PE管拉管方案

1、1、工程概況12、編制依據(jù)13、施工技術(shù)方案23.1、 工工藝流程23.2、 測量放線23.3、 地下管線的探測和保護23.4、 鉆孔軌跡設(shè)計33.5、 鉆機的安裝和調(diào)試33.6、 導(dǎo)向孔的鉆進33.7、 擴孔43.8、 泥漿護壁43.9、 管道連接43.10、 回拖（拉）54、鉆孔施工工藝規(guī)程與參數(shù)指標(biāo)54.1 、漿液置換54.2 、鉆機施工工藝指標(biāo)與參數(shù)64.3 、鉆機進場準(zhǔn)備64.4 測量放線74.5 泥漿準(zhǔn)備74.6 鉆機試鉆84.7 穿越施工技術(shù)措施84.7.1 導(dǎo)向軌跡設(shè)計84.7.2 、相關(guān)參數(shù)94.8 導(dǎo)向孔鉆進94.9 、預(yù)擴孔104.10 、管線回拖107、施工組織與進度計

2、劃7.1、 項目組織體系127.2、 施工勞動組織與崗位職責(zé)138、工程質(zhì)量保證措施8.1 技術(shù)人員保證148.2 、設(shè)備、儀器保證148.3 施工技術(shù)管理措施158.3.1、 技術(shù)交底制度158.3.2、 施工測量168.3.3、 施工技術(shù)文件、資料管理1610、環(huán)保措施1811、安全措施1812、雨季施工措施191、工程概況1.1、 工程名稱：天津市武清區(qū)農(nóng)村污水治理項目1.2、 工程地點：天津市武清區(qū)1.3、 工程簡介：管徑200/315,管材為PE管道，接口采用熱熔連接，為避免引起道路旁村鎮(zhèn)建筑物基礎(chǔ)擾動與路面破壞等情況，自然地（路）面下2-3M地層內(nèi)需鉆孔穿越鋪設(shè)單根直徑小200或小

3、315mmPE管線施工，依現(xiàn)場施工條件確定穿越長度為40-80米之間。1.4、 水平導(dǎo)向鉆機擬選定位置后進行入鉆，排污管道埋深約2-2.5m左右。1.5、 穿越段地貌及地質(zhì)狀況依據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)果，穿越地層上部為回填地層、下部為土層。2、編制依據(jù)2.1、 CSTT水平定向鉆進管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范；2.2、 SY/T0015.198原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范（穿越工程）；2.3、 建設(shè)單位提供的巖土工程地質(zhì)勘查報告、施工圖紙及其他相關(guān)資料。3、施工技術(shù)方案3.1、 工工藝流程利用管線探測儀、導(dǎo)向儀查明工作區(qū)內(nèi)的所有地下管線的基本分布、走向、深度，了解地層情況，根據(jù)不同的地層選用相應(yīng)的泥漿

4、及鉆進方法，檢測導(dǎo)向信號干擾強度，根據(jù)信號干擾強弱，選用相應(yīng)的導(dǎo)向儀器。施工工藝流程：州機就位一年鉆導(dǎo)向孔一-孔一-口拖|一|3.2、 測量放線3.2.1、 根據(jù)施工圖要求的入土點、出土點坐標(biāo)放出鉆機安裝位置線，入土點、出土點位置放線時左右偏差不超過20cm,沿管軸線方向誤差不超過40cm,弁做出明顯標(biāo)記。3.2.2、 在拖管線路的地面上每隔2m設(shè)定一個平面位置控制點，用水準(zhǔn)儀測出各控制點的自然地面標(biāo)高，做好明顯標(biāo)記，從出土點、拖管線路到入土點必須保持直線。3.3、 地下管線的探測和保護3.3.1、 提請建設(shè)單位提供施工區(qū)域地下管線資料。3.3.2、 采用現(xiàn)場翻井蓋，結(jié)合管線探測儀器測量的方法

5、，測定地下管道、纜線的位置、深度和走向，同時在地表做標(biāo)記。3.3.3、 根據(jù)建設(shè)單位提供的管線資料，沿新建連接管道采用橫向開挖溝槽的方法，摸清原有管線的具體位置和標(biāo)高。3.3.4、 管道鉆孔施工時從施工深度上與河道等附屬物留出足夠的安全距離。3.4、 鉆孔軌跡設(shè)計根據(jù)測量結(jié)果設(shè)計出先導(dǎo)鉆孔軌跡。穿越軌跡示意圖：3.5、 鉆機的安裝和調(diào)試3.5.1、 鉆機必須安裝在入、出土點的連線上。3.5.2、 鉆機安裝后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，弁調(diào)整機頭以達到一定的入土角度，以便導(dǎo)向開鉆。3.6、 導(dǎo)向孔的鉆進導(dǎo)向孔是工程的關(guān)鍵，施工中應(yīng)引起特別重視，要嚴(yán)格按照設(shè)計和操作規(guī)范進行施工，隨時監(jiān)視鉆頭傾角和左右偏差，上

6、下左右偏差控制在工程設(shè)計允許范圍內(nèi)，根據(jù)鉆進行程及情況選用不同配方的泥漿，根據(jù)情況及時調(diào)整泵壓、泵流量、鉆進參數(shù)。3.6.1、 開鉆前將探測儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，測試探頭反射信號以保證探頭精度，再將導(dǎo)向桿以57度入土角度鉆入土中，每隔2米測定一次鉆頭位置，入土深度達到設(shè)計管位中心高程時，導(dǎo)向桿沿管道軸線直走，直到接收井。3.6.2、 在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)所測獲得鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差，再向鉆機操作人員進行調(diào)整，確保鉆頭沿設(shè)計軌跡鉆進，及時記錄好導(dǎo)向數(shù)據(jù)。3.6.3、 施工中適當(dāng)控制鉆進速度，保證導(dǎo)向孔光滑。3.7、 擴孔擴孔完成后根據(jù)扭矩及回拖力的大小

7、，再使用小400擴孔頭進行1-2次清孔，確保管線鋪設(shè)通道通暢。3.8、 泥漿護壁3.8.1、 泥漿的作用：冷卻和潤滑擴孔器、鉆桿等，穩(wěn)定鉆孔,懸浮和輸送土，減少土塵飛揚，降低由于粘性土層而產(chǎn)生的扭矩，防止塌孔，控制地下壓力，防止地表沉降，清潔鉆孔。3.8.2、 泥漿粘度根據(jù)地質(zhì)情況、穿越長度、管線直徑及作業(yè)方式?jīng)Q定。初步確定配方為：水+優(yōu)質(zhì)澎潤土+化學(xué)泥漿。弁根據(jù)導(dǎo)向情況，隨時調(diào)整泥漿配方。3.8.3、 泥漿在攪拌機內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機在擴孔時注入，形成泥漿套，注入時必須同時滿足用量和壓力要求，泥漿的用量應(yīng)為擴孔容積的23倍，其壓力應(yīng)控制在1Mp左右。3.9、 管道連接為保證接頭的質(zhì)量，對

8、接時，要將兩個接口刨平弁保持清潔，弁保證兩管的中心在同一軸線上。加熱溫度要到位，對接時要保持規(guī)定的壓力和時間。3.10、 回拖（拉）管道焊縫檢驗合格后，鉆頭接上回擴頭，分動器連接pe管道進行同拖。根據(jù)孔徑、泵量確定回拖速度弁根據(jù)實際情況隨時調(diào)整。將管子同拖到預(yù)定位置后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗，合格后則拉管工程完成。4、鉆孔施工工藝規(guī)程與參數(shù)指標(biāo)4.1 、漿液置換4.1.1、 為防止擴孔直徑與管徑之差造成道路沉降，可將部分給水管周圍的泥漿置換成水泥漿，加強鉆孔周圍土層強度，對管道也起到很好的保護作用。4.1.2、 注漿采用SYB5045n液壓注漿泵，注漿管隨同

9、拖管一起拖入鉆孔，應(yīng)盡量讓注漿管保持在給水管中上方，保證水泥漿注入后分散均勻。4.1.3、 注漿參數(shù)選?。核冶?:1,水泥選取425#普通硅酸巖水泥。4.1.4、 注漿開始后，兩側(cè)工作坑內(nèi)會有泥漿排出，直到將鉆孔注滿，兩側(cè)工作坑返出純水泥漿為止。注漿同時應(yīng)注意及時清運，防止泥漿進入雨水管、害井等，4.1.5、 水泥漿用量=（鉆孔體積-管道體積）XA%可填充比A一般為1518。4.2 、鉆機施工工藝指標(biāo)與參數(shù)工藝指標(biāo)導(dǎo)向孔施工參數(shù)擴孔拉管參數(shù)動力頭轉(zhuǎn)數(shù)80100r/min6080r/min扭矩01500N.m300010000N.m給進力1015KN給進速度015m/min提升力50100KN

10、80370KN提升速度0-9m/min01m/min水泵流量100L/min300500L/min4.3 、鉆機進場準(zhǔn)備1、鉆機場地（入土點）：按照鉆機施工平面布置圖，應(yīng)在原地貌的基礎(chǔ)上平整出3mx8m的鉆機施工場地，鉆機與錨樁部分必須推平壓實，開挖工作坑及泥漿坑，進場道路轉(zhuǎn)彎處其轉(zhuǎn)彎半徑R>15mo由于施工設(shè)備重量大，進出場道路必須具有相當(dāng)?shù)膿沃亓?，采用灰渣及硬質(zhì)泥土鋪墊，新修道路必須鋪設(shè)鋼板或其他硬質(zhì)鋪墊物。2、施工臨時用水：根據(jù)施工現(xiàn)場情況協(xié)調(diào)解決。3、施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場情況協(xié)調(diào)解決。4、施工暫設(shè)：因定向鉆施工的性質(zhì)決定，需在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時站舍。4.4 測量放線4.4.1

11、、 應(yīng)根據(jù)施工要求的入土點和出土點坐標(biāo)放出管線中心軸線，在入土點端測量并確定鉆機安裝位置及泥漿池的占地邊界線；在出土點一端，根據(jù)管線中心軸線和占地寬度及長度，放出管線調(diào)直、組裝拉頭等預(yù)制場地邊界線及出土點作業(yè)場地邊界線。4.4.2、 測量控向指數(shù)：按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)，要求細心并盡可能多測取參數(shù)比較，以確定最佳參數(shù)，在管道中心線的三個不同位置測取，且每個位置至少測量四次，并做好記錄。4.4.3、 測量所用儀器為組合式全站儀DC3-D2:測距儀D3030e,經(jīng)緯儀DJD2-G。4.5 泥漿準(zhǔn)備泥漿配置：根據(jù)地質(zhì)資料情況，確定泥漿配制方案，實施泥漿開鉆，開鉆前配制好2方優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿在定向穿越中

12、起關(guān)鍵作用，針對不同的地層采用不同的泥漿，若地質(zhì)情況復(fù)雜，則對泥漿要求比較高，為了應(yīng)付不同的情況，我們將采取以下措施：按照事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加泥漿添加齊L配出合乎要求的泥漿。使用的泥漿添加劑有：根據(jù)不同的地質(zhì)條件，確定加入不同的添加劑。為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，在用量不能改變的情況下，將采取增加泥漿儲存罐的數(shù)量的措施。廢泥漿的處理：在鉆機場地挖一個泥漿池，泥漿在泥漿池中經(jīng)過回收沉淀后，回收不了的泥漿排送到指定的地方。4.6 鉆機試鉆進行系統(tǒng)連接、試運轉(zhuǎn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，鉆進12個單根后，檢查各部位運轉(zhuǎn)情況，正常后按次序鉆進，確保導(dǎo)向鉆進一次成功。4.7 穿越施

13、工技術(shù)措施4.7.1、 導(dǎo)向軌跡設(shè)計導(dǎo)向軌跡的確定應(yīng)執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范要求，主要考慮以下因素：由于本工程穿越地層主要是回填粉土，該地層成孔稍差，穩(wěn)定性差，為了減少管道的彎曲應(yīng)力，穿越管道應(yīng)力求平滑。滿足水平定向鉆進管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范要求；規(guī)范要求需要考慮鉆孔施工對地面道路以及對該位置已有管線的影響，穿越的最小覆蓋深度大于最終回擴直徑的6倍以上，而此工程最終同擴直徑取決于地層均質(zhì)性、復(fù)雜性和D（總管徑）的大小，即：D=K1Do選擇最佳主力穿越層位。本工程應(yīng)選擇粉土層的層位作為主力穿越層位。本工程屬較難度性工程，主要從地質(zhì)方面考慮來說，在粉土沙中比較容易塌孔且泥漿和水份不宜保存，容易漏失，降低了孔壁

14、的力學(xué)穩(wěn)定性，造成成孔系數(shù)差，管線在路面下穿越。綜合考慮上述因素，確定穿越軌跡。4.7.2、 、相關(guān)參數(shù)(1)基本參數(shù)入土角出土角穿越距離導(dǎo)向孔鉆頭穿越深度最小曲率半徑10°18°6°12°1401500D(2)系統(tǒng)壓力基本參數(shù)排量32016080用途回轉(zhuǎn)驅(qū)動水泵給進回拉額定(Mpa)808620最大(Mpa)96120354.8 導(dǎo)向孔鉆進4.8.1、 導(dǎo)向孔的鉆近是整個定向鉆的關(guān)鍵，我們將采用GS300水平定向鉆機進行這個穿越工程的施工。定向設(shè)備采用DigiTrak定位系統(tǒng)中的MARK定位設(shè)備，確定控向方案，泥漿和司鉆要隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析

15、成孔情況，并隨時做好每一根鉆桿的導(dǎo)向記錄（推力大小、導(dǎo)向孔的難易程度、扭距大小等）操作員密切注意泵壓、扭距、推力的變化。4.8.2、 由于本工程為復(fù)雜地層穿越，導(dǎo)向孔鉆進時，推力比較大，要求地釧固定必須牢固，泥漿性能達到高黏度、好流動，適當(dāng)加大泵壓，提高泥漿馬力。4.8.3、 鉆導(dǎo)向孔：鉆導(dǎo)向空的鉆具組合為：73鉆桿+80鉆頭+造斜板4.9 、預(yù)擴孔導(dǎo)向孔完成，鉆頭及起始桿、信號棒出土后要及時卸掉，裝上擴孔器進行預(yù)擴孔。采用300擴孔器進行第一次預(yù)擴孔；擴孔時按照設(shè)計要求適當(dāng)調(diào)整泥漿排量，控制回拖速度，按照設(shè)計擴孔參數(shù)平穩(wěn)擴孔，操作員密切注意泵壓、扭距、回拖力的變化，嚴(yán)禁憋泵、憋鉆、強行同擴。

16、擴孔完成后，分析成孔情況，并隨時再用400擴孔器進行第二次預(yù)擴孔，擴孔完成后逐級擴孔至450預(yù)擴孔，最后再根據(jù)成孔和清潔度情況決定是否清孔，并隨時準(zhǔn)備管線的回拖工作（具體情況根據(jù)現(xiàn)場確定）。4.10 、管線同拖導(dǎo)向孔經(jīng)分級預(yù)擴、清孔，孔徑達到管線回拖要求的條件，將檢驗合格的穿越管線調(diào)直作好拉頭并檢查確保牢固可靠后回拖?；赝鲜谴┰降淖詈笠徊?，也是最關(guān)鍵的一步，在回拖時采用的施工方式是：450擴孔器+50T回拖旋轉(zhuǎn)接頭+管線。在同拖時進行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成卡鉆?；赝锨白屑殭z查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴孔器的連接，也是定向鉆穿越施工中最重要的一道工序，確定連接牢固方可同拖，司鉆手要根據(jù)回拖過程中的拉

17、力、扭距的大小做好適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，回拖時兩端要加強聯(lián)系協(xié)調(diào)配合將管線敷設(shè)到預(yù)定位置（具體情況根據(jù)現(xiàn)場確定）。5、主要施工機具設(shè)備定向鉆穿越施工設(shè)備機具表序號類型名稱單位數(shù)量擬進場時間備注1專用機械GS300水平鉆機臺1自有2泥漿泵套1自有3控向系統(tǒng)套1自有473mm占桿米200自有5擴孔器個4自有615KW發(fā)電機組臺套2自有7材料房座1自有8水泵套1自有9泥漿泵套1自有10工具車輛1配合生產(chǎn)6、主要材料計劃表序號名稱及型號單位數(shù)量14水龍帶米2002電源線95mm2米2003護壁劑，膨脹劑T24膨潤土T105優(yōu)質(zhì)鋼絲繩米306固體潤滑劑T0.27枕木板(3000mm(200mm(100mmm310

18、7、施工組織和進度計劃7.1、 項目組織體系7.1.1、 公司將委派具有類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀項目管理人員組建本工程項目經(jīng)理部，在總部的服務(wù)和控制下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項目管理模式，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系來運作，全面推行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)上述目標(biāo)。7.1.2、 建立由公司宏觀控制，項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理部到各專業(yè)化作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.2、 施工

19、勞動組織與崗位職責(zé)7.2.1、 根據(jù)工程的實際情況及以往施工經(jīng)驗，組建精干施工隊伍，其崗位設(shè)置及職責(zé)如下：崗位人數(shù)崗位職責(zé)項目經(jīng)理1人工程總負責(zé)項目工程師1人工程技術(shù)質(zhì)量總負責(zé)生產(chǎn)部機長1人負責(zé)生產(chǎn)組織鉆進班1班當(dāng)人負責(zé)鉆進工作泥漿班1班X2人負責(zé)泥漿工作排污班1班X1人負責(zé)排污工作生產(chǎn)生活后勤1人生產(chǎn)生活后勤供應(yīng)質(zhì)檢員安全員1人質(zhì)量檢查、安全檢查總?cè)藬?shù)：11人（部分人員兼職）7.2.2、施工進度計劃工序1234勘測安裝導(dǎo)向孔擴孔排漿焊管拉管合計計劃工期4天8、工程質(zhì)量保證措施8.1 技術(shù)人員保證8.1.1、 本項目的主要管理人員及施工技術(shù)人員，大部分來自部直屬、國內(nèi)鉆探界綜合實力最強的科研單

20、位，承擔(dān)著全國鉆進設(shè)備、鉆進工具、鉆進工藝科研任務(wù)，包括鉆機鉆具設(shè)計專家、泥漿專家、導(dǎo)向?qū)＜?、探測專家，重點負責(zé)施工方案的制訂、施工方案的實施。8.1.2、 由豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的技術(shù)人員擔(dān)任施工員及班組長，配備共事多年、從事定向鉆施工多年、技術(shù)熟練的技術(shù)工人，保證施工方案的實施。8.2 、設(shè)備、儀器保證8.2.1、 儀器精度：由于地表是路面、草坪，高差變化不大（取最大0.5m）,儀器深度偏差為5%,各點間相對高差0.5m>5%=2.5cm（即正負5cm）儀器能顯示出來，儀器傾角顯示0.1%坡度，1m測一次，儀器能顯示出來1mx0.1%=1mm坡度變化，以上兩個參數(shù)綜合運用，

21、確保導(dǎo)向孔精度。8.2.2、 導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對導(dǎo)向儀進行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度;8.2.3、 精確調(diào)整鉆機的位置和角度，保證鉆機準(zhǔn)確定位；8.2.4、 導(dǎo)向孔每鉆進1m測量一次，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時調(diào)整。必要時增加測量次數(shù)以確保導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計范圍以內(nèi)；8.2.5、 司鉆應(yīng)嚴(yán)格按照探測員的指令進行操作，遇有異常情況及疑難部題應(yīng)及時停鉆，研究解決，確保工程順利進展。8.2.6、 擴孔應(yīng)逐級完成，不同地層要按不同的工藝進行擴孔，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。8.2.7、 每孔鉆孔開始前，都要對操作人員進行技術(shù)交底，強調(diào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求；8.2.8、 強化質(zhì)量保證體系，由項目經(jīng)理全面負責(zé)質(zhì)量管理工作，全部施工

22、人員各負其崗位職責(zé)，認真做好工程記錄，保證每一道施工工序按規(guī)范進行。8.3 施工技術(shù)管理措施8.3.1、 技術(shù)交底制度(1)技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。(2)工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件.圖紙編制“施工手冊”向施工管理人員進行工程內(nèi)容交底，“施工手冊”內(nèi)容包括管棚布置圖、管棚數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項、分部、各工序施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進行技術(shù)交

23、底。(3)施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括圖、表和文字說明。交底資料必須詳細、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后，方可交付使用，交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?.3.2、 施工測量(1)工程現(xiàn)場控制樁，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負責(zé)接樁、使用、保管，交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看、點交樁櫥，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。交接樁后，由項目總工師組織技術(shù)力量對樁位進行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。(2)施工過程中，經(jīng)理部技術(shù)人員負責(zé)施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序間檢查復(fù)核測量。工程竣工后，按設(shè)計

24、圖紙進行中線、高程貫通測量，確保中線、標(biāo)高達到設(shè)計要求。(3)測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。(4)認真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須二人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準(zhǔn)確性。8.2,3、施工技術(shù)文件、資料管理(1)工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負責(zé)填寫、整理、分類保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。(2)施工過程中，隨時收集.記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應(yīng)編寫完成。9、突發(fā)故障預(yù)防和處理措施9.1、 按照計

25、算，在本工程采用20噸拉力的非開挖鉆機具安全系數(shù)高達4.8。9.2、 定向鉆機機械故障：本鉆機自主開發(fā)的定型產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。除此之外，有充裕的備件和可靠的技術(shù)支持。9.3、 施工時預(yù)防措施：9.3.1、 不要超出鉆桿允許的最大扭矩和拉應(yīng)力。9.3.2、 如果遇到鉆進突然減慢或停止，應(yīng)確定是否碰到障礙物后再處理。9.3.3、 涉及到旋轉(zhuǎn)設(shè)備的鉆進，在鉆機處、進入點和出口點可能產(chǎn)生危險，必須小心，應(yīng)用擋板和擋墻保護這些地方；工人必須穿專用工作服。9.3.4、 按照設(shè)備說明要求使用鉆桿擰卸管鉗。9.4、 擴孔和穿管時預(yù)防措施9.4.1、 在管棚兩端必須保持雙向通訊聯(lián)系。9.4.2、 擴孔時，鉆機對面的鉆桿有可能回轉(zhuǎn)，應(yīng)保留安全空間9.4.3、 注意鉆桿扭曲以及強力拉斷的可能。9.4.4、 鉆進液易使人員滑倒，應(yīng)采取相應(yīng)的防范措施。9.4.5、 當(dāng)設(shè)計導(dǎo)向孔與相鄰管線的間隔時，應(yīng)考慮擴孔后終孔的大小和避免向側(cè)面擴孔。9.5、 設(shè)備操作故障預(yù)防措施9.5.1、 在斷開任何管路之前，應(yīng)先釋放壓力。在系統(tǒng)壓力升高之前，應(yīng)確定所有的連接是否嚴(yán)密，線路、管道和水管有無受損。9.5.2、 不要接觸回轉(zhuǎn)的鉆桿。9.5.3、 在啟動任何設(shè)備之前，使用預(yù)先設(shè)置好緊急關(guān)機程序