信發(fā)華宇氧化鋁項(xiàng)目工程槽罐施工方案

1、山東省信發(fā)華宇氧化鋁項(xiàng)目工程堿液槽制作安裝工程施工方案編制： 日期：審核： 日期：審批： 日期：施工方案一、工程概況本工程為山東省茌平縣信發(fā)華宇氧化鋁有限公司現(xiàn)場制作安裝7個(gè)10×20m及3個(gè)10×10m共計(jì)10個(gè)堿液槽罐，槽罐結(jié)構(gòu)形式為立式圓筒形平底、平蓋。槽罐主體由底板筒體平蓋結(jié)構(gòu)，蓋板檢修孔（人孔）頂蓋觀察孔，欄桿等組成，單體重量約有50噸，98.5噸、110噸三種鋼板主要使用624。工作壓力為常壓，現(xiàn)場分體制作，組裝，由于本設(shè)備單體尺寸重量大，板厚由厚到薄，焊接工作量大，焊縫長，容易變形，焊接工藝復(fù)雜，為保證安全，高質(zhì)、高效地完成本工程，一次性達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，特制定此

2、施工方案。二、施工工藝流程根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，及吊裝機(jī)械荷載能力，槽罐采用倒裝，順裝結(jié)合安裝施工；1、裝部分采用內(nèi)豎多桅桿吊裝，2、順裝部分采用在基礎(chǔ)外預(yù)制加工，部分帶節(jié)整體安裝（一）施工程序1、10×10m槽罐倒裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收 底板鋪設(shè) 底板卡具固定 邊緣板對(duì)接橫縫焊接 中幅板焊接 劃線（槽體內(nèi)徑） 組裝8mm帶板 包邊角鋼 平蓋加強(qiáng)結(jié)構(gòu) 組裝內(nèi)桅桿 組裝10mm帶板 提升后組裝平蓋板 組裝12mm帶板 組裝14mm帶板 筒體與底板邊緣焊接 底板中幅板與邊緣板焊接 附件安裝 滿水試驗(yàn) 交工驗(yàn)收 2、10×20m槽罐倒裝，順裝混合程序（1）倒裝部分基礎(chǔ)驗(yàn)收 底板鋪設(shè) 底板

3、卡具固定 邊緣板對(duì)接橫縫焊接 中幅板焊接 劃線（槽體內(nèi)徑） 組裝12MM帶節(jié)板 組裝內(nèi)置桅桿 組裝14MM帶節(jié)板 組裝16MM帶節(jié)板 組裝18MM帶節(jié)板 組裝20MM帶節(jié)板 組裝22MM帶節(jié)板 組裝24MM帶節(jié)板 簡體與底板邊緣焊接 附件安裝焊接 拆除桅桿 簡體內(nèi)外搭設(shè)腳手架（2）順裝部分程序在槽體基礎(chǔ)外搭設(shè)預(yù)制平臺(tái) 12M×12M 組裝10MM帶節(jié)板 吊裝到12MM帶節(jié)板與之對(duì)接 組裝8MM帶節(jié)板之一 吊裝到10MM帶節(jié)板與之對(duì)接 組裝8MM帶節(jié)板之二 包邊角鋼 平蓋結(jié)構(gòu)加固型鋼安裝 平蓋板安裝焊接 頂蓋附件安裝 吊裝到8MM帶節(jié)之一與之對(duì)接 拆除腳手架 滿水試驗(yàn) 交工驗(yàn)收（二）底

4、板加工及安裝1、底板加工（1）由于圖紙未設(shè)計(jì)底析配料圖，故需先畫出底析配料圖，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可下料。（2）先鋪設(shè)一塊中幅板中心正對(duì)基礎(chǔ)，中心向兩邊擴(kuò)展配料。（3）配料對(duì)應(yīng)使各焊縫錯(cuò)位應(yīng)大于200MM（4）邊緣析在配置時(shí)其圓直徑應(yīng)大于10MM（5）底板鋪設(shè)時(shí)不得進(jìn)行點(diǎn)焊，如必須點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注明位置，以便焊接前磨除（6）為保證底板對(duì)焊縫焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊縫隙底部回50×5扁鋼作墊板2、底板焊接 雖槽罐底板較厚，但面積較大，焊接順序和焊接方法控制不好，一但變形難于矯正，所以焊接順序，焊接方法是防止底板變形的關(guān)鍵（1）底板焊接前，應(yīng)對(duì)鋪設(shè)底板各板進(jìn)行復(fù)核，檢查看其是否有預(yù)留焊縫過小或過大，對(duì)點(diǎn)焊部

5、位是否清除（2）先焊中幅板橫向焊縫，焊接方法由兩面三刀各焊工人中幅板中間開始，用分段倒退步分段焊接（3）縱向焊縫隙先中部開始焊接由里向外展開進(jìn)行（4）邊緣板的對(duì)接焊縫應(yīng)先焊靠外圓部分的1/2（5）中幅板與邊緣板焊縫不得有點(diǎn)焊，只能用角鋼卡具進(jìn)行固定，其焊接應(yīng)在簡體與底板丁字縫焊完后再進(jìn)行（6）在焊接過程中應(yīng)用榔頭對(duì)底板進(jìn)行敲打，以便消除焊接應(yīng)力（7）底板焊接使用氣體保護(hù)焊其程序也可按此焊接順序（三）桅桿制作及安裝1、桅桿制作桅桿采用159×6無縫鋼管，長度為3.6m,左右設(shè)吊耳，底座為焊接件。2、根據(jù)槽罐筒體重量分布安裝10×20m槽罐倒裝重量約53T分布使用，18根桅桿每

6、根桅桿使用5T鏈條葫蘆吊裝平均荷載分布3T左右，每根桅桿后面用兩根63×3角鋼做斜撐。10×10m槽罐倒裝重量約30T分布使用10根桅桿，使用葫蘆及斜撐與10×20m相同。（四）脹圈的制作為使槽體圈板能夠形成規(guī)則的圓圈并使筒體在吊裝時(shí)受力狀態(tài)下不易變形，所以必須采用脹圈，使筒體圈板加固，采用20#內(nèi)煨，使其圓弧直徑與槽體內(nèi)徑相同。1、先將20#槽鋼，槽內(nèi)固定加強(qiáng)筋，間距為500600 mm2、在卷板機(jī)口滾成與槽體內(nèi)徑相等圓弧。3、在平板上分三段拼制成圓，每個(gè)節(jié)點(diǎn)留出100mm。4、在節(jié)頭處設(shè)置脹圈導(dǎo)向板。見圖5、在脹圈每個(gè)節(jié)點(diǎn)設(shè)置一個(gè)30T千斤頂固定架，另一端設(shè)置

7、擋塊，可視千斤頂具體定位。6、在脹圈適當(dāng)位置焊接吊耳，與桅桿吊耳垂直對(duì)應(yīng)。7、當(dāng)?shù)谝粠О搴附映尚魏?，脹圈即可以安裝，并用千斤頂脹緊。8、脹圈脹緊后在吊點(diǎn)兩側(cè)焊止滑塊。9、一帶板吊裝完畢環(huán)縫焊接完后，即松開脹圈拆除止滑塊，利用吊裝葫蘆把脹圈放到需要位置為下一帶板做準(zhǔn)備。（五）槽體帶板即位1、用劃規(guī)在底板上劃出槽體內(nèi)徑圖。2、沿劃出圓圓周每隔300mm點(diǎn)焊定位塊。3、在已做好的一帶板起吊到一定高度后，在脹圈下方，帶板邊緣點(diǎn)焊適當(dāng)定位塊，以便到位后，下一帶板能順利達(dá)到應(yīng)有位置。4、上一帶板吊到位后，收緊下帶板活口，使其底部靠向定位塊。5、帶板環(huán)縫收縫，從活口對(duì)方開始兩邊同時(shí)逐步圍收至活口，切割活口處

8、多余鋼板。（六）帶板的預(yù)制及組裝1、帶板應(yīng)用卷板機(jī)滾制成型，其頭部應(yīng)用壓頭機(jī)壓成弧形。2、把已成型的帶板用弧度樣板檢查。3、對(duì)已成型的帶板，在運(yùn)輸堆放均應(yīng)用專用托架，以防備變形。4、對(duì)各帶板應(yīng)相應(yīng)編號(hào)，以免相鄰兩帶板焊縫錯(cuò)位，達(dá)不到要求。5、各帶板配置時(shí)應(yīng)比計(jì)算尺寸長100mm。6、帶板圈板時(shí)應(yīng)從留收口處沿一方向逐步進(jìn)行。7、帶板圍成后，應(yīng)將立焊縫點(diǎn)焊，可在收口處將鏈條葫蘆適當(dāng)收緊。8、收口處可使用2個(gè)5T葫蘆進(jìn)行。9、收緊葫蘆后可對(duì)帶板外立縫進(jìn)行焊接。10、立焊縫隙焊完后，提升罐體到位后，環(huán)縫對(duì)位后，可松開葫蘆進(jìn)行端頭切割，對(duì)口后進(jìn)行收縫口焊接。11、每帶板全部焊完后，應(yīng)對(duì)其弧度，垂線，進(jìn)行

9、檢查，如有超規(guī)范的變形應(yīng)進(jìn)行校正。12、松開脹圈將其放置在帶板下口適當(dāng)位置，邊下帶板備用。（七）焊接質(zhì)量保證措施1、所有焊接材料必須是國內(nèi)知名廠家，并有相應(yīng)的合格證。2、電焊條必須嚴(yán)格按照說明或規(guī)范，經(jīng)烘干后方可使用，烘干后焊條必須放在放溫桶內(nèi)使用，并不能超過規(guī)定時(shí)間。3、所有焊縫施焊焊工必須持有效特種操作證件上崗。4、焊縫必須經(jīng)過嚴(yán)格處理，其間隙、潔凈度均應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。5、所有焊縫焊接時(shí)，應(yīng)按探傷要求施焊，特別是T形焊縫。6、氣溫低于零下5C°和雨季天暫停施焊。7、每班焊接前，應(yīng)擦干焊縫及罐壁露水，以免產(chǎn)生氣孔。8、不得在罐壁或在板上隨意動(dòng)火和氧氣切割。9、各立焊縫和環(huán)縫的坡口及

10、間隙必須滿足焊接要求。10、在施焊時(shí)，必須按照變形小的施焊方法進(jìn)行焊接，11、各焊工對(duì)自己施焊的縫應(yīng)作標(biāo)記，以便探傷后發(fā)生返工有據(jù)可查，（八）充水試驗(yàn)1、槽罐制作完成后，應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，觀其是否有滲漏現(xiàn)象，注水前應(yīng)檢查下列事頂：（1） 低液位各管口，人孔，清掃孔是否封閉。（2） 槽罐內(nèi)所有物品，清除，打掃干凈。（3） 槽罐頂觀察孔應(yīng)打開2、槽罐進(jìn)水 每天進(jìn)水高度，應(yīng)作好記錄，并觀測沉降狀況，并檢查有無滲漏，作好記錄。三、施工材料質(zhì)量控制對(duì)于施工所需材料，施工員應(yīng)嚴(yán)格按施工圖，合同，規(guī)范提出預(yù)算，甲供材料到現(xiàn)場，應(yīng)對(duì)其規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，施工班組必須依據(jù)材料預(yù)算領(lǐng)用材料，在施工使用中應(yīng)嚴(yán)格按

11、圖紙要求合理使用材料。四、施工人力資源配備序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1鉚工182焊工253電工24超重工25管道工56鉗工27普工20合計(jì)74五、施工機(jī)具和檢測設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1卷板機(jī)2500×25mm臺(tái)2交流焊機(jī)400A臺(tái)3直流焊機(jī)500A臺(tái)4液壓汽吊車20T臺(tái)5履帶吊車28T臺(tái)6氧乙半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)7空壓機(jī)臺(tái)8卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)9水平儀臺(tái)10經(jīng)緯儀臺(tái)11磁力電鉆32臺(tái)12烘箱臺(tái)13氧焊工具套14氣焊工具套15鉚工工具臺(tái)16手拉鏈條葫蘆5T臺(tái)7017手拉鏈條葫蘆10T臺(tái)4六、技術(shù)措施1、本工程根據(jù)質(zhì)量管理、質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，采用GB/TG002ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)

12、。2、對(duì)施工所須輔助材料，設(shè)備嚴(yán)格按照要求生機(jī)采購，特別是焊接材料，一定要把好質(zhì)量關(guān)，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查材料是否有合格證。3、參加施工的人員，如施工員、質(zhì)安員、起重工、焊工、電工等特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。4、施工機(jī)械儀器，其性能必須滿足工程要求。5、施工過程中每一道工序采用“三檢制”的原則進(jìn)行控制，上道工序不合格不得進(jìn)行下一道工序。6、項(xiàng)目質(zhì)檢人員對(duì)工程質(zhì)量有一票否決權(quán)，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。7、施工前必須熟悉圖紙，編制施工材料計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃，加工件制作計(jì)劃等。8、嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，不準(zhǔn)備擅自修改圖紙，如施工中發(fā)現(xiàn)有不符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，在業(yè)主或設(shè)計(jì)單位同意情況

13、下方可代修改。9、認(rèn)真做好施工記錄，原始記錄，及各種驗(yàn)收記錄、資料收集整理、編制、與工程同步進(jìn)行。10、完成分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，作出竣工圖，組織竣工驗(yàn)收，加強(qiáng)成品半成品的保護(hù)工作。11、嚴(yán)格按有效施工規(guī)范版本施工，本槽罐制安使用以下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。GB/T4735-1997鋼制常壓容器JB4730-94焊縫射線檢測GB985-88手工焊接GB986-88自動(dòng)焊接JB2536-80壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸七、施工安全措施因槽罐施工大多和鋼板型鋼接觸，施工中經(jīng)常處于不方便位置，施工中如不注意，很容易發(fā)生意外事故，擠傷，壓傷，尤其是手指和腳更易受傷，所以在施工中要特別注意安全1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴

14、安全帽，超過2米的高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、各班組設(shè)置安全員，制止不安全行為。3、在相應(yīng)地方設(shè)置警示標(biāo)志。4、現(xiàn)場用電必須符合相關(guān)規(guī)定，不得私自亂接亂搭電源，不懂電氣的人員不準(zhǔn)使用電動(dòng)機(jī)具設(shè)備，施工中氧氣和乙炔的放置和使用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5、材料設(shè)備的吊裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，所有機(jī)具吊索應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合使用要求。并設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁在吊物下行走。6、高空作業(yè)嚴(yán)禁開玩笑，聊天，上下拋物，及危險(xiǎn)攀爬，腳手架必須牢固，其搭投應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。7、盡量避免交叉作業(yè)，無法避免時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。8、夜間作業(yè)時(shí)，必須有充足的照明設(shè)施，遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁高空作業(yè)。9、認(rèn)真做好防火措施，配備適當(dāng)數(shù)量的滅火器。10、鋼板需翻身時(shí)，應(yīng)在鋼板下方墊木塊，統(tǒng)一指揮，操作人員應(yīng)帶好手套。11、焊接操作時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，避免燙傷。12圈板起吊時(shí)，手拉葫蘆工作人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，以使各桅桿受力基本一致。13、在地面水平運(yùn)輸鋼板時(shí)，應(yīng)注意開中滑輪的穩(wěn)定性和鋼絲繩的沿路安全性