教學福州浪岐閩江大橋互通區(qū)橋梁樁基施工工藝

1、一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、互通區(qū)樁基主要工程數(shù)量表7四、工程施工方案概述7五、旋挖鉆鉆孔樁施工工藝8旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖8、施工準備8、鉆機就位9、成孔方法9、清孔11、鋼筋籠制作及安裝12、灌注樁身砼13、樁基檢查與驗收14、鉆孔灌注樁施工工藝標準17、注意事項17六、沖擊鉆鉆孔樁施工工藝18七、質(zhì)量體系與保證措施25、質(zhì)量目標25、質(zhì)量保證體系25、質(zhì)量總體保證措施27、質(zhì)量管理機構(gòu)28八、 安全體系、保證措施及應(yīng)急預案29、安全生產(chǎn)目標、方針29安全管理組織機構(gòu)29安全保證體系29、施工安全管理控制程序31、施工安全保證措施31、安全事故應(yīng)急預案34九、工期保證體系及措施35、

2、組織機構(gòu)35、工期保證體系35、工期保證措施36十、環(huán)保體系與保證措施41、環(huán)境保護、水土保持目標41、環(huán)境保護體系41、施工環(huán)保、水土保持具體措施42、施工階段中水土保持措施43、施工后期的場地恢復措施43、環(huán)境保護應(yīng)急預案43十一、文明施工措施44、成立現(xiàn)場文明施工組織機構(gòu)44、現(xiàn)場文明施工制度及規(guī)劃44、文明施工具體措施44十二、雨季、夏季高溫施工安排及措施47、雨季施工安排及措施47十三、 職業(yè)健康保證措施48、職業(yè)健康目標48、組織管理措施48、保證措施481、福州市浪岐閩江大橋工程施工圖設(shè)計2、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）4、公路工

3、程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）5、福建省高速公路施工標準化管理指南1、 工程簡介福州市瑯岐閩江大橋及接線工程起點K0+000,位于國道104線的2300km+272m里程號處，向西與長安大道相交后，與沈海高速東側(cè)規(guī)劃路并線至亭江互通后，向東跨越閩江，至瑯岐島環(huán)島路與通河路，全長6.789km。整個工程包括瑯岐閩江大橋、亭江互通、瑯岐環(huán)島路互通及亭江側(cè)道路4個部分。本項目以主橋跨中樁號K3+657.000為分界點分成、合同段。福州市瑯岐閩江大橋及接線工程第合同段位于亭江側(cè)，起訖里程樁號為K0+000K3+657.000和亭江接線JK0+000JK1+658.000，長約3.6

4、57km。包括主橋(亭江側(cè)全長634m)、亭江側(cè)陸上引橋、亭江互通、亭江側(cè)道路(含主線部分路段和亭江接線)。福州市瑯岐閩江大橋及接線工程第合同段位于瑯岐側(cè)，起訖里程樁號K3+657.000K6+789.000，長約3.132km。包括主橋 (瑯岐側(cè)全長646m，含跨中合龍段)、瑯岐側(cè)水中引橋、瑯岐側(cè)陸上引橋?，樶h(huán)島路互通和道路。2、工程地質(zhì)區(qū)域地質(zhì)資料和現(xiàn)場調(diào)查表明，福州瑯岐閩江大橋及接線工程場地地表多為第四系沖海積淤泥、淤泥質(zhì)土和黏性土所覆蓋，場地兩岸地段出露的基巖主要為燕山晚期侵入的花崗巖。根據(jù)鉆探、野外鑒定和室內(nèi)土工試驗成果，擬建工程場地地層可分為6大層。場址區(qū)地層自上而下依次為：第四

5、系人工填土(Q4me)，第四系沖海積(Q4al+pl)可塑狀黏土、軟-流塑狀淤泥或淤泥質(zhì)土及沖洪積(Q4cal-pl)軟塑狀黏土及松散-密實砂層, 沖洪積(Q3lal-pl)軟塑狀黏土及密實砂卵石層；下伏基巖為燕山晚期侵入花崗巖(53)層和喜馬拉雅期侵入的輝綠巖脈，分層描述如下：2.1、覆蓋層層：巖性主要為場地表部松散素填土、雜填土及耕植土：灰色，雜色，稍濕-濕，松散，含碎石、磚塊等建筑垃圾和耕植土。填土主要分布于沖擊平原地貌場地表部。1素填土：褐黃、淺黃色，松散，濕，主要成份為黏性土、中砂、碎石等，硬雜質(zhì)含量小于30%，堆填時間大于2年，厚度0.50-1.60m，平均厚度1.10m。3耕土：

6、深灰色，可塑，松散，成份主要為黏性土富集植物根系，質(zhì)較均，厚度0.20-1.20m，平均厚度0.49m。層：為場地主要地層，巖性主要為：黏土、淤泥、淤泥層的中粗砂層、夾淤泥薄層的粉砂，及下部中密-密實狀中砂和稍密-密實狀碎卵石。表層粉砂主要分布于河床段。0黏土：局部相變?yōu)榉圪|(zhì)黏土，灰黃、褐黃色，濕，硬塑軟塑，以可塑為主，含鐵錳結(jié)核物等，質(zhì)較均，粘性較強，無搖振反應(yīng)，捻面較光滑，有光澤，干強度和韌性中等，厚度0.50-3.10m，平均厚度1.39m。1（含泥）細砂：淺灰色，稍密為主，局部呈松散、中密狀態(tài)，飽和，主要為中、細粒石英砂，多夾2mm-5cm淤泥薄層，粘粒含量較高，級配較差。厚度1.10

7、-19.50m，平均厚度4.42m。2淤泥：局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)土，深灰色，飽和，流塑狀態(tài)，局小部分鉆孔為軟塑狀態(tài)，含有腐植物、貝殼等，局部夾有少量中細砂，有臭味，中高靈敏度土，層厚較大，厚度2.20-22.00m，平均厚度7.95m。3淤泥質(zhì)土夾細砂： 深灰色、淺灰色，飽和，淤泥質(zhì)土呈流塑狀態(tài)，含腐植質(zhì)，有臭味，搖振反應(yīng)慢，捻面較光滑，有光澤，干強度及韌性中等，細砂呈松散-稍密狀態(tài)。局部含砂量較大，相變?yōu)橛倌噘|(zhì)土與砂互層，兩者相間呈韻律沉積，單層厚度約3-15cm。部分路基鉆孔未揭穿，厚度21.30-41.50m，平均厚度26.75m。層：巖性以灰白色中密-密實狀砂類土為主，局部分布有淤泥及粉質(zhì)

8、黏土。1細砂：灰白色，中密為主，局部呈稍密、密實狀態(tài)，飽和，主要為中、細粒石英砂，級配較差，局部夾有薄層淤泥，標準貫入實測擊數(shù)偏低。厚度2.00-28.60m，平均厚度8.45m。2中砂：淺灰色，中密-密實，飽和，主要為中、粗粒石英砂，局部夾有礫石，不均勻含有黏粒、泥質(zhì)，級配較差，厚度2.20-20.70m，平均厚度10.84m。3礫砂：灰白色，密實，飽和，質(zhì)不均，含有粗粒石英砂，級配較差，局部分布，厚度5.10-7.20m，平均厚度6.15m。4卵石：淺黃、淺灰色，中密-密實為主，飽和，一般粒徑3-8cm，呈次圓-次棱狀，母巖為花崗巖類巖石，充填物主要為中砂及泥質(zhì)，級配較好，卵石含量在橫向及

9、縱向上均存在一定的不均勻性，一般含量約為50%-55%，厚度2.70-36.40米，平均厚度9.98米。5粉質(zhì)黏土：局部呈黏土，灰黃色，可塑堅硬，局部含鐵錳結(jié)核，質(zhì)較均，干強度和韌性中等，厚度0.90-9.60米，平均厚度4.31米。6淤泥質(zhì)土：深灰色，飽和，流塑狀態(tài)，含有腐植物，有臭味，局部鉆孔揭示，厚度3.10-10.50米，平均厚度5.46米。7粗砂：灰-淺灰色，密實，飽和，主要為粗粒石英砂，局部含有少量泥質(zhì)，級配較差，厚度3.60-25.20米，平均厚度7.85米。層：殘積黏性土：部分鉆孔為殘積砂質(zhì)黏性土，局部為殘積礫質(zhì)黏性土，淺黃色、褐黃色，稍濕濕，軟塑硬塑，局部堅硬，成分以黏性土為

10、主，含石英顆粒，黏性較差，具有遇水易軟化特征，不均勻含有礫砂。分布于亭江岸。本段未揭示。2、2基巖：主要為花崗巖，局部存在輝綠巖巖脈。強風化層普遍分布且厚度較大；亭江互通立交及接線中風化基巖巖面起伏很大，其羅零高程自-49.70-57.87m不等，沿橋軸線瑯岐到亭江方向基巖面埋深基本上逐漸減小，直至山地基巖裸露。1W3強風化花崗巖(砂土狀)：灰黃、灰白色，硬，巖石風化呈礫砂和細圓礫土狀，原巖結(jié)構(gòu)模糊，但尚可辨認出其斑狀結(jié)構(gòu)，大部分礦物質(zhì)已明顯風化，巖體破碎，砂礫成份以石英和長石為主，巖芯呈砂土狀。膠結(jié)物多風化呈黏性土。巖石堅硬程度等級屬極軟巖，巖體完整性等級屬極破碎，巖體基本質(zhì)量等級屬類。部分

11、鉆孔未揭穿，厚度2.50-29.20m，平均厚度13.57m。1W3-2強風化花崗巖(碎塊狀)：灰黃、灰白色，硬，含大量石英、長石顆粒、云母片，具原巖結(jié)構(gòu)，大部分礦物質(zhì)已明顯風化，巖體破碎，風化裂隙很發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，受力易碎散。巖石堅硬程度屬軟巖，巖體完整程度屬破碎，巖體基本質(zhì)量等級屬類。大部分鉆孔未揭穿，揭示厚度0.80-11.80m，平均厚度6.45m。1W2中風化花崗巖：灰白、褐黃、紅褐色為主，花崗巖結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，風化裂隙較發(fā)育，具近垂直風化裂隙，局部見水平向裂隙，裂隙面均浸染呈紅褐、褐黃色，裂隙面較粗糙，巖芯較破碎，多呈碎塊狀、半柱狀，少量呈短柱狀，巖石堅硬程度分類屬較硬巖，巖體

12、完整程度為較完整，巖體基本質(zhì)量等級屬級，未發(fā)現(xiàn)有洞穴、破碎巖體或軟弱巖層及臨空面。部分鉆孔未揭穿，揭示厚度0.60-5.90m，平均厚度2.78m。1W1微風化花崗巖：灰白、褐黃、紅褐色為主，花崗巖結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，風化裂隙不發(fā)育，局部有少量裂隙，巖芯多呈長柱狀，少數(shù)夾有碎塊狀、短柱狀，巖質(zhì)新鮮，巖質(zhì)堅硬，錘擊聲脆，巖石堅硬程度分類屬堅硬巖，巖體完整程度為完整，巖體基本質(zhì)量等級屬級，未發(fā)現(xiàn)有洞穴、破碎巖體或軟弱巖層及臨空面。未揭穿，揭示厚度1.30-5.60m，平均厚度4.05m。2W3強風化輝綠巖：青灰色，巖石風化呈可塑-硬塑均質(zhì)黏性土狀，原巖結(jié)構(gòu)基本可辨識。2W2中風化輝綠巖：灰綠色，堅硬，

13、輝綠結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，風化裂隙較發(fā)育，巖芯較破碎，多呈碎塊狀、短柱狀，巖石堅硬程度分類屬較硬巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本質(zhì)量等級屬級，未發(fā)現(xiàn)有洞穴、破碎巖體、軟弱巖層及臨空面。注：W1:微風化；W2:中風化；W3:強風化；花崗巖為燕山晚期侵入巖()，輝綠巖為喜馬拉雅期侵入巖()。表1工程項目單位數(shù)量備注Z1Z19D1.5m鉆孔樁m3/根11387.2/92除A0、C24D1.8m鉆孔樁m3/根735.6/4A0A25D1.5鉆孔樁m3/根7232.1/56包括A0D1.2鉆孔樁m3/根286.8/4C0C24D1.5鉆孔樁m3/根6883.9/54D1.2鉆孔樁m3/根318.7/4B0B

14、3D1.5鉆孔樁m3/根789.6/6D1.2m鉆孔樁m3/根310.6/4D1.2m鉆孔樁m3/根316.2/4鑒于本橋工程地質(zhì)情況，采用沖擊鉆和旋挖鉆共同施工方案,根據(jù)地質(zhì)資料,樁位卵石層大于10m采用沖擊鉆,鉆機鉆鉆進時護壁泥漿相對密度較大,護壁強,不易塌孔。旋挖鉆鉆進速度快，對周圍土層擾動較小，鉆進淤泥層和卵石層時采用比重1.20g/cm3以上泥漿,防止流塑性淤泥層和卵石層塌孔。Z1Z19、A0A25 、C0C24、B0B3、D0D2以及環(huán)島路交叉口中小橋均為陸地常規(guī)鉆孔樁施工。 泥漿池施工準備（清除雜物平整場地）測量放線，標出樁位埋設(shè)鋼護筒鉆 機 就 位鉆 進成 孔清 孔測量沉淀厚度

15、下放鋼筋籠，固定牢靠灌注水下混凝土成 樁 檢 測向孔內(nèi)注泥漿泥漿沉淀池制作鋼護筒選 擇 鉆 頭測量鉆孔深度、斜度、直徑制作鋼筋籠檢查合格測量混凝土面高度制作混凝土試塊不合格旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖技術(shù)資料準備：研讀施工圖紙，掌握樁位、樁徑、樁長、樁頂、樁底標高、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)等鉆孔相關(guān)資料；掌握鋼筋籠尺寸、規(guī)格、長度等鋼筋籠制作、安裝資料；了解樁身混凝土標號、方量等灌注樁身混凝土資料。同時還要熟讀施工規(guī)范，了解樁基施工要點及質(zhì)量要求。材料準備：按照設(shè)計要求，確定料源，作抽取試驗，組織合格材料進場。測量放樣：測量組利用控制網(wǎng)現(xiàn)場放出樁位中心，并拉十字交叉線引出四個方向的護樁，并采取措施保護護

16、樁。護筒制作及埋設(shè)、插打樁基護筒采用厚12mm鋼板卷制成型，護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，高2.5m，樁位放樣完成后開挖基坑埋設(shè)護筒，護筒頂面高出地面約0.3m,護筒中心豎直線與樁中心線重合，控制護筒平面位置偏差小于5cm、豎直線傾斜小于1%。護筒底部及四周回填優(yōu)質(zhì)粘土并分層夯實。為確保孔位正確，減少偏差，鉆機就位之前應(yīng)詳細復核樁位，埋設(shè)護筒，鉆機就位之后保證鉆架的平穩(wěn)和牢固，應(yīng)在鉆機下墊置25mm鋼板,其大小與鉆機底座一致,鉆機下如有薄弱土層應(yīng)采取加固措施，確保施工中鉆架不發(fā)生移位和傾斜，就位完成之后由技術(shù)人員檢驗鉆機垂直度就位照中情況，垂直度控制在0.3以內(nèi)，就位誤差控制在20mm以內(nèi)。泥漿制

17、備泥漿采用膨潤土、純堿以及羧甲基纖維素（CMC）混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應(yīng)控制在1.051.2之間，粘度控制在1720Pa.s。砂率控制在2%以內(nèi)。在淤泥層以及卵石層應(yīng)把泥漿濃度提高至1.21.25之間。鉆進施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆

18、斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。在鉆進過程中，對于覆蓋層、砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進、取渣，遇到礫石層及卵礫層時，先用螺旋鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。鉆機提鉆甩渣后的復位情況，在操作室中有儀表顯示，該儀表對鉆頭復位對中的判斷是根據(jù)桅桿的豎直度與機身的水平達到最佳時確定為中心。旋挖鉆機操作室中有深度顯示儀，達到設(shè)計深度后，用測繩復測，以控制超挖深度?？刂沏@斗鉆進、提升速度 旋挖鉆機鉆機過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。各類地質(zhì)鉆機轉(zhuǎn)速控制見表2：土層

19、地質(zhì)情況鉆機轉(zhuǎn)速（r/min）表層土15100砂質(zhì)粉土、粉土、粉砂粉質(zhì)粘土類020砂層、淤泥層、卵石層08 若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.50.8m/s。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。 應(yīng)經(jīng)常檢查偏孔情況，及時糾偏。終孔檢查鉆孔達到設(shè)計標高后，先自檢，技術(shù)員會同測量組對樁位、護筒標高、孔底標高全面進行檢查，合格后再報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場終孔，終孔要求樁徑不小于設(shè)計樁徑；孔深：支撐樁要求比設(shè)計深度超深不小于5cm,摩擦樁不小于設(shè)

20、計孔深。常見鉆孔事故的預防及處理：坍孔預防坍孔及坍孔處理的措施如下：護筒底口以下3m之內(nèi)，應(yīng)反復旋轉(zhuǎn)密實?？變?nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。歪鉆鉆孔過程中，要注意旋挖鉆內(nèi)電腦顯示的變化情況，垂直度大于0.3時，及時將鉆桿的垂直度作出調(diào)整，控制鉆桿的垂直度在0.3以內(nèi)?？胥@卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即

21、可。鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。鉆孔達到設(shè)計標高，并經(jīng)終孔檢查合格后進行清孔，清孔目的在于使孔底沉淀層盡可能減薄，提高樁底承載力，同時也為了保證灌注混凝土質(zhì)量，不出故障。(1)清孔要求清孔后泥漿指標要求相對密度1.031.10，粘度1720Pa.S，含砂率2%，膠體率98%，孔底沉淀厚度：支撐樁5cm，摩擦樁10cm。（2）清孔方法清孔方法有三種，一是空氣吸泥法，二是換漿法，三是砂石泵抽排碴法。如采用空氣吸泥法，清孔時間長，可能造成坍孔。本橋摩擦樁清孔采用換漿法清孔，柱樁先采用換漿法清孔，必要時采用砂石泵抽排碴清孔。清孔注意事項、清孔過程中注意保

22、持孔內(nèi)水位差，避免坍孔。、若有超鉆，應(yīng)以實際鉆孔孔底標高計算沉碴厚度。、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，直到合格為止。鋼筋原材料檢驗鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并抽取試樣做力學強度試驗。鋼筋籠預制鋼筋籠制作前原材料應(yīng)調(diào)直、除銹。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，分段根據(jù)吊裝條件確定。制作前，先將預制場地整平，沿縱100m間每2米預埋條形基礎(chǔ)，并在預埋件上焊接直徑1.62m圓弧形鋼板，圓弧形鋼板縱向頂面用長線發(fā)把標高調(diào)平，作為鋼筋籠制作永久胎架。制作鋼筋籠時在圓弧板上精確標示主筋的位置，在胎架上將已經(jīng)畫好的縱向主筋標記上安

23、裝主筋，與環(huán)向主筋焊接。然后安裝其它主筋，最后安裝箍筋和定位筋。在鋼筋骨架上按規(guī)定設(shè)置保護層，并按設(shè)計要求設(shè)置探測管。鋼筋籠制作質(zhì)量要求：主筋間距 ±20 mm； 螺旋筋間距 0-20 mm骨架外徑 ±5 mm 骨架傾斜度 ±0.5%骨架保護層厚度±10 mm 骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程±20 mm 骨架底面高程±50 mm在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，且受力鋼筋焊接接頭的截面面積不得超過總截面面積的一半。焊接時，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應(yīng)整齊，使砼導管能順利升降，防止被鋼筋卡住，鋼筋籠制作成形后

24、，經(jīng)質(zhì)檢人員簽認合格后，方可使用。鋼筋籠安裝保證鋼筋籠在運輸起吊過程中不變形，加強箍筋內(nèi)加焊十字撐，對稱設(shè)置吊點，并設(shè)置扁擔吊裝。下放鋼筋籠應(yīng)輕放、慢放，若遇阻礙，可上下起落或正反旋轉(zhuǎn)下放；仍無效，應(yīng)立即停止下放，查明原因，進行處理。嚴禁高起猛落，強行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠采用剝肋滾軋直螺紋機械連接，連接時先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲扣的鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，加長絲頭的外露絲口數(shù)不受限制。鋼筋接長采用螺紋套筒連接

25、，接頭錯開1/2布置，接頭處應(yīng)保證兩根鋼筋絲口長度相等誤差不大于2P（P為螺距），兩根鋼筋的間的連接保證。加工前連接處的鋼筋應(yīng)調(diào)順直，絲扣加工后應(yīng)用保兩個鋼筋絲頭在套筒中的置相互頂緊，擰緊力矩應(yīng)滿足規(guī)范要求，具體見表3。絲口加工完后應(yīng)用護套封住，避免在運輸、吊裝過程中損壞絲扣。表3 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）16-1820-2225283236-40擰緊力矩（N.m）160230270300320360在鋼筋籠下放安裝時安裝聲測管。每根樁布置3根，按等距離布置在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，底節(jié)采用單邊封口聲測管,聲測管下端與鋼筋籠平齊，與鋼筋籠的主筋綁扎牢固。聲測管根據(jù)材料長度分節(jié)接長，接長采用外套管法。

26、套管長58cm，內(nèi)徑與聲測管外徑匹配，聲測管的其它部位用扎絲綁于主筋上。聲測管上端高出樁頂?shù)母叨雀鶕?jù)檢測的要求現(xiàn)場確定，但高于設(shè)計標高不少于0.5m。在聲測管內(nèi)灌注清水后，用橡膠封頭把頂端密封,防止泥漿滲入。鋼筋籠入孔后，定位要準確，固定要牢固，群樁定位容許偏差±5cm，單排或者單根樁容許偏差±3cm。應(yīng)采取適當措施，防止混凝土灌注過程中，鋼筋籠上浮。樁體水下混凝土采取垂直導管法灌注，混凝土攪拌車運輸砼就位，利用吊機作起吊設(shè)備。安裝導管導管安裝前逐根組拼順直，并作水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，檢查合格后方可使用。導管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，每

27、節(jié)標準長度2.65米，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。下放導管到孔底后，并徑檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.40m。灌注水下混凝土導管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉實驗。進行水密實驗的水壓不應(yīng)小于水深1.3倍的水壓。灌注支架、提升導管設(shè)施等必須安裝牢靠。組拼300mm導管，并作好分節(jié)及尺度的標記，導管在經(jīng)過水密試驗，抗拉力試驗，通過試驗合格后，才能投入使用。導管提升設(shè)備必須有足夠的起重富余量，混凝土灌注前，應(yīng)認真檢查。注砼之前，再次檢查鉆孔深度和孔底沉碴厚度是否符合要求，不符合要求則進行二次清孔。首批灌注混凝土的數(shù)量能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和

28、填充導管底部的需要。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在26m。混凝土運輸時，必須滿足灌注速度要求，保證混凝土不離析、漏漿，嚴重泌水或過多損失陷度等。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)不斷進行，中途停歇間隙不得超過30分鐘，并經(jīng)常檢查管內(nèi)有無漏水現(xiàn)象，遇有堵管及特殊情況，及時匯報，同時盡快處理控制,灌注的樁頂標高比設(shè)計標高高出不小于0.5m，以保證混凝土強度，確保樁頭應(yīng)無松散層，灌注完砼后，應(yīng)及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。為了保證封孔質(zhì)量，應(yīng)注意天氣預報，避免在洪水、狂風、大雨天氣灌注混凝土。 主控項目鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。檢驗數(shù)量：施工單

29、位、監(jiān)理單位全部檢查；勘察設(shè)計單位對代表性的樁進行現(xiàn)場確認。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察?？讖健⒖咨詈涂仔捅仨毞显O(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。鉆孔樁護筒應(yīng)堅實不漏水，護筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量檢查。泥漿指標應(yīng)根據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應(yīng)試驗全部性能指標，鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行泥漿比重和含砂率試驗；監(jiān)理單位見證試驗。澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，滿足設(shè)計要求中支撐樁孔

30、底沉渣厚度小于50mm和摩擦樁孔底沉渣厚度小于100mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測量。一般項目鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法表4序號項 目允許偏差檢驗方法1護 筒頂面位置30mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。鋼筋主控項目鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合現(xiàn)行市政橋梁工程工程質(zhì)量評定標準（CJJ2-2008)規(guī)定要求；一般項目鋼筋原材料、加工和連接的檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008)規(guī)定要求；鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

31、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表5序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±5mm3主鋼筋間距±20尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距0-20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。混凝土主控項目混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ2-2008)規(guī)定要求；水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。

32、樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組；每個樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗數(shù)量為施工單位檢驗數(shù)量的20%、10%，且不少于2組。 檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告和進行見證取樣檢測或平行檢驗。樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢驗必須符合下列規(guī)定：a、對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全

33、部進行無損檢測。檢測方法必須符合鐵道部現(xiàn)行城市橋梁工程基樁無損檢測規(guī)程的規(guī)定。b、對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進行檢測。檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行城市橋梁工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位檢查檢測報告；監(jiān)理單位見證檢測并檢查檢測報告。鉆孔灌注樁施工工藝標準表6序號檢 查 項 目允 許 偏 差檢 查 方 法1成孔孔的中心位置單樁：3cm；群樁5cm全站儀2孔徑不小于設(shè)計樁徑探孔器;每樁測量3傾斜度小于1%測壁儀或鉆桿垂線法4孔內(nèi)沉淀厚度（cm）摩擦樁:設(shè)計要求10cm支撐樁：設(shè)計要求5cm測繩5清孔后泥漿指標比重：1.031.

34、10粘度：1720s含砂率2%膠體率98%泥漿試驗6地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料基本符合撈鉆碴7鋼 筋受力鋼筋間距（mm）±20下鋼筋籠前用卷尺量8箍筋間距（mm）0-209鋼筋骨架尺寸（mm）±510砼砼強度（Mpa）合格標準之內(nèi)試件強度11樁徑不小于設(shè)計樁徑定時檢查鉆頭直徑以及灌注記錄12頂面高程（mm）±30水準儀測量13平面位置（mm）50全站儀測量旋挖鉆機適用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖的施工，施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭；且注意易塌地層不宜使用此方法。鉆孔時，孔口護筒應(yīng)高出地面2030cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液以保持足

35、夠的泥漿壓力。套管跟隨鉆進時，套管底口應(yīng)與鉆頭旋挖深度相適應(yīng)，確保不超挖。鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)觀察主機所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。 由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并保證地基承載力，避免鉆機發(fā)生沉陷。鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。(7)根據(jù)地質(zhì)資料,對每層巖樣取渣,仔細與地質(zhì)資料對照,檢查是否與其一致,發(fā)現(xiàn)巖樣有異常時通知設(shè)計單位。(8)因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴格

36、控制一次鉆進深度。(9)鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。(10)根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。陸地沖擊鉆鉆孔樁采用鋼護筒護口、泥漿護壁、沖擊鉆機鉆進工藝成孔；鋼筋籠在附近鋼筋加工廠分段預制，再用汽車吊分段吊裝入孔、孔口對接、就位固定；混凝土采用砼罐車運輸，通過輸送泵輸送就位，鋼導管法灌注水下混凝土工藝成樁，除了成孔方法與旋挖鉆機不一樣外，其他工序基本一樣。詳見“沖擊鉆鉆孔樁施工工藝框圖”泥漿池、沉淀池砌筑泥 漿 拌 制制作鋼筋籠測量鉆孔深度斜度、直徑灌注設(shè)備就位

37、吊放鋼筋籠測量沉淀厚度檢 驗 簽 證混凝土配合比設(shè)計換漿清孔鉆孔鉆進制作混凝土試件混凝土生產(chǎn)、運輸鉆孔鉆機就位灌注水下混凝土埋設(shè)鋼護筒樁 位 放 樣鉆孔樁檢測施工準備（材料檢驗、機械到位等）沖擊鉆鉆孔樁施工工藝框圖1.施工準備（1）場地準備測量放樣處理地基范圍，在原地面用挖掘機或推土機等機械清除地表種植土、垃圾土，進行場地平整。施工場地內(nèi)設(shè)置地面排水坡度、四周設(shè)置排水溝進行地表水清除。施工前，應(yīng)查明現(xiàn)場范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損壞。（2）技術(shù)準備研讀施工圖紙，掌握樁位、樁徑、樁長、樁頂、樁底標高、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)等鉆孔相關(guān)資料；掌握鋼

38、筋籠尺寸、規(guī)格、長度等鋼筋籠制作、安裝資料；了解樁身混凝土標號、方量等灌注樁身混凝土資料。同時還要熟讀施工規(guī)范，了解樁基施工要點及質(zhì)量要求。（3）測量放樣測量組利用控制網(wǎng)現(xiàn)場放出樁位中心，并拉十字交叉線引出四個方向的護樁，并采取措施保護護樁。2.施工工序（1）護筒埋設(shè)護筒采用厚6mm鋼板卷制成型，護筒內(nèi)徑比鉆徑大2040cm護筒頂面高出地面0.5m，護筒內(nèi)泥漿面宜高于護筒底腳0.5m以上或比地下水位高1.5m以上。護筒中心豎直線宜與樁中心線重合，其偏差不得大于5cm，豎直線傾斜小于1%；若設(shè)計有要求，必須滿足設(shè)計要求并應(yīng)嚴格保持護筒的豎直位置。下沉護筒可用錘擊、壓重、振動或鋪以護筒內(nèi)除土等方法

39、進行。如碰到石塊或其它障礙物，護筒埋設(shè)可采用先開挖基坑再埋設(shè)護筒，在護筒底部及四周回填砂袋和優(yōu)質(zhì)粘土，并分層夯實。且護筒上不允許承受外力，以造成孔口的坍踏。（2）鉆機就位在旱地清除雜物、換除軟土、平整場地后，進行鉆機就位，鉆機抄墊平穩(wěn)，使鉆孔過程中不產(chǎn)生位移或沉降，在鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機鋼絲繩的偏位情況、以控制樁位的準確性。鉆機底座布置應(yīng)不導致孔口周圍集中受力，應(yīng)使鉆機重量盡量偏離孔口分配，防止坍孔。群樁鉆孔時鉆機擺放采用跳樁法施工。（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置沖擊鉆成孔采用泥漿正循環(huán)方式出碴清孔。在墩位附近開挖砌筑泥漿池與沉淀池，與出漿溝、進漿管及懸掛于泥漿池中的高壓泥漿泵等構(gòu)成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，

40、出漿溝盡可能做長，做平緩，以利泥漿沉淀撈排碴。泥漿從孔口經(jīng)由出漿溝進入泥漿池，經(jīng)過凈化后，再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由進漿管送回孔底。泥漿鉆渣混合物再從孔底上翻至孔口，經(jīng)出漿溝進入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，鉆渣即可在泥漿池中沉淀下來，再將鉆渣清除，達到清渣的目的。（4）泥漿制備孔內(nèi)投放優(yōu)質(zhì)粘土造漿，泥漿性能指標要求如下：孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.510。（5）開鉆開鉆前向孔內(nèi)注水，保證孔內(nèi)水位不低于孔外水位，并投放優(yōu)質(zhì)粘土開鉆造漿。開鉆時若

41、遇砂及卵石類土等松散層鉆進時，可向孔內(nèi)添加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用0.51.0m的低沖程反復沖砸，使泥膏、片石擠入孔壁；一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏；直至鉆入護筒底部3米以下，再轉(zhuǎn)入正常鉆進，保證泥漿護壁效果。（6）鉆進沖程在不同的地層采取不同的沖程a、在易坍塌或流砂淤泥地段采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。b、在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層，以及通過高液限粘土、含砂低液限粘土時，采用中沖程。c、在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程。d、巖面傾斜較大、或高低不平，則回填片石，低錘快打，造成一個平臺后再采用較高沖

42、程，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。注意事項a、為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應(yīng)待鄰孔混凝土強度達到2.5Mpa后方可開鉆。b、停鉆后再鉆時，鉆機應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。c、鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過1.5cm，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時用耐磨焊條補焊。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。d、鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘。一般在松軟土層每次可松繩58cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm。e、當孔內(nèi)泥漿含碴量增大，鉆進速度減慢時，應(yīng)及時清渣或進行投泥換漿。f、在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土

43、時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。(7)常見鉆孔事故的預防及處理坍孔預防坍孔及坍孔處理的措施如下：a、護筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護筒底部密封。b、整個鉆孔過程中應(yīng)注意泥漿性能指標的控制，要勤檢測。c、護筒底口以下3m之內(nèi)以及在松散土層，應(yīng)特別注意反復沖砸密實。d、吊入鋼筋籠時應(yīng)對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。e、緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。f、當出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。g、孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1

44、2m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。歪鉆歪鉆主要原因是鉆機擺放不合理以及遇特殊地質(zhì)、傾斜巖面等。鉆孔過程中，要注意孔中大繩的變化情況。當提、落鉆頭時，主繩有明顯的偏移和升降時，則極有可能出現(xiàn)歪鉆。若出現(xiàn)歪鉆應(yīng)回填粘土類砂卵石或小片石至斜孔以上0.5m，用低沖程沖擊密實后再鉆進。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。十字槽出現(xiàn)十字槽的主要原因是：泥漿太稠，妨礙鉆頭轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向裝置失靈，鉆頭總在一個方向上下沖擊；操作時鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)向時間；土層中存在探頭石。當出現(xiàn)以上情況時，可用強度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。一般可用環(huán)箍檢查是否出現(xiàn)十字槽：

45、在鉆頭離其底部約30cm的位置，周圍用鋼筋焊一個環(huán)箍，經(jīng)常檢查環(huán)箍，根據(jù)環(huán)箍的變形或損壞情況即可判斷是否出現(xiàn)十字槽?？ㄣ@發(fā)生卡鉆主要有兩種情況：其一是在比較軟弱的地層由于縮孔產(chǎn)生卡鉆；另一種是在比較硬的地層中由于鉆頭傾斜或探頭物等而產(chǎn)生卡鉆?？捎孟铝蟹椒ㄌ幚砜ㄣ@：a、上下提動鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復拔動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。b、用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊。c、先探準障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，用沖、吸的方法至卡鉆處松動后提出。d、在無活動余地的情況下，可用強提法，具體可用滑車組杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。f、在處理過程中，一般不停止泥漿循環(huán)

46、，以防沉淀埋鉆。掉鉆發(fā)生掉鉆事故，主要是由于鉆頭合金套澆筑質(zhì)量差、鋼絲繩磨損太厲害、鋼絲繩與鉆頭連接的繩卡數(shù)量不足或松弛造成的。因此在施工過程中，要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。鉆頭上一定要安裝保險繩，一旦掉鉆，可用打撈鉤將鉆頭打撈上來。(8)清孔鉆孔達到設(shè)計標高，經(jīng)對孔徑、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，立即進行清孔，清孔目的在于清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。清孔要求清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，黏度1720S，含砂率2%；澆筑水下混凝土前孔底沉淀厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法

47、代替清孔。清孔方法樁基清孔采用換漿法清孔。清孔措施如何確保泥漿指標，對控制樁基的質(zhì)量尤其重要，采取在成孔后利用自身泥漿循環(huán)系統(tǒng)清孔，在當前清空無法徹底的情況下 ，可以在泥漿中投純堿以及羧甲基纖維素(CMC),摻入量分別為泥漿量的0.1%0.4%和0.05%0.01%,改善泥漿的性能，增加粘度，提高懸浮能力。 清孔注意事項a、清孔過程中注意保持孔內(nèi)水位差，避免坍孔。b、若有超鉆，應(yīng)以實際鉆孔孔底標高計算沉碴厚度。c、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，直到合格為止。（9）鋼筋籠安裝、灌注樁身砼與旋挖鉆一樣。質(zhì)量保證體系教育培訓保證體系組織保證體系目標管理保證體系生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢查保證體系質(zhì)量信息管理保證體系經(jīng)濟保證體系項目長負責制教育培訓工作ISO宣貫TQC領(lǐng)導小組項目方針目標制定施工組織設(shè)計施工組織健全職能機構(gòu)組織標準學習建立質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)信息源經(jīng)濟責任制各項負責人施工指揮調(diào)度機械設(shè)備保證人員素質(zhì)保證原材料質(zhì)量保證檢驗測量保證施工工藝保證施工操作保證制度保證技術(shù)責任制質(zhì)量獎懲制度崗位責任制信息反饋制度達到質(zhì)量目標分項工程費用包干設(shè)備使用費包干獎金與質(zhì)量掛