動(dòng)力端中文PG三缸柱塞泵使用說明書CPT300泵

1、固井設(shè)備自制部件使用說明書5江漢佳業(yè)PG系列柱塞泵GV荊州市江漢佳業(yè)石油機(jī)械有限公司目錄1. .概述12. 主要技術(shù)規(guī)范及性能參數(shù).13. 結(jié)構(gòu)簡介14. 對(duì)柱塞泵潤滑系統(tǒng)的要求75. 泵的安裝86. 新泵的跑合程序.9.7. 泵的維修保養(yǎng)108. 泵的重要螺栓的緊固扭矩119. 故障的排除19一、概述PG系列柱塞泵是我廠在引進(jìn)美國DS泵的基礎(chǔ)上，進(jìn)行消化、吸收而設(shè)計(jì)制造的一種臥式單作用三缸柱塞泵，它主要由PG系列動(dòng)力端總成與TH系列液力端總成組成，動(dòng)力端與液力端由8個(gè)合金鋼粒桿連接，卸下液力端時(shí)，拉桿留在動(dòng)力端上。柱塞與小連桿之間采用卡箍連接，拆卸和維修液力端很方便。PG系列柱塞泵是固井水泥

2、車、撬的核心部件，如果操作、維修不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。因此，要求操作人員在使用設(shè)備之前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地閱讀說明書，熟悉其結(jié)構(gòu)及使用要求。二、主要技術(shù)規(guī)范及性能參數(shù)2.1主要技術(shù)規(guī)范小齒輪軸最大轉(zhuǎn)速:沖程:127齒輪齒形:1510rpm(5)雙圓弧齒輪連桿最大負(fù)荷:齒輪傳動(dòng)比：5085N:4.32動(dòng)力端類別鋁制泉?dú)ゆV鋁合金泉?dú)で蜩F泉?dú)や摻Y(jié)構(gòu)泉?dú)?biāo)記PG02PG03PG04PG052.1.1PG系列柱塞泵動(dòng)力端參數(shù)最大水功率:主軸最大轉(zhuǎn)速:300HHP350rpm2.1.2PG系列柱塞泵液力端參數(shù)型號(hào)柱塞直徑In最高壓力Mpa最大排量m3/minTH5351.64TL4-1/2501.34TG3-

3、3/4700.922.1.3柱塞泵鏈條箱總成1、鏈輪傳動(dòng)比1:1;2、鏈輪箱軸中心距：480mm3、輸入連接法蘭見圖紙附件(cpt10.04.29c)三、結(jié)構(gòu)簡介3.1動(dòng)力端動(dòng)力端由主軸總成、連桿、十字頭、軸承、齒輪、殼體及泵殼蓋等組成。3. 1.1動(dòng)力端殼體(1)殼體PG04采用鑄件，PG05采用鋼質(zhì)焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過消除應(yīng)力處理。(2)十字頭滑套材料為鑄造青銅合金。3. 1.2主軸總成(1)為雙鍵偏心輪結(jié)構(gòu)，偏心距63.5。3. 1.3大齒輪(1)雙連斜齒輪結(jié)構(gòu)，齒形為雙圓弧，用于抵消軸向力。(2)合金鋼鑄件，齒面淬火處理。3. 1.4小齒輪軸(1)合金鋼鍛件。(2)小齒輪與軸為整體結(jié)構(gòu)。3.

4、 1.5十字頭(1)球墨鑄鐵，全圓柱設(shè)計(jì)，有油梢。(2)半圓鋁鎂合金瓦片承受連桿負(fù)荷。3. 1.6連桿(1)鑄鋼結(jié)構(gòu)，專用工裝加工。(2)用6個(gè)雙頭螺栓和自鎖螺母與連桿軸承座連接。3.1.7十字頭襯套鑄造青銅，對(duì)開式結(jié)構(gòu)。3.1.8連桿銷(1)球墨鑄鐵，僅用于帶動(dòng)十字頭返回，不承受連桿負(fù)荷(2)裝入十字頭后，用螺釘鎖緊。3.1.9連桿襯套(1)鋁鎂合金材料。(2)與連桿緊配合。3.1.10動(dòng)力端總成圖表示了動(dòng)力端各零件的圖號(hào)、名稱及數(shù)量，供用戶維修及提供配件方便。動(dòng)力端總成明細(xì)表廳P圖號(hào)名稱數(shù)量1CPT10.01.36.00透氣塞12CPT10.01.12視孔蓋13CPT10.01.46雙頭螺

5、栓M12<45164CPT10.01.13視孔蓋襯墊r115GB91-86開口銷6X10086CPT10.01.20.00組合連桿37QBJ120406方頭錐管螺塞r58QBJ120112六角頭螺塞29CPT10.01.02水冗皿110CPT10.01.42雙頭螺栓M12<55r2211GB6170-86螺母M1234112CPT10.01.03泵殼直襯墊213HG4-692-67油封414CPT10.01.18主軸連接法蘭2115GB5782-86螺栓M1CX30816CPT10.01.24小齒輪軸117CPT10.01.21連桿襯套3118CPT10.01.17.00主軸總成1

6、19CPT10.01.09油擋板220GB5782-86螺栓M12<35r22121CPT10.01.07主軸帽222CPT10.01.08襯墊223420913000軸承(滾針)r2124GB283-64軸承32315225CPT10.01.30鎖緊螺母226CPT10.01.31墊圈227CPT10.01.44螺栓M12<115428CPT10.01.28齒輪隔套229CPT10.01.27小齒輪內(nèi)墊圈230CPT10.01.38定位螺釘631:CPT10.01.10油箱蓋P132CPT10.01.11油箱蓋襯墊133CPT10.01.26小齒輪鍵234:CPT10.01.25

7、(H)小齒輪(左右)r各135CPT10.01.05軸承端蓋襯墊236HG4-692-67油封PD70<100X122371CPT10.01.04小齒輪軸承端蓋P138CPT10.01.01.00底座總成139HG4-692-67油封PG75105X121401CPT10.01.14密封座341CPT10.01.15密封墊33.2液力端(見圖2)液力端由泵頭體、吸入、排出凡爾總成、柱塞、盤根等件組成。如圖二所示。3. 2.1泵頭體(1)泵頭體采用整體式合金鋼鍛件：42CrMo30CrNi2MoV(酸化)。(2)經(jīng)過熱處理和探傷檢驗(yàn)。3. 2.2凡爾總成(1)采用翼型導(dǎo)錐形凡爾。(2)凡爾

8、密封圈聚安脂橡膠。3. 2.3柱塞(1)柱塞采用表面噴涂銀基合金粉末新技術(shù)，對(duì)表面進(jìn)行預(yù)保護(hù)強(qiáng)化處理。液力端總成明細(xì)表序號(hào)圖號(hào)名稱數(shù)量1CPT10.02H.24柱塞32CPT10.02H.13密封壓蓋33CPT10.02H.14密封襯套34CPT10.02H.15導(dǎo)向套35CPT10.02H.25盤根壓環(huán)36CPT10.02H.26V形密封圈5127CPT10.02H.27V形密封圈5128CPT10.02H.23盤根座圈39CPT10.02H.01泵頭體110CPT10.02.03壓力測(cè)量接頭壓蓋111CPT10.02.04排出凡爾彈簧212CPT10.02.21墊板513CPT10.02.

9、19螺栓M8X201014CPT10.02.20螺栓M24X35515CPT10.02.16卡環(huán)（套）116CPT10.02.17117CPT10.02.18118CPT10.02.34O形密封圈619CPT10.02.05表測(cè)量接頭120CPT10.02.07O形密封圈621CPT10.02.08支承環(huán)1222CPT10.02.11排出凡爾彈簧323CPT10.02.09.01凡爾體624CPT10.02.09.02凡爾體密封圈625CPT10.02.10凡爾座626CPT10.02.06堵頭327CPT10.02.12吸入凡爾彈簧3TH06序號(hào)圖號(hào)名稱數(shù)量1CPT10.02G.24柱塞32

10、CPT10.02G.13密封壓蓋33CPT10.02G.14密封襯套34CPT10.02G.15導(dǎo)向套315CPT10.02G.25盤根壓環(huán)36CPT10.02G.26V形盤根33/4127CPT10.02G.27V形盤根33/4128CPT10.02G.23盤根座圈39CPT10.02G.01泵頭體1TG06序號(hào)圖號(hào)名稱數(shù)量1CPT10.02L.24柱塞32FcPT10.02L.13密封壓蓋r33CPT10.02L.14密封襯套34CPT10.02L.15導(dǎo)向套35CPT10.02L.25盤根壓環(huán)36CPT10.02L.26V形盤根31/2127CPT10.02L.27V形盤根31/2128

11、CPT10.02L.23盤根座圈39CPT10.02L.01泵頭體r1TL063.3鏈條箱（見圖3）鏈條箱由鏈輪、軸、軸承、殼體等件組成。3.3.1 鏈輪鏈輪經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理、齒部高頻淬火硬度HRC5+55.表面發(fā)蘭處理等工藝.3.3.2 軸承軸承為標(biāo)準(zhǔn)NUP314I0柱滾子軸承3.3.3 殼體殼體采用鋼質(zhì)焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過消除應(yīng)力處理鏈條箱總成明細(xì)表序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量材料1CPT.10.04-07/08A-480上下箱體組合件1組件2CPT.10.04.04A鏈輪135CrMo3CPT.10.04.07.01A上箱體軸承座4ZG254CPT.10.04.15B密封端蓋2Q2355標(biāo)準(zhǔn)d=70D=100

12、油封2橡膠6CPT.10.04.24A齒輪軸142CrMo7CPT.10.04.13A襯套435#8CPT10.04.04A鏈輪235CrMo9CPT.10.04.12A鍵245#10CPT.10.04.09.03A下箱體軸承座235#11CPT.10.04.15A軸承蓋235#12CPT.10.04.06A鏈輪輸入軸140Cr13CPT.10.04.05A軸承隔套4Q23514標(biāo)準(zhǔn)NuP314E軸承815標(biāo)準(zhǔn)d=85D=120B=10油封4橡膠16標(biāo)準(zhǔn)M8X20螺釘24三、對(duì)柱塞泵潤滑系統(tǒng)的要求為了能使該泵正常工作和延長使用壽命，對(duì)該泵的潤滑系統(tǒng)提出下列要求僅供使用者參考。4.1潤滑泵4.1

13、.1一般選用齒輪泵作為潤滑泵。4.1.2要求潤滑泵的轉(zhuǎn)速與發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速一致。4.1.3保證在發(fā)動(dòng)機(jī)低轉(zhuǎn)速下，潤滑泵的排量56.775.71L/min,以確保柱塞泵即使在高壓/低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也能得到充分的潤滑。4.1.4潤滑泵的安裝位置應(yīng)盡可能低一些，以減少吸入高度。4.2潤滑泵吸入管4.2.1吸入管線要盡量短而無彎曲。如果管線長度大于3m就要使用內(nèi)徑為75mmi勺軟管或鋼管。使用軟管時(shí)，應(yīng)采用鋼絲編制膠管。所有接頭應(yīng)纏密封帶。4.3潤滑系統(tǒng)的參數(shù)4.3.1在工作溫度下最低油壓：0.1Mpa。4.3.2冷啟動(dòng)下最低油壓：0.35Mpa。4.3.3最高油溫（僅限于18#雙曲線齒輪油）：80Co4.3.

14、4在全速工作條件下，潤滑泵入口處的最大真空度：0.35Mpa。4.4推薦用潤滑油4.4.1動(dòng)力端潤滑油C高寒地區(qū)，夏季選用18#雙曲線齒輪油，各季選用13#雙曲線齒輪油。其它地區(qū)，可全年選用18#雙曲線齒輪油。4.5潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)4.5.1前期換油時(shí)間：新泵的油在使用100h或2個(gè)月后全部換掉。4.5.2后期換油時(shí)間：在正常工作條件下，潤滑油在每使用1000h或4個(gè)月?lián)Q一次。如果發(fā)現(xiàn)潤滑油弄臟，就要立即清除污物并換油4.6動(dòng)力端潤滑在動(dòng)力端軸端有一個(gè)油泵，能從油箱泵油，油通過過濾管流入主軸和十字頭銷，然后潤滑旋轉(zhuǎn)軸承，拉桿連接終端、動(dòng)力端齒輪、小軸承并通過主軸上的孔潤滑十字頭。潤滑系統(tǒng)油壓范圍

15、1550Psi。四、泵的安裝對(duì)于新泵的安裝，下面的建議可作為一般的指南。此手冊(cè)中有關(guān)潤滑系統(tǒng)的全部資料應(yīng)認(rèn)真閱讀并嚴(yán)格執(zhí)行，它對(duì)該泵的壽命極其重要。出于使用和安裝的不同，動(dòng)力端的安裝支架一般不提供。為了把動(dòng)力端固定到撬座上，動(dòng)力端的每一個(gè)角至少有一個(gè)焊接的支架。如有可能，應(yīng)在液力端下面安裝支架，用于延長動(dòng)力與液力端連接拉桿螺栓的壽命。動(dòng)力可以通過傳動(dòng)軸輸入給小齒輪軸。并為小齒輪軸留有足夠（至少3mm端隙。五、新泵的跑合程序泵在最初若干小時(shí)內(nèi)的工作是一個(gè)關(guān)鍵時(shí)期，下述的檢查和跑合程序可以作為操作人員的一般指南。與壓力試驗(yàn)有關(guān)的最初幾小時(shí)的跑合通常在制造廠內(nèi)進(jìn)行，但由于磨合過程可能延續(xù)80100h

16、,所以大部分試運(yùn)轉(zhuǎn)將是每個(gè)使用者的責(zé)任。事實(shí)上，泵的所有運(yùn)動(dòng)件都要經(jīng)過這個(gè)磨合過程，因此青銅和鋼的微粒將進(jìn)入潤滑油中，在此期間，如果不注意這個(gè)常見的基本原理，將這種微粒污染的潤滑系統(tǒng)，特別是濾清器和吸入濾網(wǎng)可能發(fā)生嚴(yán)重問題。6.1根據(jù)氣候條件，給潤滑油箱加入正確級(jí)別的齒輪油，同時(shí)給柱塞泵潤滑油箱加入正確的液體。根據(jù)需要，給潤滑泵和其它部件加油，檢查所有排放堵頭和接頭是否上緊和滲漏。6.2卸掉動(dòng)力端檢查蓋，以便觀察油流至泵所有零件的情況。6.3使發(fā)動(dòng)機(jī)至全速，檢查油壓，其值不低于0.1Mpa同時(shí)也檢查整個(gè)系統(tǒng)的其它位置，觀察其工作是否正常。接近潤滑泵的部位可能略高一點(diǎn)。停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾分鐘后，

17、檢查油箱是否需要加油，檢查三缸泵的油是否很好地返回油箱。6.4分別在40%60%80%口100%勺額定壓力下，以8090次/min運(yùn)轉(zhuǎn)泵約半小時(shí)，仔細(xì)觀察油壓、油溫和潤滑泵的真空度。在此期間，油壓一般不應(yīng)低于0.1Mpa。6.5在進(jìn)行正常工作之前，讓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底冷卻。更新所有濾芯，并清洗吸入濾網(wǎng)，更換潤滑油。清理油箱，去除油中鐵屑，以防泵工作期間吸入濾網(wǎng)堵塞。6.6在接著的若干小時(shí)工作期間，每隔1015h要對(duì)濾清器和濾網(wǎng)進(jìn)行保養(yǎng)，直到磨合期停止。大約100h后，潤滑油需要再次更換，濾清器也要更換，濾網(wǎng)要清洗。經(jīng)過這段時(shí)間后，濾網(wǎng)需要每80100h進(jìn)行清洗,濾清器需要20h,最多不超過50h

18、進(jìn)行更換（視使用的濾清器種類而定）。六、泵的維護(hù)保養(yǎng)7.1啟動(dòng)7.1.1檢查動(dòng)力端的油泵完好，檢查潤滑油的油位，油路應(yīng)保持通暢。7.1.2檢查液力端的潤滑油泵是否完好，檢查潤滑油的油位，油路應(yīng)保持通暢。7.1.3用扳手和榔頭檢查柱塞的密封度。7.2關(guān)閉7.2.1完成操作后，注水清洗液力端、吸入排出管匯，直至水變清澈。（進(jìn)行上述操作時(shí)，切勿松動(dòng)液力端盤根螺母）。7.2.2檢查潤滑裝置是否滲漏，若滲漏，更換。7.3定期維修保養(yǎng)只要實(shí)行定期維修保養(yǎng)，就能獲得此泵的最經(jīng)濟(jì)及無故障服務(wù)。特別強(qiáng)調(diào)的是應(yīng)把重點(diǎn)放在潤滑系統(tǒng)的維修保養(yǎng)上。操作者或維修人員在使用泵之前，應(yīng)熟悉維修保養(yǎng)要求。7.3.1每日檢查(1

19、)檢查油箱油位。(2)檢查油箱一一用90WT由，最高油溫80c用75WT由(冬季)，最高溫度64C;用140WT由(夏季)，最高溫度93C。(3)檢查油壓。(4)檢查有無任何異響，若有，則表明液力端需要維修。(5)檢查動(dòng)力端潤滑系統(tǒng)是否良好。(6)檢查排出壓力。(7)檢查是否漏油。(8)檢查清潔表面。7.3.2工作一周(40小時(shí))后(1)檢查安全控制系統(tǒng)。(2)檢查閥和閥座。(3)檢查密封件。7. 3.3工作一月(200小時(shí))后(1)檢查動(dòng)力端、連接箱、液力端的所有螺栓。(2)檢查柱塞是否磨損。(3)清洗過濾器。(4)清洗空氣過濾器。(5)檢查閥座和彈簧。(6)檢查工具是否完好。7.3.4工作

20、6個(gè)月(1000小時(shí))后(1)檢查十字頭是否生銹。(2)檢查齒輪是否完好。(3)檢查吸入口連接法蘭螺栓。(4)檢查排出口由壬。(5)更換潤滑油。七、泵的重要螺栓的緊固扭矩8.1液力端8.1.1 排出法蘭螺栓610Nm8.1.2 吸入總管螺栓340Nm8.1.3 拉桿螺母352Nm8.1.4 柱塞卡箍螺栓60Nm8. 2動(dòng)力端1 .2.1拉桿1365Nm8 .2.2小連桿螺栓220Nm8. 2.3止推座(軸瓦)定位板螺栓68Nm8. 2.4連桿鎖緊螺母244Nm8. 2.5連桿軸承殼螺栓475Nm8. 2.6齒輪螺栓1260Nm8. 2.7小齒輪軸軸承殼220Nm故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因閥或閥座損壞閥被撐開1排出壓力低不適當(dāng)?shù)墓嘧⒁后w滲漏表讀數(shù)錯(cuò)誤吸入頭低吸入壓力低供液泵容量（育四）- 1液流阻滯表讀數(shù)錯(cuò)誤 1空氣進(jìn)入吸入管線液體敲擊空氣進(jìn)入供液泉 1閥或液力端彈簧損壞J一水液中啟工體偏心輪脫開調(diào)整措施一更換閥總成- 一1