DMC系列脈沖布袋除塵器使用使用說明

1、DMC系列脈沖布袋除塵器使用說明書滄州龍浩天成環(huán)保設(shè)備有限公司一、概述DMC脈沖袋式除塵器是我公司在有關(guān)設(shè)計研究院的幫助下，總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，開發(fā)設(shè)計的一種除塵設(shè)備。其各項性能達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品水平。是廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、電力、化工、木工、耐火材料及礦山等生產(chǎn)中的塵源治理，改善勞動條件和回收有用物料的理想除塵設(shè)備。二、構(gòu)造和原理本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機(jī)理的作用下，粉

2、塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，匯集到出風(fēng)管通過引風(fēng)機(jī)排出。（見附圖）除塵器殼體用隔板分成若干個獨(dú)立的小室。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器的阻力應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi)（12001500Pa左右），所以清楚布袋表面的積灰,以降低設(shè)備阻力。每個收塵室裝有一排清灰脈沖閥,隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰可編程序控制器控制。三、清灰系統(tǒng)1、清灰控制方式清灰控制方式一般分為定時法及定阻法。清灰控制方式一般采用定時法，根

3、據(jù)不同的運(yùn)行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟(jì)合理的噴吹周期。由于該行業(yè)灰塵量較小，所以選取定時法。在滿足清灰要求的條件下，應(yīng)盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。2、電器控制裝置的功能除塵器采用集中控制，控制有自動、手動兩種工作方式，在更換濾袋或檢修時可切換為手動控制，可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行。從而減少因設(shè)備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。3.電氣控制裝置的操作及使用詳見電氣控制說明書。四、設(shè)備特點脈沖噴吹類袋式除塵器的特點是在同一收塵室,各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾同時進(jìn)行，即所謂在線清灰。所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)10OOg/m3N

4、的氣體。五、調(diào)試1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作(1)清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；(2)接引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；(3)引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確、且無異常聲響和振動；(4)檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；2、試車(1)先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作)。將儲氣罐壓力調(diào)至0.50.7Mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。(2)啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。

5、(3)空載下起動風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。(4)除塵器開始帶塵運(yùn)行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。3、開停機(jī)順序(1)開機(jī)：接通壓縮空氣及氣包啟動排灰裝置啟動風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中其它設(shè)備。(2)停機(jī)：與開機(jī)順序相反八、維護(hù)和檢修1、日常運(yùn)行維護(hù)(1)設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修

6、方法。(3)減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。(4)排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。(5)脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。(6)定期檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。(7)檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時更換。(8)定期檢測工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。(9)定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。(10)開機(jī)時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中

7、還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。(11)停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。(12)停機(jī)時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。(13)除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。2、可能發(fā)生的故障及排除方法(1)運(yùn)行阻力大原因可能是：結(jié)露糊袋；脈沖閥不工作或損壞;壓縮空氣壓力太低；脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；維護(hù)或更換脈沖閥；檢查

8、氣路及空氣壓縮機(jī)；檢查提升閥和清灰控制器。(2)運(yùn)行阻力小原因可能是：煙氣短路；濾袋破損測壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈；排除方法：此時可見排放濃度增加，檢查并補(bǔ)焊;檢查并更換濾袋；更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。(3)脈沖閥不工作原因可能是電源斷電或清灰控制器失靈；脈沖閥內(nèi)有雜物，一只漏氣；脈沖閥線圈燒壞壓縮空氣壓力太低。排除方法回復(fù)供電或修理清灰控制器仔細(xì)清理脈沖閥；更換脈沖閥線圈；檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。(5)濾袋的修理或更換一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。九、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)除塵器的設(shè)計、制作應(yīng)符合脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件ZBJ88011-89的規(guī)定要求。除塵器安裝應(yīng)符合袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范JB/T8471-96o濾袋及濾袋配件制作應(yīng)符合袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625-90袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件JB/T5971-9K?質(zhì)量管理貫徹執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn)?JB/T8532-