油凈化(第九講)王歡(20111101)

1、300MW汽輪機潤滑油汽輪機潤滑油油凈化系統(tǒng)油凈化系統(tǒng)運行二值運行二值 王歡王歡一 汽輪機油質(zhì)污染原因和對汽機設(shè)備的影響 水分污染 汽輪機油在運行中水分增加是不可避免的，水分主要通過汽輪機 軸封漏汽被吸入軸承箱內(nèi)，也可能是冷油器等設(shè)備的泄漏。另外因系統(tǒng)溫度變化,空氣中水汽也會進入油中，當然添加新油時也會帶入水分。 汽輪機油中的水分以溶解態(tài)和自由態(tài)二種形式存在。汽輪機油含水超標，對汽機設(shè)備的影響主要體現(xiàn)在二方面：首先影響潤滑特性造成機組磨損加快，其次是使油中 產(chǎn)生酸性物質(zhì)造成部件腐蝕，腐蝕產(chǎn)物成為系統(tǒng)中的磨料進一步加劇機組磨損，危害系統(tǒng)安全運行。一一 汽輪機油質(zhì)污染原因和對汽機設(shè)備的影響汽輪機油

2、質(zhì)污染原因和對汽機設(shè)備的影響 機械雜質(zhì)污染 進入油系統(tǒng)的機械雜質(zhì)渠道較多，可以說是難以避免，新建系統(tǒng) 管路經(jīng)過嚴格的沖洗是能達到油質(zhì)顆粒度指標，但運行一段時間后機械雜質(zhì)就會增加。如果油系統(tǒng)中含水量過高，上述腐蝕產(chǎn)物急增，造成油膜破壞加速機組磨損， 瓦溫升高后果是極其嚴重的。 油泥污染 油泥是油品長期含水量偏高運行老化的產(chǎn)物，在補充新油或添加 抗氧劑、防銹劑時，特別容易析出。油泥同樣影響機組的潤滑，有時還會造成油路不暢、濾網(wǎng)堵塞。一一 汽輪機油質(zhì)污染原因和對汽機設(shè)備的影響汽輪機油質(zhì)污染原因和對汽機設(shè)備的影響 綜上分析，去除汽輪機油中的超標水分和顆粒，是改善油質(zhì)確保設(shè)備安全長效運行的關(guān)鍵。 二二

3、離心式潤滑油凈化裝置原理離心式潤滑油凈化裝置原理離心式潤滑油凈化裝置的工作原理： 離心式分離優(yōu)于沉淀式分離及過濾式分離，是當今國際上最先進的濾清手段之一，該機與油系統(tǒng)連接進行連續(xù)運轉(zhuǎn)能最大限度的去除油中的水份和級微小的固體微粒。 在超高速旋轉(zhuǎn)的容器中有數(shù)十片相互間隙很小的疊片，這一間隙就使得的在重力分離中所述的液深變得很小。在高速旋轉(zhuǎn)的情況下重力被離心力替代，而且在瞬間增大了數(shù)千倍，相互密度不同的液體（水和油）以及密度更大的極細小的微粒在這一強大的離心力作用下而迅速分開并按各自不同的方式排出分離機，排渣有自動排渣和定期人工排渣兩種分離機機構(gòu)。 離心式潤滑油凈化裝置的用途： 進行凈化分離兩種彼此

4、不溶解，密度不同的液體。同時分離出其中的固體微粒，并集中清除。二二 離心式潤滑油凈化裝置原理離心式潤滑油凈化裝置原理二二 離心式潤滑油凈化裝置離心式潤滑油凈化裝置三三 潤滑油凈化設(shè)備規(guī)范潤滑油凈化設(shè)備規(guī)范1、凈油裝置 型 號： YN-MMB305 凈油量： 6.0 m3/h 制造廠： 揚中市華能電力設(shè)備修造廠2、配用電機： M2AA100LA-4 功 率： 3.0KW 電 壓： 380V3 、供油泵 型 號： ACP045K 配用電機：M2AA100 功 率： 2.4KW4、分離機型號：MMB305S11 分離機轉(zhuǎn)速：9510 rpm分離機進油口油溫允許范圍：0100密封水質(zhì)：開式水（大機冷油

5、器進水管道接）三 潤滑油凈化潤滑油凈化設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范四四 A小機油凈化啟動前檢查及投入小機油凈化啟動前檢查及投入 檢查油凈化裝置所有閥門打開（除加熱器放油門，加熱器放空氣門關(guān)閉）。 給油凈化裝置送電，檢查各指示燈指示正確。 啟動油泵，調(diào)整旁路閥維持油泵出口壓力在0.2MPa。 打開加熱器放空氣門，見油流出后關(guān)閉。 檢查可控硅調(diào)壓器在自動方式，設(shè)定加熱器溫度：上限70；下限50; PID 60。 啟動加熱器。 檢查分離器緊急剎車裝置復(fù)位，分離器油位正常。 啟動分離器，檢查電流為4.5A左右。 打開分離器注水門注水，分離器排水口有水流出時關(guān)閉。 當油溫加熱到設(shè)定溫度時按下低壓手動進油按鈕，用油凈

6、化裝置出口球閥調(diào)整油凈化裝置出口壓力略高于0.1MPa。 檢查加熱器出口至分離器電磁閥打開，加熱器出口至換熱器電磁閥關(guān)閉.油壓低報警燈熄滅后釋放低壓手動進油按鈕。四四 A小機油凈化啟動前檢查及投入小機油凈化啟動前檢查及投入 檢查A小機油凈化裝置可控硅調(diào)壓器在自動方式，設(shè)定加熱器溫度：上限60；下限40; PID 50四四 A小機油凈化啟動前檢查及投入小機油凈化啟動前檢查及投入加熱器溫度設(shè)定可控硅調(diào)壓器 檢查A小機油凈化裝置分離器緊急剎車裝置復(fù)位，分離器油位正常 四四 A A小機油凈化啟動前檢查及投入小機油凈化啟動前檢查及投入分離器緊急剎車分離器油位 啟動分離器，檢查電流為4.5A左右打開油凈化

7、裝置分離器注水門注水，分離器排水口有水流出時關(guān)閉，（此項尤為重要此項尤為重要） 。四四 A小機油凈化啟動前檢查及投入小機油凈化啟動前檢查及投入注水門排水口 啟動A小機油凈化裝置油泵，調(diào)整旁路閥維持油泵出口壓力在0.10.2MPa。 調(diào)整旁路閥四四 A小機油凈化啟動前檢查及投入小機油凈化啟動前檢查及投入 當油溫達到下限值時，低油溫報警燈滅，此時按住低壓手動進油按鈕向分離機進油（此時旁路電磁關(guān)），同時觀察并調(diào)整出口壓力，維持油泵出口壓力在0.10.2MPa，控制柜上報警燈滅，此時松開低壓手動進油按鈕。 四 A小機油凈化啟動前檢查及投入小機油凈化啟動前檢查及投入電磁閥旁路電磁閥全開油凈化裝置出口球閥

8、，檢查油凈化裝置出口壓力小于0.1MPa時，加熱器出口至分離器電磁閥自動關(guān)閉，加熱器出口至換熱器電磁閥自動打開; 油壓低報警燈亮，低壓手動進油按鈕燈亮。調(diào)整限幅按鈕將加熱器電壓電流降到零。停止加熱器。停止油泵運行。停止分離器運行。分離器停轉(zhuǎn)后，切斷油凈化裝置電源。關(guān)閉油凈化裝置進出口總門。五五 A A小機油凈化停止小機油凈化停止n 兩臺機組油凈化裝置的油溫一般控制在4565，針對油系統(tǒng)的含水、含雜質(zhì)的不同，溫度會有所不同，一般情況下設(shè)定PID溫度設(shè)定值在50，上限55，下限45。n 3機組由于系統(tǒng)的問題，通過正常的油路無法投入油凈化裝置，油泵不能吸入潤滑油，因此現(xiàn)在通過主油箱的輸油泵管路進行投入，在這種工況下，運行人員在操作大、小機輸油泵、閥門站以及系統(tǒng)隔離、恢復(fù)時要格外注意，一定仔細檢查和確認系統(tǒng)，防止影響主機油系統(tǒng)的正常運行。n 當油凈化裝置在投入運行時，運行人員要至少每半小時檢查一次，出現(xiàn)異常情況，可以立即停止其運行，異常排除后再投入。六六 油凈化裝置運行注意事項油凈化裝置運行注意事項 n 油凈化裝置中分離器的進油量是系統(tǒng)能否安全運行的關(guān)鍵，當分離器進油量較多時能提高油凈化裝置的效率，但系統(tǒng)不穩(wěn)定，分離機容易跑油；分離器進油量少時，不容易跑油，但效率降低，分離機溫度升高，會損害設(shè)備，因此調(diào)整合適的油量很重