沖壓模具拆裝實訓

1、沖壓工藝及模具設計課程實訓報告實驗名稱：沖壓成形工藝與模具設計姓名：王民興班級：機電1411學號：14342110指導老師：曹清評語及成績：2016年11月2日實驗一：沖裁模設計一、實驗目的1 .通過此次沖裁模設計項目，掌握沖裁的變形過程及斷面特征。2 .掌握沖裁模工作零件尺寸的計算方法并正確確定沖裁的合理間隙。3 .能夠正確進行沖裁工藝的計算，并在學習之后，以此為依據(jù)進行沖壓設備的正確選擇。4 .能夠根據(jù)不同的制作進行沖裁件的排樣，并在不同的排樣方案中選擇最優(yōu)方案，計算由材料利用率。5 .學習沖裁件的工藝性分析，判斷沖裁件的工藝性并進行優(yōu)化改進。6 .學習沖裁模的結構選定以及各組成零部件的設

2、計。二、實驗用模具及工具下模座，導柱，彈簧，卸料板，活動擋料銷，導套，上摸座，凸模固定板，推件塊，連接打桿，推板，打桿，模柄，沖孔凸模，墊板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺釘，導料銷。三、紫銅板沖孔?？傮w方案的確定1 .沖制該零件的基本工序是：沖孔、落料。方案一：采用無導向簡單沖裁模；方案二：采用導板導向簡單沖裁模；方案三：采用導柱導向簡單沖裁模。方案一模具結構簡單，尺寸小，質量輕，模具制造容易,成本低，但沖模在使用安裝時麻煩，需要調試間隙的均勻性，沖裁精度低且模具壽命短，適用于精度要求低、形狀簡單、批量小或試制的沖裁件。方案二模具比無導向模高，使用壽命長，但模具制造復雜，沖裁時視線不好，不

3、適合單個毛坯的送料、沖裁。一方案三模具導向準確準確、可靠，能保證沖裁間隙均勻、穩(wěn)定，因此沖裁精度比導板模高，使用壽命長，但比前兩種模具成本高。由于紫銅板批量小，精度低，故采用無導向簡單沖裁模就能滿足工藝要求，并能縮短模具的制造周期，降低模具的生產(chǎn)成本。故采用方案一。2 .紫銅板沖孔模結構形式的確定(1) .操作方式的選擇選擇手工送料操作方式。(2)定位方式選擇工件在模具中的定位主要考慮定位基準、上料方式、操作安全可靠等因素。定位板定位方式1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯(3)卸料方式的選擇由于本項目采用單個毛坯，手動操作送進和定位，并且材料不是太硬，所以選擇彈性卸料方式比較方便、合理

4、卸料方式1-螺釘；2-上模板；3-凸模；4-橡膠5-凹模；6-螺釘；7-凹模固定板3 .紫銅板沖孔模的結構簡單畫法在簡化中畫由模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工藝結構零件即可。(1).模具的組成紫銅板沖孔模結構簡圖1一卸料橡膠;2一下模座;3定位板;4小凹模;5小凸模;6一上模座；7凸模固定板;8一大凸模;9凹模固定板；10一大凹模(2)模具的工作過程四、紫銅板沖孔工藝計算1.凸凹模刃尺寸計算(1)檢驗A.在紫銅板中按IT14取中孔?8.33的偏差為+0.36,公差為0.36,:孔?14.3的偏差為+0.43,公差為+0.43;孔邊距20的偏差為±0.31,公差為0.62。按IT

5、6-IT7取刃口尺寸制造偏差值樂=十0.020'=-0.020,磨損系數(shù)X=0.5.根據(jù)紫銅板料厚度5mm取Zmax=0.55,Zmin=0.45，代入得|+0.020|+|-0.020|<0.55-0.45結果0.040<0.10,滿足條件。B.孔心距129的偏差為土0.575,公差為1.15.|+0.072|+|-0,072|<0,55-0.45結果，0.144>0,10,不滿足條件。所以我們應縮小制造公差，進行調整。、d=0.67max-，min=0.6X(0.55-0.45)=0.060c.p=0.4./max一,min)=0.4X(0.550,45)=

6、0.040來滿足|、<|、：p|=max-min|+0.060|+|-0,040|<0,55-0.45結果，0.10=0.10,滿足條件。(2)計算A,沖？8.5孔：凸模d=(8.5+0.5X0.36)1,02=8.686(mm凹模D=(8.68+0,45)00,020=9,1300,020(mmB,沖？14.3孔：凸模d=(14.3+0.5X0,43)%,02=14.515匕g(mm凹模D=(14,515+0.45)00,020=14.96500,020(mmC.孔邊距20:凸模Lt=(20+0.5X0.62)±1/8X0.62=20.31±0.078(mm凹

7、模：Lt=(20.31+1/2X0.45)±1/2X0.62=20.535士0.078(mm)(3)尺寸標注。五,模具零件圖的設計繪制1 .零件圖的布局按照模具的總裝配圖，拆繪模具零件圖紫銅板沖孔模裝配圖的主視圖4一大孔凹模；5、9一銷釘;6凹模固定板；7一大孔凸模；8凸模固定板;10一上模座；11一模柄；12、15螺釘；13一小孔凸模；14一小孔凹模;16一下模座；17橡膠JI§紫銅板沖孔模裝配圖的俯視圖1托料板；2一螺釘；3一定位板2 .沖裁模零件圖視圖的畫法模具零件圖既要反映出設計意圖，又要考慮到制造的可能性和合理性，零件圖設計的質量直接影響沖模的制造周期及造價。3

8、.沖模零件圖的尺寸標注(1)在標注尺寸之前，研究工藝過程，正確選定尺寸的基準面。(2)所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應標公差。(3)模具工作零件的工作部分尺寸按計算結果標注。(4)所有的加工表面都應注明粗糙度等級。4 .沖裁模具零件圖技術要求(1)如熱處理方法及熱處理表面所應達到的硬度等。(2)未注倒角半徑的說明，個別部位的修飾加工要求。(3)其他特殊要求。六.沖裁模設計零件圖(1)凹?！?0挪股o周邊18C。1497+產(chǎn)/Ra0.87/Ra0。V/a0?809.1313周邊1T035(a)大孔凹模僅03.2(J)Ra0.8(Ra0.8(2)凸模oMi.0-8技術要求材料：Crll2Mo

9、V熱處理：60-62HRC(b)小孔凹模020AS9©0.01A©14.36o.O4(a)大孔凹模(3)凹模固定板(b)凹模固定板(4)凸模固定板2-0町一產(chǎn)流產(chǎn)材料，Q235凸模固定板(5)上模座材料：Q235上模座/0.02A(6)下模座下模座實驗二：“沖裁模具拆裝”一、實驗目的1 .了解冷沖模的結構組成，各部分的作用，零件間的裝配形式，相互關系2 .熟悉冷沖拆裝的基本要求，方法、步驟、常有拆裝工具3,掌握一般沖壓模的工作原理二、實驗用模具及工具1 .典型結構的沖壓模具2 .拆裝工具：榔頭、銅棒、內六角套扳手、螺絲刀等3 .量具三、實驗內容及步驟1 .首先了解各沖模的總

10、體結構，仔細觀察各零件的位置和相互關系；2 .將模具上、下模分離，觀察各部分的結構組成及凸、凹模固定方法；3 .分別拆開模具的上、下兩部分，弄清楚模具六大部件的零件組成，測繪各零件圖，并畫出各零件圖草圖。在拆裝過程中，要記清楚各零件在模具中的位置，以便重新裝配。4 .按拆開順序還原，重裝模具；5 .畫出模具總裝圖草圖，并標明各零件名稱；注意：實驗中，留心不要損壞模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保護。在重新裝配前，各零件要擦拭干凈。四、實驗分析總結（一）沖裁模具1 .繪制模具結構草圖2 .詳細列出沖模上全部零件的名稱3 .簡要說明你所拆裝模具的工作原理。4,簡述你所拆裝沖模的注意事項。（模柄）

11、（上模座）（推桿）（墊板凸模固定板卸料板）（下模座）（凸模）3.簡要說明你所拆裝模具的工作原理4,簡述你所拆裝沖模的注意事項。(1)首先將上模座和下模座拆分開，同學分成兩組，一組拆分上模座部分，一組拆分下模座部分，留一個同學來記錄數(shù)據(jù)。(2)拆分上模座部分，首先將推桿拆下來，然后再對凹模進行拆分，將凹模拆下來之后，在將模柄拆下來，這樣上模座部分就拆分完成。(3)拆分下模座部分，首先將卸料板和凸模和凸模固定板整體拆分下來，然后再對卸料板凸模固定板進行拆分，再將凸模拆下來，這樣下模座部分拆分就完成了。(4)將拆分下來的各部分的零件擺放好，用游標卡尺對各個零件進行測量，然后記錄各部分尺寸數(shù)據(jù)。(5)記錄數(shù)據(jù)完成后，就是對模具進行裝配了，同樣分成兩組裝配，上模座和下模座部分。(6)上模座部分，首先將模柄安裝在上模座上面，在安裝凹模，接