某住宅質(zhì)量通病防治手冊(cè)

1、說(shuō)明 1.為持續(xù)提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，減少工程建設(shè)中滲漏問(wèn)題的發(fā)生，特編制本手冊(cè)。 2.手冊(cè)中整理了 23 項(xiàng)常見(jiàn)滲漏類質(zhì)量通病，通過(guò)圖片的方式進(jìn)行了展示說(shuō)明，并對(duì)其產(chǎn)生原因進(jìn)行了綜合分析，同時(shí)提供了應(yīng)對(duì)措施和推薦做法。 3.手冊(cè)所有圖片均選自集團(tuán)內(nèi)部實(shí)際案例，力求以更直觀的方式，強(qiáng)化工程管理人員對(duì)常見(jiàn)質(zhì)量通病問(wèn)題的認(rèn)識(shí)。項(xiàng)目工程管理人員，可在分部分項(xiàng)工程開(kāi)始之前，以本手冊(cè)為缺陷模板，對(duì)照案例，結(jié)合實(shí)際，從技術(shù)與管理角度，制定更加細(xì)化的措施，推動(dòng)滲漏類質(zhì)量通病問(wèn)題的解決。 目錄地下部分 止水鋼板設(shè)置 后澆帶滲漏 防水材料保護(hù) 管線穿墻位置封堵 室外地坪處防水收頭外窗 框體與洞口處塞縫處理 窗體框料

2、接縫或變形 采光窗頂部處理 窗臺(tái)倒坡 滴水線設(shè)置外墻 砌筑墻體磚縫及孔洞處理 砌筑外墻砼懸挑構(gòu)件反坎 砼外墻螺桿眼封堵衛(wèi)生間 管根部位封堵 砌筑墻體反坎設(shè)置 墻體底部管線布置 煙風(fēng)道層間封堵屋面 屋面雨水口處理 出屋面煙風(fēng)道設(shè)置 出屋面管根處理 屋面防水收口設(shè)置 坡屋面檐口與屋面交接部位 坡屋面老虎窗下口設(shè)置房建部分防滲漏地下部分止水鋼板設(shè)置不正確（位置，連接等），易導(dǎo)致嚴(yán)重滲漏。止水鋼板設(shè)置位置不正確或安裝質(zhì)量不符要求，造成地下室墻體底部嚴(yán)重滲漏滲漏。底板結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻部位滲漏嚴(yán)重豎向鋼板止水帶連接部位未滿焊轉(zhuǎn)角處止水帶“L”形設(shè)置轉(zhuǎn)角處，采用開(kāi)口箍，并與止水鋼板焊接導(dǎo)墻部位未設(shè)置止水鋼板原因分析

3、原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1.止水鋼板搭接部位，焊縫處理不當(dāng)，易造成滲漏隱患。2.墻體轉(zhuǎn)角處，止水鋼板與箍筋交叉，止水鋼板的位置容易出現(xiàn)偏離，此區(qū)域的止水鋼板的焊縫易出現(xiàn)漏焊、透光等現(xiàn)象。3.止水鋼板厚度不符合規(guī)范要求，安裝、焊接過(guò)程中，易出現(xiàn)變形及位置不居中的情況。4.止水鋼板安裝方向錯(cuò)誤。一技術(shù)措施：1. 止水鋼板規(guī)范厚度2-3mm,宜優(yōu)先選3mm.2. 墻體轉(zhuǎn)角處，可采用“L”型成品止水鋼板。墻體轉(zhuǎn)角處，可將箍筋估計(jì)斷開(kāi)，做成開(kāi)口箍，焊接在止水鋼板上。3. 如具備條件，盡可能選擇橡膠止水帶，其效果好于止水鋼板。二驗(yàn)收重點(diǎn)：1.止水鋼板搭接部位應(yīng)采取雙面滿焊，搭接長(zhǎng)度不小于20mm。2.止水

4、鋼板應(yīng)居中布置，固定焊接，可采用附件小鋼筋焊接支持，避免止水鋼板與主筋直接焊接。3.安裝時(shí)，止水鋼板的兩翹曲面應(yīng)朝向迎水面。止水鋼板設(shè)置不正確（位置，連接等）房建部分防滲漏地下部分后澆帶滲漏后澆帶部位施工周期較長(zhǎng)、環(huán)節(jié)較多，細(xì)部處理容易產(chǎn)生偏差，容易導(dǎo)致滲漏。房建部分防滲漏地下部分后澆帶處滲漏后澆帶板側(cè)模板留設(shè)不整齊后澆帶板內(nèi)管線易形成串水通道后澆帶板內(nèi)成保示意后澆帶板側(cè)砼剔鑿示意原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1. 因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時(shí)間過(guò)早。2. 后澆帶兩側(cè)止水帶固定不牢固，產(chǎn)生位移，導(dǎo)致首次混凝土厚度不一致。3. 后澆帶處第一次澆筑留設(shè)后，鋼筋踩踏變形，甚至與帶內(nèi)線管線盒結(jié)合，

5、形成串水通道。4. 鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模困難，阻隔方法不當(dāng)，因漏漿等導(dǎo)致混凝土疏松。5. 后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕嚴(yán)重。底板縫內(nèi)灰渣未徹底清理，兩側(cè)舊混凝土未鑿毛。6. 后澆帶使用的補(bǔ)償收縮混凝土的等級(jí)沒(méi)有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴(yán)，振搗不細(xì)致，新舊混凝土結(jié)合不牢固。7. 養(yǎng)護(hù)未及時(shí)覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)期沒(méi)有達(dá)到規(guī)定時(shí)間就提早拆模。一技術(shù)措施：1. 后澆帶兩側(cè)施工前，應(yīng)優(yōu)化圖紙，盡量避免帶內(nèi)的線管、線盒設(shè)置。2. 后澆帶的澆筑時(shí)間：砼一般周期為6周，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后澆筑，帶內(nèi)砼澆筑時(shí)間應(yīng)取得設(shè)計(jì)同意。3. 后澆帶混凝土須用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等

6、級(jí)應(yīng)比舊混凝土高0.51級(jí)，內(nèi)摻占水泥重1415的UEA或WG-HEA膨脹劑。坍落度控制在160180mm（泵送混凝土）。二驗(yàn)收重點(diǎn)：1. 后澆帶兩側(cè)砼澆筑前，使用木模留縫阻斷，以盡可能減少水泥漿的流失。帶內(nèi)應(yīng)間斷留設(shè)清掃口。2. 帶兩側(cè)砼澆筑后，應(yīng)采取保護(hù)性措施，頂部覆蓋，防止帶內(nèi)進(jìn)入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形。3. 現(xiàn)澆板后澆帶下部的模板不得過(guò)早拆除。拆除時(shí)，帶內(nèi)及兩側(cè)應(yīng)保留立柱且逐層上下對(duì)齊，防止出現(xiàn)變形裂縫而造成滲漏。4. 后澆帶板內(nèi)砼澆筑前：剔除兩側(cè)松散石子直至堅(jiān)實(shí)層，并力求平整；去除鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，采用空壓風(fēng)機(jī)或高壓水槍清理垃圾及灰渣。后澆帶滲漏房建部分防滲漏地下部分防水材

7、料保護(hù)不當(dāng)，產(chǎn)生滲漏隱患地下結(jié)構(gòu)施工階段防水材料施工后、留置周期較長(zhǎng)，且后續(xù)工序多，極易發(fā)生破損，造成滲漏。房建部分防滲漏地下部分底板導(dǎo)墻處，防水保護(hù)層無(wú)保護(hù)措施大車(chē)傾倒回填，造成防水保護(hù)層破損，產(chǎn)生滲漏隱患室內(nèi)外高差處防水，留置時(shí)間長(zhǎng)，易受到破壞地下外墻螺桿頭切割不到位，易刺破防水原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1.地下室防水導(dǎo)墻處防水保護(hù)措施不到位，如未及時(shí)完成砂漿保護(hù)層或保護(hù)層厚度、強(qiáng)度不足。2.底板結(jié)構(gòu)施工階段、未設(shè)置專門(mén)的出入馬道，人員進(jìn)出、材料運(yùn)輸時(shí)踩踏防水保護(hù)層，破壞防水。3.地下外墻對(duì)拉螺栓切割時(shí)，螺栓頭外漏，導(dǎo)致后期刺穿防水層。4.地下外墻作業(yè)腳手架拆除時(shí)，操作不當(dāng)，導(dǎo)致防水

8、層破損。5.肥槽回填時(shí)，大車(chē)傾倒，一次回填厚度過(guò)大，導(dǎo)致防水層拉裂。6.肥槽回填后，室外地坪至防水收口處，保護(hù)不到位，防水層長(zhǎng)期裸露，產(chǎn)生破損。一技術(shù)措施：1. 有條件的情況下，可選擇三段式止水螺桿。2. 地下外墻防水層宜先選擇磚砌保護(hù)墻。二驗(yàn)收重點(diǎn)1. 導(dǎo)墻側(cè)面及頂部防水施工完成后，甩茬防水及時(shí)覆土保護(hù)，導(dǎo)墻側(cè)面及頂部及時(shí)抹灰保護(hù)。2. 地下室外墻澆筑前，禁止人員、零星材料運(yùn)輸從非馬道區(qū)域出入。3. 回填施工階段，防水保護(hù)層不得直接施工至地下外墻頂部，一般宜高于回填界面1.5米左右。4. 回填土應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁大車(chē)直接傾倒。5. 肥槽回填后，對(duì)室外地坪至防水收口處之間豎向防水，及時(shí)采用苯板保

9、護(hù)；外擴(kuò)地下室頂部的防水層施工完畢后，及時(shí)澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。三 管理措施：1. 底板鋼筋施工前，應(yīng)安排專人檢查防水保護(hù)層（尤其是導(dǎo)墻部位），如有破損，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2. 地下外墻對(duì)拉螺栓頭切割后，按照軸線位置進(jìn)行逐個(gè)檢查；檢查無(wú)誤后，采用砂漿封堵螺栓頭部位，封堵部位砂漿與外墻平齊。3. 地下外墻腳手架拆除后，按軸線位置進(jìn)場(chǎng)全面檢查，對(duì)防水層破損部位，進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4. 各階段檢查，均應(yīng)有書(shū)面記錄。房建部分防滲漏地下部分防水材料保護(hù)不當(dāng)，產(chǎn)生滲漏隱患房建部分防滲漏地下部分管線穿墻位置封堵不到位，導(dǎo)致滲漏地下外墻穿墻管道處因封堵不嚴(yán)，極易發(fā)生滲漏套管與管線間封堵不嚴(yán)滲漏弱電穿墻

10、套管滲漏窗井處穿墻套管滲漏多管穿墻部位滲漏原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1.圖紙變更或結(jié)構(gòu)預(yù)留套環(huán)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致重新開(kāi)洞。2.管線與套管/混凝土壁之間，采用剛性材料填塞，受力或收縮后，產(chǎn)生滲水通道。3.墻外回填土沉降過(guò)大，導(dǎo)致穿墻線纜位移變形較大，撕裂封堵開(kāi)裂，導(dǎo)致滲漏。4.管線穿墻封堵作業(yè)點(diǎn)分散，監(jiān)管易出現(xiàn)疏漏。一技術(shù)措施：1. 穿墻管道與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250 mm;相鄰管線的間距應(yīng)大300mm。2. 穿墻管推薦節(jié)點(diǎn)二 驗(yàn)收重點(diǎn)：1. 預(yù)埋套管,必須加焊止水環(huán)，墻體合模前，應(yīng)重點(diǎn)檢查其安裝的牢固性及位置的準(zhǔn)確性。2. 穿墻管封堵必須采用柔性防水材料，如嵌縫油膏，發(fā)泡劑。三 管

11、理措施：1. 穿墻套管的封堵，應(yīng)按單位工程對(duì)每一套管編號(hào)后，逐個(gè)進(jìn)行驗(yàn)收 ，且應(yīng)有書(shū)面驗(yàn)收記錄。管線穿墻位置封堵不到位，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏地下部分室外地坪處防水收頭高度、做法未按照規(guī)范施工防水收口手頭高度不夠或粘貼不牢或收頭未壓實(shí)房建部分防滲漏地下部分防水收頭未做壓實(shí)，導(dǎo)致開(kāi)裂汽車(chē)坡道無(wú)防水收口措施人防出入口防水收口高度不足窗井防水收口高度不足原因分析應(yīng)對(duì)措施1.地下室外墻結(jié)構(gòu)階段，未預(yù)留防水收口壓槽或壓槽留置不順直、不連貫，導(dǎo)致后期無(wú)法按照規(guī)范要求收口壓實(shí)。2.防水上返高度設(shè)置不足，應(yīng)以室外地坪為基準(zhǔn)、按照設(shè)計(jì)高度上返。其中：未考慮景觀堆坡高度，導(dǎo)致防水上返高度不足。防水上返部位結(jié)構(gòu)尺寸

12、不滿足要求。3.對(duì)于后期甩項(xiàng)施工部位，如汽車(chē)坡道、人防/地庫(kù)出入口等部位，監(jiān)管失控，導(dǎo)致防水收頭做法未按規(guī)范實(shí)施。 一技術(shù)措施：地下一層外墻結(jié)構(gòu)施工前，系統(tǒng)落實(shí)外墻防水收口做法，包括以下要點(diǎn)： 推薦做法為預(yù)留30mm寬，60mm高的防水收口凹槽。 外墻防水收口高度不低于室外地坪500mm。 別墅類、洋房類項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)考慮防水收口部位的交圈，如室外臺(tái)階、窗井收口部位。二驗(yàn)收重點(diǎn) 嚴(yán)禁地下外墻防水卷材在外立面飾面層/非結(jié)構(gòu)構(gòu)造層上進(jìn)行收口。三管理措施： 外立面保溫層/飾面層施工前，應(yīng)對(duì)防水收口部位的壓實(shí)情況進(jìn)行專項(xiàng)檢查，且應(yīng)有書(shū)面檢查記錄。室外地坪處防水收頭高度、做法未按照規(guī)范施工房建部分防滲漏地下

13、部分框體與洞口處塞縫存在缺陷，導(dǎo)致滲漏窗框與洞口之間的各類缺陷，造成嚴(yán)重的滲漏隱患房建部分防滲漏外窗框體與洞口之間縫隙過(guò)大，發(fā)泡劑無(wú)法填塞密實(shí)副框與洞口之間縫隙過(guò)小，無(wú)法嵌縫?？蝮w塞縫前保護(hù)膜未撕除固定木楔未取出，發(fā)泡劑外漏原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1. 框體安裝之前，未及時(shí)進(jìn)行洞口偏差的處理，導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙過(guò)大或過(guò)小的情況。2. 框體安裝后，塞縫之前，未進(jìn)行及時(shí)清理灰渣，導(dǎo)致塞縫不密實(shí)。3. 塞縫時(shí)，未及時(shí)撕除窗體保護(hù)膜，窗體保護(hù)膜后期撕除時(shí)，產(chǎn)生裂縫。4. 發(fā)泡劑固化前，未能及時(shí)用手或?qū)Ｓ霉ぞ咛幚硪绯瞿z體，后期刀片切割，導(dǎo)致產(chǎn)生滲水路徑。5. 塞縫材料固化后，未及時(shí)取出臨時(shí)固定的木楔，

14、產(chǎn)生滲水通道。一 技術(shù)措施：1. 結(jié)構(gòu)施工之前，應(yīng)依據(jù)外墻做法，確定洞口尺寸，：2. 結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)隨層及時(shí)進(jìn)行洞口偏差的處理，處理標(biāo)準(zhǔn)如下： 二驗(yàn)收重點(diǎn)：1.洞口偏差處理 2.塞縫前的清理 3.塞縫后質(zhì)量檢查 4.打膠質(zhì)量檢查三管理措施：1. 結(jié)構(gòu)施工前，外門(mén)窗洞口尺寸技術(shù)確認(rèn)。2. 建立嚴(yán)格洞口移交驗(yàn)收程序。3. 以樘為單位的“四步”檢查控制體系。框體與洞口處塞縫存在缺陷，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏外窗窗體框料接縫不嚴(yán)或變形，導(dǎo)致滲漏?？蛄献冃位蚩蛄祥g接縫不嚴(yán)房建部分防滲漏外窗型材破損角部組角膠不到位45度斜拼拼縫不嚴(yán)原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1. 原材問(wèn)題： 型材選擇不當(dāng)，鋁合金窗

15、壁厚薄，塑鋼窗未按規(guī)定設(shè)置增強(qiáng)型鋼。2. 安裝問(wèn)題： 同墻體的連接方法不當(dāng)，框體四周未填嵌軟質(zhì)材料，形成“伸縮縫”。 拼樘料同墻體未作可靠的連接固定，安裝連接點(diǎn)間距隨意。3. 成品保護(hù)問(wèn)題： 工序安排倒置、框體安裝完成后，外裝尚存大量工作，且成保不到位、材料運(yùn)輸、人員出入造成破壞。 開(kāi)啟扇安裝后，未能及時(shí)安裝五金，大風(fēng)天氣撞擊后，導(dǎo)致框體變形。一技術(shù)措施：1. 依據(jù)規(guī)范進(jìn)行型材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收： 同一規(guī)格、類型的外門(mén)窗，每百樘為一個(gè)檢驗(yàn)批。 高層外門(mén)窗，每一檢驗(yàn)批至少抽檢10%，且不得少于6樘。2. 框體與洞口的連接點(diǎn)設(shè)置：距角部應(yīng)小于200mm;連接點(diǎn)間距應(yīng)小于400mm,且均勻布置。3. 框體與洞

16、口塞縫推薦做法：底部防水砂漿塞縫，兩側(cè)及頂部發(fā)泡聚氨酯塞縫。二驗(yàn)收重點(diǎn)1. 進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收。2. 框體與連接點(diǎn)位置。三管理措施：1. 框料安裝完成后，應(yīng)采取有效成保措施。內(nèi)外窗口收口前，再撕除保護(hù)膜。2. 設(shè)置專門(mén)出入口，規(guī)范外裝材料、人員的進(jìn)出管理。3. 框體安裝、開(kāi)啟扇安裝及五金安裝，門(mén)窗安裝單位均需安排專人進(jìn)行維護(hù)。窗體框料接縫不嚴(yán)或變形，導(dǎo)致滲漏。房建部分防滲漏外窗采光窗頂部與外墻交接部位，打膠、封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漏采光窗頂部與外墻交接部位，打膠、封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏外窗采光窗頂部玻璃直接與裝飾面連接，未探入結(jié)構(gòu)面立面構(gòu)件或飾面層施工存在偏差，導(dǎo)致縫隙過(guò)大，產(chǎn)生滲漏原因分析原因

17、分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1.工序錯(cuò)誤：外立面保溫層/飾面層施工完成后 ，進(jìn)行采光窗的安裝，導(dǎo)致采光窗頂部玻璃與保溫層/飾面層直接相連，產(chǎn)生滲漏通道。2.工藝錯(cuò)誤：墻體偏差大，采光窗頂部玻璃與墻體間縫隙過(guò)大，打膠后膠體變形，產(chǎn)生滲漏隱患。采光窗外窗邊緣部位探出過(guò)短，造成潲雨滲漏。一 技術(shù)措施1.明確工序安排采光窗上部及周?chē)貙雍笞?。窗體主框現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后，偏差調(diào)整后，再進(jìn)行加工安裝。窗體頂部與墻體交接，預(yù)留10mm縫隙，縫隙處泡沫棒填塞后，采用嵌縫油膏封閉。窗體部位保溫層及飾面層完成后，窗體頂部玻璃與飾面層之間，打耐候膠收邊。2. 采光窗外窗邊緣部位探出距離不小于100mm,防止潲雨滲漏。二驗(yàn)收重點(diǎn)：

18、1. 窗體頂部與墻體交接部位的封閉質(zhì)量。2. 采光窗施工完畢后，必須進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)。房建部分防滲漏外窗采光窗頂部與外墻交接部位，打膠、封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漏外窗臺(tái)倒坡，導(dǎo)致滲漏外窗臺(tái)倒坡或高于內(nèi)窗臺(tái)，排水不暢產(chǎn)生滲漏。房建部分防滲漏外窗外窗臺(tái)未考慮裝飾線條安裝的影響，明顯高于內(nèi)窗臺(tái)原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1.洞口結(jié)構(gòu)留置時(shí)，未考慮飾面層及保溫層的厚度要求；2.結(jié)構(gòu)階段施工本身存在誤差。3.外立面施工時(shí)，未提前對(duì)不同立面的洞口標(biāo)高誤差進(jìn)行糾偏，當(dāng)窗下口存在水平貫通線條時(shí)，誤差累計(jì)，造成外高內(nèi)低。一技術(shù)措施：1.主體結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)結(jié)合外墻保溫及飾面層做法，綜合確定各個(gè)洞口的施工尺寸。2.結(jié)構(gòu)施工

19、階段，窗洞口模板可適當(dāng)考慮對(duì)外找坡。3.外立面窗下口存在水平貫通線條時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工階段，嚴(yán)控各洞口的水平標(biāo)高；裝飾線條安裝前，應(yīng)對(duì)存在的誤差進(jìn)行及時(shí)糾偏。4.外窗的窗臺(tái)外側(cè)必須低于內(nèi)側(cè)不小于10，且外窗臺(tái)向外坡度5%。5.外窗洞口推薦企口做法。外窗臺(tái)倒坡，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏外窗未設(shè)置滴水線或滴水線設(shè)置不合理不合格，導(dǎo)致滲漏。房建部分防滲漏外窗涂料覆蓋滴水線未設(shè)置滴水線或鷹嘴（涂料飾面）滴水線留置過(guò)淺未設(shè)置滴水線或鷹嘴（石材飾面）未設(shè)置滴水線或滴水線失效，返水導(dǎo)致滲漏。原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1.施工時(shí)，滴水線固定不牢，造成脫落失效。2.涂料等外飾面施工時(shí)造成，滴水線被覆蓋或污染。

20、3.塊材類飾面層 （如石材），細(xì)部材料加工時(shí)遺漏滴水線做法。一 技術(shù)措施：1. 采用成品塑料滴水線(槽)：線條順直，無(wú)褶皺、凹坑，滴水槽寬度不小于10mm，滴水條高度不小于15mm。2. 截水處理：為防止滴水“尿墻”，滴水線(槽)不可通到墻邊，可在離墻5cm的地方截?cái)嗌稀?. 塊材類飾面層 （如石材），應(yīng)對(duì)窗楣、檐口及線條部位的加工圖紙，進(jìn)行重點(diǎn)審核。二管理措施：1. 針對(duì)窗洞口、外墻裝飾線條及空調(diào)板等凸出構(gòu)件，分別繪制滴水線節(jié)點(diǎn)圖，明確滴水線做法。未設(shè)置滴水線或滴水線失效，返水導(dǎo)致滲漏。房建部分防滲漏外窗外窗洞口推薦做法房建部分防滲漏外窗窗下口節(jié)點(diǎn)外保溫有企口無(wú)副框窗下口節(jié)點(diǎn)外保溫?zé)o企口無(wú)副

21、框結(jié)構(gòu)墻預(yù)留企口示意窗口涂刷防水示意房建部分防滲漏外墻砌筑墻體磚縫、架管孔洞等填塞不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漏砌筑墻體磚縫、施工孔洞封堵不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漏腳手架穿墻孔洞封堵不嚴(yán)磚縫滲漏機(jī)房外墻封堵隨意外保溫已完成，腳手架穿墻孔洞封堵遺留原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1.外墻砌筑質(zhì)量問(wèn)題；頂砌封堵不嚴(yán)。砌筑灰縫不飽滿，出現(xiàn)通縫等質(zhì)量分問(wèn)題2.砌筑外墻預(yù)留孔洞填塞不嚴(yán)，甚至遺漏。3.外墻砌體與混凝土構(gòu)件交接部位構(gòu)造措施或工藝錯(cuò)誤：芯柱/構(gòu)造柱頂部澆筑措施錯(cuò)誤。砌體與混凝土墻體豎向連接部位無(wú)防開(kāi)裂措施。一技術(shù)措施：1. 砌體工程施工前，繪制排磚圖，明確底砌、頂砌節(jié)點(diǎn)做法。2. 砌筑外墻底部應(yīng)澆筑200mm以上的混凝

22、土反坎。3. 砌體與混凝土墻體交接部位必須掛網(wǎng)。4. 如具備條件，盡可能減少或避免外墻砌筑。二驗(yàn)收重點(diǎn)：1. 砌筑主墻至少留置14天后，方能進(jìn)行頂砌施工。2. 芯柱/構(gòu)造柱頂部澆筑密實(shí)情況。3. 重點(diǎn)關(guān)注施工電梯拆除部位的孔洞封堵。4. 宜進(jìn)行淋水驗(yàn)收。三管理措施：1. 砌筑前組織總包進(jìn)行砌體排磚圖的設(shè)計(jì)及評(píng)審工作。2. 外墻保溫施工前，分立面按層檢查外砌筑墻預(yù)留孔洞的封堵情況。砌筑墻體磚縫、架管孔洞等填塞不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏外墻洞口封堵/砼頂端澆筑支模示意砌筑外墻中的懸挑構(gòu)件未做砼反坎，導(dǎo)致滲漏砌筑外墻中的空調(diào)板、裝飾線條等懸挑砼構(gòu)件，未設(shè)置砼反坎，易產(chǎn)生滲漏房建部分防滲漏外墻空調(diào)隔

23、板底部未設(shè)置砼反坎首層窗井上部砌體未設(shè)置砼反坎砌筑外墻底部砼反坎澆筑實(shí)例砌筑外墻底部砼反坎設(shè)置原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1.節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)存在遺漏。2.因工期問(wèn)題，施工未完全按照?qǐng)D示要求進(jìn)行。一 技術(shù)措施：1.針對(duì)低密項(xiàng)目，在圖審階段，重點(diǎn)關(guān)注砌筑外墻空調(diào)板等懸挑構(gòu)建的反坎留置情況。2.混凝土反坎支模時(shí)，應(yīng)使用U型卡箍進(jìn)行加固；具備條件時(shí)，可在結(jié)構(gòu)階段同步施工。二 驗(yàn)收重點(diǎn)：1.反坎部位的混凝土鑿毛及清理情況。2.嚴(yán)禁采用鐵絲或?qū)绞焦潭０濉?.同一部位的反坎應(yīng)一次性澆筑到位。三 管理措施：1.反坎與樓板接觸部位的鑿毛，反坎內(nèi)鋼筋綁扎及模板支設(shè)情況，應(yīng)納入隱蔽驗(yàn)收。砌筑外墻中的懸挑構(gòu)件未做

24、砼反坎，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏外墻砼反坎支模示意結(jié)構(gòu)墻穿墻螺桿封堵不嚴(yán)密，導(dǎo)致滲漏穿墻螺桿封堵不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏外墻墻體甩毛完成，螺桿眼尚未封堵螺桿眼封堵粗燥，未與外墻齊平墻面抹灰前，螺桿眼封堵遺漏螺桿眼結(jié)構(gòu)階段進(jìn)行封堵，且外側(cè)增加防水涂膜原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1. 螺桿眼的封堵未及時(shí)隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行，外立面施工前，采用吊籃進(jìn)行外墻螺桿眼的封堵作業(yè)，導(dǎo)致檢查難度增大，無(wú)法進(jìn)行全面監(jiān)控。2. 封堵措施不到位： 穿墻螺桿PVC套管未清除干凈； 封堵前，螺桿眼內(nèi)灰塵未清理干凈； 干硬性防水砂漿未填塞密實(shí)；一技術(shù)措施：1. 工序說(shuō)明：螺桿眼拓孔/pvc套管清除螺桿洞內(nèi)吹孔清掃孔內(nèi)注、

25、噴水濕潤(rùn)外墻螺栓孔外側(cè)(或內(nèi)墻一側(cè))防水砂漿封堵螺栓孔中部發(fā)泡螺栓孔外墻內(nèi)側(cè)（或內(nèi)墻另一側(cè)）封堵。2. 推薦節(jié)點(diǎn)：二驗(yàn)收重點(diǎn)：1. 穿墻螺桿PVC套管清除情況。2. 螺桿洞內(nèi)吹孔清掃情況。三管理措施：1. 嚴(yán)格工序管理，隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行螺桿眼的封堵。2. 要求按墻逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，表格式記錄檢查結(jié)構(gòu)。3. 螺桿眼的封堵應(yīng)組織專人進(jìn)行，并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。4. 封堵后，具備條件時(shí)，可進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)檢查。結(jié)構(gòu)墻穿墻螺桿封堵不嚴(yán)密，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏外墻管根、地漏部位吊洞不嚴(yán)密，導(dǎo)致滲漏。廚衛(wèi)間管根吊洞支模隨意，施工過(guò)程缺乏監(jiān)督，導(dǎo)致管根處嚴(yán)重滲漏。房建部分防滲漏衛(wèi)生間管根鐵絲穿模吊洞，產(chǎn)生滲水通道

26、給水管根后開(kāi)洞且封堵遺漏污水管根封堵隨意、使用苯板吊洞，存在嚴(yán)重滲漏隱患管根處滲漏嚴(yán)重原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1.衛(wèi)生間立管吊洞，屬于零星作業(yè)，工序多，作業(yè)，監(jiān)督管理難度較大。2.此項(xiàng)本身制約后續(xù)工序，對(duì)工期影響大。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，整改周期，且整改工作容易出現(xiàn)反復(fù)。一 技術(shù)措施： 衛(wèi)生間吊洞部位必須采取預(yù)留成品止水節(jié)做法。二驗(yàn)收重點(diǎn)：1. 結(jié)構(gòu)頂板施工時(shí)，應(yīng)落實(shí)衛(wèi)生間立管的數(shù)量、規(guī)格，避免預(yù)留遺漏或錯(cuò)誤。2. 頂板預(yù)留時(shí)，應(yīng)核對(duì)軸線位置（尤其是主立管）；以十字為中心，將成品止水節(jié)牢固的固定在模板上，避免位置偏差。三管理措施應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)交底，避免頂板拆模時(shí)造成止水節(jié)破損。房建部分防滲漏衛(wèi)生

27、間止水節(jié)結(jié)構(gòu)階段預(yù)留示意板底止水節(jié)設(shè)置示意管根、地漏部位吊洞不嚴(yán)密，導(dǎo)致滲漏。衛(wèi)生間砌體墻、底部未設(shè)置混凝土反坎或反坎施工不合理，易出現(xiàn)滲漏問(wèn)題。房建部分防滲漏衛(wèi)生間砌筑墻體根部未設(shè)置反坎或設(shè)置不合理，導(dǎo)致滲漏砌筑墻根部滲漏砌筑墻根部滲漏反坎砼非一次性澆筑反坎未設(shè)置構(gòu)造鋼筋，底部鑿毛不到位，澆筑后與結(jié)構(gòu)板脫離原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1.設(shè)計(jì)：施工圖設(shè)計(jì)中未明確衛(wèi)生間砌筑墻體底部細(xì)部節(jié)點(diǎn)。2.施工：樓板接觸部位砼未進(jìn)行鑿毛處理。反坎支模時(shí)，采用對(duì)拉螺桿，甚至使用鐵絲固定模板。反坎與樓板未采用拉結(jié)筋連接。砼非一次性澆筑，造成冷縫。一 技術(shù)措施：1.圖審階段，重點(diǎn)關(guān)注衛(wèi)生間處砌筑墻體細(xì)部做法

28、。2.反坎構(gòu)造配筋采用焊接或植筋方式與結(jié)構(gòu)板連接。3.混凝土反坎支模時(shí)，應(yīng)使用U型卡箍進(jìn)行加固；具備條件時(shí)，可在結(jié)構(gòu)階段同步施工。4.衛(wèi)生間砌筑墻體底部砼反坎高度應(yīng)不小于200mm。二 驗(yàn)收重點(diǎn)：1.反坎部位的混凝土鑿毛及清理情況。2.嚴(yán)禁采用鐵絲或?qū)绞焦潭０濉?.同一部位的反坎應(yīng)一次性澆筑到位。三 管理措施：1.反坎與樓板接觸部位的鑿毛，反坎內(nèi)鋼筋綁扎及模板支設(shè)情況，應(yīng)納入隱蔽驗(yàn)收。房建部分防滲漏衛(wèi)生間砌筑墻體根部未設(shè)置反坎或設(shè)置不合理，導(dǎo)致滲漏砼反坎支模示意墻體底部管線不合理設(shè)置，導(dǎo)致滲漏給水、采暖管線、電線管等穿墻位置設(shè)置不合理房建部分防滲漏衛(wèi)生間給水管線從衛(wèi)生間墻體底部進(jìn)入采暖管

29、線穿越衛(wèi)生間墻體根部原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1.給水、采暖管線布置隨意。2.電管布置錯(cuò)誤或堵管，重新布管后，就近走線，穿越衛(wèi)生間墻體根部。3.管線穿越衛(wèi)生間墻體根部，導(dǎo)致防水涂刷困難，且直接形成滲水通道。一 技術(shù)措施1.給水、采暖地面管線的布置，通過(guò)樣板實(shí)施后，按照戶型固化至圖紙。2.華北地區(qū)進(jìn)入衛(wèi)生間的給水、采暖地面管線，多從門(mén)口地面引入。3.南方區(qū)域給水管線一般從衛(wèi)生間墻體上部引入。二 驗(yàn)收重點(diǎn)：1.電線管二次布置，嚴(yán)禁隨意剔槽，就近引入。2.衛(wèi)生間閉水實(shí)驗(yàn)房建部分地基與基礎(chǔ)衛(wèi)生間墻體底部管線布置不合理，導(dǎo)致滲漏房建部分地基與基礎(chǔ)衛(wèi)生間煙風(fēng)道層間封堵不嚴(yán)密，導(dǎo)致滲漏煙風(fēng)道與樓板間縫

30、隙封堵不嚴(yán)實(shí),造成滲漏煙風(fēng)道處封堵不嚴(yán)，造成的嚴(yán)重滲漏煙風(fēng)道與樓板處縫隙過(guò)大，難以填塞密實(shí)煙道處砼反坎支模澆筑示意煙道處砼反坎成品示意原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1. 煙風(fēng)道預(yù)留洞口出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致煙風(fēng)道與樓板縫隙過(guò)大，封堵困難。2. 煙風(fēng)道卸荷措施不到位，導(dǎo)致封堵后煙風(fēng)道位置產(chǎn)生裂縫。3. 封堵時(shí)，采用鐵絲吊模，產(chǎn)生滲水通道；或吊模不牢固，澆筑砼后漏漿。4. 澆筑砼，模板內(nèi)垃圾、灰渣未清理干凈。5. 未設(shè)置砼反坎。一 技術(shù)措施：1.結(jié)構(gòu)施工后對(duì)煙風(fēng)道預(yù)留洞進(jìn)行及時(shí)核對(duì)，隨結(jié)構(gòu)階段完成預(yù)留洞口的位置及尺寸偏差的糾偏。2.每層設(shè)施L303（或螺紋10）的鋼托，使煙風(fēng)道承托于此。3.煙風(fēng)道封堵部

31、位支模時(shí)，應(yīng)從下部采用支持方式，非吊模方式，層間封堵與反坎同時(shí)澆筑。二 驗(yàn)收重點(diǎn)：1.煙風(fēng)道卸荷設(shè)置。2.衛(wèi)生間閉水實(shí)驗(yàn)。房建部分地基與基礎(chǔ)衛(wèi)生間煙風(fēng)道層間封堵不嚴(yán)密，導(dǎo)致滲漏屋面雨水口收口不規(guī)范，找坡錯(cuò)誤、導(dǎo)致滲漏 屋面雨水口收口不規(guī)范，找坡不規(guī)范。房建部分防滲漏 屋面屋面倒坡，導(dǎo)致積水側(cè)排雨水口留置高度不足雨水口被卷材覆蓋屋面?zhèn)扰庞晁诩罢移聝?yōu)秀案例原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1.留置錯(cuò)誤：雨水洞口位置留設(shè)時(shí)，找坡錯(cuò)誤或未考慮保溫層厚度，導(dǎo)致雨水口標(biāo)高存在差異。2.施工錯(cuò)誤：雨水口采用后置安裝時(shí)，雨水口與結(jié)構(gòu)板部位縫隙填塞不嚴(yán)密，雨水口固定不牢固。防水施工時(shí)，防水材料未完全壓入雨水口內(nèi)

32、側(cè)。雨水口周邊的嵌縫油膏填塞前，灰渣清理不干凈，導(dǎo)致油膏封閉不密實(shí)。一 技術(shù)措施：1. 屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)組織總包單位進(jìn)行全面 細(xì)致的屋面二次設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括： 充分落實(shí)各類構(gòu)件的位置及標(biāo)高，包括：煙風(fēng)道、排氣管、設(shè)備基礎(chǔ)、女兒墻、電梯機(jī)房、屋面出入口以及雨水管口等。 繪制詳細(xì)的屋面找坡平面及斷面圖紙，確保雨水口位于最低位置，且屋面找坡正確。二 驗(yàn)收重點(diǎn)：1.防水施工前，必須落實(shí)雨水口處縫隙封堵及干燥情況。2.防水施工時(shí)，防水材料必須壓入雨水口；防水附加層應(yīng)從雨水口水平延展不少250mm.3.屋面各構(gòu)造層施工時(shí)，應(yīng)做好成保措施，避免雨水口堵塞。三 管理措施：1.屋面結(jié)構(gòu)施工前，必須組織總包的進(jìn)行

33、屋面工程的二次設(shè)計(jì)及評(píng)審工作。屋面雨水口收口不規(guī)范，找坡錯(cuò)誤、導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏屋面屋面雨水口推薦節(jié)點(diǎn)做法房建部分防滲漏屋面直排式雨水口節(jié)點(diǎn)側(cè)排式雨水口節(jié)點(diǎn)房建部分防滲漏 屋面出屋面煙風(fēng)道構(gòu)造選擇錯(cuò)誤、細(xì)節(jié)處理不當(dāng)，易導(dǎo)致滲漏出屋面煙風(fēng)道未采用整體澆筑、且高度不足；風(fēng)帽選擇不當(dāng)?shù)葐?wèn)題，導(dǎo)致此部位產(chǎn)生滲漏。煙風(fēng)道與樓板交接縫隙煙風(fēng)道處未采用整體澆筑煙風(fēng)道出屋面高度不足煙風(fēng)道檐口過(guò)小導(dǎo)致潲雨滲漏原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1.出屋面煙風(fēng)道采用砌筑方式，砌體整體性相對(duì)較差，施工處理不當(dāng)，易產(chǎn)生滲水通道。2.下部煙風(fēng)道與樓板之間豎向縫隙封堵不嚴(yán)，雨水潲入后，滲漏至廚衛(wèi)間頂板處。3.風(fēng)帽處檐口過(guò)

34、小，導(dǎo)致潲雨滲漏。4.未考慮保溫及找坡因素，出屋面煙道高位不足，屋面防水上返高度不足。一 技術(shù)措施1.出屋面煙風(fēng)道應(yīng)采用砼材料，同屋面板結(jié)構(gòu)一次性澆筑。2.下層成品煙道與屋面板連接部位灌封支模時(shí)，避免使用吊模方式，應(yīng)從下層頂撐支模。3.平屋面項(xiàng)目，宜選擇金屬成品煙道。4.出屋面煙道高度設(shè)置，應(yīng)考慮的保溫及找坡層的影響房建部分防滲漏屋面出屋面煙風(fēng)道構(gòu)造選擇錯(cuò)誤、細(xì)節(jié)處理不當(dāng)，易導(dǎo)致滲漏煙風(fēng)道出屋面節(jié)點(diǎn)示意成品煙道風(fēng)帽示意 穿屋面管線高度不符合要求或根部未做防水套管、防水收口做法不規(guī)范。房建部分防滲漏 屋面屋面管位置錯(cuò)誤，管根高度不足管根無(wú)防水保護(hù)層，無(wú)套管屋面排水管收口示例做法屋面排水管收口示例

35、做法屋面管根部位處理不規(guī)范、導(dǎo)致滲漏原因分析原因分析應(yīng)對(duì)措施應(yīng)對(duì)措施1.屋面面板結(jié)構(gòu)施工階段，未及時(shí)預(yù)留排氣管金屬套管或預(yù)留存在位置偏差，造成后期重新剔鑿，二次預(yù)留封堵時(shí)產(chǎn)生裂縫。2.套管與排水管間隙，未采用彈性材料填塞，尤其是硬質(zhì)砂漿填塞后，易產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致滲漏。一 驗(yàn)收重點(diǎn)：1. 屋面板砼澆筑前，應(yīng)專項(xiàng)核查排水套管的預(yù)留位置。2. 排水金屬套管應(yīng)設(shè)置止水翼環(huán)預(yù)留，且高出屋面面300mm以上，同屋面結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑。屋面管根部位處理不規(guī)范、導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏屋面出屋面管根節(jié)點(diǎn)屋面防水收口錯(cuò)誤，開(kāi)裂后產(chǎn)生滲漏 防水材料上返部位未收口或收口不合格，開(kāi)裂后產(chǎn)生滲漏。房建部分防滲漏屋面女兒墻處無(wú)防水收口做法屋面出入口防水收口破損嚴(yán)重，且高度不足屋面樓梯處防水收口高度不足坡