冶煉軋鋼工程工程監(jiān)理案例

1、冶煉軋鋼工程工程監(jiān)理案例（一）混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防和治理案例1.背景某軋鋼車間地下油庫工程，上部墻體和頂板鋼筋混凝土澆灌前經(jīng)監(jiān)理檢查簽字認(rèn)可，澆灌后按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，拆模后發(fā)現(xiàn)有多處混凝土質(zhì)量通?。嚎繌S房外側(cè)墻面混凝土施工縫處接茬錯臺，水泥漿流淌；頂板柱、梁交接處底部有3處露筋，在密集的鋼筋中間和預(yù)埋件上面發(fā)現(xiàn)孔洞；東面墻施工縫滲漏水。2.問題(1)請分析混凝土施工縫處接茬錯臺、水泥漿流淌的一般原因，如何預(yù)防？該地下油庫靠廠房外側(cè)墻面混凝土出現(xiàn)的這個問題應(yīng)如何處理？(2)請針對該工程的實(shí)際情況，分析頂板柱、梁交接處底部出現(xiàn)露筋、孔洞的原因，如何預(yù)防、如何處理？(3)地下工程墻體施工縫漏水的一般原

2、因是什么？如何預(yù)防、如何處理？(4)該工程鋼筋混凝土澆灌前經(jīng)監(jiān)理檢查簽字認(rèn)可，澆灌后亦按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，拆模后仍發(fā)現(xiàn)有多處混凝土質(zhì)量通病，問題出在哪里？針對這個情況監(jiān)理應(yīng)從哪方面改進(jìn)工作？3.分析要點(diǎn)(1)混凝土施工縫處接茬錯臺、水泥漿流淌的一般原因是，第一次澆混凝土后模板全部拆除，第二次支模時模板與原混凝土之間不嚴(yán)密，造成漏漿。預(yù)防措施：a.上下墻接茬處，第一次拆模時留一層，并與第二次支模時連接牢固，嚴(yán)密。b.用水泥漿堵縫，防止漏漿。c.控制模板整體垂直度。對這個問題應(yīng)按常規(guī)進(jìn)行質(zhì)量檢查、評定、記錄，但因問題出現(xiàn)在地下油庫靠廠房外側(cè)墻面，土方回填之后就掩蔽了，如果僅是出現(xiàn)接茬錯臺、漏漿，而混凝

3、土是密實(shí)的，可不予處理。(2)該工程頂板柱、梁交接處底部出現(xiàn)露筋、孔洞的原因主要是該部位鋼筋過密，又有預(yù)埋件錨爪，大石子容易卡在鋼筋上，下料不暢通，又未加強(qiáng)振搗，混凝土不能充滿模板和鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋和孔洞。預(yù)防措施：a.混凝土粗骨料要根據(jù)鋼筋密集的程度選用適當(dāng)大小的石子；b.使用鋼釬等適合的工具配合下料和搗固c.認(rèn)真分層搗固，防止漏搗。處理方法：淺層的露筋，將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一等級的混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；孔洞要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。(3)地下工程墻體施工縫漏水

4、的一般原因有：a.在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、泥土等雜物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層；b.在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)；c.鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證；d.下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處；e.止水板漏焊，焊縫不連續(xù)。預(yù)防措施:a.施工縫是地下混凝土工程的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板與墻體間如必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200mm；b.認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏；c.施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用

5、不同形式的企口縫,可推廣二次支模法；d.止水板必須滿焊。治理方法：a.根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏；b.對于不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗干凈后，用水泥砂漿找平壓實(shí)；c.在施工縫處鑿毛，清洗干凈抹200mm寬，20mm厚水泥砂漿。(4)該工程鋼筋混凝土澆灌前經(jīng)監(jiān)理檢查簽字認(rèn)可，澆灌后亦按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，拆模后仍發(fā)現(xiàn)有多處混凝土質(zhì)量通病，問題是出在混凝土澆筑過程中，施工人員沒有認(rèn)真按照施工規(guī)范和施工方案進(jìn)行施工。監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)混凝土澆筑過程的事中控制，實(shí)行旁站監(jiān)督，特別要監(jiān)督混凝土的下料和搗固工序認(rèn)真按規(guī)范操作。4考核要點(diǎn)(1)掌

6、握混凝土工程質(zhì)量通病控制的基本要求，懂得各類通病產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施，能夠針對具體情況提出正確的治理方法。(2)明確在地下工程混凝土澆筑等關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序中加強(qiáng)事中控制、實(shí)行旁站監(jiān)督的重要性。（二）熱軋廠漩流池地下連續(xù)墻質(zhì)量控制案例1、背景某鋼鐵公司熱軋廠漩流池埋深35.3m，為一外徑31.6m的圓筒結(jié)構(gòu)，筒外壁為1.0m厚地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯0.8m厚鋼筋砼復(fù)合墻體；筒內(nèi)砼結(jié)構(gòu)由上層頂板（+0.5m標(biāo)高）、中部一層泵站平臺（-13.3m標(biāo)高）及一條筒內(nèi)沖渣溝（-15.993m標(biāo)高）、11個整流板及托梁（-22.122m標(biāo)高）、3.0m厚砼底板（-32.1m標(biāo)高）、內(nèi)徑6.5m高24m的

7、內(nèi)筒及池內(nèi)沖渣溝組成。漩流池施工時結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬采用無支護(hù)逆作法施工，土方分為五層開挖，內(nèi)襯分為五個施工段依次澆搗。前四段為逆作法，第五段在底板澆筑后與筒內(nèi)結(jié)構(gòu)采用順作法一起施工，內(nèi)襯分層高度最小為5.5m，最大為7.5m。漩流池基坑支護(hù)采用1.0m厚地下連續(xù)墻砼圍護(hù)結(jié)構(gòu)和0.8m鋼筋砼內(nèi)襯相結(jié)合的復(fù)合墻體，地下連續(xù)墻既做圍護(hù)結(jié)構(gòu)又兼做地下結(jié)構(gòu)的部分外墻，墻體既要承受水土的水平荷載，又要承受豎向荷載，同時起防滲作用，即為“兩合一”墻。地下連續(xù)墻平面布置為“40”邊形，共計20幅槽段。漩流池基坑開挖擬采用筒內(nèi)與筒外深井降低承壓水水位的降水方案，以確?；痈煞獾坠しㄟM(jìn)行施工。該漩流池用近12個月

8、施工完成，澆灌鋼筋砼14467m3，施工過程平穩(wěn)，未發(fā)生任何質(zhì)量、安全問題，工程質(zhì)量優(yōu)良，施工順利，業(yè)主十分滿意。2、問題(1)地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制問題。(2)降水運(yùn)行方案最佳化問題。(3)漩流池施工過程監(jiān)測監(jiān)控問題。(4)漩流池施工應(yīng)急預(yù)案控制問題。3、分析要點(diǎn)(1)地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制問題，實(shí)質(zhì)上是對“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的控制管理。首先，必須選擇一個素質(zhì)好的施工隊伍，資質(zhì)、施工生產(chǎn)許可證、特殊作業(yè)人員上崗證要符合要求，有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；成槽泥漿配合比、比重要符合施工方案；連續(xù)墻坐標(biāo)定位、標(biāo)高要符合設(shè)計；成槽的垂直度、寬度、無塌槽、沉渣滿足要求，相鄰幅墻側(cè)面要清理干凈，鋼筋籠焊接要符

9、合要求防止變形，輕起輕落，保護(hù)層厚度要保證，預(yù)留孔、埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、位置正確，安裝牢固；砼澆灌要符合要求防止砼澆灌不密實(shí)而漏水。為防止兩幅砼墻接頭處漏水，土體加固采用雙重管旋噴施工工藝施工時使用分別送氣、漿兩種不同介質(zhì)注漿管，以一定壓力將兩種介質(zhì)注入土層中，與土體攪拌混合，形成圓柱狀固結(jié)體。本工程要求旋噴樁直徑不小于1.0m，樁體搭設(shè)不小于0.3m，每立方加固體水泥含量400kg。挖土后未出現(xiàn)兩幅墻接頭處滲漏水現(xiàn)象。(2)降水運(yùn)行方案的最佳化問題根據(jù)水文地質(zhì)報告，施工場區(qū)有潛水和承壓水兩種類型。潛水主要賦存于淺層土壤中，穩(wěn)定水位在0.33.3m，主要補(bǔ)給來源為大氣降水，深部承壓水位于第層粉細(xì)

10、砂和第層粉細(xì)砂中砂中，靜止水位平均標(biāo)高-3.502m，根據(jù)抽水試驗(yàn)，本場地第層具有較好的隔水性。降水的目的：在地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)不發(fā)生滲漏的情況下，確保基坑開挖與封底時的安全，不發(fā)生冒水、涌砂，底部土方不隆起。由于在基坑內(nèi)存在水文地質(zhì)勘探時設(shè)置觀測井一口，為防止開挖土方時沿該井發(fā)生涌水、涌砂，經(jīng)計算要求，降低第層中的承壓水至地面以下約36m。降水方案設(shè)15口深井，井深6180m不等，井直徑108mm、273mm兩種，鋼管壁厚4mm、8mm兩種。備用井2口，觀測井1口，為了使降水深井運(yùn)行方案最佳化，在降水運(yùn)行過程中隨開挖深度加大逐步降低承壓水頭，避免過早抽水減壓，留出不再抽水運(yùn)行的井（以基坑中心部位

11、最有代表性）作為觀測孔，在不同開挖深度的工況階段合理控制承壓水頭，在滿足基坑穩(wěn)定性要求的情況下，防止承壓水頭過大降低，使降水對周邊建筑物影響減小到最低限度，根據(jù)該原則安排工作井抽水順序如下：降水最佳化運(yùn)行方案工況挖土深度（m）安全水位（m）(K=1.1)降水井最佳化開啟方案基坑中心水位（m）開挖第一層土-2.4-9.711無需開啟開挖第二層土-9.7-17.3-2無需開啟開挖第三層土-17.3-23.8-122臺-14開挖第四層土-23.8-29.8-224臺-27開挖第五層土-29.8-35.3-3112臺 (其中4臺深井泵在筒內(nèi))-36以上深井泵運(yùn)行開啟方案是合理的，當(dāng)土方挖至-35.3m

12、時，清底人員穿布底鞋不濕腳，土方干爽。周邊近處加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)（-14.1m）離31m遠(yuǎn)等構(gòu)筑物均未出現(xiàn)異常沉降情況，保證了正常施工。實(shí)踐證明，該深井泵運(yùn)行開啟方案是最佳化的方案。(3)漩流池施工過程監(jiān)測控制問題漩流池基坑?xùn)|邊是平流池，西邊是磨輥間及粗軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)，西南邊是正在施工的加熱爐基礎(chǔ)，北邊是原熱軋廠多條地下管線，離漩流池都在2050m以內(nèi)，如何保證漩流池及周遍工程施工安全，做好施工過程監(jiān)測十分必要。施工過程圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測內(nèi)容如下：·地下連續(xù)墻沉降、墻頂位移、墻體傾斜監(jiān)測；·基坑內(nèi)土體隆起監(jiān)測；·基坑外地下水位監(jiān)測；·基坑孔隙水壓力監(jiān)測；·

13、;土壓力監(jiān)測；·地下墻鋼筋應(yīng)力監(jiān)測；·底板鋼筋應(yīng)力監(jiān)測。鄰近建（構(gòu)）筑物監(jiān)測內(nèi)容：·基坑周圍地表沉降監(jiān)測；·基坑周圍管線沉降監(jiān)測；·基坑周圍熱軋廠構(gòu)筑物沉降監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)每天上報監(jiān)理及有關(guān)部門?；娱_挖期間，根據(jù)大量的監(jiān)測數(shù)據(jù)，利用數(shù)據(jù)反分析工具預(yù)報下一步開挖和降水引起的地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移和變形及地面沉降的發(fā)展，隨時掌握圍護(hù)結(jié)構(gòu)的位移和地面變化情況，及時預(yù)報施工中出現(xiàn)的問題，判斷結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生變位的原因，信息化指導(dǎo)施工，為有關(guān)單位研究對策和采取措施提供依據(jù)，做到科學(xué)管理施工，確保結(jié)構(gòu)本身及周圍環(huán)境的施工安全。由于漩流池施工過程中狠抓了監(jiān)測控制

14、，各項(xiàng)監(jiān)測數(shù)據(jù)都在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的報警值以內(nèi)，為平安順利施工提供了科學(xué)依據(jù)。(4)漩流池施工應(yīng)急預(yù)案的控制問題為了保證漩流池降水運(yùn)行能正常，施工承包商除大臨正常供電外，增設(shè)2臺柴油發(fā)電機(jī)（容量320千瓦）當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)停電事故時，能使深井泵照常運(yùn)行。承包商先后兩次進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，安排管理人員24小時值班。柴油發(fā)電機(jī)每天啟動一次，試運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘，確保一旦出現(xiàn)停電事故，柴油發(fā)電機(jī)能及時啟動發(fā)電。施工中曾三次突發(fā)險情，當(dāng)挖土至34.5m，曾三次發(fā)生停電，報警汽笛聲自動鳴響，值班人員立即啟動柴油發(fā)電機(jī)，1分鐘內(nèi)備用電源啟動，及時供電，深井泵抽水不停正常運(yùn)轉(zhuǎn)，險情及時排除。最長一次停電2.5小時，有驚無

15、險，如果沒有備用柴油發(fā)電機(jī)，后果不堪設(shè)想。4、考核要點(diǎn)(1)監(jiān)理要認(rèn)真審核承包商編制的施工（專項(xiàng)）方案，做到專項(xiàng)方案程序性、符合性、針對性、合規(guī)性符合要求，并督促按施工（專項(xiàng)）方案實(shí)施。(2)監(jiān)理要認(rèn)真審核原材料、半成品材質(zhì)證明、復(fù)驗(yàn)證明、有關(guān)材料生產(chǎn)許可證，做到不合格材料清除出場。(3)監(jiān)理要審核承包商的資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、特殊作業(yè)上崗證。(4)監(jiān)理要復(fù)核承包商大、中型施工機(jī)械、安全設(shè)施許可手續(xù)。(5)監(jiān)理要對關(guān)鍵工序、特殊過程加強(qiáng)巡視，認(rèn)真做好旁站監(jiān)理。(6)監(jiān)理要對信息化監(jiān)測成果隨時掌控，達(dá)到報警值時要向有關(guān)方通報，讓承包商制訂對策。（三）軋鋼工程液壓系統(tǒng)油泄漏、停產(chǎn)事故案例1.背景1

16、.1工程概況某監(jiān)理公司承擔(dān)了某鋼鐵公司建設(shè)監(jiān)理和設(shè)備安裝調(diào)試質(zhì)量監(jiān)理任務(wù)。板坯連鑄工程中有液壓站十幾套；液壓管道2-4萬米左右；管材的材質(zhì)有20#鋼、不銹鋼等；壓力在12.531.5Mpa范圍內(nèi)；液壓系統(tǒng)潔凈度在NAS59級間。液壓系統(tǒng)由液壓站設(shè)備、站內(nèi)配管、中間配管和機(jī)體配管、各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及安裝在管道上各種閥門、法蘭、支架等組成。清潔度和壓力是指系統(tǒng)的清潔度和系統(tǒng)壓力。液壓系統(tǒng)中的站內(nèi)設(shè)備、站內(nèi)配管、中間配管由安裝單位完成。機(jī)體配管是由設(shè)備制造商在制造廠內(nèi)配制好，這兩部分管道壓力、管道清潔度及管道支架固定等應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。在完成熱負(fù)荷試車投入生產(chǎn)后的九個月中，連鑄的液壓設(shè)備、閥門、管

17、道先后發(fā)生堵塞。閥門動作遲緩或者失靈。管道振動與泄漏等質(zhì)量事故造成多次停產(chǎn)，前后共達(dá)97.5小時。漏掉液壓油近34萬升，損失很大。1.2事故概況描述1.2.1板坯連鑄在熱負(fù)荷試車過程中結(jié)晶裝置，扇形段的液壓閥門經(jīng)常堵塞，使閥門動作遲緩，甚至不動作；致使閥門拆卸清洗再裝再試反復(fù)達(dá)六、七次之多，熱負(fù)荷試車在較長時間內(nèi)無法正常進(jìn)行。1.2.2 連鑄結(jié)晶器調(diào)寬、調(diào)錐裝置時有不正常。根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，從05年2月至9月一共發(fā)生12次（不含熱負(fù)荷試車），直接造成對生產(chǎn)的影響，形成漏鋼、堵鋼等事故。1.2.3液壓系統(tǒng)高壓管和法蘭頻繁漏油在生產(chǎn)過程中，板坯連鑄在投產(chǎn)初期發(fā)生17次漏油。1.3漏油停產(chǎn)原因分析：經(jīng)業(yè)

18、主單位組織設(shè)備維修單位調(diào)查取證，施工、監(jiān)理、監(jiān)督站、設(shè)備供貨等單位參與分析原因?yàn)橄拢?.3.1關(guān)于結(jié)晶器調(diào)錐、調(diào)寬裝置不正常1.3.1.1傳感器信號不準(zhǔn)確是導(dǎo)線在端子箱發(fā)生短路現(xiàn)象所致。1.3.1.2液壓缸內(nèi)有氣排不干凈產(chǎn)生動作抖動。結(jié)晶器是要經(jīng)常更換，待機(jī)結(jié)晶器上的液壓缸和管路內(nèi)易存空氣，有時出現(xiàn)氣體排不干凈現(xiàn)象，使液壓缸動作不到位或者滯后。1.3.1.3快速答應(yīng)閥出現(xiàn)漏泄或卡死現(xiàn)象。這在熱負(fù)荷試車中發(fā)生最頻繁的?？焖俅饝?yīng)閥受污染所致。其污染源如下：A快速答應(yīng)閥安裝在結(jié)晶器機(jī)體配管上。由于機(jī)體配管在酸洗和油沖洗過程中，管內(nèi)清潔度達(dá)未達(dá)到設(shè)計等級要求；B施工單位用“管道素材酸洗”替代規(guī)范規(guī)定制

19、作安裝后的“成型管酸洗”，造成管道在配制過程中所產(chǎn)生的銹蝕、機(jī)械顆粒進(jìn)入在管內(nèi)并粘附在管壁油層上。不易在油沖洗時脫落而潛藏在管閥門等旮旯里；C待機(jī)結(jié)晶器的液壓缸管道是敞口的，設(shè)計未設(shè)閥門，廠區(qū)空氣中的灰塵及結(jié)晶器上的固體顆粒比較容易進(jìn)入管路和液壓缸兩腔內(nèi)。1.3.2關(guān)于漏油漏油的位置多發(fā)生在高壓油管的法蘭連接和管道焊接口。1.3.2.1法蘭密封圈損壞A.密封圈的硬度不夠。設(shè)計使用的“O”形圈在法蘭面不平行，當(dāng)強(qiáng)制對口時易出現(xiàn)擠壓而被損壞。B施工單位在配制時出現(xiàn)翻口，法蘭面不平行，“O”形圈未入密封槽內(nèi)等將密封圈擠壞。1.3.2.2管道法蘭連接螺栓松動管道在支架固定不牢或者管道支架間距過大，超過

20、規(guī)范規(guī)定的間距。 1.3.2.3管道焊接方法不當(dāng)或焊接質(zhì)量不好A液壓管焊接應(yīng)是氬弧焊打底，電弧焊蓋面或者全氬弧一次雙面成型。有時施工方直接用電弧焊直接焊了。焊的質(zhì)量不好，有砂眼造成漏油等；B管道試壓時，檢漏不仔細(xì)，漏點(diǎn)未發(fā)現(xiàn)。2問題液壓管材及液壓元件、液壓設(shè)備的質(zhì)量的控制問題。液壓管道的施工工藝最佳化的問題。液壓管道的酸洗方案最佳化問題。液壓管道的油沖洗方案最佳化問題。防止液壓系統(tǒng)再污染的控制問題。油樣化驗(yàn)問題平行化驗(yàn)制的可取性。監(jiān)理在本次事故中是如何規(guī)避責(zé)任風(fēng)險的。3分析要點(diǎn)液壓系統(tǒng)是涉及技術(shù)較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要保證這個系統(tǒng)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的使用功能和安全功能，必須從各個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找到

21、正確的答案，進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的預(yù)期目標(biāo)。第一個問題是“物”的質(zhì)量控制問題。由于液壓管道施工安裝中，對管道材質(zhì)了解不深或是其他原因，把同是20號或是其他鋼號鋼的結(jié)構(gòu)無縫管當(dāng)作流體用的無縫管用于液壓管道上，致使在系統(tǒng)試壓中管道破裂；油箱內(nèi)的蒸汽加熱或冷卻水的蛇形管道滲漏未檢查確認(rèn)，在裝油后通水冷卻時，蛇形管滲漏使液壓油乳化報廢；機(jī)體配管的固定焊接、管道清潔度及管口保護(hù)等也直接影響系統(tǒng)質(zhì)量。因此，對液壓系統(tǒng)的原材料，包括焊條焊絲、液壓元件、液壓設(shè)備、機(jī)體配管等質(zhì)量進(jìn)行檢查控制，是十分重要的。第二個問題是液壓配管的工藝技術(shù)問題。自上世紀(jì)八十年代以來，一些冶建單位裝備了相應(yīng)的施工機(jī)械并提出一套新的

22、施工方法，都有比較成熟的經(jīng)驗(yàn)，如管道切割采用鋸床切割，彎管采用彎管機(jī)冷彎，管道坡口采用坡口機(jī)加工坡口；焊接一般采用氬弧焊打底，電弧焊填充焊接。焊接質(zhì)量按壓力等級：級（工作壓力31.5MPa）；級（工作壓力為6.331.5MPa）；級（工作壓力為6.3MPa），除進(jìn)行外觀表面質(zhì)量檢查外，還進(jìn)行無損探傷檢查；培養(yǎng)氬弧焊工，進(jìn)行焊工資質(zhì)等級考試，取得合格證才能上崗；除銹采用酸洗（槽式和循環(huán)酸洗）方法除銹；管酸洗后，管道上嚴(yán)禁動火焊修改。先用臨時油沖洗裝置進(jìn)行管道油沖洗，再用正式的工作泵進(jìn)行系統(tǒng)油沖洗，最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。按照這套施工工藝施工的液壓管道是可以得到保證的。如果違背這套工藝，在質(zhì)量上就會出現(xiàn)

23、問題。第三個問題是管道的酸洗問題。按YB20785中第3.1條3.1.1.1和3.1.1.2的規(guī)定：“液壓潤滑管道除銹應(yīng)采用酸洗法?！?“管道酸洗應(yīng)在管道配制完畢且已具備沖洗條件后進(jìn)行” 。這說的很清楚：管道酸洗應(yīng)是管道配制完畢的成型管的酸洗，而不是管道素材酸洗。因?yàn)閺墓艿浪夭牡焦艿琅渲瞥尚偷倪^程中要經(jīng)過切割、加工坡口、組對、焊接安裝等多道工序配制，一個大系統(tǒng)有較長（一般45個月）的施工周期。在環(huán)境惡劣（地下管廊，潮濕、保護(hù)不可能到位）施工人員雜多（不是像實(shí)驗(yàn)室穿白大褂、白手套工作）的情況下，素材酸洗管道內(nèi)進(jìn)入機(jī)械雜質(zhì)等并粘在管內(nèi)壁油層上，不易脫落，有的可能已經(jīng)變質(zhì)，所以不能以管道素材的酸洗來

24、代替液壓管道配制完畢后的酸洗工序。配制完畢的成型管的酸洗方法。根據(jù)現(xiàn)場條件可以進(jìn)行槽式酸洗后的兩次安裝。也可以用在線循環(huán)或者離線循環(huán)酸洗法完成。對于那些系統(tǒng)小、清潔度低（NAS89級）施工周期短（一個月內(nèi)）且能即時進(jìn)行循環(huán)油沖洗的情況可以破規(guī)范的要求。第四個問題是油沖洗的工藝問題。油沖洗一般分為一次沖洗和二次沖洗兩個階段，有的高清潔度的系統(tǒng)還要求有三次油沖洗。此時就有一個用什么油做沖洗油，用什么沖洗裝置進(jìn)行沖洗以及沖洗的范圍問題。一次沖洗油一般用生產(chǎn)工作油或者用10號機(jī)械油，它粘度小，一些潤滑系統(tǒng)一般用2號透平油，沖洗裝置是承包商自備的，每次沖一個回路。二、三次沖洗一般用生產(chǎn)用工作油，沖洗裝置

25、用生產(chǎn)用的泵、油箱、過濾裝置、加熱裝置等，范圍一般是泵站內(nèi)設(shè)備、管道及承包商施工的中間配管和設(shè)備機(jī)體配管。當(dāng)這部分達(dá)到清潔度的要求時，承包商對液壓潤滑系統(tǒng)安裝算告一段落。三次油沖洗是在二次范圍基礎(chǔ)上增加執(zhí)行機(jī)構(gòu)。沖洗的速度和質(zhì)量與沖洗裝置技術(shù)性能直接有關(guān)，沖洗油壓力2.5MPa、流速7m/s、溫度t=4060的狀況下工作，沖洗效果是最好的。第五個問題是責(zé)任分清和質(zhì)量管理問題，即承包商負(fù)責(zé)站內(nèi)配管、中間配管同設(shè)備制造商的機(jī)體配管的責(zé)任界定問題。承包商負(fù)責(zé)的液壓潤滑系列達(dá)到要求的清潔度后的再度污染源有三個：一是機(jī)體配管內(nèi)的清潔是否達(dá)到清潔度，這是制造商的責(zé)任范圍。對這一點(diǎn)制造商往往重大輕小，容易將

26、機(jī)體配管忽略，有的制造廠商較小，沒有油沖洗的裝置；也有的是包裝質(zhì)量不好，在運(yùn)輸倉儲中包裝受損，造成機(jī)體配管內(nèi)污染；二是設(shè)備范圍內(nèi)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)如液壓軟管的污染、液壓缸內(nèi)部清潔，這種情況少，但是有。在有的工程上就曾出現(xiàn)過，設(shè)備供貨單位只好在現(xiàn)場一個一個地進(jìn)行清洗。三是油箱內(nèi)不清潔及工作油本身不合格。所以在裝工作油前，對油箱清潔檢查，并對所裝的工作油進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)。第六個問題是清潔度的鑒定問題。借助化驗(yàn)手段最終確定液壓系統(tǒng)的清潔度是否達(dá)到設(shè)計要求?；?yàn)油的取樣位置與取樣必須符合規(guī)范要求，且必須是在全系統(tǒng)都投入二次或三次油沖洗的狀況下取樣。在一次清洗時由承包商按規(guī)定單獨(dú)取油樣化驗(yàn)，二次、三次沖洗時由監(jiān)理和

27、承包商共同取兩份油樣，分別到各自有資質(zhì)的化驗(yàn)室檢驗(yàn)，其結(jié)果以監(jiān)理方報告結(jié)果為主。第七個問題是主管部門未采納監(jiān)理的不同意見，而同意施工方的酸洗工序造成的問題。通過查監(jiān)理日記、監(jiān)理工作聯(lián)系單，監(jiān)理工程師通知單及專題報告后知道監(jiān)理在施工方提出用“管道素材酸洗和施工中的保護(hù)措施”取代液壓管道制安后的酸洗工序時，監(jiān)理方按規(guī)范YB20785的規(guī)定和以往工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表達(dá)了不同意的意見；當(dāng)主管部門決定采納施工方的意見時，監(jiān)理方持保留意見，并認(rèn)真執(zhí)行主管部門的意見，嚴(yán)格監(jiān)控施工方采取的保潔措施的到位情況，隨時用聯(lián)絡(luò)單和通知單向施工方發(fā)出整改指令；同時用專題報告的形式向監(jiān)理公司和業(yè)主主管部門提出報告系統(tǒng)地陳呈述監(jiān)

28、理意見。監(jiān)理方采取這三步，有力地保護(hù)了自己，維護(hù)了監(jiān)理的聲譽(yù)。對于液壓管道施工質(zhì)量的通病，監(jiān)理也事先編發(fā)“質(zhì)量通病清單及防治措施”，要求工程參與各方齊抓共管，力爭杜絕。監(jiān)理通過巡檢、抽查、評比等手段，促其整改以減少通病發(fā)生頻度。4.考核要點(diǎn)(1)監(jiān)理要認(rèn)真審查承包商編制的施工方案，認(rèn)真審查管材、管道元件等材質(zhì)證明，認(rèn)真審查液壓設(shè)備和出廠合格證及相關(guān)試驗(yàn)、試壓報告，有懷疑時，可進(jìn)行復(fù)試。(2)用巡視的方法，監(jiān)理檢查液壓管道的施工工藝。(3)檢查電焊工的資質(zhì)證書，審查管道焊縫的外觀質(zhì)量，指定拍片焊口的位置并檢查管道焊縫無損探傷報告。(4)檢查各個質(zhì)量接口：即油箱、機(jī)體配管、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔。(5)檢

29、查二次或三次沖洗的化驗(yàn)報告及旁站管道系統(tǒng)的試壓和確認(rèn)試壓記錄。（四）加熱爐基礎(chǔ)位移案例1.背景1.1工程概況某監(jiān)理公司承擔(dān)某鋼鐵公司新建的寬厚板工程的建設(shè)質(zhì)量監(jiān)理和設(shè)備安裝調(diào)試質(zhì)量監(jiān)理任務(wù)。寬厚板廠的設(shè)計年產(chǎn)200萬噸各種鋼板，品種齊全，特別是能生產(chǎn)石油海洋鉆探平臺、航母等特厚鋼板。投資在60億左右，建安量也有近18個億。主要工程實(shí)物量：土方228萬m3，砼38萬m3，廠房鋼結(jié)構(gòu)5萬噸，設(shè)備總重6萬噸，電氣設(shè)備7500臺套，管道9.5km。建設(shè)工期僅29個月，比國家定額工期少用10個月。業(yè)主為加快進(jìn)度，盡快讓投資發(fā)揮效益，將該工程劃分三個標(biāo)段，分別承包給三個冶金建設(shè)公司。目前該廠已建成1年半了

30、，已達(dá)產(chǎn)，產(chǎn)品對路，銷量不錯，經(jīng)濟(jì)效益很好。1.2事故表述該工程在建設(shè)中，加熱爐區(qū)和軋機(jī)區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)在向設(shè)備安裝交接時，發(fā)現(xiàn)加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)的縱向中心向粗軋方向移動了近80mm，橫向中心向軋制線中心移動35mm左右。這一事實(shí)已鑄成嚴(yán)重后果，從土建的角度已無“回天之力”，無法糾偏到原設(shè)計位置了，直接影響到軋線與加熱爐設(shè)備的安裝。加熱爐區(qū)4臺爐子本身、爐子前后的輸入、輸出設(shè)備、前后輥道等設(shè)備，大大小小的地腳螺栓（M20-M48）近3000條。怎樣從設(shè)備及地腳螺栓方面想辦法，滿足設(shè)備安裝的要求。1.3事故原因分析1.3.1從主軋線基坑施工方案提供的資料顯示：A基坑特征寬厚板工程II標(biāo)段主軋線由加熱爐、粗

31、軋、精軋、主電室、磨輥間、預(yù)矯、冷卻、熱矯、冷床、沖渣溝及層流冷卻系統(tǒng)等組成，其中箱形基礎(chǔ)軸線由1線始至16線，長約280米，最大寬度約135m加熱爐上開口處，全場原地面高程為-0.75m，基坑挖深主要標(biāo)高為：加熱爐、粗軋、精軋為-9.6m；軋機(jī)沖渣溝由-6.3m至-16m；軋機(jī)主電室-7.6m；冷床區(qū)-5.1m，4ER電氣室-6.1m.。B基坑支護(hù)原則基底標(biāo)高落差在3米以內(nèi)的采用放坡開挖，局部填充C15混凝土方式，在3米以上的采用攪拌樁或攪拌樁加鉆孔灌注樁支護(hù)，層流冷卻系統(tǒng)采用SMW工法施工。C基坑降水基坑降水分別在加熱爐區(qū)和軋線區(qū)、冷床區(qū)采用一級輕型、三級輕型和真空大井等三種型式。D開挖土

32、方和砼施工的順序符合先深后淺的原則。但該工程是位于東海之濱的長江口岸，地處長江沖積平原，現(xiàn)場為大片農(nóng)田和池塘。據(jù)地質(zhì)勘探資料稱，地下土層因含水量高且具有高流塑性，不僅在開挖過程中容易引起PHC樁的移位和斷樁等，而且易導(dǎo)致砼基的位移。1.3.2基坑有深、淺，深基坑部位也采取支護(hù)，但因施工順序有先后，導(dǎo)致一定的位移（常見的事）通過信息化施工是可測的。本工程在施工過程中，雖發(fā)現(xiàn)了有加熱爐區(qū)砼基礎(chǔ)位移的傾向，且日趨嚴(yán)重。但施工方對此估計不足，監(jiān)理發(fā)現(xiàn)后亦未督促施工方采取有效措施，改變或減緩位移的擴(kuò)展。這是重要原因，施工方應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任，監(jiān)理亦有不到位的責(zé)任。1.4事故處理辦法經(jīng)項(xiàng)目組與設(shè)計、設(shè)備供貨廠

33、、業(yè)主、施工方共同商討多次，最后研究確定從以下方面予以糾正和調(diào)整：1.4.1原則是：必須保證加熱爐輸入輥道中心線與連鑄板坯輸送輥道中心線的直線度。1.4.2局部修改設(shè)計，改變加熱爐的縱向中心線與粗軋機(jī)橫向（機(jī)列）中心線的距離，即出口段縮短輸送輥道約70mm.1.4.3加熱爐輸入、輸出輥道的橫向中心隨爐子縱向移70mm，將輥道地腳螺栓由原“T”型改為鉤頭，且將“T”型套筒擴(kuò)孔處理，擴(kuò)孔深度250mm，用“熱煨法”處理地腳螺栓。1.4.4針對加熱爐輸入、輸出輥道的電機(jī)座尚未加工，建議制造廠按移位的實(shí)際尺寸在底板上加工地腳螺栓孔，已埋設(shè)的地腳螺栓不做處理。加熱爐的裝鋼機(jī)和出鋼機(jī)的地腳螺栓采取“錯位法

34、”處理糾偏地腳螺栓。1.4.5加熱爐的爐體鋼結(jié)構(gòu)、管道等亦隨爐體作相應(yīng)修改變化。1.4.6加熱爐設(shè)備安裝驗(yàn)收后全部采用流動灌漿料二次灌漿。2.問題2.1設(shè)備基礎(chǔ)工序交接與基礎(chǔ)驗(yàn)收問題。2.2本案處理的原則。2.3用“熱煨法”、“借位法”、“搭接法”處理地腳螺栓中心位置的質(zhì)量控制點(diǎn)。3.問題分析3.1第一個問題實(shí)際是有三個內(nèi)容，即：3.1.1設(shè)備基礎(chǔ)工序交接的前提條件。工序交接須在：a.砼基礎(chǔ)實(shí)體施工完成，強(qiáng)度達(dá)到75%以上；b.且回填土、地坪基本完成；c.設(shè)備基礎(chǔ)群在廠房內(nèi)的縱、橫向中心及標(biāo)高投放完成，并有明顯的標(biāo)識，每個設(shè)備基礎(chǔ)上的地腳螺栓、埋設(shè)鐵件、孔洞、溝槽等的位置黑線投放完。工序交接時，土建單位應(yīng)提交測量成果和各種埋件及地腳螺栓等平面圖，經(jīng)檢查部門和監(jiān)理部門簽字確認(rèn)，方可向設(shè)備安裝單位進(jìn)行交接；3.1.2在設(shè)備基礎(chǔ)辦完工序交接后，設(shè)備安裝單位才能開始設(shè)備安裝。按規(guī)范規(guī)定安裝單位應(yīng)重新埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)、沉降觀測點(diǎn)，重新投點(diǎn)放線，并據(jù)此復(fù)查設(shè)備砼基上的縱、橫中心，復(fù)查地腳螺栓、鐵件、溝槽、孔洞的中