a2掛籃施工技術(shù)交底ppt課件

1、福州繞城福州繞城A2工程工程 懸澆梁技術(shù)交底懸澆梁技術(shù)交底一、工程概略一、工程概略 本橋主橋起點樁號為MK-0+008.0，終點樁號MK1+579.000，橋長1587米，橋型布置為90+2160+90m變截面懸澆梁+340+240+4330+25.5+230+25.5+35+240+227.5剛構(gòu)T梁+2(430)延續(xù)T梁。T梁按直梁設(shè)置，曲線線性經(jīng)過翼緣板長度調(diào)整。本橋0#墩與東岱特大橋相接，第2、4跨上跨航道，航道為VI級航道，通航凈空為79.516.15m，橋墩采用箱墩配群樁、柱式墩配樁基、薄壁墩配群樁根底。 東岱特大橋主橋跨徑布置90m+2160m+90m的延續(xù)剛構(gòu)梁，采用掛籃懸澆施

2、工；箱梁根部梁高為9.8m，跨中及邊跨端部梁高3.5m，梁高變化段梁底曲線采用1.6次拋物線。0#塊長12m，采用托架現(xiàn)澆；1-21#梁段采用掛籃對稱澆筑，其中1-7#段梁長3m；8-15#段梁長3.5m；16-21#段梁長4.0m； 其中合攏段長2m，全橋合計2個邊跨合攏段，2各中跨合攏段，合攏段梁高3.5m。邊跨現(xiàn)澆段長8.8m，0#節(jié)段設(shè)計方量652m3，節(jié)段重1695.2t，底板寬8.5m，翼緣板懸挑4.0m，橋面寬16.5m。邊跨現(xiàn)澆段采用鋼管+鋼管支架方式施工。二、編制根據(jù)二、編制根據(jù)1、 。2、 工程合同3、 JTG/T F50-2019。4、 JTG D62-2019。5、 J

3、TJ 076-95。6、 GB50017-2019。7、 GB 5144-2019。8、GB 6067.1-2019。9、橋梁。10、。11、 本單位類似工程的施工閱歷、技術(shù)程度和資源情況。三、主要技術(shù)目的三、主要技術(shù)目的 主梁節(jié)段長度：3.04.0 m梁段高度：3.59.664 m最大梁段寬度：16.5 m最大梁段分量：253.53t(1#節(jié)段，C55混凝土量為97.51m3)走行方式：液壓千斤頂牽引任務(wù)形狀抗傾覆系數(shù)：2.0走行形狀抗傾覆系數(shù)：2.0懸澆段整體布置圖第懸澆段整體布置圖第1跨跨懸澆段整體布置圖第懸澆段整體布置圖第2、3跨跨懸澆段整體布置圖第懸澆段整體布置圖第4跨跨四、懸臂掛籃

4、施工四、懸臂掛籃施工1、 掛籃施工的預(yù)備任務(wù)掛籃施工的預(yù)備任務(wù) 菱形桁架輕型掛籃設(shè)計為桁架式整體挪動掛籃，掛籃單套分量菱形桁架輕型掛籃設(shè)計為桁架式整體挪動掛籃，掛籃單套分量為為69.6T。主要由主桁承重系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、。主要由主桁承重系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等部分組成。掛籃外形簡約、輕巧，其各部件的受力明模板系統(tǒng)等部分組成。掛籃外形簡約、輕巧，其各部件的受力明確。確。 當墩頂當墩頂0號塊張拉、壓漿終了，清理號塊張拉、壓漿終了，清理0#塊箱梁頂面雜物，在塊箱梁頂面雜物，在0號號塊上進展掛籃的拼裝，懸臂澆筑塊上進展掛籃的拼裝，懸臂澆筑1號梁段及其后各梁段的混

5、凝土。號梁段及其后各梁段的混凝土。2、 掛籃的安裝掛籃的安裝 、放出掛籃行走軌道軸線，軌道處梁頂面應(yīng)先找平再按要求、放出掛籃行走軌道軸線，軌道處梁頂面應(yīng)先找平再按要求鋪設(shè)鋼枕，前支點處鋼枕加密。由于箱梁頂面有橫坡，存在高鋪設(shè)鋼枕，前支點處鋼枕加密。由于箱梁頂面有橫坡，存在高差，施工時應(yīng)設(shè)置墊片，以保證主桁高度一致差，施工時應(yīng)設(shè)置墊片，以保證主桁高度一致 安放行走軌道準確設(shè)置兩組軌道間距，確保主桁的間距，安放行走軌道準確設(shè)置兩組軌道間距，確保主桁的間距，嚴厲控制軌道中心距與圖紙一致。軌道安裝要平順，軌道高差不嚴厲控制軌道中心距與圖紙一致。軌道安裝要平順，軌道高差不大于大于5mm，利用箱梁豎向精扎

6、鋼錨固軌道。軌道縱向接長采用螺，利用箱梁豎向精扎鋼錨固軌道。軌道縱向接長采用螺栓銜接。栓銜接。 、主構(gòu)架安裝 安裝反扣輪固定座、前滑移支座，使其分別坐落在軌道相應(yīng)的位置處。以軌道為基準放出主桁安裝軸線及平面位置，調(diào)整掛籃前支點位置距梁端0.5米處。單片主構(gòu)架拼裝完成后由塔吊吊裝安放。主構(gòu)架與反扣輪、滑移支座經(jīng)過銷軸、螺栓相互銜接。為保證單片主構(gòu)架的穩(wěn)定，首先安裝反壓安裝，并用2只葫蘆在一片主構(gòu)架左右拉住收緊，使其穩(wěn)定并調(diào)整主構(gòu)架的垂直度 主構(gòu)架安裝完成后，后錨及時壓緊保證縱向穩(wěn)定，橫向葫蘆收緊保證橫向穩(wěn)定。 后錨吊桿的下端設(shè)置鋼楔塊，保證吊桿的垂直軸心受拉鋼楔塊根據(jù)箱梁的底斜面角度自制。后錨系

7、統(tǒng) 、安裝中門架 在兩片主桁架之間吊裝中門架至吊耳位置，用銷軸銜接豎桿與中門架，固定中門架，使兩片主桁架相連；斜吊桿與后吊梁運用銷軸銜接，同理安裝另一側(cè)。 、安裝前上橫梁 前上橫梁經(jīng)過螺栓與上弦桿銜接上弦桿頂面設(shè)有一塊鋼板用于銜接前上橫梁。 、掛籃底托系統(tǒng)安裝 底托系統(tǒng)上的底縱梁點焊于前后托梁上，構(gòu)成一個平面整體。將掛籃底托系統(tǒng)拼裝完成后運用塔吊吊裝，待底托系統(tǒng)提升到位后暫時用葫蘆掛吊在主構(gòu)架上，穿好底托系統(tǒng)的前后吊桿，底托系統(tǒng)吊到位后安裝吊桿，鋪設(shè)底模板，調(diào)整好高度。底托系統(tǒng)整體吊裝要思索起吊分量，起吊才干缺乏時要分件吊裝：先吊裝后托梁，用鋼繩、葫蘆固定，穿入吊桿把后托梁固定在箱梁上，吊起前

8、托梁，用葫蘆暫時固定，前長吊桿下端與前托梁吊架經(jīng)過錨具銜接。逐根安裝底縱梁，安裝底模板。 a、掛籃底模平臺后托梁吊點是短吊帶和長吊桿，必需先安裝中間的短吊帶使底模貼緊后再提升兩側(cè)的長吊桿，以保證底板底面線型美觀。 b、起吊前托梁：用兩只葫蘆暫時吊住，把安好的前上橫梁吊桿擰入橫梁吊架中，利用前吊桿調(diào)理前托梁高度。 c、安裝底縱梁：底縱梁按設(shè)計圖紙的位置逐根安放底縱梁腹板處間距由箱梁外側(cè)至內(nèi)側(cè)方向鋪設(shè)為30+30+37cm，底板處間距70cm，底縱梁點焊于前后托梁上，確保前后托梁的間距保證吊桿的垂直受力。 d、吊裝底模板，逐塊安裝鋪平整個任務(wù)面。 e、將側(cè)模運至現(xiàn)場，用起重設(shè)備提升側(cè)模掛籃安裝提升

9、前插入導(dǎo)梁。提升到位后暫時放在底托的外側(cè)縱梁上、暫時固定，穿好吊桿，把導(dǎo)梁程度交叉在側(cè)模板上；導(dǎo)梁前端吊在前上橫梁上，導(dǎo)梁后端吊在箱梁上。后端兩個導(dǎo)梁吊架把側(cè)模整體地懸吊在外滑梁上。先調(diào)整前吊桿高度再調(diào)后吊桿高度。吊桿穿過導(dǎo)梁在下端用墊板螺帽銜接，吊桿螺母下長度不小于10cm 、安裝內(nèi)模架及內(nèi)導(dǎo)梁 與安裝底托系統(tǒng)同樣方法安裝頂板內(nèi)導(dǎo)梁、內(nèi)模板。 掛籃安裝本卷須知掛籃安裝本卷須知1、嚴厲按圖紙及鋼構(gòu)造施工規(guī)范要求進展施工；檢查一切的銷軸上的保險插銷能否安裝到位，并要有檢查記錄。2、如需在掛籃上暫時添加設(shè)備如防雨棚、張拉平臺等時，不得損壞掛籃構(gòu)造及改動其受力方式，并固定牢靠。3、掛籃作業(yè)時，一切后

10、錨桿錨固力要調(diào)試均勻，并派專人全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置；用千斤頂張拉每根后錨吊桿300KN，以消除間隙和抵抗箱梁砼澆筑時的不平衡重力。4、前支點上的暫時支點結(jié)實牢靠鋼枕應(yīng)保證3塊以上，以防砼澆筑時前支點沉降。5、掛籃安裝、撤除時，嚴禁利用主構(gòu)架上的銷軸孔進展吊裝。6、掛籃的安裝、行走、運用及撤除過程均系高空作業(yè)，需對一切作業(yè)人員進展平安教育，并隨時進展平安檢查。7、掛籃安裝后應(yīng)加設(shè)備工通道和任務(wù)平臺，完成相應(yīng)的平安設(shè)備；加強高空作業(yè)平安防護，高空作業(yè)人員必需系平安帶，一切臨邊部位均要按照國標要求設(shè)置高度不小于1.2m的圍護欄桿并掛網(wǎng)防護；上下爬梯需固定結(jié)實，邊側(cè)設(shè)置扶手并掛網(wǎng)防護；一切作業(yè)人

11、員要佩戴平安帽。8、假設(shè)吊桿長度缺乏，運用銜接器銜接加長吊桿時應(yīng)保證銜接器內(nèi)精扎鋼長度均等。在兩端精扎鋼上做標志，以保證銜接器內(nèi)分布均勻9、兩片菱形架后斜桿經(jīng)過槽鋼焊接連成整體，保證行走穩(wěn)定。10、吊桿采用32mmPSB1080精扎鋼及40mmPSB1080精扎鋼，運用時應(yīng)防止火花碰觸，可加設(shè)PVC管或纏繞膠帶維護。11、主構(gòu)架、吊架、中門架銜接應(yīng)采用銷軸銜接，其他位置采用焊接焊接質(zhì)量及長度均應(yīng)滿足設(shè)計要求，以保證施工掛籃強度。 12、后錨系統(tǒng)及懸吊系統(tǒng)的吊桿均運用雙螺帽。13、掛籃拼裝后需進展預(yù)壓，以消除非彈性變形，測試彈性變形量；14、掛籃前移后，延續(xù)梁上的預(yù)留吊孔及側(cè)模固定預(yù)留孔及時添滿

12、。15、各預(yù)留孔位置應(yīng)根據(jù)梁段長度及坡度準確預(yù)留，嚴禁漏埋；16、掛籃運用應(yīng)嚴厲按操作規(guī)程、平安規(guī)定作業(yè)；施施工工工工藝藝流流程程圖圖掛籃錨固、底籃提升檢查簽證綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件安裝內(nèi)模綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋外側(cè)模就位原材料檢驗掛籃前移掛籃前移節(jié)段施工驗收管道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉養(yǎng) 護澆筑混凝土強度達設(shè)計要混凝土拌制、輸配合比審查原材料檢驗成品加工模板修整張拉設(shè)備校強度評定混凝土試件掛籃立面圖掛籃前、后視圖3、掛籃的預(yù)壓、掛籃的預(yù)壓 預(yù)壓的目的：檢驗掛籃主桁的實踐承載力和平安可靠性、并獲得彈性和非彈性變形參數(shù)，為預(yù)壓的目的：檢驗掛籃主桁的實踐承載力和平安可靠性、并獲得彈

13、性和非彈性變形參數(shù)，為箱梁施工提供數(shù)據(jù)，同時檢驗掛籃加工質(zhì)量。掛籃拼裝完成后，在第一次運用前必需對掛籃進展箱梁施工提供數(shù)據(jù)，同時檢驗掛籃加工質(zhì)量。掛籃拼裝完成后，在第一次運用前必需對掛籃進展試壓。試壓。 a、預(yù)壓荷載取值、預(yù)壓荷載取值主梁混凝土澆注從主梁混凝土澆注從1#段開場采用掛籃施工，故掛籃預(yù)壓安排在段開場采用掛籃施工，故掛籃預(yù)壓安排在1#節(jié)段進展，中跨及邊跨掛籃同時節(jié)段進展，中跨及邊跨掛籃同時對稱進展，預(yù)壓荷載模擬梁段混凝土等效加載。延續(xù)梁最重節(jié)段對稱進展，預(yù)壓荷載模擬梁段混凝土等效加載。延續(xù)梁最重節(jié)段1#塊重塊重253.53t，實驗荷載取最，實驗荷載取最大荷載的大荷載的1.2倍，即倍，

14、即304.23t。 b、預(yù)壓加載、預(yù)壓加載 在腹板上安裝反力架伸至底籃前橫梁上，在底籃前橫梁與反力架間放置千斤頂加力。加載分級在腹板上安裝反力架伸至底籃前橫梁上，在底籃前橫梁與反力架間放置千斤頂加力。加載分級為實踐最大箱梁混凝土分量的為實踐最大箱梁混凝土分量的0%40%80%100%120%卸載卸載120%100%80%40%0%。加載實驗要到達完全或根本模擬掛籃混凝土澆筑過程中的各。加載實驗要到達完全或根本模擬掛籃混凝土澆筑過程中的各種工況下的受力形狀。為此要求加載時應(yīng)根據(jù)箱梁不同部位的不同荷載值，均勻?qū)ΨQ地將荷載分種工況下的受力形狀。為此要求加載時應(yīng)根據(jù)箱梁不同部位的不同荷載值，均勻?qū)ΨQ地

15、將荷載分布于掛籃底模上。布于掛籃底模上。 c、反力架安裝 先在腹板砼中預(yù)埋同等截面的型鋼。位置、角度與設(shè)計一致。反力架預(yù)先加工終了，現(xiàn)場將程度桿和斜桿焊接。焊縫長度和厚度要到達設(shè)計要求。 反力架及千斤頂安裝表示圖e、加載步驟 先將千斤頂與反力架安裝就位，然后在千斤頂位置布設(shè)丈量點，在實施加載前用水準儀丈量各監(jiān)控點標高并記錄初始標高，然后開場分級加載，加載分級為40%、80%、100%、120%的荷載，對于40%、80%、100%這三級荷載，加載到每一級荷載時要持荷510分鐘，待變形穩(wěn)定后再分別用水準儀丈量各監(jiān)控點標高，當加載到120%這級荷載時，應(yīng)持荷35小時，到達規(guī)定時間。假設(shè)發(fā)現(xiàn)千斤頂油表

16、讀數(shù)有回落，應(yīng)重新加載至規(guī)定荷載，待千斤頂油表讀數(shù)及用水準儀丈量監(jiān)控點高程無變化時才可以卸載，并記錄數(shù)據(jù)。 卸載時也應(yīng)分級卸載，分別卸載到荷載的100%80%40%0%，卸載到每級荷載時也均要持荷510分鐘，并用水準儀丈量各監(jiān)控點標高。已澆筑梁段主桁架反力架測點位置底籃模版吊桿前支點后錨點千斤頂反力架千斤頂測點1測點1千斤頂反力架底籃模版掛籃預(yù)壓示意圖f、荷載計算 靜載：1#梁段長3.0m最大混凝土塊重：G=253.53t 機械荷載及其他荷載按規(guī)定取值：80KN 按120%超載預(yù)壓，故1#最大塊荷載重為： N=2535.3+80120%=3.36KN 綜荷載3.36KN，掛籃壓錨作用于前段已澆

17、混凝土箱梁上 故作用在掛籃上的實踐荷載為1569.18KN。錨于每個千斤頂?shù)牧χ禐?84.59KNg、千斤頂油表讀數(shù)計算 千斤頂1503016油壓表103039862 校準方程：y=0.01x-0.1 千斤頂2503015油壓表203039876 校準方程：y=0.01x-0.1 千斤頂3503014油壓表203039844 校準方程：y=0.01x-0.1 千斤頂2503013油壓表203039829 校準方程：y=0.01x 掛籃油壓監(jiān)控表 4 、掛籃行走、掛籃行走 a、下放底托系統(tǒng)：將錨固前上橫梁的螺母擰至橫、下放底托系統(tǒng)：將錨固前上橫梁的螺母擰至橫梁以上約梁以上約15cm，頂升千斤頂，

18、在松馳形狀下旋松錨，頂升千斤頂，在松馳形狀下旋松錨固墊塊螺母，隨后千斤頂回油到零，擰緊錨固墊塊固墊塊螺母，隨后千斤頂回油到零，擰緊錨固墊塊螺母，假設(shè)底模未完全脫離繼續(xù)以上操作直至底模螺母，假設(shè)底模未完全脫離繼續(xù)以上操作直至底模脫離箱梁底板。脫離箱梁底板。 b、下放導(dǎo)梁及模板系統(tǒng)：撤除箱梁內(nèi)外模對拉螺、下放導(dǎo)梁及模板系統(tǒng)：撤除箱梁內(nèi)外模對拉螺栓，解除外模約束，將外模板平移、下放導(dǎo)梁使外栓，解除外模約束，將外模板平移、下放導(dǎo)梁使外模板完全脫離箱梁腹板。模板完全脫離箱梁腹板。 c、鋪設(shè)鋼枕，接長軌道、鋪設(shè)鋼枕，接長軌道 d、解除后錨系統(tǒng)，撤除下弦桿錨固梁，使后錨力、解除后錨系統(tǒng)，撤除下弦桿錨固梁，使

19、后錨力由銷軸傳送至反扣輪組，安裝行走附件液壓千斤由銷軸傳送至反扣輪組，安裝行走附件液壓千斤頂，牽引拉桿反向栓拉固定滾動吊架，解除內(nèi)外頂，牽引拉桿反向栓拉固定滾動吊架，解除內(nèi)外導(dǎo)梁吊桿，使導(dǎo)梁受力傳送至滾動吊架，推進油泵導(dǎo)梁吊桿，使導(dǎo)梁受力傳送至滾動吊架，推進油泵控制液壓千斤頂推進掛籃前移。在軌道上涂一層控制液壓千斤頂推進掛籃前移。在軌道上涂一層黃油以減少摩擦力要求對稱兩只掛籃應(yīng)堅持同步，黃油以減少摩擦力要求對稱兩只掛籃應(yīng)堅持同步，步差不得超越步差不得超越2cm，速度應(yīng)控制在，速度應(yīng)控制在10公分公分/分以內(nèi)。分以內(nèi)。推進時留意掛籃的橫向平衡，確保掛籃縱軸線位置推進時留意掛籃的橫向平衡，確保掛籃

20、縱軸線位置根本不變。根本不變。 底籃下放脫離箱梁 e、掛籃推進到位后，及時完善錨固系統(tǒng)，重裝下弦桿錨固梁，安裝承重吊桿錨固內(nèi)外導(dǎo)梁，并將滾動吊架挪動至指定位置錨固。 f、調(diào)整底模至正確位置，底模中軸線偏向不應(yīng)大于5mm。 g、調(diào)整底托系統(tǒng)及模板整體標高：擰緊梁內(nèi)吊桿螺母，使底模和箱梁底板充分密貼，并給予預(yù)緊力。擰緊錨固扁擔(dān)螺母，頂升千斤頂，在松馳形狀下旋松錨固墊塊螺母。繼續(xù)頂升千斤頂，使底模、翼緣模板且前端底模標高符合施工要求，隨后擰緊錨固墊塊螺母。千斤頂回油，并擰緊錨固橫梁螺母。 h、同一“T構(gòu)兩套掛籃應(yīng)同步推進，以確保構(gòu)造平安。 底籃下放脫離箱梁4.1、掛籃行走本卷須知、掛籃行走本卷須知

21、a、前一梁段砼澆注完、前一梁段砼澆注完24小時后，作好掛籃前移預(yù)備任務(wù)。小時后，作好掛籃前移預(yù)備任務(wù)。 b、放置鋼枕，要求掛籃前支點不少于、放置鋼枕，要求掛籃前支點不少于3個，后支點不少于個，后支點不少于2個，同時軌道之間接頭處也應(yīng)放置個，同時軌道之間接頭處也應(yīng)放置鋼枕，一切鋼枕底部與箱梁頂面要抄墊密實，以保證鋼枕頂部與軌道底面密貼，確保在澆注梁段鋼枕，一切鋼枕底部與箱梁頂面要抄墊密實，以保證鋼枕頂部與軌道底面密貼，確保在澆注梁段砼時，前支座不下沉和變形。砼時，前支座不下沉和變形。 c、掛籃兩側(cè)軌道中心距嚴厲控制在設(shè)計范圍內(nèi)，兩側(cè)軌道頂面應(yīng)在同一程度面上，相對高差、掛籃兩側(cè)軌道中心距嚴厲控制在

22、設(shè)計范圍內(nèi)，兩側(cè)軌道頂面應(yīng)在同一程度面上，相對高差控制在控制在1mm以內(nèi)，軌道之間接頭要平順、整齊，否那么掛籃后支座反扣安裝在滑移時有很大阻以內(nèi)，軌道之間接頭要平順、整齊，否那么掛籃后支座反扣安裝在滑移時有很大阻力，并會發(fā)生變形，在走行過程中，必需親密察看反扣安裝的滑行情況。力，并會發(fā)生變形，在走行過程中，必需親密察看反扣安裝的滑行情況。 d、鋪設(shè)軌道時，軌道與箱梁豎向精扎鋼應(yīng)逐根錨固，假設(shè)軌道與豎向精扎桿相對位置存在偏、鋪設(shè)軌道時，軌道與箱梁豎向精扎鋼應(yīng)逐根錨固，假設(shè)軌道與豎向精扎桿相對位置存在偏向，應(yīng)遵照每根軌道的錨固點不少于向，應(yīng)遵照每根軌道的錨固點不少于2個，相鄰錨固點間距不大于個，相

23、鄰錨固點間距不大于1.5m，錨固要安裝牢靠，銜接，錨固要安裝牢靠，銜接器上好，螺帽必需擰緊。器上好，螺帽必需擰緊。 e、前一梁段預(yù)應(yīng)力張拉完后，放松掛籃前吊帶，放松并卸掉掛籃后短吊帶、內(nèi)外導(dǎo)梁后短吊、前一梁段預(yù)應(yīng)力張拉完后，放松掛籃前吊帶，放松并卸掉掛籃后短吊帶、內(nèi)外導(dǎo)梁后短吊桿，使內(nèi)外導(dǎo)梁落在相應(yīng)的滾動吊架上，上緊后長吊帶，使外導(dǎo)梁與后下橫梁嚴密可靠銜接起來。桿，使內(nèi)外導(dǎo)梁落在相應(yīng)的滾動吊架上，上緊后長吊帶，使外導(dǎo)梁與后下橫梁嚴密可靠銜接起來。 f、檢查滾動架的吊桿長度及錨固情況，確保滾動吊架軸承與內(nèi)外導(dǎo)梁底面全面接觸及導(dǎo)梁的、檢查滾動架的吊桿長度及錨固情況，確保滾動吊架軸承與內(nèi)外導(dǎo)梁底面全

24、面接觸及導(dǎo)梁的吊掛平安，使吊架的兩個軸承同時受力，防止導(dǎo)梁傾斜偏載而將單個軸承逐個壓壞。吊掛平安，使吊架的兩個軸承同時受力，防止導(dǎo)梁傾斜偏載而將單個軸承逐個壓壞。 g、放松并卸掉后錨系統(tǒng)時應(yīng)確保豎向精扎鋼逐一錨固在對應(yīng)軌道上，并將螺帽上好擰緊。 h、安裝掛籃牽引安裝，軌道面涂抹黃油光滑油，在掛籃行走之前，要全面檢查滾動吊架、軌道錨固及反扣安裝的可靠性，檢查合格后，利用行走附件將掛籃對稱、勻速牽引到位。 i、掛籃行走時，需在其軌道滑道上劃出刻度，由油壓千斤頂對稱均勻、平穩(wěn)地向前移。施工中資料、設(shè)備、人員等荷載，任何情況下，不得集中一端或超越偏向。 j、掛籃行走到位后隨即安裝后錨系統(tǒng)，安裝完后按要

25、求張拉后錨系統(tǒng)，做好施工張拉記錄，在梁段砼澆注前要檢查施工記錄情況。5、混凝土澆筑、混凝土澆筑 實驗室任務(wù)人員將原資料檢驗報告單、混凝土配合比等報監(jiān)理工程師簽認。待模板、鋼筋及預(yù)實驗室任務(wù)人員將原資料檢驗報告單、混凝土配合比等報監(jiān)理工程師簽認。待模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)埋件施工終了，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，即可進展混凝土澆筑。橋墩兩側(cè)梁應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)埋件施工終了，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，即可進展混凝土澆筑。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對稱、平衡，實踐不平衡偏向不得超越設(shè)計要求值。段懸臂施工應(yīng)對稱、平衡，實踐不平衡偏向不得超越設(shè)計要求值。 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護 a、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后

26、盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。當最高氣溫低于、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。當最高氣溫低于25時，澆筑時，澆筑終了終了12小時以內(nèi)開場養(yǎng)護，如最高氣溫高于小時以內(nèi)開場養(yǎng)護，如最高氣溫高于25時，應(yīng)在時，應(yīng)在6小時以內(nèi)開場養(yǎng)護。養(yǎng)護采用土工布小時以內(nèi)開場養(yǎng)護。養(yǎng)護采用土工布覆蓋，經(jīng)常灑水以堅持潮濕，在土工布上灑水要適量，以不使水流淌為規(guī)范，防止黃水淌下污染覆蓋，經(jīng)常灑水以堅持潮濕，在土工布上灑水要適量，以不使水流淌為規(guī)范，防止黃水淌下污染砼面，影響其美觀。砼面，影響其美觀。 b、混凝土養(yǎng)護用水嚴禁運用海水。、混凝土養(yǎng)護用水嚴禁運用海水。 c、混凝土的灑水養(yǎng)護時間普通為、混凝土的灑

27、水養(yǎng)護時間普通為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥種類及摻用的外加劑等，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥種類及摻用的外加劑等情況，酌情延伸或縮短。情況，酌情延伸或縮短。 d、混凝土強度到達、混凝土強度到達2.5MPa前，不得使其接受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。前，不得使其接受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 6、預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)應(yīng)力施工 1)本工程延續(xù)梁采用縱向、豎向、橫向預(yù)應(yīng)力體系?？v向預(yù)應(yīng)力筋均采用兩端張拉，并以張拉本工程延續(xù)梁采用縱向、豎向、橫向預(yù)應(yīng)力體系?？v向預(yù)應(yīng)力筋均采用兩端張拉，并以張拉力控制為主，張拉力與伸長量雙控，抗拉強度規(guī)范值為力控制為主，張拉力與伸長量雙控

28、，抗拉強度規(guī)范值為fpk=1860MPa、彈性模量為、彈性模量為Ep=195GPa，公稱直徑為公稱直徑為15.20mm高強度鋼絞錢，其技術(shù)條件符合高強度鋼絞錢，其技術(shù)條件符合GB/T5224-2019規(guī)范，縱向采用規(guī)范，縱向采用15.2-19、15.2-22鋼絞線。詳細各束預(yù)應(yīng)力筋的錨下張拉控制預(yù)應(yīng)力詳見設(shè)計圖紙。鋼絞線。詳細各束預(yù)應(yīng)力筋的錨下張拉控制預(yù)應(yīng)力詳見設(shè)計圖紙。 2延續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力采用抗拉強度規(guī)范值為延續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力采用抗拉強度規(guī)范值為fpk=785MPa、彈性模量為、彈性模量為Ep=200Gpa，精扎鋼，精扎鋼張拉控制噸位為張拉控制噸位為536.6KN。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均必需采用二

29、次張拉方式：在豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋第。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均必需采用二次張拉方式：在豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋第一次張拉終了后一次張拉終了后12天，再由另一個獨立的班組重新進展張拉操作。天，再由另一個獨立的班組重新進展張拉操作。 3延續(xù)梁橫向預(yù)應(yīng)力采用抗拉強度規(guī)范值為延續(xù)梁橫向預(yù)應(yīng)力采用抗拉強度規(guī)范值為fpk=1860MPa、彈性模量為、彈性模量為Ep=195Gpa，精扎鋼，精扎鋼張拉控制應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力為542.9KN。采用單端張拉，張拉端均設(shè)置于遠離線路中心線一側(cè)，固定端錨具采。采用單端張拉，張拉端均設(shè)置于遠離線路中心線一側(cè)，固定端錨具采用用BM15-3P型錨，張拉端錨具采用型錨，張拉端錨具采用BM15-

30、3扁形錨具。扁形錨具。 6.1、清孔穿束、清孔穿束 箱梁混凝土澆筑后，應(yīng)對混凝土管道進展沖洗后用空壓機吹干，然后人工穿入合格的鋼絞線，箱梁混凝土澆筑后，應(yīng)對混凝土管道進展沖洗后用空壓機吹干，然后人工穿入合格的鋼絞線，當管道較長時采用卷揚機穿束，安裝錨具。鋼絞線、精扎鋼必需運用機械切割。當管道較長時采用卷揚機穿束，安裝錨具。鋼絞線、精扎鋼必需運用機械切割。6.2、張拉、張拉 張拉應(yīng)力控制：預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值張拉應(yīng)力控制：預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值進展校核，實踐伸長值與實際伸長值之差應(yīng)控制在進展校核，實踐伸長值與實際伸長值之差

31、應(yīng)控制在6%，否那么應(yīng)暫停張拉，查明緣，否那么應(yīng)暫停張拉，查明緣由并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉，可分批，分段對稱張拉，張拉順序應(yīng)符合設(shè)由并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉，可分批，分段對稱張拉，張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。計要求。 張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量到達設(shè)計值的張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量到達設(shè)計值的90%后進展，且必需保證張拉時后進展，且必需保證張拉時梁體的混凝土齡期不小于梁體的混凝土齡期不小于10天。天。 后張法鋼絞線張拉程序：后張法鋼絞線張拉程序：0 預(yù)拉作伸長量標志預(yù)拉作伸長量標志 0.1k 0.2k 0.5k 1.0k 持荷持荷5min 計計算伸長量算伸長量 回油錨固

32、回油錨固 。其中。其中k為張拉時的控制應(yīng)力。為張拉時的控制應(yīng)力。 錨固終了并經(jīng)檢驗合格后即可切割頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，可采用砂輪機切割，嚴禁用錨固終了并經(jīng)檢驗合格后即可切割頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，可采用砂輪機切割，嚴禁用電弧焊切割。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于電弧焊切割。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm6.36.3、孔道壓漿、孔道壓漿 a a、張拉完成后應(yīng)在、張拉完成后應(yīng)在48h48h內(nèi)進展管道壓漿。內(nèi)進展管道壓漿。 b b、預(yù)應(yīng)力筋張拉終了并經(jīng)各有關(guān)方面簽認合格后，及時對孔道進展壓漿處置。壓漿漿液采用、預(yù)應(yīng)力筋張拉終了并經(jīng)各有關(guān)方面簽認合格后，及時對孔道進展壓漿處置。壓漿漿液采用強度不低于

33、強度不低于42.5MPa42.5MPa的普通硅酸鹽水泥及公用壓漿劑充分加飲用水攪拌組成。配合比及各項目的：的普通硅酸鹽水泥及公用壓漿劑充分加飲用水攪拌組成。配合比及各項目的： (1 (1水灰比不得大于水灰比不得大于0.40.4。 2 2漿體泌水率：漿體泌水率：0 0 3 3漿液溫度：水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度：漿液溫度：水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度：5T355T35，否那么漿體容易發(fā)生離析；，否那么漿體容易發(fā)生離析； 4 4初凝時間：初凝時間：5h5h；終凝時間：；終凝時間：24h24h。 5 5稠度：稠度：16162222秒；秒；3030分鐘稠度：分鐘稠度：3030秒。秒。 6 6經(jīng)過實驗后，

34、水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其經(jīng)過實驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其2424小時自在膨脹率應(yīng)小于小時自在膨脹率應(yīng)小于3 3。 7 7強度：強度：7d7d抗壓強度抗壓強度35Mpa35Mpa，28d28d抗壓強度抗壓強度50Mpa50Mpa。 8 8漿體對鋼筋無銹蝕。漿體對鋼筋無銹蝕。 詳細目的數(shù)值詳見詳細目的數(shù)值詳見 BC15003水泥漿配合比報告7 7、邊跨箱梁現(xiàn)澆段施工、邊跨箱梁現(xiàn)澆段施工 邊跨現(xiàn)澆段采用鋼管型鋼支架施工詳見支架施工圖，箱梁一次性澆筑完成。邊跨現(xiàn)澆段采用鋼管型鋼支架施工詳見支架施工圖，箱梁一次性澆筑完成。 邊跨現(xiàn)澆段方法及本卷須知如下：邊跨現(xiàn)澆段方法及本卷須知如下： 1

35、 1邊跨現(xiàn)澆段的支架預(yù)拋高量控制在邊跨現(xiàn)澆段的支架預(yù)拋高量控制在10mm10mm以內(nèi)，以利合攏段的對接。以內(nèi)，以利合攏段的對接。 2 2在直線段接近主橋端預(yù)留固定合攏段底模的吊帶孔。在直線段接近主橋端預(yù)留固定合攏段底模的吊帶孔。 3 3留意施工時須埋設(shè)合攏用勁型骨架的預(yù)埋件。留意施工時須埋設(shè)合攏用勁型骨架的預(yù)埋件。 4 4強度到達強度到達90%90%張拉后，撤除部分直線段支架，以備掛籃合攏之用。張拉后，撤除部分直線段支架，以備掛籃合攏之用。邊跨箱梁現(xiàn)澆段支架施工圖 8、合攏段施工、合攏段施工 a、根據(jù)設(shè)計方案，合攏段設(shè)置4個銜接剛性支撐架，并嚴厲按照圖紙調(diào)整位置，然后先將一端與預(yù)埋件焊接，另一

36、端在夜間最低氣溫時與預(yù)埋件焊接。合龍段勁性骨架的焊接要求迅速、對稱進展。同時選擇在一天中的低溫、變化較小時進展混凝土施工，保證混凝土處于溫升、在受壓的情況下到達終凝，防止受拉開裂合龍施工順序：先邊跨合龍，再中跨合龍。 b、勁性骨架的安裝 勁性骨架的作用在在澆筑合攏段混凝土之前鎖定合攏段兩側(cè)的箱梁，防止合攏段混凝土在預(yù)應(yīng)力張拉前開裂，鎖定的過程是：合攏段完成立模、綁扎鋼筋，并按要求施加壓重，在設(shè)定的合攏溫度下焊死銜接桿與錨固桿之間的銜接鋼板，合攏段的鎖定即可完成。勁性骨架的安裝應(yīng)是在合攏段普通鋼筋綁扎終了，預(yù)應(yīng)力束束安裝就位，兩端懸臂配重設(shè)置完成及標高調(diào)整到位以后，選擇適宜的溫度及時間段，按設(shè)計

37、要求鎖定勁性骨架。焊接時安排多名熟練的焊工同時施焊，并盡量控制在1小時內(nèi)完成，焊完后仔細檢查焊縫質(zhì)量能否滿足設(shè)計要求。錨固桿在施工最后一節(jié)段懸臂箱梁和邊跨現(xiàn)澆段的同時預(yù)埋，錨固桿及銜接桿側(cè)的箱梁程度鋼筋可移至箍筋外側(cè)，如與豎向預(yù)應(yīng)力筋沖突，可將豎向預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整至綴板空隙處。施工合攏段的長度能夠會有誤差，此時應(yīng)調(diào)整銜接桿的長度。邊跨合攏段的勁性骨架將接受較大剪力，施工時可將懸臂端與現(xiàn)澆直線段支架鎖定，或在上下勁性桿之間添加剪力撐。 C、施工步驟： 一步驟：1掛籃對稱澆筑21#節(jié)段，混凝土到達設(shè)計強度90%后張拉預(yù)應(yīng)力索。 2搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架，澆筑邊跨現(xiàn)澆段。 二步驟：1撤除部分邊跨現(xiàn)澆段支架，

38、邊跨掛籃前移就位，并進展吊架改裝。 2在低溫時段焊接邊跨合攏段勁性骨架，并張拉20%的預(yù)應(yīng)力。 3立模、綁扎鋼筋。 4在最正確時段澆筑邊跨合攏段混凝土，養(yǎng)護。 三步驟：1混凝土到達設(shè)計強度90%后從長束到短束張拉底板和邊跨現(xiàn)澆段頂板預(yù)應(yīng)力索。 2撤除邊跨現(xiàn)澆段支架，撤除邊跨吊架。 四步驟：1中跨掛籃前移就位，并進展吊架改裝。 2在低溫時段焊接中跨合攏段勁性骨架，并張拉20%的預(yù)應(yīng)力。 3立模、綁扎鋼筋。 4在最正確時段澆筑中跨合攏段混凝土，養(yǎng)護。 五步驟：1混凝土到達設(shè)計強度90%后按長束到短束張拉預(yù)應(yīng)力索。 2撤除中跨合攏吊架。 合合攏攏段段施施工工工工藝藝流流程程圖圖 1010、懸臂澆注施

39、工中本卷須知、懸臂澆注施工中本卷須知 1 ) 1 ) 、掛籃澆筑前，應(yīng)再次進展全面檢查。如掛籃各部件、千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼、掛籃澆筑前，應(yīng)再次進展全面檢查。如掛籃各部件、千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等絲繩等 2) 2)、再次檢查預(yù)埋件的位置及鞏固程度，能否符合設(shè)計要求。、再次檢查預(yù)埋件的位置及鞏固程度，能否符合設(shè)計要求。 3 ) 3 ) 、遇有大風(fēng)及惡劣天氣時，應(yīng)停頓作業(yè)。、遇有大風(fēng)及惡劣天氣時，應(yīng)停頓作業(yè)。 4 ) 4 ) 、雙層作業(yè)時，操作人員必需嚴守各自崗位職責(zé)，防止疏漏及掉落鐵件工具等。、雙層作業(yè)時，操作人員必需嚴守各自崗位職責(zé)，防止疏漏及掉落鐵件工具等。 5) 5) 、掛籃運

40、用中，應(yīng)嚴厲控制荷載，防止過載的沖擊、震動。、掛籃運用中，應(yīng)嚴厲控制荷載，防止過載的沖擊、震動。 6 ) 6 ) 、箱梁混凝土接觸面的鑿毛任務(wù)。作業(yè)人員之間，應(yīng)有一定的平安間隔。并應(yīng)做好平安、箱梁混凝土接觸面的鑿毛任務(wù)。作業(yè)人員之間，應(yīng)有一定的平安間隔。并應(yīng)做好平安防護措施。防護措施。 7) 7) 、后錨桿運用一定節(jié)段后需視受損情況進展改換，保證施工平安。、后錨桿運用一定節(jié)段后需視受損情況進展改換，保證施工平安。 8 8、后錨梁為保證掛籃不發(fā)生傾覆的關(guān)鍵部件，施工時需隨時檢測，如有需求立刻改換。、后錨梁為保證掛籃不發(fā)生傾覆的關(guān)鍵部件，施工時需隨時檢測，如有需求立刻改換。 五、質(zhì)量控制及驗收規(guī)范五、質(zhì)量控制及驗收規(guī)范序號序號控制要點控制要點允許偏差（允許偏差（mm）1懸臂梁段高程+15，-52合攏前兩懸臂端相對高差合攏段長的1/100，且不大于153梁段軸線偏差15