東勝精攻濱南公司濱66塊注采管理站工程施工組織設計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。東勝精攻濱南公司濱66塊注采管理站工程施工組織設計東勝濰北公司辦公生活區(qū)擴建 東勝精攻濱南公司濱661塊注采管理站工程 施 工 組 織 設 計編制： 于 雪 審核： 陳 正 批準： 宋立兵 東勝星源工程公司 二0一二年八月十三日目 錄第一章 工程概況第二章 編審依據(jù)第三章 施工管理部署第四章 施工準備第五章 施工方法第六章 施工技術措施第七章 施工進度計劃第八章 工程質(zhì)量計劃第九章 勞動力需求計劃第十章 臨時設施規(guī)劃第十一章 各種材料需求計劃第十二章 主要技術經(jīng)濟指標和保證措施第十三章 施工總平面布置圖

2、第一章、工程概述一、工程名稱：東勝精攻濱南公司濱661塊注采管理站工程工程地點： 1. 工程概況：本工程建筑面積457.46平方米，建筑高度為3.9米，建筑耐火等級為二級，建筑工程等級為三級，抗震設防烈度為七度，建筑物合理使用年限為五十年。二、主要工作量1、新建辦公用房6間（宿舍4間，會議室2間），食堂6間（盥洗間、庫房、操作間、宿舍各1間，食堂2間），浴室3間（男女浴室2間，廁所1間），門衛(wèi)室1間。2、各室內(nèi)配電照明和給排水及采暖設施。第二章、 編制依據(jù)一、東勝精攻濱南公司濱661塊注采管理站工程施工圖紙及合同；二、施工現(xiàn)場踏勘的實際情況以及以往的施工經(jīng)驗；三、有關的法律、法規(guī)的要求；四、建

3、筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001五、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002六、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002七、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002八、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002九、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001十、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002十一、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002第三章、施工管理部署一、按“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的施工原則組織施工。二、依據(jù)“高效、低耗、均衡”的原則進行人員和施工階段的劃分。三、利用施工進度

4、計劃，對本工程各施工工序進行管理，確定關鍵路線，抓住關鍵工作，合理配備勞動力及建筑用材料設備，確?？傔M度按計劃順利完成。第四章、施工準備一、管理準備工作組織調(diào)集各類管理人員，籌備機械設備和工程材料，制定進入現(xiàn)場計劃，了解工程所在地的環(huán)境和特殊規(guī)定，保證施工順利進行。組織施工力量，做好施工隊伍的工種編制及其分工，做好進場操作人員的安全教育和操作技能培訓，審核勞動崗位技能情況。落實組織機構(gòu)和人員編制，制定管理制度。二、技術準備工作及時組織有關人員認真審查施工圖紙，領會設計意圖。編制出該工程施工組織設計和單項工程的詳細施工方案，進行工序設計和交底。三、材料、機械準備工作編制材料使用計劃、落實進貨渠道

5、，并作出進場計劃，根據(jù)施工進度計劃，提出施工機械的使用計劃，組織調(diào)撥、購置、運輸和安裝。四、現(xiàn)場準備首先對施工現(xiàn)場進行場地平整，現(xiàn)場設置配電室設立回路分配箱分別引至現(xiàn)場各機械閘箱，做到一機一閘一保護。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，完成現(xiàn)場臨時設施安排，并了解現(xiàn)場內(nèi)地上、地下的管線分布情況，做好記錄，在施工中作出相應的保護措施。在施工前完成臨時設施的建設，如：砼、砂漿攪拌站；辦公室、材料庫房、鋼筋堆放棚、水泥庫、臨時宿舍、廁所等。另外還應準備鋼卷尺、水準儀、氧氣表、乙炔表、水準尺、垂直檢驗尺、塔尺、試模、塌落度測試筒、環(huán)刀、溫度計、經(jīng)緯儀等工具。第五章、施工方法一、測量放線1、平面控制根據(jù)規(guī)劃總平面圖中原

6、有標準坐標點進行引測，至基槽外邊1.5m處設置埋地控制軸線樁。2、豎向精度要求嚴格按照測量規(guī)范要求，進行測量精度控制。對新建房屋結(jié)構(gòu)垂直度進行控制，允許偏差±3mm。3、測量放線要求測量放線工作按建筑工程測量規(guī)范（GB50026-2007）執(zhí)行，為保證工程質(zhì)量，必須保證測量放線工作的準確、完整。測量人員要按照規(guī)范、設計、砼澆筑時的標高控制線，外墻墻面大角10cm控制線，以及外墻壁門窗控制線，并在各種線施測完畢后填好驗線記錄。為保證施工的質(zhì)量，本工程應該嚴格按控制線進行施工，對于施工的外墻等部位均拉通線后施工。±0.00水準線，主體水平標高采用內(nèi)控形式控制網(wǎng)，并將控制點測設于

7、結(jié)構(gòu)上，在每個流水段外墻大角設置一個±0.00水準點，水平標高用同一個卷尺往上引測，以確定主體標高。主體標高以室內(nèi)500mm線為準，保證各道工序正確施工。定位完成后，由技術員自檢，技術員檢驗無誤后，可做定位放線資料，請建設（監(jiān)理）單位驗收，經(jīng)各方認可后，在定位方可進行下道工序的施工。軸線控制點及水準點應加強管理，作好保護，防止撞擊及偏位或沉降，在施工過程中，必須建立復核制度，一般情況每月復核、校核不少于一次，測量儀器應進行周期性核定，并有合格核定書，每季度要對儀器進行校檢改正，并有記錄。二、土方工程土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超

8、挖”的原則?；坶_挖程序：測量放線機械挖土修坡整平留足預留土層?；娱_挖應連續(xù)進行，但避免在雨天施工。土方開挖時，加強對邊坡的檢查，并做好施工人員的防雨、防滑、防雷、防觸電、防塌方的保護工作?；坶_挖完成后需要進行地基釬探，并做好釬探記錄，待有關人員驗槽后方可進行基礎施工。三、基礎工程基底必須落于原土層，基坑回填采用壓實性較好的素土分層夯實。素混凝土基礎采用C25混凝土，基礎施工程序：模板支設混凝土攪拌混凝土澆筑振搗養(yǎng)護。四、砌筑工程基礎砌筑，采用黃河淤泥燒結(jié)磚，強度等級為MU15，M7.5水泥砂漿砌筑。砌體材料必須有出廠產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)量驗收合格后方可使用。砌筑前組織瓦工進行砌筑操作規(guī)程質(zhì)

9、量等級技術交底。砌筑時采用“三一砌筑法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。磚砌體保證要做到“橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫”。砂漿嚴格按配合比通知單，保證砂漿具有良好的和易性。墻體和墻體、墻體與柱之間要設置2 6500水平鋼筋和4500分布短鋼筋平面內(nèi)點焊組成的拉結(jié)網(wǎng)片，保證錨固長度，符合設計及規(guī)范規(guī)定。五、鋼筋工程本工程的鋼筋施工應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中GB50204-2002的規(guī)定及要求進行。1、原材料進場鋼筋進場時應附有廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品檢驗合格報告。進場后由項目質(zhì)檢員及材料員進行檢驗，對鋼筋的外觀、出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單進行核驗，并且按規(guī)定及時取樣復試，并填寫原材料檢驗報告。

10、所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。如果進場時沒有質(zhì)量證明書，可以拒絕鋼筋進場。鋼筋進場后，由項目經(jīng)理部材料員和鋼筋下料人員聯(lián)合清點數(shù)量，線材按根數(shù)計算噸位，并且由材料員按計劃發(fā)料單填寫臨發(fā)材料記錄發(fā)放鋼筋，不得不計數(shù)量，隨意使用鋼筋。鋼筋原材料碼放場地應符合場地的平面布置，并且要求碼放整齊一致，距地面300mm以上。2、鋼筋加工鋼筋下料斷料前，應該由技術人員統(tǒng)籌考慮裁料方法，長短結(jié)合，提高利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，鋼筋的加工場地設于現(xiàn)場。加工時按照料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規(guī)格、型號用綁繩綁好，注明鋼筋型號和使用部位，分區(qū)堆放

11、。為保證現(xiàn)場整潔，鋼筋原材料只需要保證下一工序夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應該平直，無局部彎曲。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面要潔凈、無損傷、無油漬、無污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過3mm,彎折角度不超過2度，箍筋的單邊長度偏差不得超過2mm。3、鋼筋連接本工程鋼筋的連接方式為綁扎連接方式，綁扎采用雙股22#鐵絲，不得漏綁。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼筋綁扎完畢后應該將剩余部分的綁絲彎至梁體或板體內(nèi)部，避免搭接接頭位置綁扎三道綁絲，分別位于距兩側(cè)鋼筋5cm和接頭中間的位置。搭接長度取1.2倍錨固長度，鋼筋錨固長度取40d（d為鋼筋直徑）。4、鋼筋綁扎本工程鋼筋

12、綁扎分為基礎圈梁、梁、柱鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下：為滿足設計規(guī)定的保證層，采用砂漿墊塊，基礎圈梁、梁及柱保護層為35mm和20mm，梁柱按主筋外側(cè)計算。鋼筋綁扎應注意的問題：（1）彎曲不直的鋼筋應矯正后才能使用，但是不得采用預熱法矯正，鋼筋的油漬要清理干凈。（2）同一截面內(nèi)的搭接鋼筋數(shù)量不得超過截面鋼筋總面積的50%。（3）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件、管道、預留洞洞口位置相矛盾，應同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（4）構(gòu)造柱和梁節(jié)點處鋼筋密集交錯，在綁扎前進行放樣，以確保該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。（5）所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標準要求施工。鋼筋綁扎后需進行

13、隱蔽工程驗收，并做隱蔽驗收記錄，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工，在澆筑混凝土時要有專人負責查看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。六、模板工程本分項工程的施工按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中GB50204-2002第二章的規(guī)定要求進行施工。1、本工程采用鋼模板進行施工。2、模板施工要求：（1）模板上雜物清理干凈后涂刷好脫模劑，尤其是模板上次混凝土澆筑時殘留物應認真清理干凈，先用扁鏟將板面的水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷刷板面粘結(jié)交結(jié)實的混凝土。模板清理至板面無任何雜質(zhì)為止。脫模劑應均勻涂刷到位，不得漏刷。支模前應安排人員檢查脫模劑的涂刷情況。（2）模板安裝前，應彈上模板定位線，地面不平處作砂漿找平處理，

14、以防止模板下口跑漿。（3）模板就位后用斜拉撐調(diào)整模板位置及垂直度。（4）模板安裝工序為：清理放模板就位線做砂漿找平層安放構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板固定調(diào)整模板垂直度。（5）為了保證模板在現(xiàn)澆混凝土時不產(chǎn)生漲?，F(xiàn)象，用木方和8#鍍鋅線綁牢。（6）支柱模板時，在柱模板底部預留清掃口，待檢查后封堵。（7）模板拆除：模板拆除前要向監(jiān)理報拆模申請，經(jīng)過監(jiān)理同意后，通知施工人員方可進行模板的拆除工作，一般情況柱的強度必須達到1.2MPa才準拆模，并且該按照砼澆筑的先后順序拆除模板，嚴禁直接用撬棍在砼與模板接縫位置撬動模板，以防止拆除時陰陽角被破壞，同時要作好成品保護工作。模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度

15、確定。當同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度不低于規(guī)范要求時方可進行拆模。為有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使砼達到必要的強度，除按規(guī)范拆除外，還應注意一下幾點：拆模不要用力過猛、過急，拆下來的木料及時運走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。七、混凝土工程1、混凝土組成材料（1）水泥品種選擇 配制混凝土一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥的性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。本工程采用普通硅酸鹽水泥。（2）砂：又稱細骨料，粒徑在O165mm之間的骨料為細骨料(砂)。一般采用天然

16、砂，它是巖石風化后所形成的大小不等、由不同礦物散粒組成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。砂中不應含有過量的泥土和有機質(zhì)。本工程全部采用河砂。（3）石子：普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的，粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石或碎卵石。巖石由于自然條件作用而形成的，粒徑大于5mm的顆粒，稱為卵石。本工程全部采用碎石。（4）水：拌制砼的水可用一般飲用的自來水。2、混凝土的配合比砼配合比是指砼的組成材料之間的用量的比例關系，一般以水泥：砂：石：水表示，而以水泥的基數(shù)為1.3、砼的拌制用機械攪拌，配料采用重量比，配料要準確，材料的配合偏差為：水泥和水不得超過2%；砂、

17、石不得超過5%。攪拌混凝土時向料斗中裝料程序為：先加砂，再加入水泥，最后加入石子和水，攪拌應均勻并保證一定的攪拌時間，一般不超過2分鐘。4、混凝土的澆筑：（1）澆筑前應對模板澆水濕潤，梁、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土澆筑的一般要求1)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。

18、并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。3)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。?）、柱混凝土澆筑構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（4）、混凝土的養(yǎng)護1)、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。2)、混凝土澆水養(yǎng)護時，在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。構(gòu)造柱帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后澆水養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3)、每

19、日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。八、砌體工程1、材料（1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；（2）水泥品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用325號普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥混合砂漿的強度等級為M5，砂的含泥量不應超過5。2、操作工藝（1）拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。（2）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5以內(nèi)。（3）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂

20、、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。（4）砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后4 個時內(nèi)使用完畢，當氣溫高于35度時，應在3h內(nèi)使用完畢。3、組砌方法（1）磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)

21、量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90°彎鉤。4、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補齊砌筑現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。（1）排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（2）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。（3）盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角

22、度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應

23、隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。九、裝飾工程1、總體安排和要求（1）裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修在砌體完成后施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司項目部經(jīng)理及技術人員和監(jiān)理單位驗收

24、通過后才能正式開始。（2）組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。（3）裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收墻面抹灰門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框邊抹灰地面找平層地面面層墻面刷漿門窗扇安裝墻面最后一道刷漿2、抹灰工程（1）一般規(guī)定1）、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。2）、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。3）、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。4）、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。5）、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1

25、:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm 。6）、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。7）、外墻窗臺、雨篷等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。8）、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。9）、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。10）、施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關單位認可后，方可進行。（1）墻面抹水泥砂漿1）、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基

26、本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。（3）墻面涂料1）、在施工前， 將由項目現(xiàn)場負責人、質(zhì)檢員檢查基層是否平整、光滑、堅固、無孔洞、酥粉、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，并將驗收意見書面匯總給建設方、監(jiān)理方，共同提供書面意見說明并簽字交接。2）、施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、油污、附著物等

27、清除干凈。3）、基層的蜂窩、砂眼和細小孔洞等，可用膩子修補。4）、對于墻面施工洞、腳手架拉結(jié)口必須用快干水泥砂漿清理修補。由于新抹砂漿濕度較高，對涂膜質(zhì)量有影響，因此要求這些修補的砂漿達到要求才能涂刷。5）、對于穿墻構(gòu)件，應做好其四周必須的防銹、防水處理。6）、基底表面應平整、紋理質(zhì)感均勻一致，否則由于光影作用，會造成深淺不一的錯覺，影響裝飾效果。（4）墻面涂料施工工藝1）、基底清理：鏟除墻面的殘漿、窗臺上的施工垃圾、墻面的浮沙及分割線條內(nèi)的水泥漿。2）、局部修補：對于窗臺和粉光面部位的細小孔洞和缺損，用外墻膩子修補打磨。（外墻膩子只用于修補用，所以膩子的總厚度不宜超過二毫米。）3）、刷底漆：

28、用封閉底漆施涂外墻面，干固后涂刷第一道面漆。4）、刷面漆：在刷第一道面漆以前，檢查整個施工面，確定無漏刷底漆，確定無污染源，確定對容易被污染的物品已采取保護措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均勻、方向一致，避免重疊，分色時應按技術交底內(nèi)容的要求分色。刷第二道面漆時檢查同第一道。3、門窗工程（1）操作工藝1）、門框安裝A、安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。B、砌墻前安框，應在邊框預留木磚。C、因受條件限制及其他原因留框洞時：在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.80.9m。

29、用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.52mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。十、給排水及采暖系統(tǒng)工程 1、總體安排和施工順序（1）認真審圖，首先配合土建預留、預埋，凡安裝圖上有而土建圖沒有設計的，應及時和土建聯(lián)系預留、預埋工作，協(xié)商各自的范圍及責任，以免發(fā)生錯誤和遺漏。 預埋套管及管道屬于特殊工序，在預埋時，要進一步核實預埋位置和尺寸，要有專人監(jiān)護，以防預埋件移位或損壞。（2）主要施工順序：洞口預留、套管

30、制作安裝給排水埋地干管安裝給排水主干管安裝排水支管安裝衛(wèi)生器具安裝給水支管安裝施工試驗竣工清理2、預留預埋及套管制作安裝預留預埋時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定,標好孔洞的部位,將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢,模盒內(nèi)塞入紙團、木粉等物,在澆注時有專人看護,以免移位; （1）套管制作、安裝：1）、本工程套管比相應管徑大1-2個型號。室內(nèi)冷、熱水及采暖管道穿基礎、墻體設置套管。穿墻套管長度應等于墻體厚度；2）、安裝管路時套入套管，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定，待管路安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。（二）給水管道安裝（1）給水引入管與排水排出管的

31、水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設時，兩管間水平凈距不得小于0.5米,交叉鋪設時,垂直凈距不得小于0.15米,且給水管在上;（2）給水橫管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置;（3）給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應安可拆裝的連接件;（4）管道上的閥門位置的朝向要便于使用的維修,管徑50mm以下,宜采用截止閥,管徑大于50mm,宜采用閘閥;（5）冷熱水管和水龍頭并行安裝,應符合以下規(guī)定:1)、上下平行安裝,熱水管應在冷水管的上面;2)、垂直安裝,熱水管應在冷水管面向的左側(cè);3)、在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭,熱水龍頭應安裝在面向的左側(cè),標志須正確;（三）PP

32、-R管道安裝（1）給水管道采用PP-R管熱熔連接，其特點為：永不滲漏,采用熔接技術，永久密封；冷熱水輸送適合溫度20120；水流量大，內(nèi)壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管30%；衛(wèi)生無毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結(jié)垢，正常情況下可使用50年以上；運行噪音低、無污染；保溫性好，導熱系數(shù)為金屬管道的1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。（2）操作要點截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當熔接器加熱到260時，管材和管配件同時推進熔接器內(nèi)，并加熱5秒以上；熔接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持5秒以上，推進時用力不要過猛，

33、以防止管頭彎曲。（3）熱熔接時注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內(nèi)，應控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。（四）試壓驗收管道水壓試驗應符合以下規(guī)定：熱熔連接管道，水壓時間應在24小時后進行；水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精度為0.01MPa；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.06MPa；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPA，同時檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆

34、搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。（五）PPR管安裝完畢，成品保護措施：未進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。（六）排水管道安裝（1）一般規(guī)定1）、排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭;2）、在生活污水管道上,設置的檢查口的清掃口應符合以下規(guī)定:在立管上每二層設置1個檢查口,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設置,檢查口中心距地面高度為1米，允許偏差為±20mm,并高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應便于檢修;

35、3）、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管道起點設置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm;（2）室內(nèi)排水管安裝（1）總則1）、在整個施工過程中,配合土建作好管道穿越墻壁的預留孔洞;孔洞尺寸當設計未規(guī)定時,可比管材外徑大50-100mm;管道安裝前,應檢查預留孔的位置和標高,并清除管材和管件上污垢；2）、當管道安裝中斷時，敞口處用尼龍帶臨時封閉；（2）材料要求1）、管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證,管材標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號,管件上有明顯的商標和規(guī)格,包裝上標有批號

36、、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號;2）、管材水平堆放在平整的地面上,用支撐物支墊時,支墊寬度不小于75mm,間距不大于1000mm,外懸的端部不大于500mm,疊置高度不超過1500mm;3）、管件凡能立放的,逐層碼放整齊;不能立放的管件,應順向或使其承口插口相對地排列整齊;（3）管道安裝（1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置,結(jié)合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結(jié)構(gòu)施工,在墻、梁上預留孔洞或預埋管件;（2）檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通;（3）管道安裝自下而上分層進行,先安裝立管,再安裝橫管,連續(xù)施工;（4）管道系統(tǒng)安裝完成后,對管道進行外觀和安裝尺寸檢查;A、立管安裝（1）立管

37、安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架;（2）安裝立管時,先將管段扶正,再按要求安裝伸縮節(jié),將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部,將管子拉出預留間隙,在管端劃出標記,最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中,用力應均衡,不得搖擠;安裝完畢,隨即將立管固定;B、橫管安裝:（1）將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛,查看無誤后再進行粘接;（2）粘接后迅速擺正位置,校正管道坡度,用木?？ɡ谓涌?緊住鐵絲臨時加以固定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過緊;（3）拆除臨時鐵絲,并將接口臨時封嚴;（4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵;（5）安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用;(三)衛(wèi)生器具安裝（1）衛(wèi)生器具間距應

38、符合以下規(guī)定:1)、第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應小于0.55米;2)、大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于0.45米;3）、地漏應設于地面的最低處,其頂面應低于設置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；4）、衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應正確，并應配合土建作好預留預埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝；5）、與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應采用承壓能力不小于0.6MPa帶復合層的軟管。 6）、衛(wèi)生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。7）、衛(wèi)生器具給排水支管

39、的安裝及防漏水措施。（四）采暖管道安裝（1）干管安裝供暖管道安裝安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規(guī)定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調(diào)整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內(nèi)的位置上設置焊口或分支點。（2）立管安裝根據(jù)設計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露2-3扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準

40、確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。（3）支管安裝 1）、采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點和最低點分別設排氣和泄水裝置,干管末端應有自動排氣閥,并引至附近水池或室外;2）、管道穿墻,應設鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;3）、安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應在面向的右側(cè);4）、采暖管道安裝,管徑32mm以下應絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應用石棉橡膠墊;5）、采暖管道轉(zhuǎn)彎處應用煨彎,不準使用壓制彎頭;6）、干管變徑應

41、用偏心大小頭,熱水采暖管道應使管頂平齊,以利排氣;7）、補償器安裝前應進行預拉伸,并按設計做好固定支架;8）、管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9）、散熱器立管支架高度1.5-1.8米,其水平支管長度大于1.5米時,應設角鋼支架固定在墻上;(五)散熱器安裝1）、散熱器支管應有坡度,當支管全長小于0.5米時,坡度值為5mm,大于0.5米時為10mm;2）、散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器;3）、散熱器的安裝高度一般距地面100-200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50

42、mm;4）、每組散熱器應設手動跑風,手動跑風口垂直向下;5）、散熱器托架安裝,位置應正確,埋設應平整且牢固。（六）管道系統(tǒng)實驗（1）在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工

43、程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。（5）試驗結(jié)束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監(jiān)理、建設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。（七）管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強度實驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進行。吹洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或

44、溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進行。水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運行前，應用每升水中含20-30mg的游離氯的水進行消毒，含氯水在管中灌滿留至24小時以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。十、電器照明工程1、總體安排和施工順序（1）為確保安裝工程與土建工程密切配合,內(nèi)裝前要完成預埋工作,在管道設備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后,澆水濕潤再分層堵洞,并壓實抹平,安裝時應

45、采取相應措施保護土建成品。（2）在土建施工階段安裝配合流程如下：土建基礎安裝預埋主體施工中預埋預留裝修工程中安裝就位竣工清理。（3）隨著土建主體砌體施工進行穿插施工，安裝必須密切配合。先清理完善配管及埋管埋盒，再進行配線。待墻體抹灰結(jié)束，刷白以后進行燈具、開關、插座安裝。（4）各室動力、照明、配電箱等安裝就位后，進行敷設電纜。（5）土建主體完工以后，電氣安裝進入全面鋪開狀態(tài)，應把好以下幾個方面工作。1）、低壓配電設備就位及全面安裝。2）、電纜敷設及配電箱、控制箱接線安裝。3）、照明穿線及小型照明配電箱、開關、插座、燈具安裝。包括亮燈。4）、整個安裝過程中的下列資料：產(chǎn)品合格證、設備技術文件、封

46、閉式母線、電力電纜、回路支線、等絕緣記錄，隱蔽記錄，設計修改，圖紙會審，現(xiàn)場簽證，技術交底等資料。2、施工方法（1）配管、配盒1）、管材應符合國家標準，本工程采用PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采用套管粘膠連接。套管長度大于2倍管外徑。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接管端擴喇叭口再焊接。保證對口處管內(nèi)光滑，無焊渣。2）、暗配管線應沿近的線路敷設，并減少彎曲。埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面的保護層不應小于1.5mm。3）、在現(xiàn)澆混凝土中敷設時，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒（箱）處，綁扎點應適當縮短。防止管口脫出盒箱。4）、所有金屬

47、管盒均要與接地干線連通。5）、在柱上的暗盒，應在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進漿。（2）管內(nèi)配線1）、配線工程使用的電線，電纜應符合國家標準，并附有產(chǎn)品合格證。2）、多股銅芯線連接設備應采用接線端下壓接。壓模應與導線截面一致。3）、導線在管內(nèi)嚴禁接頭和扭結(jié)。其接頭應在接線盒內(nèi)進行。（3）配電柜（箱）安裝。1）、凡進行安裝的設備均應符合國家現(xiàn)行標準，并有合格證、技術文件、銘牌。2）、設備到達后應即時開箱檢查、清點是否符合設計要求，技術文件是否齊全。3）、配電箱、按線盒（合）進出管線開孔，均不準使用電氣焊割口，應采取液壓開孔器開孔。十一、外腳手架施工方

48、法根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場實際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿設方式。1、搭設要求全部用48×3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。48鋼管縱向立柱間距為1.5，架寬為0.9M，內(nèi)立柱距建筑物外皮為0.30M，內(nèi)大橫桿步距1.80M，內(nèi)大橫桿步距0.9M，小橫桿間距為1.60M，立柱底部墊5CM厚通長木方，立柱外設置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔12M設一付，剪刀撐與地面夾角為45度。2、操作層腳手板腳手板采用竹制板3、腳手架的拆除按照先上后下的順序。先安裝的后拆，后安裝的先拆。第六章、施工技術要求一、土方工程：1、回填土應按規(guī)定取樣測量夯實后的

49、干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填。2、嚴格控制每層回填厚度，禁止直接卸土入槽一次填滿。3、嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。5、雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程：1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量驗收標準規(guī)范要求的，不得投入使用。2、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：（1）根據(jù)規(guī)定

50、的柱箍間距要求釘牢固。（2、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。（3）四周斜撐要牢固。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工：（1）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋

51、。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（6）澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。四、混凝土工程：1、混凝土澆筑缺陷：（1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，

52、鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。（2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要

53、澆水濕潤。（4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和踢腳板。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、踢腳板等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6）墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠的50mm厚以上的水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。（7）梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因

54、：柱頭模板剛度差，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）基礎軸線位移，預埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，預埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：某礎混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土振搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。（9）混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天

55、氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持有較久的濕潤時間。（10）缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。（11）鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度。預防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御振搗時的沖擊力；墊塊制作完畢應及時澆水養(yǎng)護。（12）柱混凝土強度高于梁混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后再澆梁混凝土。（13）計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水

56、）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。2、混凝土缺陷的處理（1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。（2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩、露筋按孔洞處理。（3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，表面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。（4）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。五、砌體工程：1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。3、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準