一級建造師市政工程橋梁知識點

1、第1章 橋梁工程(一) 橋梁組成1、 基本(1) 凡是多孔跨徑的全長不到8m和單孔跨徑不到5m均稱為涵洞。(2) 加筋土擋墻能適應較大變形，可用于軟弱地基，耐震性好于剛性結構。（濕陷性黃土）2、 鋼筋一般規(guī)定(1) 鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收。(2) 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應由原設計單位作變更設計。(3) 吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235熱軋光圓鋼筋制作。(4) 在澆筑混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收。3、 鋼筋加工(1) 鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調(diào)直。當采用冷拉時，HPB235鋼筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400鋼筋冷

2、拉率不得大于1%。(2) 箍筋末端彎鉤HPB235不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不得小于箍筋直徑的10倍。(3) 鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應一次彎成。4、 鋼筋連接(1) 鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。(2) 焊接接頭應優(yōu)先選擇閃光對焊。(3) 當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。(4) 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。(5) 鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋

3、弧壓力焊或電弧焊。(6) 在同一根鋼筋上宜少設接頭。(7) 鋼筋接頭應設在受力較小區(qū)段，不宜位于構件的最大彎矩處。(8) 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(9) 分不清受拉、受壓的，按受拉辦理。(10) 鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。5、 鋼筋骨架(1) 如焊接網(wǎng)片只有一個方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接；如焊接網(wǎng)片為兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余交叉點可間隔焊接或綁、焊相間。(2) 當焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全

4、部交叉點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。(3) 鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點必須全部扎牢。(4) 矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應為45；豎向鋼筋彎鉤平面應朝向圓心。小型截面柱當采用插入式振搗器時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。(5) 綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當鋼筋受拉時應小于5d，且不得大于100mm；當鋼筋受壓時應小于10d，且不得大于200mm。(6) 普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構件預應力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的1/2

5、。(7) 當受拉區(qū)主筋的混凝土保護層厚度大于50mm時，應在保護層內(nèi)設置直徑不小于6mm、間距不大于100mm的鋼筋網(wǎng)。(8) 鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于20mm。6、 混凝土(1) 混凝土拌合物運輸在過程中，應保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應對混凝土拌合物進行二次快速攪拌。(2) 混凝土拌臺物運輸?shù)綕仓攸c后，應按規(guī)定檢測其坍落度。(3) 嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。(4) 采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵連續(xù)工作，泵送間歇時間不宜超過15min。(5) 澆筑混凝土前應檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性；檢查鋼筋及預埋件的位置、規(guī)格，并做

6、好記錄；在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。(6) 采用硅水泥、普硅水泥或礦硅水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于14d。當氣溫低于5時，應采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。7、 模板支架(1) 驗算參數(shù)：驗算模板、支架和拱架的抗傾覆穩(wěn)定時，穩(wěn)定系數(shù)均不得小于1.3。結構表面外露的模板撓度為模板構件跨度的1/400；結構表面隱蔽的模板撓度為模板構件跨度的1/250；拱架和支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應結構跨度的1/400；鋼模板的面板變形值為1.5mm；鋼模板的鋼楞、柱箍變形值為L/500及B/500。

7、(2) 模板、支架和拱架施工預拱度應考慮下列因素：設計文件規(guī)定的結構預拱度；支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；支架、拱架基礎受載后的沉降。(3) 支架立柱在排架平面內(nèi)應設水平橫撐。立柱高度在5m以內(nèi)時，水平撐不得少于兩道；立柱高于5m時，水平撐間距不得大于2m，并應在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。在排架平面外應設斜撐，斜撐與水平交角宜為45。(4) 安裝拱橋施工，在條件適宜處可使用土牛拱胎，但雨期不宜采用土牛拱胎。支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的

8、措施。支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板；安裝模板應與鋼筋工序配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應待鋼筋工序結束后再安裝；安裝墩、臺模板時，其底部應與基礎預埋件連接牢固，上部應采用拉桿固定；模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。專家論證：滑模、爬模、飛模；搭設高度8m及以上、搭設跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上；鋼結構單點集中荷載700kg以上。(5) 拆除：非承重側模應在強度能保證棱角不損壞時方可拆除（2.5MPa以上）。漿砌石、混凝土砌塊拱橋應在砂漿強度達到80%以上卸落拱架。模板、支架和拱架拆除應遵

9、循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。預應力側模應在張拉前拆除；底模應在結構建立預應力后拆除。8、 預應力混凝土(1) 混凝土配制應優(yōu)先采用硅水泥、普硅水泥，不宜使用礦硅水泥，不得使用火硅水泥及粉硅水泥。粗骨525mm碎石。水泥用量不宜大于550kg/m3。混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。氯離子總含量不宜超過水泥用量的0.06%。超過時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。(2) 澆筑：對預應力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應加強振搗；對先張應避免振動器碰撞預應力

10、筋，對后張應避免振動器碰撞管道。(3) 預應力張拉：采用應力控制，伸長值校核。實際與理論伸長值在6%以內(nèi)。(4) 先張法：張拉臺座抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移安全系數(shù)不小于1.3。張拉橫梁最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心與預應力中心一致。嚴禁使用電弧焊進行切割或焊接。放張不得低于強度設計值的75%。(5) 后張法：管道應留壓漿孔與溢漿孔；孔道波峰留排氣孔；在最低留排水孔。管道安裝就位后應立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時疏通。合格后端面封堵，防止雜物進入；先穿束時，澆之前，必須確認管道完好；澆筑時定時抽動、轉動力筋。先澆時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝人

11、預應力筋。長度25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉。張拉宜先中間，后上、下或兩側。(6) 壓漿：張拉完一段灌注一段。壓漿宜采用水泥漿不得低于30MPa。壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，混凝土溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。封錨強度等級不低于結構混凝土強度等級的80%，且不低于30MPa?？椎纼?nèi)的水泥漿強度達到75%后方可吊移預制構件。9、 預應力材料(1) 后張預應力材料鋼絲：60t，先5%，且5盤，進行形狀、尺寸和表面質量檢查，不合格，全數(shù)檢查；從合格5%，3盤，抗拉強度、彎曲和伸長率試驗，不合格

12、則該盤報廢，并雙倍不合格項，不合格，不合格。鋼絞線：60t，3盤（如少于3盤，應全數(shù)），截取一根，進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗，不合格，不合格盤報廢，并雙倍不合格項，不合格，不合格。精軋螺紋鋼筋：60t，表面質量逐根；合格后任選2根拉伸試驗，不合格，雙倍，不合格，不合格。必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。高強鋼絲-液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲-冷沖鐓粗；鋼筋-電熱鐓粗；級鋼筋鐓粗后應電熱處理；冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行。穿束前應確認錨墊板位置準確、孔道暢通、無積水。蒸養(yǎng)完成前不應安裝預應力筋。鋼管

13、抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。鋼管同一廠家，累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。塑料同配方、同工藝、同設備10000m為一批。管壁厚不得小于2mm。內(nèi)橫截面積應是預應力筋凈截面積的2.02.5倍。(2) 錨具：夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）；檢驗：外觀檢查（10%且不少于10套）、硬度檢驗（5%且不少于5套）和靜載錨固性能試驗（6套錨具夾片或連接器）。一個，雙倍，不合格。錨具、夾片應以不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。(二

14、) 下部結構1、 沉樁(1) 貫人度應通過試樁或做沉樁試驗后會同監(jiān)理及設計單位研究確定。(2) 預制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機械連接(3) 沉樁時，樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應為510mm；樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過0.5%。(4) 沉樁順序：自中間向四周；先深后淺；先大后小，先長后短?？刂茦抖嗽O計標高為主，貫入度為輔(5) 錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土；樁錘的選用應根據(jù)地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定；(6) 振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風化巖；(7) 在黏性土中應慎用射水沉樁；在重要建筑物

15、附近不宜采用射水沉樁。(8) 靜力壓樁宜用于軟黏土(標準貫入度N20)、淤泥質土。(9) 鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。2、 鉆孔灌注樁(1) 分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒（沉管）灌注樁及爆破成孔(2) 泥漿：泥漿宜選用高塑性黏土或膨潤土。護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1m以上，旋挖機應高于地下水位3m，清孔過程中應不斷置換泥漿。灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。(3) 正、反循環(huán)鉆孔鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應先停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。端承型樁的沉渣厚度不

16、大于100mm；摩擦樁的沉渣厚度不大于300 mm。(4) 沖擊鉆成孔沖擊鉆開孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故每鉆進45m應驗孔一次，更換鉆頭前或易縮孔處，應驗孔并應做記錄。穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。(5) 旋挖成孔：旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。(6) 干作業(yè)成孔長螺旋鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿。鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓1020s，再緩慢提升鉆桿?；炷翂汗嘟Y束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度。(7) 人工挖孔挖孔樁截面

17、一般為圓形，也有方形樁；孔徑12002000mm，最大可達3500mm；挖孔深度不宜超過25m。上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁必須保證振搗密實，并應當日施工完畢。(8) 鋼筋籠吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應固定鋼筋籠的位置。沉管灌注樁內(nèi)徑應比套管內(nèi)徑小6080mm，用導管灌注水下混凝土的樁應比導管連接處的外徑大100mm以上。水下灌注混凝土宜采用預拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高0.51m。當氣溫低于0以下時，澆筑混凝土應采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5。當氣溫高于30時，應采

18、取緩凝措施。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。場地為淺水時宜采用筑島，高度應高出最高施工水位0.51m。(9) 水下混凝土灌注坍落度宜為180220mm。導管內(nèi)壁應光滑圓順，直徑宜為2030cm，節(jié)長宜為2m。導管不漏水，應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm。導管法蘭盤接頭宜加錐形活套；螺旋絲扣型接頭時須有防止松脫裝置。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm；導管一次埋入混凝土灌注面以下不少于1m；導管埋人混凝土深度宜為26m。3、 墩臺蓋梁(1) 墩臺混凝土澆筑前應對基礎混凝土頂面做鑿毛處理，清

19、除錨筋污銹。(2) 墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.52m。(3) 分塊澆筑時，接縫應與墩臺截面尺寸較小的一邊平行，鄰層分塊接縫應錯開，接縫宜做成企口形。墩臺水平截面積在200m3內(nèi)不得超過2塊；在300mz以內(nèi)不得超過3塊。每塊面積不得小于50m2。(4) 鋼管混凝土墩柱應采用微膨脹混凝土，一次連續(xù)澆筑完成。(5) 蓋梁為懸臂梁時，混凝土澆筑應從懸臂端開始；孔道壓漿強度應達到設計強度后，方可拆除底模板。(6) 墩臺砌體應采用坐漿法分層砌筑，豎縫均應錯開，不得貫通。(7) 砌筑墩臺鑲面石應從曲線部分或角部開始。(8) 橋墩分水體鑲面石的抗壓強度不得低于40MPa。4、 圍堰(1) 圍

20、堰高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.50.7m。(2) 土圍堰：宜用黏性土、粉質黏土或砂質黏土。應自上游開始至下游合龍。適用水深1.5m，流速0.5m/s。(3) 土袋圍堰：適用水深3m，流速0.5m/s。(4) 鋼板樁圍堰：有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰；施打順序一般從上游向下游合龍；鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉；(5) 套箱圍堰施工要求：套箱可制成整體式或裝配式；下沉套箱前，應清理河床。整平巖面。當巖面有坡度時，套箱底的傾斜度應與巖面相同。(6) 雙壁鋼圍堰：承載力、剛度、穩(wěn)定性、錨錠系統(tǒng)及使用期等應滿足施工要求；雙壁鋼圍堰各節(jié)、塊拼焊

21、時，應按預先安排的順序對稱進行；拼焊后應進行焊接質量檢驗及水密性試驗；鋼圍堰浮運定位時，應對浮運、就位和灌水著床時的穩(wěn)定性進行驗算。盡量安排在能保證浮運順利進行的低水位或水流平穩(wěn)時進行，宜在白晝無風或小風時浮運。在水深或水急處浮運時，可在圍堰兩側設導向船。圍堰下沉前初步錨錠于墩位上游處。在浮運、下沉過程中，圍堰露出水面的高度不應小于1m。準確定位后，應向堰體壁腔內(nèi)迅速、對稱、均衡的灌水，使圍堰落床。(三) 上部結構1、 支架法現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁(1) 支架的地基承載力應符合要求，必要時，應采取加強處理或其他措施。(2) 應有簡便可行的落架拆模措施。(3) 支架和模板安裝后，宜預壓消除拼裝間

22、隙和地基沉降等非彈性變形(4) 安裝支架時，應根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設置預拱度。(5) 支架底部應有良好的排水措施，不得被水浸泡。(6) 澆筑混凝土時應采取防止支架不均勻下沉的措施。2、 移動模架上澆筑預應力混凝土連續(xù)梁(1) 支架長度必須滿足施工要求。(2) 支架應利用專用設備組裝，在施工時能確保質量和安全。(3) 澆筑分段工作縫，必須設在彎矩零點附近。(4) 箱梁內(nèi)、外模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預拱度的誤差必須控制在容許范圍內(nèi)。(5) 混凝土內(nèi)預應力筋管道、鋼筋、預埋件設置應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。3、 掛籃(1) 掛籃質量與梁段的質量比值控制在0.30.5；特殊情

23、況下不得超過0.7。(2) 允許最大變形（包括吊帶變形的總和）為20mm。(3) 施工、行走時的抗傾覆安全系數(shù)不得小于2。(4) 自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)不得小于2。(5) 斜拉水平限位系統(tǒng)和上水平限位安全系數(shù)不得小于2。(6) 按設計荷載做載重試驗，以消除非彈性變形。4、 澆筑段落(1) 懸澆梁體一般應分四大部分澆筑：(2) 墩頂梁段（0號塊）；(3) 墩頂梁段（0號塊）兩側對稱懸澆梁段；(4) 邊孔支架現(xiàn)澆梁段；(5) 主梁跨中合龍段。5、 懸澆順序(1) 在墩頂托架或府架上澆筑0號段并實施墩粱臨時固結(2) 在0號塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段；(3) 在支架上澆筑

24、邊跨主粱合龍段(4) 最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)粱體系。(5) 懸臂澆筑混凝土時，宜從懸臂前端開始，最后與前段混凝土連接。6、 張拉及合龍(1) 預應力混凝土連續(xù)粱合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。(2) 合龍段的長度宜為2m。(3) 合龍前應觀測氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關系。(4) 合龍前應按設計規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時連接，并將合龍跨一側墩的臨時錨固放松或改成活動支座。(5) 合龍前，在兩端懸臂預加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除。(6) 合龍宜在一天中氣溫最低時進行。(7) 合龍段的混凝土強度宜提高一級，以盡早施加預應力。(8) 連續(xù)梁的梁跨體系轉換，應在合龍段及全部

25、縱向連續(xù)預應力筋張拉、壓漿完成，并解除各墩臨時固結后進行。(9) 梁跨體系轉換時，支座反力的調(diào)整應以高程控制為主，反力作為校核。7、 高程控制：懸臂澆筑段前段標高時應考慮：(1) 掛籃前端的垂直變形值；(2) 預拱度設置；(3) 施工中已澆段的實際標高；(4) 溫度影響。8、 裝配式梁板(1) 架設方法分為起重機架梁法、跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機架梁法(2) 吊裝強度，不低于設計強度的75%，孔道水泥漿不低于30MPa。(3) 支承結構和預埋件的尺寸、標高及平面位置應符合設計要求且驗收合格。橋梁支座的安裝質量、規(guī)格、位置及標高應準確無誤。墩臺、蓋梁、支座頂面清掃干凈(4) 吊繩與起吊構件的

26、交角小于60時應設置吊架或吊裝扁擔；(5) 不得吊錯板梁的上、下面，防止折斷。9、 鋼混結合梁(1) 混凝土澆筑前，應對鋼主梁的安裝位置、高程、縱橫向連接及施工支架進行檢查驗收。鋼梁頂面?zhèn)骷羝骱附咏?jīng)檢驗合格后，方可澆筑混凝土。(2) 現(xiàn)澆混凝土結構宜采用緩凝、早強、補償收縮性混凝土。(3) 應全斷面連續(xù)澆筑，澆筑順序：順橋向應自跨中開始向支點處交匯，或由一端開始澆筑；橫橋向應先由中間開始向兩側擴展。(4) 不宜在橋面板上另做砂漿找平層，采用原漿抹面成活，并在其上直接做防水層。(5) 隨時監(jiān)測主梁和施工支架的變形及穩(wěn)定。(6) 設有施工支架時，必須待混凝土強度達到設計要求，且預應力張拉完成后，方

27、可卸落施工支架。10、 鋼梁制作基本要求(1) 鋼梁制造焊接環(huán)境相對濕度不宜高于80%。(2) 焊接環(huán)境溫度：低合金高強度結構鋼不低5，普通碳素結構鋼不低0。(3) 主要桿件應在組裝后24h內(nèi)焊接。11、 鋼梁制造企業(yè)應向安裝企業(yè)提供下列文件：(1) 產(chǎn)品合格證；(2) 鋼材和其他材料質量證明書和檢驗報告；(3) 施工圖，拼裝簡圖；(4) 工廠高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，(5) 焊縫無損檢驗報告和焊縫重大修補記錄；(6) 產(chǎn)品試板的試驗報告；(7) 工廠試拼裝記錄；(8) 桿件發(fā)運和包裝清單。12、 鋼梁安裝(1) 常用方法：自行式吊機整孔架設法、門架吊機整孔架設法、支架架設法、纜索吊

28、機拼裝架設法、懸臂拼裝架設法、拖拉架設法等。(2) 安裝前對支架、支承、吊機、鋼梁本身的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。(3) 應對橋臺、墩頂頂面高程、中線及各孔跨徑進行復測。(4) 核對進場的構件、零件，查驗產(chǎn)品出廠合格證及鋼材的質量證明書。(5) 對桿件進行質量檢查，對產(chǎn)生缺陷和變形的桿件，應進行矯正。(6) 安裝要點(7) 摩擦面應保持干燥、清潔。(8) 支架安裝鋼梁時，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的1/3，其中沖釘不得多于2/3?？籽圯^少的部位，沖釘和粗制螺栓不得少于6個或將全部孔眼插入沖釘和粗制螺栓。(9) 懸臂和半懸臂法安裝時，連接處所需沖釘數(shù)量不得少于孔眼總數(shù)的1/2，其余孔眼

29、布置精制螺栓。(10) 安裝用的沖釘直徑宜小于設計孔徑0.3mm。(11) 每完成一節(jié)段應測量其位置、標高和預拱度。(12) 焊接順序宜為縱向從跨中向兩端、橫向從中線向兩側對稱進行。(13) 采用高強螺栓連接前，應復驗摩擦面的抗滑移系數(shù)。高強螺栓連接前，應按出廠批號，每批抽驗不小于8套扭矩系數(shù)。高強螺栓穿人孔內(nèi)應順暢，不得強行敲人。穿入方向應全橋一致。施擰順序為從板束剛度大、縫隙大處開始，由中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。施擰時，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。(14) 每栓群應抽查總數(shù)的5%，且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%，否則應繼續(xù)抽查，直至合格率達到80%以上。對螺栓擰緊度不足者

30、應補擰，對超擰者應更換、重新施擰并檢查。13、 鋼梁質量驗收主控項目(1) 鋼材、焊接材料、涂裝材料應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。(2) 高強度螺栓連接副等緊固件及其連接應符合國家標準規(guī)定和設計要求。(3) 高強螺栓的栓接板面摩擦面除銹處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。 (4) 焊縫探傷檢驗應符合設計要求和規(guī)定。(5) 涂裝檢驗應符合規(guī)定。14、 鋼管混凝土(1) 按拱圈施工的拱架可分為支架法、少支架法和無支架法；其中無支架施工包括纜索吊裝、轉體安裝、勁性骨架、懸臂澆筑和懸臂安裝。(2) 跨徑小于16m的拱圈或拱肋混凝土，應按拱圈全寬從兩端拱腳向拱頂對稱、連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部

31、完成。不能完成時，則應在拱腳預留一個隔縫，最后澆筑隔縫混凝土。(3) 跨徑大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段澆筑。分段位置，拱式拱架宜設置在拱架受力反彎點，拱架節(jié)點、拱頂及拱腳處；滿布式拱架宜設置在拱頂、1/4跨徑、拱腳及拱架節(jié)點等處。各段的接縫面應與拱軸線垂直，各分段點應預留間隔槽，其寬度宜為0.51m。當預計拱架變形較小時，可減少或不設間隔槽，應采取分段間隔澆筑。(4) 分段澆筑程序應符合設計要求，應對稱于拱頂進行。各分段內(nèi)的混凝土應一次連續(xù)澆筑完畢，因故中斷時，應將施工縫鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階式接合面。(5) 間隔槽混凝土應待拱圈分段澆筑完成后，其強度達到75%設計強度，接合面按

32、施工縫處理后，由拱腳向拱頂對稱進行澆筑。拱頂及兩拱腳的間隔槽混凝土，應在最后封拱時澆筑。(6) 分段澆筑鋼筋混凝土拱圈（拱肋）時，縱向不得采用通長鋼筋，鋼筋接頭應安設在后澆的幾個間隔槽內(nèi)，并應在澆筑間隔槽混凝土時焊接。(7) 澆筑大跨徑拱圈（拱肋）混凝土時，宣采用分環(huán)（層）分段方法澆筑，也可縱向分幅澆筑，中幅先行澆筑合龍，達到設計要求后，再橫向對稱澆筑合龍其他幅。(8) 拱圈（拱肋）封拱合龍時混凝土強度達到設計強度的75%；當封拱合龍前用千斤頂施加壓力的方法調(diào)整拱圈應力時，拱圈（包括已澆間隔槽）的混凝土強度應達到設計強度。(9) 彎管宜采用加熱頂壓方式，加熱溫度不得超過800。(10) 對接焊

33、縫應100%進行超聲波探傷。15、 裝配式桁架拱和剛構拱安裝(1) 裝配式桁架拱、剛構拱采用臥式預制拱片時，起吊時必須將全片水平吊起后，再懸空翻身豎立。(2) 拱頂濕接頭混凝土，宜采用較構件混凝土強度高一級的早強混凝土。(3) 安裝過程中應對拱肋、拱圈的撓度和橫向位移、混凝土裂縫、墩臺變位、安裝設施的變形和變位等項目進行觀測。(4) 應隨時對1/4跨、1/8跨及拱頂各點進行撓度和橫向位移的觀測。16、 斜拉橋(1) 裸塔施工宜用爬模法，橫梁較多的高塔，宜采用勁性骨架掛模提升法。(2) 傾斜式索塔施工時，必須對各施工階段索塔的強度和變形進行計算，應分高度設置橫撐，使其線形、應力、傾斜度滿足設計要

34、求并保證施工安全。(3) 施工過程中，必須對主梁各個施工階段的拉索索力、主梁標高、塔梁內(nèi)力以及索塔位移量等進行監(jiān)測。(四) 管涵箱涵1、 技術要點(1) 管節(jié)斷面形式分為圓形、橢圓形、卵形、矩形等。(2) 當管涵為無混凝土（或砌體）基礎、管體直接設置在天然地基上時，應按照設計要求將管底土層夯壓密實，并做成與管身弧度密貼的弧形管座。(3) 管涵的沉降縫應設在管節(jié)接縫處。(4) 遇有地下水時，應先將地下水降至基底以下500mm方可施工。(5) 拱圈和拱上端墻應由兩側向中間同時、對稱施工。(6) 涵洞兩側的回填土，應在主結構防水層的保護層完成，且保護層砌筑砂漿強度達到3MPa后方可進行。兩側應對稱進

35、行，高差不宜超過300mm.2、 箱涵頂進(1) 技術準備施工組織設計已獲批準，施工方法、施工順序已經(jīng)確定。全體施工人員進行培訓、技術安全交底。完成施工測量放線。(2) 工藝流程：現(xiàn)場調(diào)查一工程降水一工作坑開挖一后背制作一滑板制作-鋪設潤滑隔離層一箱涵制作一頂進設備安裝一既有線加固一箱涵試頂進一吃土頂進一監(jiān)控量測一箱體就位一拆除加固設施一拆除后背及頂進設備一工作坑恢復。3、 箱涵頂進前檢查工作(1) 主體結構混凝土強度必須達到設計強度，防水層級保護層按設計完成。(2) 作業(yè)面包括路基下地下水位已降至基地下500mm以下，并宜避開雨期施工，若在雨期施工，必須做好防洪及防雨排水工作。4、 箱涵頂進

36、啟動(1) 啟動時，現(xiàn)場必須有主管施工技術人員專人統(tǒng)一指揮。(2) 當頂力達到0.8倍結構自重時箱涵未啟動，應立即停止頂進；找出原因采取措施解決后方可重新加壓頂進。5、 頂進挖土(1) 可采取人工挖土或機械挖土。一般宜選用小型反鏟按設計坡度開挖，每次開挖進尺0.40. 8m。(2) 兩側應欠挖50mm,鋼刃腳切土頂進。(3) 列車通過時嚴禁繼續(xù)挖土，人員應撤離開挖面。6、 頂進作業(yè)(1) 每次頂進應檢查液壓系統(tǒng)、頂柱（鐵）安裝和后背變化情況等。(2) 按頂進長度補放小頂鐵，更換長頂鐵，安裝橫梁。(3) 橋涵身每前進一頂程，應觀測軸線和高程，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。(4) 箱涵吃土頂進前，應及時調(diào)整好

37、箱涵的軸線和高程。在鐵路路基下吃土頂進，不宜對箱涵作較大的軸線、高程調(diào)整動作。7、 監(jiān)控與檢查(1) 橋涵頂進前，應對箱涵原始（預制）位置的里程、軸線及高程測定原始數(shù)據(jù)并記錄。(2) 橋涵頂進過程中，每天應定時觀測箱涵底板上設置觀測標釘?shù)母叱蹋嬎阆鄬Ω卟?，展圖，分析結構豎向變形。(3) 頂進過程中要定期觀測箱涵裂縫及開展情況，重點監(jiān)測底板、頂板、中邊墻，中繼間牛腿或剪力鉸和頂板前、后懸臂板，發(fā)現(xiàn)問題應及時研究采取措施。8、 季節(jié)性施工技術措施(1) 箱涵頂進應盡可能避開雨期。(2) 雨期施工時應做好地面排水，擋水圍堰、排水截水溝等。(五) 鉆孔樁質量預防1、 鉆孔(1) 孔口高程的誤差主要有

38、兩方面：一是由于地質勘探完成后場地再次回填，計算孔口高程時疏忽而引起的誤差；二是由于廢渣的堆積，地面升高，孔高程發(fā)生變化造成的誤差。(2) 其對策是認真校核原始水準點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程。(3) 孔深測量應采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。對于端承樁鉆孔的終孔標高應以樁端進入持力層深度為準，不宜以固定孔深的方式終孔。2、 鉆孔不垂直(1) 場地平整度和密實度差；(2) 鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜；(3) 鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向；(4) 鉆進中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面。3、 不

39、垂直措施(1) 壓實、平整施工場地；(2) 安裝鉆機時應嚴格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程中應定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；(3) 定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；(4) 在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進；(5) 在復雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶正器。4、 塌孔縮徑(1) 原因：地層復雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因所造成。(2) 措施：成孔速度應控制在2m/h以內(nèi)；泥漿密度為1.31.4g/cm3、黏度為2030s、含砂率6%，

40、可采用加黏土粉、燒堿、木質素的方法，改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率；沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應立即灌注混凝土。5、 孔底沉渣過厚或灌注混凝土前孔內(nèi)泥漿含砂量過大(1) 孔底沉渣過厚除清孔泥漿質量差(2) 測量方法不當造成誤判(3) 在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當采用正循環(huán)清孔時，前階段應采用高黏度濃漿清孔。(4) 清孔整個過程應專人負責孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度。6、 水下混凝土灌注(1) 灌注導管底端至孔底的距離應為0. 30. 5m，初灌時導管首次埋深應不小于1.0m。(2) 堵管：灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度

41、太小、二次清孔后準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質量差、導管埋深過大等原因。(3) 灌注導管在安裝前應有專人負責檢查。(4) 灌注導管底部至孔底的距離應為300500mm。(5) 若因故推遲灌注混凝土，應重新進行清孔。7、 鋼筋骨架上浮(1) 原因：混凝土初凝和終凝時間太短；清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多；灌注速度太快。(2) 預防措施：認真清孔；當灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低灌注速度。當混凝土面上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復正常灌注速度。8、 樁身混凝土強度低或混凝土離析(1) 原因：配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質量差

42、。(2) 預防措施：嚴格把好水泥關，控制好配合比，掌握好攪拌時間和和易性。9、 樁身混凝土夾渣或斷樁(1) 主要原因：初灌混凝土量不夠；拔管長度控制不準，導管拔出混凝土面；混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長；清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多。(2) 預防辦法：導管的埋置深度宜控制在26m之間。單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內(nèi)。10、 混凝土灌注過程因故中斷(1) 剛開灌不久：孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土。(2) 混凝土的初凝時間內(nèi)：迅速拔出導管，清理導管內(nèi)積存混凝土和檢查導管后，重新安裝導管和隔水栓，然后按

43、初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導管后，立即將導管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。(3) 混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用500mm鉆頭在樁中心鉆進300500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。(六) 大體積1、 大體積出現(xiàn)的裂縫按深度的不同分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種2、 裂縫發(fā)生原因(1) 水泥水化熱影響(2) 內(nèi)外約束條件的影響(3) 外界氣溫變化的影響(4) 混凝土的收縮變形(5) 混凝土的沉陷裂縫3、 施工方案主要包括：(1

44、) 材料要求和配合比設計；(2) 支架模板及支撐搭設與拆除的穩(wěn)定性、安全性措施；(3) 混凝土的攪拌、運輸和澆筑方案，分層分塊澆搗措施；(4) 溫度控制，包括混凝土的測溫和降溫等措施；(5) 養(yǎng)護措施。4、 質量控制主要措施(1) 優(yōu)化配合比選用水化熱較低的水泥降低水泥用量。嚴格控制集料的級配及其含泥量。選用合適的緩凝、減水等外加劑，以改善混凝土的性能。控制好混凝土坍落度，不宜過大，一般在12020mm即可。(2) 分層澆筑混凝土(3) 養(yǎng)護措施：混凝土的里表溫差、表外溫差均應小于20；當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于2530?；炷敛鹉r，里表溫差、表外溫差不超過20。預埋水管，通入

45、冷卻水。投毛石法。外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材料。濕養(yǎng)時間硅水14d，其他21d，高溫時28d。(七) 預應力質量預防1、 基本規(guī)定(1) 承擔預應力施工的單位應具有相應的施工資質。(2) 預應力張拉施工應由工程項目技術負責人主持。(3) 張拉作業(yè)人員應經(jīng)培訓考核，合格后方可上崗。(4) 張拉設備的校準期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)。(5) 張拉設備應配套校準，配套使用。(6) 預應力施工應按設計要求，編制專項施工方案和作業(yè)指導書，并按相關規(guī)定審批。2、 下料與安裝(1) 預應力筋及孔道的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。(2) 預應力筋下料長度應經(jīng)計算，嚴禁使用電弧焊

46、切割。(3) 錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。(4) 波紋管安裝應嚴格按照設計要求確定位置，曲線平滑、平順；架立筋應綁扎牢固，波紋管接頭應嚴密不得漏漿。管道應留壓漿孔和溢漿孔。3、 張拉與錨固(1) 拉前應根據(jù)設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力，并確定預應力筋的理論伸長值。(2) 張拉施工質量控制應做到“六不張拉”，即；沒有預應力筋出廠材料合格證、預應力筋規(guī)格不符合設計要求、配套件不符合設計要求、張拉前交底不清、準備工作不充分安全設施未做好、混凝土強度達不到設計要求，不張拉。(3) 張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨周，錨固后預應力筋的外露長度不宜小于30mm。4、 壓漿與

47、封錨 (1) 張拉后，應及時進行孔道壓漿，宜采用真空輔助法壓漿；水泥漿的強度應符合設計要求，且不得低于30MPa。(2) 壓漿時排氣孔、排水孔應有水泥濃漿溢出。(3) 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構混凝土的溫度不得低于5。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。(4) 壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%，且不得低于30MPa。(八) 鋼管混凝土質量預防1、 鋼管（鋼管柱和鋼管拱）內(nèi)澆筑混凝土施工質量是驗收主控項目。2、 基本規(guī)定(1) 鋼管上應設置混凝土壓注孔、倒流截止悶、排氣孔等。(2) 鋼管混凝土應具有低泡、大流動性、收縮補償、

48、延緩初凝和早強的性能。(3) 混凝土澆筑泵送順序應按設計要求進行，宜先鋼管后腹箱。(4) 鋼管混凝土的質量檢測應以超聲渡檢測為主，人工敲擊為輔。3、 準備工作(1) 應檢查混凝土壓注孔、倒流截止閥、排氣孔等，保證通常。(2) 應清洗管拱內(nèi)污物，并潤濕管壁。(3) 應按設計要求，確定澆注順序。4、 澆筑作業(yè)(1) 由兩拱腳至拱頂對稱均衡地連續(xù)壓注一次完成。(2) 應先泵入適量水泥漿再壓注混凝土，直至鋼管頂端排氣孔排出合格的混凝土停止。壓注混凝土完成后應關閉倒流截止閥。(3) 大跨徑應根據(jù)設計加載程序，宜分環(huán)、分段并隔倉由拱腳向拱頂對稱均衡壓注。(4) 鋼管混凝土的泵送順序宜先鋼管后腹箱。(5)

49、應按照施工方案進行鋼管混凝土養(yǎng)護。(九) 基坑安全1、 基坑開挖安全技術措施(1) 基坑邊坡和支護結構的確定方法(2) 盡量減少基坑坡頂荷載(3) 做好降水措施，確?；娱_挖期間的穩(wěn)定；控制方法主要有降水、截水和回灌等。(4) 控制好邊坡(5) 嚴格按設計要求開挖和支護；挖土要嚴格按照施工組織設計規(guī)定進行；軟土基坑必須分層均衡開挖；支護與挖土要密切配合，嚴禁超挖；發(fā)生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施，正常后方能繼續(xù)挖土。(6) 及時分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，做到信息化施2、 應急預案(1) 制定基坑坍塌、淹埋事故的應急預案。(2) 建立應急組織體系，配備足夠搶險物資和設備，進行應急演

50、練。(3) 進行信息化施工，及早發(fā)現(xiàn)坍塌、淹埋和管線破壞事故的征兆。以人身安全為第一要務，及早撤離現(xiàn)場。3、 搶險支護與堵漏(1) 圍護結構缺陷：雙快水泥封堵缺陷處。如果滲漏較為嚴重時直接封堵困難時，則應首先在坑內(nèi)回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或雙液漿等封堵滲漏處，封堵后再繼續(xù)向下開挖基坑。(2) 基坑支護結構出現(xiàn)變形過大或較為危險的“踢腳”變形時，可以采用坡頂卸載，適當增加內(nèi)支撐或錨桿，被動土壓區(qū)堆載或注漿加固等處理措施。(3) 基坑出現(xiàn)整體或局部土體滑塌時，應在可能條件下降低土中水位，并進行坡頂卸載，加強未滑塌區(qū)段的監(jiān)測和保護，嚴防事故繼續(xù)擴大。(4) 基坑坍塌或失穩(wěn)征兆已經(jīng)非常

51、明顯時，必須果斷采取回填土、砂或灌水等措施。(十) 地下管線的安全保護措施1、 施工準備階段(1) 進場后應依據(jù)建設方所提供資料，查閱有關專業(yè)技術資料，掌握管線的施工年限、使用狀況、位置、埋深等數(shù)據(jù)信息。(2) 對于資料不詳、與實際不符應向規(guī)劃部門、管線管理單位查詢，必要時在管理單位人員在場情況下進行坑探查明現(xiàn)狀。(3) 影響范圍內(nèi)的地面、地下建（構）筑物，必須查閱相關資料調(diào)查，掌握結構的基礎、結構形式等情況。(4) 將調(diào)查的管線、地下建（構）筑物的位置埋深等實際情況按照比例標注在施工平面圖上，并在現(xiàn)場做出醒目標志。(5) 分析調(diào)查、坑探等資料，作為編制施工組織設計、施工方案和采取安全保護措施

52、的依據(jù)。2、 編制施工組織設計(1) 必須對施工過程中地下管線、地面建（構）筑物可能出現(xiàn)的安全狀態(tài)進行分析，識別重要危險因素，評價其危險程度，制訂中、高度危險因素的安全技術措施。(2) 對于重要的地下管線、地面與地下建筑物必須進行基坑開挖工況影響分析，確定影響程度，以便在施工措施中確定合理的基坑支護、開挖方法，確保施工過程中管線及各種構筑物的安全。(3) 重要的基坑開挖方案需要經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位同意后執(zhí)行。3、 現(xiàn)況管線改移、保護措施(1) 對于基坑開挖范圍內(nèi)的管線，與建設單位、規(guī)劃單位和管理單位協(xié)商確定管線拆遷、改移和懸吊加固措施。(2) 基坑開挖影響范圍內(nèi)的地下管線、地面建筑物的安全受施

53、工影響，或其危及施工安全時，均應進行臨時加固，經(jīng)檢查、驗收，確認符合要求，并形成文件后，方可施工。(3) 開工前，由建設單位召開工程范圍內(nèi)有關地上建筑物、地下管線、人防、地鐵等設施管理單位的調(diào)查配合會，由產(chǎn)權單位指認所屬設施及其準確位置，設明顯標志。(4) 在施工過程中，必須設專人隨時檢查地下管線、維護加固設施，以保持完好。(5) 觀測管線沉降和變形并記錄，遇到異常情況，必須立即采取安全技術措施。4、 監(jiān)控原則(1) 在監(jiān)測對象上以位移為主，兼顧其他監(jiān)測項目；(2) 在監(jiān)測方法上以儀器監(jiān)測為主，并輔以巡檢的方法；(3) 在監(jiān)測儀器選擇上以機測儀器為主，輔以電測儀器；(4) 形成具有一定測點覆蓋

54、率的監(jiān)測網(wǎng)。5、 監(jiān)測內(nèi)容及方法(1) 明挖基坑常規(guī)監(jiān)測主要有：地表沉降、圍護結構水平位移、圍護結構內(nèi)力、支撐內(nèi)力、管線沉降、地面建筑物沉降、傾斜及裂縫、地下水位、地中土體垂直位移、地中土體水平位移等。(2) 暗挖隧道常規(guī)監(jiān)測項目有：地表沉降、地下管線沉降、建筑物沉降、傾斜及裂縫、洞內(nèi)狀態(tài)觀察（圍巖土質及支護狀態(tài)），凈空收斂、拱頂下沉等。(3) 結束監(jiān)測標準：當最后100d的沉降速率小于0.010.04mm/d時可認為已經(jīng)進入穩(wěn)定階段”。(4) 監(jiān)控方案應包括監(jiān)控目的、監(jiān)測項目、監(jiān)控報警值、監(jiān)測方法及精度要求、監(jiān)測點的布置、監(jiān)測周期、工序管理和記錄制度以及信息反饋系統(tǒng)等(5) 監(jiān)測總報告內(nèi)容應

55、包括：工程概況；監(jiān)測項目和各測點的平面和立面布置圖；采用儀器設備和監(jiān)測方法；監(jiān)測數(shù)據(jù)處理方法和監(jiān)測結果過程曲線；監(jiān)測結果評價。(十一) 橋梁安全1、 樁基(1) 吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235級熱軋鋼筋制作(2) 整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。(3) 鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應水平放置，碼放高度不得超過2m，碼放層數(shù)不宜超過3層。(4) 氣割加工現(xiàn)場周圍10m不得堆放易燃易爆物品。必須經(jīng)培訓持證上崗。2、 樁吊(1) 吊裝作業(yè)必須由信號工指揮。(2) 預制混凝土樁起吊時的強度應達到設計強度的75%以上。(3) 樁的吊點位置應符合設計或施工設計規(guī)定。(4) 樁的堆

56、放場地應平整、堅實、不積水?；炷翗抖逊艑訑?shù)不宜超過4層。鋼樁堆放層數(shù)不得超過3層。3、 沉樁(1) 沉樁作業(yè)應由具有經(jīng)驗的技術工人指揮。(2) 振動沉樁時，沉樁機、機座、樁帽應連接牢固，沉樁機和樁的中心應保持在同一軸線上。(3) 沉樁過程中發(fā)現(xiàn)貫人度發(fā)生突變、樁身突然傾斜、樁頭樁身破壞、地面隆起或樁身上浮等情況時應暫停施工，經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)沉樁。4、 鉆孔(1) 施工場地應平整、堅實非施工人員禁止進入作業(yè)區(qū)。(2) 電壓1kv以下（4m）110kv（6m）35110kv（8m）(3) 嚴禁入員靠近或觸摸旋轉鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人。(4) 鉆孔應連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5m時，鄰樁混凝土強度達5MPa