沖壓模的基礎(chǔ)

1、-單沖程模-復(fù)合模-連續(xù)模一臺沖床一次行程中完成一種沖壓工序 包括： 沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模 沖裁模：將一部分材料與另一部分材料分離的過程，其中沖孔模沖出的是廢料，而落料模沖出的是零件，沖孔、落料都是沿封閉輪廓坯料分開 彎曲模:是將板料或沖裁后的坯料通過壓力機(jī)彎成一定的角度和形狀。 拉深模:是將平板坯料壓制成開口的空心零件。 成形模:用各種局部變形方式來改變零件或坯料的外形,如縮口模是將空心件或管狀毛壞的端部，由外向內(nèi)壓縮，以縮小其口徑，縮成以要求形狀的零件。模具製作容易模具製作費(fèi)用較為便宜模具製作期間較短每一個(gè)工程的加工方向(材料的正反面、前後、左右)不會受到限制(加工自由度較高)模

2、具的數(shù)目較多必須進(jìn)行工程間的尺寸管理等模具分段次數(shù)較多在工程間會有半成品需要很大的模具保存空間。 flash簡單沖裁模.exe flash復(fù)合沖裁模.exe flash公稱壓力.exe flash連續(xù)沖裁模.exe flash連續(xù)彎曲模.exe flash鬧鐘雙鈴提環(huán)彎曲模.exe flash偏心沖床機(jī).exe 定義：沖床在一次行程中同一工序上完成兩種或兩種以上的沖壓工序 凹模位于模具的下模部分，沖裁時(shí)由卸料機(jī)構(gòu)（卸料板）和頂件裝置（頂件板）對板料進(jìn)行壓平，沖裁出的零件表面平整度好，適合于薄料的沖裁，但工件由頂件裝置頂出，廢料由推件裝置推出落在凹模面上要及時(shí)清理。 凹模位于模具的上模部分，模具

3、無彈性頂件裝置，廢料直接從凹?？變?nèi)自然落下，不必清除廢料，操作方便，適用于厚而硬的材料沖裁。 定義：一副模具上，按所加工的工件分為若干等距離的工位，在每一個(gè)工位上設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)基本沖壓工序一次完成沖壓工件某部分的加工。 兩個(gè)要求： 1、滿足沖壓件的使用要求：強(qiáng)度、剛度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕 2、滿足沖壓工藝條件要求：良好的塑性和表面質(zhì)量、板料的厚度 常用材料.doc 沖裁時(shí)材料分離過程可分為三個(gè)階段： 彈性變形階段：沖頭剛接觸板料的初始階段，發(fā)生彈性變形。 塑料變形階段：沖頭下行壓力增大，發(fā)生塑變直到出現(xiàn)微裂紋。 斷裂分離階段：沖頭繼續(xù)下行，壓力增大，微裂紋擴(kuò)展。重合、斷裂、沖裁力逐漸下降。

4、 彈性變形階段：沖裁力逐漸升高。 塑性變形階段：沖裁力達(dá)到峰值 塌角帶 由主單性變形階段產(chǎn)生初始塌角，帶動(dòng)邊塑性變形階段。 光亮帶 產(chǎn)生于塑性變形階段，斷面較光潔平整，是質(zhì)量最佳的一段 斷裂帶 撕裂造成的，表面粗糙而無光澤，并帶有錐度。 毛刺區(qū) 產(chǎn)生微裂時(shí)便產(chǎn)生毛刺 斷面質(zhì)量受沖裁條件的不同而不同，如：刃口間隙，刃口形狀，鋒利程度，沖裁力、潤滑條件，板料質(zhì)量（表面質(zhì)量），板料種類（性能）。 沖壓生產(chǎn)要求沖裁件有較大的光亮帶，尺量減少斷裂帶區(qū)域的寬度。 材料塑性愈好，光亮帶愈大，斷裂帶愈小，同時(shí)，圓角毛刺亦增大。定義：下料及開孔，應(yīng)該落至模孔下方的沖切屑料，或製品不知何種原因而附在沖頭上升的現(xiàn)象

5、。會使沖頭變形或磨損。 形狀：沖切屑料的形狀-愈複雜愈大沖切屑料的大小-愈大愈大材質(zhì)-愈厚愈大 材料 材質(zhì)的脆性-愈粘愈大材質(zhì)的硬度-愈軟愈大材料的加工硬度-愈小愈大 模具 間隙-愈小愈大模具的倒角大小-愈小愈大模內(nèi)面的整修狀-愈粗愈大切刃-愈鈍愈大鑽頭進(jìn)入量-愈多愈大切斷面愈差愈大 定義：沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙 。 一般計(jì)算公式： Z=Da-dt Z-沖裁間隙 Da-凹模刃口尺寸 dt凸模刃口尺寸 對斷面質(zhì)量的影響 間隙對尺寸精度的影響 由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系 沖裁間隙對沖裁力的影晌

6、規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分越大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小 工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。 (l)當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求時(shí),為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。 (2)當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時(shí)應(yīng)選擇較小間隙值。 (3)計(jì)算沖裁

7、模刃日尺寸時(shí),考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應(yīng)當(dāng)按Zmin值來計(jì)算。 沖壓術(shù)語.doc 1、概算法 2、簡便法 3、內(nèi)側(cè)尺寸加算法 4、精密計(jì)算法 5、外側(cè)尺寸加算簡略法 板材長度 =a+b+2(r+t)/360 (中性層系數(shù)) =a+b+2(r+t/3)/360 (形彎曲) =a+b+2(r+t/4)/360 (形彎曲) L=A+B+l l:補(bǔ)正長度(mm) =a+b+1.57(r+kt)/90 一、外側(cè)尺寸加算法 二、一般彎曲之概算法 三、彎曲之展開尺寸(heeltype之offsetdie) L=l1+l2+.ln+/2(r1+1t)+(r2+2t)+(rn-1+n-1t

8、) 一、 外側(cè)尺寸加演算法 =(l1+l2+.ln)-(n-1)C=(10+30+40+10+13+10+40+30+10)-3.0*8 =169mm 二、一般彎曲之概算法 l1=l5=10,l2=l4=20,l3=25 r1=r4=4, r2=r3=5, t=3=l1+l2+.ln+/2(r1+1t)+(r2+2t)+(rn-1+n-1t) =10+20+25+20+10+1.57(4+0.33*3+5+0.4*3)*2 =85+35.2 =120.2mm 半圓U形彎曲之概算法 捲邊(curling)之概算法 邊緣反折(hemming flatning) =2l+(r+t) =1.5+2R-t =R-yt =A+B-l (1)T1.0 mm30+20-2T+0.35=30+20-2+0.35=48.35 2T1.0mm20+10+(r+t)=30+3.14(0.5+0.5/1*1)=30+3.14(0.5+0.5)=33.1