十分顯著，可以滿足工程設計的要求。本工程根據(jù)此次試驗結果，共計約60萬回填土地基采用強夯處理，施工歷時4個月，檢測結果表明加固效果達到預期目標。第3節(jié) 砂和砂石地基施工工藝1適用范圍v砂或砂石墊層法適用于工業(yè)及民用建筑淺層軟弱地基及不均勻地基的處理，但不適宜濕陷性黃土地基的處理。v用砂或砂礫石（碎石）混合物，經(jīng)分層夯實，可提高地基強度，減少變形量，加速下部土層的沉降和固結。2. 施工準備（略）3、施工工藝v砂和砂石地基的施工關鍵工藝可用6句話來概括： “級配砂石要和勻；填前控制含水量；切勿擾動下臥層；分層鋪填分層壓；夯壓重疊三分一；水撼插振須

19、密實?！奔壟渖笆蛣颍惶钋翱刂坪縱人工級配的砂礫石，應先將砂、卵石拌和均勻后，再鋪夯壓實。鋪筑級配砂石，在夯實、碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候情況適當灑水，使其達到最優(yōu)含水量（可參P9表1.3.3），以利夯、壓密實。 切勿擾動下臥層v墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡而降低其強度。v在碎石或卵石墊層底部宜設置150300mm厚的砂墊層或鋪一層土工織物后再鋪碎石，以防止軟弱土層表面的局部破壞，同時必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。分層鋪填分層壓；夯壓重疊三分一v墊層應分層鋪填，分層夯壓。基坑內(nèi)預先安好5m5m網(wǎng)格標樁，控制每層砂、石的鋪設厚度。施工機具、方

20、法和每層鋪填厚度、每層壓實遍數(shù)及砂石料最優(yōu)含水量控制等宜通過試驗確定，亦可參照P9表1.3.3選擇。v墊層振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數(shù)、振實時間應通過試驗確定。 水撼、插振須密實v當采用水撼法或插振法施工時，以振搗棒振幅半徑的1.75倍為間距(一般為400500mm)插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完成；墊層接頭應重復振搗，插入式振搗棒振完所留孔洞，應用砂填實。 4、質(zhì)量標準、質(zhì)量標準(1) 砂及砂石地基質(zhì)量檢驗標準應符合下表的規(guī)定砂及砂石地基質(zhì)量檢驗標準應符合下表的規(guī)定 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控 項目 1地基承

21、載力 設計要求 按規(guī)定方法 2配合比 設計要求 檢查拌和時的 體積比或重量比 3壓實系數(shù) 設計要求 現(xiàn)場實測 一般 項目 1砂石料有機質(zhì)含量 %5焙燒法 2砂石料含泥量 %5水洗法 3石料粒徑 mm100篩分法 4含水量(與最優(yōu)含水量比較)%2烘干法 5分層厚度(與設計要求比較)mm50水準儀 (2) 砂石墊層的施工質(zhì)量檢驗可用環(huán)刀法、貫入儀、靜力觸探、輕便觸探、標準貫入試驗或重型動力觸探檢驗。并均應通過現(xiàn)場試驗以設計壓實系數(shù)所對應的貫入度為標準檢驗墊層的施工質(zhì)量。壓實系數(shù)也可采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法或其他方法檢驗。 第第4節(jié)節(jié) 高壓噴射注漿地基施工工藝高壓噴射注漿地基施工工藝 高壓噴射注漿

22、的分類：按使用機具設備使用機具設備可分為單管法、二重管法、三重管法；按成樁形式成樁形式可分為旋噴注漿、定噴注漿、擺噴注漿；按加固形式加固形式可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀等。l1適用范圍l（1）高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。對基巖和碎石土中的卵石、塊石、漂石等呈骨架結構的地層，地下水流速過大時和已涌水的地基工程，由于地下水具有侵蝕性，應慎用。l（2）高壓噴射注漿定噴適用于粒徑不大于20mm的松散地層，擺噴適用于粒徑不大于60mm的松散地層，大角度擺噴適用于粒徑不大于100mm的松散地層，旋噴適用于卵礫石地層及基巖殘坡

23、積層。l2 .施工準備（略）l3、施工工藝l高壓噴射注漿地基施工關鍵工藝可分兩個階段高壓噴射注漿地基施工關鍵工藝可分兩個階段用用19句話來概括：（鉆孔階段）：句話來概括：（鉆孔階段）：鉆孔垂直鉆孔垂直須保證，孔徑、深度略加大，泥漿護壁防塌孔，須保證，孔徑、深度略加大，泥漿護壁防塌孔，巖芯巖粉須撈凈。巖芯巖粉須撈凈。（噴射注漿階段）：噴射注漿階段）：試噴壓試噴壓力應注意，調(diào)好方向和角度；漿液攪拌要充分，力應注意，調(diào)好方向和角度；漿液攪拌要充分，注意配比和溫度；順序自下往上噴，漿液返出注意配比和溫度；順序自下往上噴，漿液返出方提升，提速應與漿量配；壓力突降或驟增，方提升，提速應與漿量配；壓力突降或

24、驟增，都要來把原因查；拆管和因故中斷，及時復噴都要來把原因查；拆管和因故中斷，及時復噴和掃孔；冒漿過多和過少，處理方案有講究；和掃孔；冒漿過多和過少，處理方案有講究；三管回收單二棄，充填回灌需反復。三管回收單二棄，充填回灌需反復。（鉆孔階段）：（鉆孔階段）：鉆孔垂直須保證，孔徑、深度鉆孔垂直須保證，孔徑、深度略加大，泥漿護壁防塌孔，巖芯巖粉須撈凈。略加大，泥漿護壁防塌孔，巖芯巖粉須撈凈。la 鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、機體水平、立軸垂直立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。鉆孔口徑應大于噴鉆孔口徑應大于噴射管外徑射管外徑202050mm50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。lb 鉆孔每鉆

25、進5m，用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直保證鉆孔垂直。鉆進過程中為防止塌孔鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁采用泥漿護壁，粘土泥漿容重一般為1.11.25g/cm3。lc 鉆孔終孔深度應大于開噴深度鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.51.0m，以滿，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。ld 終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。le 孔深達到設計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于孔斜率不大于1%。（噴射注漿階段）：噴射注漿階段）：試噴壓力應注意，調(diào)試噴壓力應注意，調(diào)好方向和角度好方

26、向和角度l a 施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即“設計噴射壓力管路壓力”?！霸O計噴射壓力管路壓力設計噴射壓力管路壓力”為施工用的標準噴射壓力標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。l b 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。漿液攪拌要充分，注意配比和溫度；漿液攪拌要充分，注意配比和溫度；l a 按設計的水灰比設計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1：1。水泥漿的攪拌時間，使用高速攪水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于拌機不少于60秒；使用普通攪拌機不少于秒；使用普通攪拌機不少于180秒秒。lb 制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計量法，其誤差應不大于5%。炎熱夏季施工應

27、采取防熱和防曬措施，漿液溫度應保持在漿液溫度應保持在540。寒冷季節(jié)施工應做好機房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。若用熱水制漿，水溫不得超過40。順序自下往上噴，漿液返出方提升，提速順序自下往上噴，漿液返出方提升，提速應與漿量配；應與漿量配；l高壓噴射注漿法為自下而上自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。l 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。開噴送入符合設計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，待漿液返出孔口正常后，開始提升開始提升。l提升速度應與注漿量匹配提升速度應與注漿量匹配，供漿量應滿足供漿量應滿足提速，提速應滿足噴射半徑要求。提速，提速應滿足噴射半徑要求。

28、 壓力突降或驟增，都要來把原因查；壓力突降或驟增，都要來把原因查；l高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降壓力突降或驟增驟增，必須查明原因，及時處理。l壓力突降的原因壓力突降的原因分兩種情況：l1、流量不變而壓力突然下降時，可能是各部分泄露引起，此時應檢查各部分泄露情況，必要時拔出注漿管，檢查密封性能。l2、壓力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低。此時應拔出注漿管進行檢查。l壓力驟增的原因主要有：l1、壓力驟增超過最高限值、流量為零、停機后壓力仍不變動時，則可能系噴嘴堵塞，應拔管疏通噴嘴。拆管和因故中斷，及時復噴和掃孔；拆管和因故中斷，及時復噴和掃孔；l噴射過程中拆卸噴射管時，

29、應進行下落搭下落搭接復噴接復噴，搭接長度不小于0.2m。lc 噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴復噴，搭接長度不小于0.5m。l噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m。 冒漿過多和過少，處理方案有講究；冒漿過多和過少，處理方案有講究；l冒漿冒漿： 高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果。l單管法、兩管法，注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正?，F(xiàn)象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應采取下列措施：可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結時間；也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)噴射。l當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力

30、，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。l三管法，注漿過程中不冒漿，孔內(nèi)嚴重漏漿，可采取以下措施處理：孔口少量返漿時，應降低提升速度，孔口不返漿時，應立即停止提升。加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。降低噴射壓力、流量，進行原位注漿。三管回收單二棄，充填回灌需反復。三管回收單二棄，充填回灌需反復。單管法、兩管法，孔口冒漿不回收利用不回收利用；三管法在含黏粒較少的地層孔口冒漿經(jīng)沉淀處理后方可利用經(jīng)沉淀處理后方可利用 。 充填回灌： 每一孔的高壓噴射注漿完成后，必須做好充填回灌工作：la 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。充填灌漿需多次反復多次反復進行，直到飽滿，孔口漿

31、面不再下沉為止。lb 對高壓噴射注漿凝固體有較高強度要求時，嚴禁嚴禁使用冒漿和回漿使用冒漿和回漿進行充填回灌。對高壓噴射注漿凝固體只有抗?jié)B要求時，可以使用冒漿和回漿進行充填回灌。（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）旋噴施工工藝流程圖旋噴施工工藝流程圖（1）振動打樁機就位；（2）樁管打入土中；（3）拔起一段套管；（4）拆除地面上套管，插入旋噴管；（5）旋噴；（6）自動提升旋噴管；（7）拔出旋噴管與套管，下部形成圓柱噴射樁加固體。4、質(zhì)量標準（P14表1.4.4） l(1) 高壓噴射注漿地基質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出

32、廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.5經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm200用鋼尺量4注漿壓力按規(guī)定參數(shù)指標查看壓力表5樁體搭接mm 200用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑l(2) 高壓噴射地基施工結束后，應檢查樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁身質(zhì)量及承載能力。樁身質(zhì)量及承載能力應施工結束后28天進行，淤泥質(zhì)土注漿結束90天后進行，并要進行沉降觀測，檢驗點的數(shù)量為

33、施工注漿孔數(shù)的2%。l(3) 高壓噴射注漿可采用淺層開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫入試驗、載荷試驗等方法進行檢驗。檢驗點應布置在下列部位：l 建筑地基承載大的部位。l 地質(zhì)情況復雜的部位。l 可能存在質(zhì)量缺陷的部位。l 施工中出現(xiàn)異常情況的部位。l 可能對高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。5、施工注意事項（1）注漿通病治理 高壓注漿設備與鉆孔的距離大。設備與鉆孔相隔距離太大，壓力損失，壓力表的讀數(shù)高于噴射孔的機上壓力，制出的固結體小于試樁、墻值。l治理措施：高壓注漿設備與施工孔的距離，單管法控制在30m以內(nèi)；兩管法控制在40m以內(nèi)；三管法控制在50m以內(nèi)。施工區(qū)域面積較大，只能采取分段施工、設備搬遷

34、的辦法來控制。 注漿液攪拌不均勻。漿液攪拌不均勻，噴出注入樁、墻的漿液有稀有稠，造成樁、墻身固結體強度不均勻。l治理措施：漿液攪拌時間控制不小于3分鐘，增加膨潤土、陶土粉等懸浮劑減少漿液沉淀，在貯漿池中應配有螺旋打漿設施，把貯存的漿液不斷攪拌，防止沉淀，通過采用上述措施，就能確保注漿樁、墻體的漿液均勻，以保證樁、墻身固結體強度均勻。l 漿泵故障或注漿管堵塞不出漿液。停漿后，繼續(xù)提升的一段樁、墻體內(nèi)無漿液，造成斷樁、墻事故。l治理措施：記錄注漿管堵塞時或泵故障時注漿液面的標高，拔出注漿管清障，待恢復供漿后，把注漿管下到記錄漿液面以下0.20.3m處，進行搭接處理。l 噴射注漿的樁、墻頂?shù)扔谠O計的

35、頂標高，漿液固結后，體積收縮，造成樁、墻高度不符合設計要求，發(fā)生缺陷事故。l治理措施：高壓噴射注漿終噴頂標高要大于設計高度0.51.0m。第第5節(jié)節(jié) 水泥土攪拌樁地基施工工藝水泥土攪拌樁地基施工工藝 n1. 適用范圍n水泥土攪拌樁分為濕法（攪拌水泥漿）和干法（攪拌水泥粉）兩種，適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無地下水的飽和松散砂土等地基。當?shù)鼗恋奶烊缓啃∮?0%(黃土含水量小于25%)、大于70%或地下水的pH值小于4時不宜采用干法。n2 .施工準備（略）n3、施工工藝、施工工藝n水泥土攪拌樁地基的施工關鍵工藝水泥土攪拌樁地基的施工關鍵工藝可用可用4

36、句話概括：句話概括：n“樁機定位校垂直，二沉二升一循樁機定位校垂直，二沉二升一循環(huán)（用于濕法），正轉下沉反轉動，環(huán)（用于濕法），正轉下沉反轉動，換向旋轉噴粉升（用于干法）。換向旋轉噴粉升（用于干法）。”樁機定位校垂直樁機定位校垂直n樁機定位：利用起重機或開動絞車將樁機移動到指定樁位。為保證樁位準確，應使用定位卡，樁位偏差不大于50mm，導向架和攪拌軸應與地面垂直，垂直度的偏差不應超過1.5%。二沉二升一循環(huán)（用于濕法）二沉二升一循環(huán)（用于濕法）n 攪拌下沉攪拌下沉：當冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流表監(jiān)控；同時按預定配比拌制水泥漿，并將其倒入

37、集料斗備噴。n 噴漿攪拌提升噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，使水泥漿連續(xù)自動噴入地基，并保持出口壓力為0.40.6MPa，攪拌機邊旋轉邊噴漿邊按已確定的速度提升，直至設計要求的樁頂標高。n 重復攪拌下沉重復攪拌下沉：為使土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，直到設計深度。n 重復攪拌提升重復攪拌提升：將攪拌機邊旋轉邊提升，再次至設計要求的樁頂標高，并上升至地面，制樁完畢。正轉下沉反轉動，換向旋轉噴粉升正轉下沉反轉動，換向旋轉噴粉升（用于干法）（用于干法）n 正轉下沉正轉下沉：開啟主空壓機，打開送風管道，鉆機正轉下沉，風壓控制在100150kPa。n 反向

38、轉動反向轉動：鉆機鉆進至設計深度，鉆機換檔，反向轉動。n 換向旋轉噴粉提升換向旋轉噴粉提升：開啟副空壓機，將料罐壓力與送灰管壓力調(diào)至正常，開閥噴粉并提升。攪拌頭提升至設計樁頂標高后停止噴粉，提升至地面，成樁完畢。n 移位移位：重復上述步驟，進行下根樁施工。二、質(zhì)量標準n(1) 水泥土攪拌樁質(zhì)量標準應符合P19表1.5.4的規(guī)定。續(xù)表1.6項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書并抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m/分鐘0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高m

39、m200量機頭深度3樁頂標高mm10050水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1.5經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量n(2) 水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法：n 成樁7天后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為施工總樁數(shù)的5%。n 成樁后3天內(nèi)，可用輕便動力觸探(N10)檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的1%，且不少于3根。n(3) 經(jīng)觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣，做抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%，且不少于3根。對相鄰樁搭接要

40、求嚴格的工程，應在成樁15天后，選取數(shù)根樁進行開挖,檢查搭接情況。n(4) 載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%，且每一單項工程不應少于3點。n注意注意:豎向水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，豎向水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。單樁載荷試驗。n三、施工注意事項三、施工注意事項n(1)“濕法”施工注意事項：n 當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。n(2) “干法”施工注意事項：n 噴粉施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認的具有能瞬時檢

41、測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。n 攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過15mm。n 成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌。第6節(jié) 振沖地基施工工藝n1適用范圍n振沖法適于處理砂土、粉土、粉質(zhì)粘土、粘土、素填土、雜填土地基；振沖地基最宜用于地震區(qū)飽和松散易液化地基的加固。當?shù)鼗鶌A有漂、卵石夾層時可通過試打后再選定。不加填料振沖加密僅適用于處理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。振沖法使地基起到加密、擠密、加筋增強、排水減壓、預震效應5種加固作用。n2 . 施工準備(略)n3、施工工藝、施工工藝n振沖地基的施工關鍵工藝可用8句話概括（

42、砂性土中）： n“現(xiàn)場試驗定參數(shù)；n調(diào)好水壓和流量，緩緩下沉入土中；n分段留振來擴孔，到底調(diào)小水壓力，留振5秒提出井，重復二三次出孔；n連續(xù)填料不停振，達到電流方上提?，F(xiàn)場試驗定參數(shù)n“對于大型的、重要的、場地地層復雜的工程，在正式施工前應通過現(xiàn)場試驗確定其處理效果。”（講解）n現(xiàn)場試驗須確定的施工參數(shù)有：水壓、振密電流、留振時間等（控制振沖樁質(zhì)量的三個要素）。 （后面再講解）調(diào)好水壓和流量，緩緩下沉入土中n將振沖器對準施工樁位中心，啟動振沖器激振，啟動水泵供水，水壓控制在400800kPa，水流量約200-400升/分鐘，將振沖器（以0.52米/分鐘的速度）緩緩沉入土中，向地下造孔。 分段留

43、振來擴孔，到底調(diào)小水壓力，留振5秒提出井，重復二三次出孔n視土質(zhì)狀況確定是否需要振沖器留振510秒進行擴孔，造孔直到設計樁底標高時，水壓關小至100kPa左右，留振5秒左右，然后提升振沖器出井孔，重復兩三次擴大孔徑，并使孔內(nèi)泥漿變稀，開始填料制樁。 連續(xù)填料不停振，達到電流方上提。n填料和制樁：向井孔倒入0.60.8m高度的碎石填料，吊車下放振沖器到碎石處向下振沖，將碎石振擠到樁底土中，從孔口用連續(xù)填料法陸續(xù)向井孔內(nèi)填入石料將振沖器與孔壁間填滿，不停振沖，振沖器達到規(guī)定的振密電流值后，將振沖器上提0.50.8m繼續(xù)振沖制樁。如此重復操作直至將碎石樁加固到施工規(guī)定的樁頂標高，移動振沖器下一樁位施

44、工。 （a）樁位布設、對準；（b）鉆孔；（c）（d）填料和制樁；（e）成樁（移位）粘性土地基振沖制樁操作工藝 ：n粘性土地基振沖制樁形成振沖置換復合地基的工藝原理基本與砂性土相同，區(qū)別為：n1、粘性土較砂性土難以振沖破壞，因此造孔所用水量和水壓比砂性土略增大；2、貫入速度0.30.8米/分鐘，略慢于砂性土地基振沖制樁；3、每貫入0.30.5米留振1030秒或更長時間以便洗、擴孔 。不加填料的振沖加密施工操作工藝 與加填料的振沖加密區(qū)別n1、僅適于粗砂、中砂和粘粒含量很小，較純凈的細砂；n2、選用大功率振沖器；n3、下沉造孔速度相對快，速度為510米/分鐘；n4、不用加填料，在孔底留振12分鐘，

45、將振沖范圍砂層振塌沉密 。二、質(zhì)量標準（1）振沖地基質(zhì)量控制標準應達到P23表1.6.4的要求 項 目序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢 查 方 法 單位 數(shù)值 主 控 項 目 1填料粒徑 按設計要求 抽樣檢查 2粘性土振密電流 砂性土或粉土振密電流 (以上為功率30kW振沖器)75kW振沖器振密電流 AAA505540507590電流表讀數(shù) 電流表讀數(shù) 振密電流（不填料的砂土加密） A01.52.0Ao為空振電流 3地基承載力 達到設計要求 按規(guī)定方法 一 般 項 目 1填料含泥量 %5抽樣檢查 2振沖器噴水中心與孔徑中心偏差 mm50用鋼尺量 3成孔中心與設計孔位中心偏差 mm100用鋼

46、尺量 4樁體直徑 mm50用鋼尺量 5孔深 mm200量鉆桿或重錘測 n(2) 振沖地基質(zhì)量檢驗應在樁完成后間歇一段時間進行。砂土間隔12周；粉土、雜填土間隔23周；粘性土地基間隔34周。不加填料的振沖加密地基，應檢測其振沖點位和振沖點位間地基加固單元形心處，檢測數(shù)量按振沖點1%且總數(shù)不少于5點。振沖地基的承載力、變形、樁體密實度可通過靜載試驗，復合地基(按樁數(shù)0.5%，且不少于3處)、標準貫入，重型動力觸探或超重型動力觸探來檢測。第7節(jié) CFG樁復合地基施工工藝CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的英文縮寫1. 適用范圍 CFG樁適用于處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結的素填土等地基。對淤泥質(zhì)土應按地

47、區(qū)經(jīng)驗或通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。2. 施工準備（略）CFG樁施工現(xiàn)場圖片3、施工工藝、施工工藝CFG樁復合地基的施工關鍵工藝可用8句話概括：“螺旋鉆孔坍落大，提拔時間有講究，飽和土層不停泵；振動拔管坍落小，拔管勻速有講究，淤泥停拔數(shù)秒鐘；樁頂預留半米高，褥墊夯實要達標?！甭菪@孔坍落大，提拔時間有講究，飽和土層不停泵n長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍坍落度宜為落度宜為160200mm。n長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合。n（講解提拔時機及拔晚、拔早后果）n遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵遇到飽和砂土或飽和粉土層，不

48、得停泵待料。待料。振動拔管坍落小，拔管勻速有講究，淤泥停拔數(shù)秒鐘；n振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為3050mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。（講解）n振動沉管灌注成樁施工拔管速度應勻速控制，拔管速度應控制在1.21.5米/分鐘。如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度應停拔510秒，拔管速度不應大于0.8米/分鐘。 樁頂預留半米高，褥墊夯實要達標。n施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于0.5m，在基礎開挖時將0.5m質(zhì)量較差樁段鑿去。n褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法，夯填度不得大于0.9(夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值)。 4. 質(zhì)量標準(

49、1)水泥粉煤灰碎石樁復合地基的質(zhì)量檢驗標準應符合P25表1.7.4的規(guī)定。項目順序 檢 查 項 目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目1原材料 設計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢送 2樁徑 mm20用鋼尺量或計算填料量 3樁身強度 設計要求 查28天試塊強度 4地基承載力 設計要求 按規(guī)定的辦法 一般項目1樁身完整性 按樁基檢測技術規(guī)范 按樁基檢測技術規(guī)范 2樁位偏差 滿堂布樁0.40D條形布樁0.25D用鋼尺量，D為樁徑 3樁垂直度 % 1.5用經(jīng)緯儀測樁管、鉆桿 4樁長 mm100測樁管或鉆桿長度或垂球測孔深 5褥墊層夯填度 0.9用鋼尺量 n(2) 水泥粉煤灰碎石樁復合地基承

50、載力檢驗應在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在施工結束28天后進行。試驗數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%1%，且每個單體工程的試驗數(shù)量不應少于3點。所用載荷板的面積應與受檢測樁所承擔的處理面積相同，選擇試驗點時應本著隨機分布的原則進行。應抽取不少于總樁數(shù)的10%的樁進行低應變動力試驗，檢測樁身完整性。n(3) 施工結束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。水泥粉煤灰碎石樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。 注意： CFG樁地基竣工驗收時地基竣工驗收時,承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗復合地基載荷試驗n(3) 施工結束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質(zhì)量、地基

51、承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。水泥粉煤灰碎石樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。 注意： CFG樁地基竣工驗收時地基竣工驗收時,承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗復合地基載荷試驗第第10節(jié)節(jié) 注漿法地基施工工藝注漿法地基施工工藝1適用范圍注漿法地基注漿法地基與高壓噴射注漿地基高壓噴射注漿地基 的區(qū)別：1.1 適用范圍不同適用范圍不同：l注漿法地基注漿法地基用于砂土、粉土、粘性土和人工填土以及基巖裂隙地層，喀斯特溶洞及斷層軟弱層。l高壓噴射注漿地基高壓噴射注漿地基用于適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。1.2 加固功能不同加

52、固功能不同：l注漿法地基注漿法地基用于防滲、堵漏、地基處理與基礎加固、建筑物糾偏、控制建筑物沉降、既有建筑物的地基處理和建筑物的修補。l高壓噴射注漿地基高壓噴射注漿地基具有增大地基承載力，止水防滲、減少支擋結構物土壓力，防止砂土液化和降低土的含水量等多種功能。 1.3 施工工藝不同：施工工藝不同：l注漿法地基注漿法地基是指用液壓、氣壓或電化學原理通過注漿管把漿液均勻地注入到地層中，漿液以填充、滲透和擠密等方式，將土中空氣和水分趕走，將原來松散的顆粒膠凝成一個整體，形成一個高強度、防水防滲和化學穩(wěn)定的結石體。采用氣壓方式時，氣壓較低，一般為0.20.6Mpa。l高壓噴射注漿地基高壓噴射注漿地基是

53、將帶有特殊噴嘴的注漿管鉆入土層的預定位置后，用高壓設備以2040Mpa 的壓力把漿液或水噴射出來，形成高壓沖擊破壞土體，形成預定形狀的空間，并與土體混合，形成比較均勻高強的加固體。從而達到加固地基的目的。1.4 加固體形狀不同：加固體形狀不同：l注漿法地基注漿法地基加固體形狀可以為圓柱狀或其它不規(guī)則形狀。l高壓噴射注漿地基高壓噴射注漿地基加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。l2. 常用的注漿方法l按注漿材料分：有水泥灌漿法、硅化法、堿液法 。l按注漿工藝分：有滲入性灌漿、劈裂灌漿、壓密灌漿、電動化學灌漿。l孔隙地層常用的灌漿施工工藝：有打花管灌漿法、套管護壁法、邊鉆邊灌法、袖閥管法

54、。l裂隙巖石常用的灌漿施工工藝：有自上而下孔口封閉分段灌漿法、自下而上栓塞分段灌漿法、自上而下栓塞分段灌漿法 3、施工工藝、施工工藝l注漿法地基的施工關鍵工藝可用15句話概括：l造孔工藝有多種，根據(jù)實際需要選；孔位、垂直要保證，鉆孔口徑宜略大；泥漿護壁防塌孔，灌漿之前須洗孔，巖石尚要壓水試；拌漿時間須保證，配比、溫度要注意；下至深度方可注，技術指標要達到；壓力驟增與突降，都須來把原因查；認真觀測莫放松，反復注漿方飽滿。l孔隙地層常用的灌漿施工工藝裂隙巖石常用的灌漿施工工藝裂隙巖石常用的灌漿施工工藝自上而下孔口封閉分段灌漿法自上而下孔口封閉分段灌漿法 自下而上栓塞分段灌漿法自下而上栓塞分段灌漿法

55、 自上而下栓塞分段灌漿法自上而下栓塞分段灌漿法 孔位、垂直要保證，鉆孔口徑宜略大；孔位、垂直要保證，鉆孔口徑宜略大；l鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。l鉆孔口徑應大于注漿管外徑，以保證注漿管能下到孔內(nèi)設計深度。泥漿護壁防塌孔，灌漿之前須洗孔，泥漿護壁防塌孔，灌漿之前須洗孔，巖石尚要壓水試；巖石尚要壓水試；l鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁，粘土泥漿容重一般為1.11.25g/cm3。l沖洗孔內(nèi)：灌漿前，先用清水或用較稀的水泥漿沖洗孔內(nèi)，然后開始灌漿。l裂隙巖石灌漿前，先用清水和空壓機洗孔，洗孔完后壓水試驗，然后開始灌漿。拌漿時間須保證，配比、溫度要注意；拌

56、漿時間須保證，配比、溫度要注意；l按設計的水灰比拌制水泥漿液，漿液應在過篩后使用。l水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于60秒；使用普通攪拌機不少于180秒。l制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計量法，其誤差應不大于5%。l炎熱夏季施工應采取防熱和防曬措施，漿液溫度應保持在540。l 若用熱水制漿，水溫不得超過40。下至深度方可注，技術指標要達到；下至深度方可注，技術指標要達到；壓力壓力驟增與突驟增與突降，都須來把原因查；降，都須來把原因查；l 當注漿管下至設計深度，即可注漿。l注漿時的各項技術指標應符合設計要求。l注漿過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。認真觀測莫放松，反復注漿方飽

57、滿。認真觀測莫放松，反復注漿方飽滿。l 觀測：地基處理中，根據(jù)工程性質(zhì)的不同，選用不同觀測方法和觀測手段。如：沉降觀測、抬升觀測、位移觀測、孔隙水壓力觀測、地上觀測和地下觀測等。通過觀測來控制注漿時間的長短，達到注漿地基的最終目的。l反復注漿：注漿地基中，通過反復注漿使孔隙地層和裂隙巖層灌入漿液更飽滿。反復注漿次數(shù)，根據(jù)地(巖)層灌漿量的大小、觀測點的變化、工程設計控制灌漿量指標來決定。為減少施工時有附加下沉，各孔應間隔灌漿，合理安排灌注順序，控制施工速度。4、質(zhì)量標準、質(zhì)量標準 (1)注漿地基質(zhì)量應符合注漿地基質(zhì)量應符合P40表表1.10.4的規(guī)定。的規(guī)定。 項目 序號 檢查項目 允許偏差或

58、允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目1原材料檢驗水泥 設計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 注漿用砂：粒徑 細度模數(shù)含泥量及有機物含量 mm% 2.5 2.0 14 25 5.0 3.0試驗室試驗 粉煤灰：細度 燒失量 不粗于同時使用的水泥 試驗室試驗 % 3水玻璃：模數(shù) 2.53.3抽樣送檢 其他化學漿液 設計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 2注漿體強度 設計要求 取樣檢驗 3地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1各種注漿材料稱量偏差 % 3 抽查 2注漿孔位 mm20 用鋼尺量 3注漿孔深 mm100 量測注漿管長度 4注漿壓力（與設計參數(shù)比） %10檢查壓力表讀數(shù) l(2)工藝指

59、標l 測量放線：根據(jù)設計的施工圖測量放出的施工軸線，允許誤差10mm。當長度大于60m時，允許偏差15mm。l 確定孔位：測量孔口地面高程，允許偏差不超過10mm，定孔位允許偏差不超過20mm。l 鉆機造孔：鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過50mm。l 測量孔深：鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過50mm。l 下注漿管：注漿管下至設計深度，允許偏差不超過100mm。l沖洗孔內(nèi)：注漿前沖洗孔內(nèi)，其標準應達到設計要求。l 攪拌制漿：使用高速攪拌機不少于60秒；使用普通攪拌機不少于180秒。la 制漿材料稱量其誤差應不大于3%，稱量密度偏差不超過0.1g/cm3。lb 純水泥漿

60、的攪拌存放時間不超過2.5小時，漿液溫度應保持在540。lc 所進水泥每400t取樣化驗1次，檢測水泥安定性和強度指標。ld 水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴禁使用。l 地基處理工程，在施工結束后，應檢查注漿體強度和地基承載力。注漿體質(zhì)量檢查常用標準貫入法和重力觸探法。檢查孔數(shù)為總量的2%5%，當檢驗合格率小于等于80%時，應進行二次注漿。檢驗應在15天(砂土、黃土)或60天(黏土)后進行。 第二章 樁基礎工程第1節(jié) 鋼筋混凝土條形基礎工程施工工藝（工藝較簡單，不作為重點講解）第2節(jié)鋼筋混凝土獨立柱基礎工程（澆灌式）施工工藝 （工藝較簡單，不作為重點講解）第3節(jié) 靜力壓樁施