義烏北苑工業(yè)園步行街土建及水電安裝工程施工組織設(shè)計

1、義烏北苑工業(yè)園步行街土建及水電安裝工程施工組織設(shè)計第一章、編制說明 為了更好的為業(yè)主（顧客）服務(wù)，保證工程優(yōu)質(zhì)、高效完成，為企業(yè)、為項目創(chuàng)良好的社會效益和經(jīng)濟效益，特編制本施工組織設(shè)計。1、本施工組織設(shè)計編制對象為義烏北苑工業(yè)園商業(yè)步行街2#樓土建及水電安裝工程。2、依據(jù)以下內(nèi)容編制：2.1預算書、協(xié)議2.2工程施工圖紙、地質(zhì)報告、規(guī)劃圖2.3有關(guān)國家規(guī)定、標準、規(guī)范及地方法規(guī)2.4企業(yè)年度計劃和生產(chǎn)目標3、應(yīng)采用的規(guī)范、規(guī)程、標準3.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 3.2砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502203-2002 3.3砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB

2、50204-2002 3.4屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002 3.5建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209- 2002 3.6建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 3.7建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB20242-2002 3.8建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002 3.9建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 3.10建筑工程項目管理規(guī)范 GBT50326-2001 3.11 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GBT50328-2001 3.12多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ137-2001 J129-2001 3.13

3、鋼筋焊接接頭試驗方法標準 GJT27-2001 J140-2001 相關(guān)材料技術(shù)標準金華市施工現(xiàn)場部分建筑材料檢測取樣暫行細則金華市建(2001)130金華一百條規(guī)定第二章、工程概況1、項目名稱: 義烏北苑工業(yè)園商業(yè)步行街2#樓。2、建設(shè)單位: 吳新明等19戶.3、設(shè)計單位: 北京中環(huán)設(shè)計監(jiān)理責任有限公司。4、監(jiān)理單位：5、工程地點: 北苑工業(yè)園區(qū)。6、項目特征: 本工程建筑面積13688平方米，6-8層，一層層高4.6m,標準層層高為3.2m，全框架現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，樁基是機械沖抓錐成孔灌注樁。7、本工程，工程投資基本落實，施工圖紙準備就緒，三通一平已基本完成，已具備開工條件。第三章、工程目標東方建

4、設(shè)集團有限公司綜合樓工程，我們公司將以最優(yōu)的管理水平、最優(yōu)的工程質(zhì)量、最快的施工速度，獻給建設(shè)單位，我們將決定完成以下工程目標。1、質(zhì)量目標：優(yōu)質(zhì)。2、工期目標：本工程總工期150日歷天，按合同力爭提前完工。3、安全與文明施工目標：確保達標工地，創(chuàng)“市標化”工地。4、管理目標：采用現(xiàn)代化管理技術(shù)和先進工藝進行施工，實現(xiàn)組織落實，計劃落實、措施落實的有序施工，達到行業(yè)內(nèi)一流的管理水平，素立優(yōu)良的社會信譽，取得良好 的社會綜合效益。5、經(jīng)濟效益目標：保本經(jīng)營，力爭取得有盈利的最終經(jīng)濟效益目標。第四章、施工重點 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗，認為應(yīng)重點搞好以下幾項工作：1、柱基施工 柱

5、基的質(zhì)量直接影響整幢房子的使用必須重視施工過程質(zhì)量管制，每道工序都經(jīng)自檢互檢，并經(jīng)監(jiān)理驗收同意方可進入下道工序。2、主體結(jié)構(gòu)工程本工程為鋼筋砼全框架結(jié)構(gòu)，模板質(zhì)量直接影響砼的施工質(zhì)量，本工程采用優(yōu)質(zhì)九合板確保模板接縫密實，有足夠的強度、剛度。砼澆搗必須分層，不漏振，并控制合適的振搗時間，保證砼施工質(zhì)量。3、裝飾工程外墻裝飾采用高級涂料，施工中材料規(guī)格必須一致，顏色均勻，線角垂直，大面平整，縫格均勻，使整個工程顯得美觀大方。內(nèi)墻面粉刷表面平整光潔，陰陽線角垂直，分界面、分界線清楚。第五章、施工階段的劃分和安排根據(jù)本工程的特點，將其劃分為三個主要施工階段，即：基礎(chǔ)施工階段、主體結(jié)構(gòu)施工階段、裝飾施

6、工階段。一、基礎(chǔ)施工階段該階段施工是本工程的重點，它包括：測量定位、基坑施工、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、土方回填等工作。1、基礎(chǔ)工程質(zhì)量達到優(yōu)良，工期控制在80天以內(nèi)。二、主體結(jié)構(gòu)施工階段該階段是本工程的主要施工階段，它包括：主體結(jié)構(gòu)施工、外腳手架施工、圍護墻砌筑。1、主體結(jié)構(gòu)劃兩個單位工程同步進行施工，并緊密的安排組織流水施工。流水網(wǎng)絡(luò)計劃圖見主體結(jié)構(gòu)分段流水施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖。質(zhì)量達到優(yōu)良，工程控制在120天以內(nèi)。2、腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設(shè)。3、主體結(jié)構(gòu)施工到結(jié)頂，開始砌筑內(nèi)隔墻及填充墻。三、裝飾施工階段該階段具有工作面寬、作業(yè)人員分散、多工種交叉作業(yè)、成品保護困難等特點，是本工程施工組織

7、和管理比較困難的階段。它包括：屋面的處理、外裝飾、內(nèi)抹灰、門窗安裝、樓地面施工、水暖電安裝及室外總體施工。工期控制在50天以內(nèi)。四、清理竣工階段該階段工作量大，因此，安排15天用于工程的最后清理及竣工工作。水電安裝的預埋及安裝施工配合土建進行。以上一個施工階段各有其特點，現(xiàn)場施工指揮人員應(yīng)統(tǒng)籌考慮，抓住關(guān)鍵工序，對施工場地，周圍材料及機構(gòu)設(shè)備使用合理安排，避免出現(xiàn)資源浪費及延誤工期。第六章 施工準備及平面布置第一節(jié) 定位測量1、本工程選用的測量工具為:一臺J2經(jīng)緯儀，二臺S3水平儀，五把50M專用鋼卷尺，四只10KG線錘等。2、軸線控制：根據(jù)設(shè)計規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導線

8、，建立現(xiàn)場二級平面控制網(wǎng)（方格網(wǎng)）利用二級平面控制網(wǎng)引測各主輔軸線。3、為了保證經(jīng)有關(guān)部門復核后的坐標、水準點不至被破壞，根據(jù)本工程現(xiàn)場的條件，可將施工所用的坐標線，引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起來，如圍墻等建筑物上。4、垂直引線主要使用J2經(jīng)緯儀，每次引線均從底層進行，為了防止儀器出現(xiàn)誤差，使用10KG的線錘進行該層復核。5、水平標高使用S3水平儀，配專用50米鋼卷尺，為了減少誤差積累要求每次測定標高均從底層指定的點開始。 第二節(jié) 搭設(shè)臨時設(shè)施 （見附件施工總平面圖）1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為使施工車流和人流不影響工業(yè)園區(qū)內(nèi)其他廠人員的生產(chǎn)和生活。本工程施工期間進出的主要入口處設(shè)在西側(cè)

9、，施工現(xiàn)場再分條臨時道路。具體見總平面布置圖。2、根據(jù)進度計劃安排，整個施工期間作業(yè)人員約有150人，由于施工現(xiàn)場場地較小，辦公室設(shè)在靠大門一側(cè)沿圍墻設(shè)置，另外職工宿舍設(shè)在靠南側(cè)，包括鋼筋工、木工操作棚,臨時建筑采用MU10多孔磚砌筑. 3、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現(xiàn)場內(nèi)進行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。 第三節(jié) 修建臨時道路和場地（見附件施工總平面圖）本工程的臨時主道路和木模、鋼筋制作場地實行硬化，臨時道路寬為2.54m，采用C15素砼澆筑，厚為80到150mm，臨時場地選用C10砼，厚為60mm，以確保場地整潔、美觀、方便。第

10、四節(jié) 施工現(xiàn)場臨時水電線路的布置、施工用水以一期工程為準。各用水管線均由一期工程各項管線延伸，現(xiàn)場先裝好水管，管網(wǎng)按枝狀分布。沿現(xiàn)場主要道路每100m設(shè)一個消防栓，管徑DN100，再用D25管接至需要用水部位。為了確保正常施工需要，現(xiàn)場砌一臨時蓄水池1個，用高壓水泵接入供水管。、臨時供電甲方提供的電源已接至施工現(xiàn)場，并設(shè)立總配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分總配電間。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設(shè)電纜溝，暗埋電纜電纜溝過大門，道路處蓋板采用加厚砼蓋板。使用標準的鐵制總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱。每臺設(shè)備有各自專用開關(guān)箱，實行一機一閘一保護?，F(xiàn)場嚴格按照JGJ59-99標準采用三相五線制，

11、職工現(xiàn)場專用的終端點接地的電力線路采用TN-S接零保護系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場實際，電源接入工地分總配電箱后，再分3路供電線路供電。第一路為提升機施工用電，第二路為木工棚與鋼筋棚以及攪拌站的施工用電，第三路為辦公區(qū)和生活區(qū)的用電。計算總用電量：1）施工所用全部動力設(shè)備功率P總P1=28×1+5.5×2+11×1+3.5×2+3×1+3×1+3.2×1+2.8×2+1.5×1+1.5×8+3.5×4+5=109.9電機總數(shù)超過10臺,選用K1=0.6,功率因素COSa=0.752)電焊機總功率P2

12、=75+13×1=88KW 選用K2=0.63)室內(nèi)照明3=5KW 選用K4=0.84)室外照明P4=3.5×4=14KW 選用K4=1.05)施工用電總?cè)萘縋總1.05×(K1×P1/cosa+K2P2+K3P3+K4P4)=1.05×(0.6×109.9/0.75+0.6×88+0.8×5+1×14)= 173.586KVAI總=K×P總/1.732×n×0.75= 0.6×173.586 ×1000/1.732×380×0.75=

13、 210 A按導線的允許電流選擇該路的工作電流為: 引進線為甲供絕緣電線設(shè)在絕緣支柱上BVR型銅芯塑料線選用(3×70+1×35+1×16=265A> 210 A滿足要求)至工地總配電間.2、木工、鋼筋工場地配電箱總功率、導線截面P分總P1=3×2+3.2×1=9.2 K1=0.7 cos=0.75P2=75KW×1+13×1=88 K1=0.6P3=2KW K3=0.8P總1=1.05×(0.7×9.2/0.75+0.6×88+0.8×2)=62.99KVAI總1=K×

14、;P總1/1.732×n×0.75= 0.7×62.99×1000/1.732×380×0.75=89.33A引進線為現(xiàn)存VV22型3×35+2×16=122A>89.33A(滿足要求)采用五蕊鋼套電纜埋地敷設(shè).3、塔吊、物料提升機、其它施工機具分配電箱功率及導線截面P分總P1=2.8×2+1.5×2+1.5×4=14.6KWK1=0.6 cos=0.75P2=11+28=39KW K2=0.6P分總2 1.05×(0.6×14.6/0.75+0.6×

15、;39)= 35.8 KVA按導線所允許電流選擇該路的工作電流:I總1=K×P分總2/1.732×n×0.75= 0.7× 35.8 ×1000/1.732×380×0.75=50.77A引進線為現(xiàn)存VV22型3×16+2×6=73A> 50.77 A(滿足要求)采用五蕊鋼套電纜埋地敷設(shè).4、生活、辦公區(qū)分配電箱功率及導線截面，P分總3P3=3KW26A >I總=10.5A引直線為BV塑料銅蕊線2×2.5.均可滿足施工要求。第五節(jié) 消防設(shè)施的配備 主體施工階段消防用水就利用施工用水，

16、并在每隔一樓層設(shè)一水頭。同時在每隔一樓層 (與水頭樓層相隔)的醒目處設(shè)2只滅火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工樓層再配備2臺滅火器，以確保施工作業(yè)層的安全。第六節(jié) 通迅呼叫的配備 施工現(xiàn)場辦公室安裝一部同線外接電話，以解決內(nèi)外通訊。同時在施工現(xiàn)場配備2部對講機，用以解決現(xiàn)場內(nèi)部的通訊。第七章 施工機械的選擇和布置1、本工程的主要垂直運輸機械選用1臺固定式JMS100物料提升機和1臺QTZ40塔式起重機。2、混凝土攪拌機設(shè)置：攪拌站設(shè)置一臺JS350L砼攪拌機及一臺200L砂漿機。3、鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ-418，鋼

17、筋對焊機UN-100，鋼筋調(diào)直機GJ58/4各一臺。第八章、施工和技術(shù)準備（一）、施工準備1、項目組織體系：施工項目管理機構(gòu)是項目管理的基礎(chǔ)條件，以一個合理有效的組織機構(gòu)為框架所形成的權(quán)力系統(tǒng)、責任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實施項目管理及其最終目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構(gòu)是施工項目管理的首要問題。針對本工程的特點，結(jié)合我公司已在類似項目工地的實際情況，按我公司的機構(gòu)設(shè)置程序，進行了項目經(jīng)理部機構(gòu)的設(shè)定，具體如下圖：建設(shè)單位公 司義烏市有關(guān)部門 項目經(jīng)理部 項目總工項目副經(jīng)理 項目副經(jīng)理 財預 后 施材 質(zhì)土其 安 務(wù)決檢 裝部算 勤工 料安 建 它 隊為了充分體現(xiàn)項目管理

18、的優(yōu)勢，有利資源優(yōu)化配置，動態(tài)管理，連續(xù)均衡施工，節(jié)約成本，提高工效，項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段的動態(tài)管理。2、項目班子及施工隊的確定：決定成立以二級項目經(jīng)理為本工程的項目經(jīng)理。以此組成一個素質(zhì)好、技術(shù)精、善管理的強有力的現(xiàn)場管理班子，該班子主要成員及領(lǐng)導下的施工隊伍,該項目領(lǐng)導班子主要成員 (本項目領(lǐng)導班子主要成員詳見附件)。為了保證工程的質(zhì)量和進度，公司有關(guān)領(lǐng)導將定期參加本工程項目經(jīng)理部召開的有關(guān)協(xié)調(diào)會，并對項目部的工作進行指導。為了加強項目部與各方面的協(xié)調(diào)，項目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡報，以便及時向建設(shè)單位、施工主管單位、市建管局等有關(guān)單位匯報工程項目進展

19、情況。（二）、技術(shù)準備：1、工程開工前，組織各工種負責人，施工員等相關(guān)的工程技術(shù)人員，在熟悉設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，由技術(shù)負責人進場施工圖技術(shù)交底。2、根據(jù)材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應(yīng)源、保證材料質(zhì)量，同時必須滿足施工要求。3、根據(jù)工程施工進度計劃，合理組織勞動力，按不同的施工順序配足相應(yīng)的各工程操作工人，并及時做好上崗前各工種的“三級”安全教育工作。4、組織相關(guān)人員對施工組織設(shè)計進行技術(shù)交底和學習討論，并做好施工圖變更和各分項工程書面技術(shù)交底，向有關(guān)操作人員進行交底。5、組織各職能人員和操作專業(yè)隊，針對施工圖要求學習有關(guān)施工規(guī)范，質(zhì)量驗收標準，新材料工藝等技術(shù)準備工作。6、根據(jù)材

20、料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應(yīng)源，保證材料質(zhì)量，同時必須滿足施工要求。7、根據(jù)工程進度計劃，組織勞動力，按不同施工期滿足相應(yīng)的各種操作工作，并及時做好上崗前各工種“三級”安全教育及新工從上崗教育。8、根據(jù)建筑法規(guī)定，及時輸施工許可證。9、做好計量準備工作，組織技術(shù)人員校正測量工具，現(xiàn)場取樣試配各級砼、砂漿的級配。（三）、施工現(xiàn)場準備1、結(jié)合現(xiàn)場平面布置圖，做好相應(yīng)的生產(chǎn)、辦公、生活及必要的輔助。2、搞好現(xiàn)場平整，道路暢通，做到臨時用電線路的架設(shè)規(guī)范，明確工地內(nèi)生產(chǎn)和生活用電管理制度動力線和照明線分開使用；3、做好周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備等的進場準備工作以保證項目的需求，使施工得以正常進

21、行；4、砂石料采用蘭溪砂石料，水泥用 散裝水泥，鋼筋采用上海寶鋼和杭鋼線材，井字架使用型鋼井支架，一般模采用普通木模，采用定制的定型模板。第九章、施工部署（一）、施工總部署 加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時間，爭速度，笠學地組織交叉施工。本工程為框架結(jié)構(gòu)，框架柱、梁、板均為現(xiàn)澆砼，根據(jù)以上特點，工程施工部署的總原則為：施工順序采用平行流水體叉作業(yè)，按照“先地下、先地上、先主體、后圍護，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后設(shè)備”的原則。 在施工進度上，按照各部分分項工程必要的工期為控制依據(jù)，樁基、基礎(chǔ)土方、結(jié)構(gòu)及內(nèi)裝飾是總工期的關(guān)鍵工序

22、，必須堅持以基礎(chǔ)、主體為重點，裝飾工程全面展開進行的原則。 在基礎(chǔ)施工階段與建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司和各分包單位密切配合，及時組織對各項隱蔽工程驗收，以利達到搶工期的目的，為縮短施工工期，主體結(jié)構(gòu)分階段進行驗收，創(chuàng)造工作面，把室內(nèi)裝飾在主體結(jié)構(gòu)施工階段進行穿插施工，結(jié)構(gòu)結(jié)束經(jīng)質(zhì)量驗收后合理組織屋面防水專業(yè)隊伍進場搶做屋面防工程，以免雨水進入影響裝飾工程的質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)驗收后及時跟緊開展設(shè)備管道、電氣安裝及內(nèi)墻面粉刷和吊平頂，并預先組織好門窗的加工，及時安裝門窗框，外墻裝飾根據(jù)建筑造型和外墻裝飾材料的分類，待結(jié)構(gòu)驗收前先進一粉刷班作為外墻粉刷踏餅等各項準備工作等結(jié)構(gòu)驗收通過后，公司組織充

23、足的勞動力做外墻粉刷，主體部分自上面下進行，外架也隨之拆下。第十章、各分部、分項工程施工方案第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案一、施工順序放樣挖土定位放樣、龍門樁獨立柱基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)墊層軸線放樣基礎(chǔ)梁地模水溝地模基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎木工四周剪力墻外圍支模地下室剪力墻柱扎筋鋼筋隱檢、技術(shù)復核澆搗底板砼砼保養(yǎng)搭設(shè)支模架剪力墻柱扎筋剪力墻、柱鋼筋隱檢剪力墻柱支模地下室頂板支模地下室頂板、梁扎筋地下室頂板梁鋼筋綁扎地下室頂板數(shù)梁鋼筋驗收、技術(shù)復核地下室剪力墻、柱、頂面梁、板搗砼地下室頂板保養(yǎng)地下室外壁拆除地下室外壁防水施工地下室外壁磚墻砌筑土方回填二、土方開挖施工方法和注意事項（1）、施工方法1）土方采用機械大開挖

24、，在開挖前由現(xiàn)場根據(jù)圖紙放好樣，彈好灰線；2）施工順序；按后澆帶位置將地下室分成四塊，依次完成。3）土方開挖分層開挖，先由自然標高挖下1.5米，再挖至2.0米，以利汽車上坡，地下室機械挖土土方約2.3萬立米，按正常施工條件，估計30天左右完成。4）土方自高處向低處挖，避免不需要挖的土方擾動和泡水，機械挖土至4。8米，留10cm原土進行人工修整。（二）、土方開挖注意事項1）根據(jù)土方（義烏市區(qū)）情況看，穩(wěn)定性較好，現(xiàn)場采取自然放坡，放坡秒數(shù)暫考慮50%，開挖時，視土質(zhì)情況再作調(diào)整。2）挖土期間，要遵守有關(guān)城市創(chuàng)建衛(wèi)生，環(huán)保方面的規(guī)定，運土車土方不得裝得太高。車輪不能將泥土帶出場外，污染街道衛(wèi)生。3

25、）修土人員嚴禁在挖土機作業(yè)范圍內(nèi)施工。4）及時排水，在進入正常挖土時期，派專人員負責基底排水。5）隨時注意基底標高和軸線位置的測定。6）挖出土方及時運出場外。7）在挖土過程中，要加強安全教育和交底，并要求挖土隊負責人每天在現(xiàn)場指揮，便于聯(lián)系和管理。8）基底土方在挖至設(shè)計標高后，及時通知監(jiān)理和設(shè)計對基底土質(zhì)進行鑒定，并作好記錄，以便下道工序進行。四、地下室鋼筋綁扎（一）、施工準備1、材料準備：在地下室鋼筋綁扎前， 應(yīng)先熟悉圖并將所有梁、板、墻、柱的鋼筋翻好樣，編寫料單，按照料單規(guī)格數(shù)量要求進料。鋼筋進料后，立即安排鋼筋試拉復驗，所有進場鋼筋均要求按合同規(guī)定廠家進貨，如有幾種規(guī)格規(guī)定廠家缺少的，事

26、先征得監(jiān)理、業(yè)主同意，再至別廠進貨，鋼筋的焊接由于梁、柱、板數(shù)量較大，氣壓焊應(yīng)選擇有一定實力，技術(shù)力量相當好的分包單位，按規(guī)定做好鋼筋的焊接試件，并做好試驗工作。2、機具準備：1）在鋼筋進場后安排鋼筋對焊，彎曲切斷等機具進場2）在鋼筋定位后，立即進行塔吊基礎(chǔ)澆搗，并安裝好塔吊，通過驗收使用。3、勞動力準備1）考慮地下室鋼筋數(shù)量較大，高峰時，鋼筋工勞動力要在100人左右2）選擇鋼筋工隊伍，要求有一定的技術(shù)實力，有類似工程的業(yè)績3）在開工前，選擇好隊伍，并雙方簽訂好勞務(wù)合同（二）鋼筋綁扎的注意事項1、地下室鋼筋綁扎施工順序承臺綁扎基礎(chǔ)梁綁扎底板綁扎柱、墻綁扎頂板梁綁扎頂板綁扎一層柱、墻綁扎。2、鋼

27、筋綁扎注意事項1）在鋼筋綁扎前進行較詳細的技術(shù)交底2）鋼筋工班組要認真學習有關(guān)鋼筋制作，安裝規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按投計要求操作。3）明確鋼筋梁、板墻及基礎(chǔ)的規(guī)定保護層厚度，在制作墊塊時要注意控制厚度，底板及頂板鋼筋綁扎用201000作撐網(wǎng)。4）鋼筋的焊接必須由持證為員操作，端頭一定要處理好，并按鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5）鋼筋焊接接頭的外觀必遂個進行檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重錯位的，焊縫不飽滿的等不符合要求的割斷重新焊接。6）鋼筋班由于地下室工作量較大，需分幾個小組進行，在具體工作中應(yīng)分工，責任明確，工作有人安排，結(jié)果有人檢查，緊張而不紊亂。

28、7）筋分包鋼筋負責人每天在現(xiàn)場指揮，與項目部及時聯(lián)系，在招工過程中對來歷不明者，眼睛高度近視和精神不正常者不適合高空作業(yè)者不能使用。五、地下室木模支撐1、內(nèi)、外墻板、柱支模：由于外墻板施工是整個地下室施工的重要部位，施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地下室強度及抗?jié)B程度。在施工時必須嚴加重視和防范，支模前首先要檢查鋼筋綁扎是否按圖施工，符合設(shè)計要求。其次，要與安裝人防、消防單位密切配合，將各預留洞，線槽等按設(shè)計要求對位置，標高、管徑進行復核，并檢查是否牢固（穿墻預埋管應(yīng)用止水片）然后再進行支模，支模時先立內(nèi)模，再立外模，穿墻螺桿處木模預先穿孔，與外墻連接的內(nèi)墻板斷開。原則以受力部位及施工方便而定，為了防

29、止室外水沿穿墻螺桿滲入，故采用12900中間帶止水片穿墻螺桿進行固定。3、對上崗職工做好安全生產(chǎn)教育，未經(jīng)安全教育不得上作業(yè)。4、不得設(shè)立未經(jīng)固定的挑頭模板、鋼管。對已設(shè)立模板都應(yīng)固定牢固，夜間施工應(yīng)要有足夠的照明設(shè)施。5、現(xiàn)場所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋、赤腳上班，高空作業(yè)時系好安全帶。6、操作人員不向高空拋物，上下操作人員要互相照應(yīng)。7、木工所用機具設(shè)備，材料在使用前一星期，向面面俱到部提出計劃，項目部將按排及時進場。8、模板在使用前必須清理干凈，并刷好脫模劑，根據(jù)構(gòu)件的開關(guān)尺寸，計算好模板的規(guī)格數(shù)量，模板拆除后，必須清理干凈，并堆放整齊。9、對每天的易燃物品應(yīng)及時清理，以防火災

30、事故。六、地下室砼澆搗（一）施工準備在地下室砼澆搗前，必須做好以下準備1、勞動力準備：準備砼工班，人員30-40人，考慮分二班24小時運轉(zhuǎn)。2、機具準備1）攪拌臺搭設(shè)：攪拌臺考慮2臺， 350L系列機一臺 磅稱二臺2）小反斗車20輛，插入式振動器5臺，鐵鍬20把平板式振動器3臺 鐵鈀5把漿桶10只 泥桶30只 直尺20米 刮尺10米 掃帚20把3、材料及技術(shù)準備1）有關(guān)地下室澆搗砼級配：C10、C20/S62）有關(guān)水泥、電焊（對焊、電弧焊），氣壓焊的材料試驗準備。3）試塊養(yǎng)護房，試件模具。4）地下室需用水泥、石子、黃砂、粉煤灰、外加劑進場。（二）地下室砼澆搗預防措施及注意事項1、地下室底板砼為

31、4000平方米，按后澆帶和底板面上500為施工縫分4次澆搗完畢，采用泵送砼，坍落度控制在12±2cm。2、砼級配由金華市試驗室提供，在級配單到手后，再進行試料，試送，正常后再正式攪拌澆搗砼。3、施工中要層層推進有條不紊，特別是砼中間停息時間不得超過1小時，搗砼過程中，施工員應(yīng)跟班管理，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。4、底板砼搗比修整好后，要設(shè)法塑料布履蓋，防止太陽直照和雨淋，12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護。5、澆搗底板砼時，基層必須清理干凈，應(yīng)沒有積水和施工用的軋頭、卡頭、攴手套，回絲、木塊等，建筑垃圾應(yīng)及時清理干凈，防止水往上涌擊穿底板，并嚴格控制澆搗順序。6、各種搭設(shè)、支承在基礎(chǔ)內(nèi)立管應(yīng)隨搗隨拔，拔除

32、時在此處重新仔細震搗。7、砼澆搗后尚沒有達到砼強度時，不得中止排水。8、與水電安裝消防人員必須密切配合，嚴格檢查各洞口位置不準砼后。9、夜間施工應(yīng)注意照明，人員要考慮勞逸結(jié)合，要注意超負荷帶來的質(zhì)量和安全影響。10、要特別強調(diào)施工縫后澆帶的處理，清除施工縫上的雜質(zhì)和疏松砼，并澆水濕潤。澆搗時應(yīng)邊澆搗邊掏漿，掏漿用與砼同成份的水泥砂漿，并仔細振搗密實，后澆帶砼在澆搗羊應(yīng)與監(jiān)理通氣，并征得同意扣按規(guī)定實施。第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案本工程主休六層，框架結(jié)構(gòu)，主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。（一）、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程柱和梁

33、板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設(shè)完成前，即將柱模上梁節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經(jīng)驗收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。（二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗，鋼筋進場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內(nèi)容包括查對標牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗

34、，認檢驗合格后方可使用。3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學檢驗或其他檢驗。4）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，檢驗前和檢驗后都要避免狙蝕和污染。1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2）、鋼筋加工前該先行調(diào)查，使無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調(diào)查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計要求。4）、鋼筋下料就根據(jù)圖

35、紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。2、鋼筋的張扎與焊接1）、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10D，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應(yīng)由承擔料接任務(wù)的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項及施焊工藝標準。3）、鋼筋的交叉點，應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每一扎點

36、要擰轉(zhuǎn)二圈半。4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應(yīng)符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2，接頭處彎折不得大于4%。6）、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，

37、有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3、鋼筋制作與安裝1）、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1米放置一個，其直徑選用：當板厚2）、鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應(yīng)進行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。4）受力鋼筋高置在

38、同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3鋼筋制作與安裝1）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1m放置一個其直徑選用：當板厚h30時為8-10mm；當板厚h3050cm時，為1214mm；當板面厚h50cm時為16-18mm。2）板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定

39、牢靠，以免造成成柱軸線偏移。4）在安裝柱筋時，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計算好的箍筋。5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅向交錯布置。6）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。8）梁、板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電

40、管線將鋼筋抬起或松下。9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)認直徑mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。10）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。14）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁楠面主筋的凈距要有30以上，以利澆筑砼。15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：A、梁的

41、高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大（1.2）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑610的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。17）砼梁、柱拉結(jié)筋必須鉤住主筋和箍筋，當梁與柱邊平時，梁筋應(yīng)置于柱筋內(nèi)，當主次梁高度相同時，應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當次梁底低于主梁底時，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200以上。2

42、）鋼筋驗進場應(yīng)設(shè)坡度人驗收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設(shè)立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術(shù)、注明編號及整批數(shù)量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應(yīng)進行復查。4）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先合適的操作參數(shù)，認作為示范。5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，

43、以避免不必要的翻動。6）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調(diào)正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應(yīng)牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)

44、嚴格控制間距尺寸：開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。（11）、嫠漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時為使保護層厚度準確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。（12）、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一般采用10為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔3-5個箍筋設(shè)置一個。（13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴格按結(jié)構(gòu)受力方向安

45、裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā)生事故。（14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。（15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（三）、模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進度、成本、和可施工性方

46、面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，本工程外形結(jié)構(gòu)復雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標準層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復雜部位用18厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進度。 本工程將根據(jù)施工進度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。對模板配制總的要求：保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模板構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進

47、行模板和支撐設(shè)計時，應(yīng)增強措施，防止模板變形或爆裂。 模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。模板安裝時的質(zhì)量標準項 目允許偏差項 目允 許 偏 差軸 線5底模上表面標高正 負 5截 面 尺 寸+4 -5層 高 垂 直3相鄰兩板高低差2表 面 平 整51、柱、梁模板施工：墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當梁、板跨度4米時，底板應(yīng)起拱，

48、幅度為跨度的1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復核。模板在木工棚車間內(nèi)加工預制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬管）。2、樓梯模板施工：樓梯底模采用九合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板均采用九合板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。1、 模板拆除豎向模板拆除：待自身強度

49、能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養(yǎng)護。通過試塊試驗結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來確定拆模時間。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術(shù)負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作；b、非承重模板應(yīng)在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除c、板，跨度；L<8M時R>75跨度L8M時，R100L樓板R75；d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)立即停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后方可拆除。E、確實做好砼成品的保護工作。模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。4、模板的質(zhì)量保證及注

50、意事項：a、模板需要通過設(shè)計計算，滿足剛度，強度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側(cè)壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術(shù)為員復核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復核驗收。c、模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。d、澆搗砼時，要有專人看管。（四）砼工程 1、砼施工操作工藝a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM的應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一

51、起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權(quán)砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經(jīng)的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特點留施工縫時，施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯或何處平臺

52、以（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。E、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5位（一般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應(yīng)能保證振支國器的平板覆蓋已振實部分邊緣。F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。G、砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于

53、7天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結(jié)構(gòu)，不得少于14天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。2、砼質(zhì)量保證措施及注意事項：A、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進行書面技術(shù)交底。B、高、低等級砼運輸采取不同標識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負責。高、低等級松散澆搗時，采用分開專門負責不同等級砼的澆搗。C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得么保證。D、振搗住、墻高度過大時，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴格分層作業(yè)，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。E、砼澆搗完成后，由專人負責砼養(yǎng)護，砼在澆筑12小時

54、后澆水養(yǎng)護。F、施工員、質(zhì)量員負責檢查、監(jiān)督。3、砼質(zhì)量缺陷分析及措施A、孔洞：砼結(jié)構(gòu)從表面開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將砼構(gòu)件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當，或者是支模方式不妥而造成。D、縮徑：砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導致縮徑。E、砼強度不足：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，配合的設(shè)

55、計、攪拌 、澆搗和養(yǎng)護等方面的問題。5、砼缺陷控制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預控在砼澆筑前，應(yīng)認真清涂模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。B、防止砼構(gòu)件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準確墊塊要緒扎牢固，砼構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應(yīng)采用細石砼澆筑，砼應(yīng)振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預控，砼拌合時要嚴格控制配合比拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實度。D、對鋼筋密集處預防出現(xiàn)孔洞。應(yīng)采用細石砼，振搗要采專用工具、搗固密實，

56、在構(gòu)件預留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。E、縫隙夾渣層的預防主要是砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。F、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預控，配制砼時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼搞開明強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化瓜失水而產(chǎn)生裂縫。G、在澆筑砼前，要認真模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹，以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。H、嚴格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確保砼設(shè)計強度。砼表面缺陷的修整，應(yīng)符合砼施工及

57、驗收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。B、 大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一個強度級的細石砼，并仔細搗實。C、環(huán)氧樹脂修補。當砼構(gòu)件裂縫寬度在10以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補時先用鋼絲劇將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細清除，嚴重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫處大小和結(jié)構(gòu)形式面定，一般為300-600，嘴子用環(huán)氧樹脂膩子封閉