型材對接工藝角鋼槽鋼T型鋼工字鋼

1、制訂部門: 型材對接工藝文件編號:Q877040-2-2制訂日期:第1/A版 第4/6頁一、角鋼對接工藝1、 原材料檢驗：對需要對接的角鋼檢驗其外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。2、 劃線： 根據(jù)對接后的長度尺寸，在準備對接的角鋼上劃線，劃線前應滿足兩個要求：、保證對接角鋼的最小長度要大于600mm。、長度方向上應留有23mm的余量。 劃線的原則是角鋼的短邊上切割線應垂直于角鋼頂線，角鋼的長邊上切割線應與角鋼頂線成45°夾角。如下圖13、 切割：用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在角鋼內(nèi)側(cè)面開45°單V形坡口。見下圖2切割線 圖14、

2、拼裝：拼裝時把一根完整的長角鋼倒扣于平臺上，然后把兩需拼裝的角鋼扣在長角鋼上，調(diào)整兩角鋼的間隙，點焊固定。（背部加一段角鋼，焊接。）5、焊接：采用氣體保護焊（GMAW）焊接，焊接前角鋼倒扣某一于平面上，先焊坡口側(cè)，從下往上施焊，在角鋼頂端處熄弧。坡口側(cè)焊接完成后背面氣刨清根，然后繼續(xù)施焊，焊后余高應小于2mm。 焊接參數(shù)參照焊接工藝指導書（WPS）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007二、槽鋼對接工藝1、 原材料檢驗：檢驗準備對接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。2、 劃線：a) 根據(jù)對接后的長度尺寸，在準備對接的角鋼上劃線，劃線前應滿足兩個要求：、保證對接槽

3、鋼的最小長度要大于200mm。、長度方向上應留有23mm的余量。b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應垂直于腹板，腹板上切割線應成45°夾角。如下圖33、 切割：用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼內(nèi)側(cè)面開45°單V形坡口（見下圖3）。切割面應光滑平整，無缺口。圖3 圖44、拼裝：拼裝前把兩根準備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上，然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙，點焊固定。5、焊接：采用氣體保護焊（GMAW）焊接，為減少焊接變形，焊前應將槽鋼成對背靠背點焊在一起，先焊翼板上的坡口側(cè)，然后焊接腹板的坡口，坡口側(cè)焊接完成后。打開成對點焊的槽鋼，背面氣刨清根

4、，然后繼續(xù)施焊，焊后余高應小于2mm。焊接參數(shù)參照焊接工藝指導書（WPS）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007三、T型鋼對接工藝1、原材料檢驗：檢驗準備對接T型鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。2、劃線：根據(jù)對接后的長度尺寸，在準備對接的T型鋼上劃線，劃線前應滿足兩個要求：、保證對接的長度要大于或等于600mm。、T型鋼的一端距對接處間距應大于600mm。、長度方向上應留有23mm的余量。3、切割：用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在T型鋼的翼板對接和腹板對接處的內(nèi)側(cè)面開45°單V形坡口（見下圖5）。翼腹板對接處不開坡口，

5、坡口的切割面應光滑平整，無缺口。圖5 圖64、拼裝：拼裝前把兩根準備拼裝的T型鋼放置于平臺上，調(diào)整兩T型鋼的角度及間隙，點焊固定。5、焊接：采用氣體保護焊（GMAW）焊接，焊接前將T型鋼放置于某一平臺上，背部安裝防止變形的馬鞍板，腹板兩側(cè)個安裝一個，焊接時先焊翼板的坡口側(cè)，再焊腹板的坡口，然后腹板氣刨清根，施焊；再去除馬鞍板，對翼板坡口背面氣刨清根，繼續(xù)施焊，最后再焊接翼腹板對接處焊縫。要求坡口處焊后余高應小于2mm，角焊縫處焊縫余高為0.7t.焊接參數(shù)參照焊接工藝指導書（WPS）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007四、工字鋼對接工藝1.原材料檢驗：檢驗準備對接工字鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。2.工字鋼翼緣拼接縫與腹板拼接焊縫錯開220mm。核準：制表：主管：華胤鋼結(jié)