余熱鍋爐煮爐方案

1、浙江三獅純低溫余熱發(fā)電安裝工程AQC、SP鍋爐煮爐方案編 制： 曾 志 遠審 核： 張 海 濤批 準： 錢 升 華浙江省開元安裝集團有限公司第四分公司浙江三獅純低溫余熱發(fā)電安裝工程項目經(jīng)理部二 O O 五 年 八 月 四 日目 錄1、概述2、煮爐前的準備工作3、煮爐程序4、煮爐過程中的化學監(jiān)督1、概述1.1 浙江三獅純低溫余熱發(fā)電安裝工程2500t/d水泥窯余熱鍋爐，由杭州鍋爐廠設計制造。QC80/350-6-1.25/330余熱鍋爐是為滿足水泥行業(yè)2500t/d熟料生產(chǎn)中窯頭熟料冷卻機的余熱回收而設計的一種純低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐。本鍋爐（AQC鍋爐）與用于水泥生產(chǎn)線上窯尾預熱器的余熱鍋爐（

2、SP鍋爐）構成水泥回轉(zhuǎn)窯余熱回收鍋爐系統(tǒng)。QC160/320-10-1.25/300型鍋爐是2500t/d水泥生產(chǎn)線余熱回收的窯尾空預器余熱鍋爐（SP鍋爐）。鍋爐布置在窯尾預熱器與窯尾高溫風機之間。1.2 鍋爐主要技術性能參數(shù)：窯頭QC80/350-6-1.25/330余熱鍋爐1鍋爐額定蒸發(fā)量6t/h2額定蒸汽壓力1.25MPa3額定蒸汽溫度3304給水溫度455余熱煙氣量80000Nm3/h6余熱煙氣進口溫度3507設計煙氣出口溫度998鍋筒壓力1.35MPa9省煤器工作壓力2.5M Pa10運行水容積7.68m3窯尾QC160/320-10-1.25/300余熱鍋爐1鍋爐額定蒸發(fā)量10t/

3、h2額定蒸汽壓力1.25MPa3額定蒸汽溫度3004給水溫度1905余熱煙氣量160000Nm3/h6余熱煙氣進口溫度3207設計煙氣出口溫度2208鍋筒壓力1.35MPa9省煤器工作壓力2.5MPa1023.18m31.3 煮爐的基本原理：本次鍋爐堿煮采用沸騰式方法。即根據(jù)鍋爐臟污的程度往爐水中加入適量的NaOH和Na3PO4，然后用點火升壓的方法進行堿煮。由于煮爐的溫度高，加速了金屬表面油污的皂化，同時利用水的沸騰和自然循環(huán)，以及降壓排污的沖刷等作用，浮銹及部分氧化皮與金屬本體剝離，通過排污及煮爐后的內(nèi)部清理加以除去。高溫下堿煮，還使得被清洗后的金屬表面生成一層磷化保護膜，增強了金屬的耐蝕

4、力。所以煮爐的基本目的是，通過高溫堿洗除去鍋爐在制造和安裝過程中帶來的油污、浮銹及部分氧化鐵腐蝕產(chǎn)物，在堿煮過程中建立能夠保護鍋爐管壁的耐蝕保護膜。1.4 加藥量確定：鍋爐于2005年4月生產(chǎn)，2005年5月開始安裝，從生產(chǎn)到安裝以至投產(chǎn)，其周期較短，屬鐵銹較薄的鍋爐。由此確定堿煮過程中藥品的加入量標準為：NaOH 3/ m3Na3PO4·12H2O 3/ m3 窯頭鍋爐加藥量為：NaOH 7.68*3=23.04（100%NaOH）Na3PO4 7.68*3=23.04（98% Na3PO412H2O）窯尾鍋爐加藥量為：NaOH 23.18*3=69.54（100%NaOH）Na3

5、PO4 23.18*3=69.54（98% Na3PO412H2O）2、煮爐前的準備工作2.1 鍋爐煙風系統(tǒng)具備切換條件，汽水系統(tǒng)具備可在額定壓力下運行的條件。2.2 煮爐前應對汽包等進行內(nèi)部檢查，取出可能遺留的雜物及大塊鐵渣和堆積鐵銹。2.3 鍋爐底部各排污點都應暢通無阻，排污閥完備，排污擴容器可投入運行。 2.4 所有參加煮爐的有關設備都應嚴密性良好，緊固件必須緊固，無滲透和泄漏現(xiàn)象。2.5 鍋爐汽水取樣系統(tǒng)應能正常投入使用，并保證有足夠量的冷卻水。2.6 鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)應能正常投入使用。2.7 事先制備好足夠的除鹽水能保證運行使用。2.8 給水系統(tǒng)調(diào)試結束，可以投用。2.9 鍋爐煙風

6、系統(tǒng)調(diào)試完成，通風試驗結束。2.10 蒸汽系統(tǒng)可以投運，安裝工作結束，并經(jīng)水壓試驗合格。向空排氣電動門調(diào)試完畢。2.11 鍋爐本體、煙風系統(tǒng)、上水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)熱工信號可以投運。2.12 汽包壓力、溫度信號可以投運，液位變送器、電接點水位計、就地水位計就地隔離完畢。2.13 備足堿煮所需的NaOH和Na3PO412H2O窯頭50(100%NaOH) 、50(98%Na3PO412H2O)窯尾120(100%NaOH) 、120(98%Na3PO412H2O)2.14 備好分析爐水堿度、磷酸根和電導率的儀器、藥品和試劑溶液及取樣用具。2.15 準備好加藥時所需的防護用品，如橡膠手套和防護眼鏡等。

7、備有防止NaOH濺入眼睛和皮膚上所需的中和藥品，如2%硼酸溶液和1%醋酸溶液。2.16 主廠房場地平整，道路暢通。2.17 全廠照明可以投用。2.18 鍋爐排污系統(tǒng)可以投用，煮爐廢液可以正常排放。2.19 運行操作人員持證上崗，能熟悉操作。3、煮爐程序3.1 上水及加藥鍋爐先通過給水泵系統(tǒng)進行上水，上至鍋筒低水位（關閉省煤器給水再循環(huán)門）；利用加藥箱將磷酸三鈉和氫氧化鈉溶解，通過加藥裝置向鍋筒進水（開啟省煤器給水再循環(huán)門），藥加完后再補充水至汽包高水位。3.2 煮爐時的升壓過程藥品加入后，切換煙道蝶閥緩慢升壓到0.71.0MPa,排汽量為10%19%額定蒸發(fā)量，煮24h后，待檢測磷酸根濃度不再

8、變化，從下部各排污點輪流排污換水直至水質(zhì)達到試運標準為止。煮爐期間觀察定排小管適當排污防止堵塞。3.3 煮爐效果檢查煮爐結束后，按鍋爐運行規(guī)程停爐放水，打開鍋爐汽包及下聯(lián)箱手孔檢查煮爐效果，鍋筒、集箱內(nèi)壁應無油垢，插去附著物后金屬表面應無銹斑。3.4 煮爐計劃 首先對窯頭鍋爐進行煮爐，在窯頭鍋爐換水結束后向窯尾鍋爐上水煮爐。3.5 注意事項3.51加藥時爐水應在低水位，煮爐時溶液不應進入過熱器內(nèi)。3.52煮爐期間只能使用就地水位計，運行操作人員必須嚴格按照運行規(guī)程控制運行水位，防止出現(xiàn)滿水和缺水事故。3.53煮爐完畢后應清除鍋筒、集箱內(nèi)沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。4、煮爐過程中的化學監(jiān)督4.1 煮爐過程中應對爐水的全堿度、酚酞堿度、磷酸根進行分析監(jiān)測，每12小時對有關項目分析一次。煮爐結束后鍋爐換水期間需對爐水電導率進行監(jiān)測。4.2 煮爐過程中，若爐水堿度低于58毫克當量/升或者磷酸根低于670毫克/升，應補加堿液，補加堿液通過加藥裝置完成。4.3 對煮爐過程中的