人工挖孔樁施工的工藝流程

1、人工挖孔樁施工的工藝流程1、工藝流程放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護壁模板放附加鋼筋一澆灌第一節(jié)護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一架設(shè)垂直運輸架一安裝電動葫蘆（卷揚機）一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵通風(fēng)機等一開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板一澆灌第二節(jié)護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖擴底部分一檢查驗收一吊放鋼筋籠一澆灌樁身混凝土2、操作工藝（1）放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（即

2、第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標定。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。(2)開挖第一節(jié)樁孔土方人工開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及施工方案而定，一般以0.9m1.2m為宜。開孔完成后進行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。(3)安放附加鋼筋、支護壁模板成孔后應(yīng)設(shè)置井圈，宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護壁。當(dāng)樁的直徑不大，深度小、土

3、質(zhì)好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護壁。護壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以及所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。土質(zhì)較好的小直徑樁護壁可不放鋼筋，但當(dāng)設(shè)計要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設(shè)鋼筋時，樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。護壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入土面以下100mm200mm,以便與下一節(jié)護壁中鋼筋相聯(lián)結(jié)。護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼模每節(jié)分成4塊，大直徑樁也可分成58塊，或用組合式鋼模板預(yù)制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使

4、用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設(shè)一道用梢鋼或角鋼做成的圓弧形內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模變形。為方便操作不設(shè)水平支撐。第一節(jié)護壁以高出地坪150mm200mm為宜，護壁厚度按設(shè)計計算確定，一般取100mm150mm。第一節(jié)護壁應(yīng)比下面的護壁厚50mm100mm,一般取150mm250mm。護壁中心應(yīng)與樁位中心重合，偏差不大于20mm,且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。(4)澆灌第一節(jié)護壁混凝土護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒?；炷翉姸纫话銥镃20,坍落度控制在70mm

5、100mm,確?？妆诘姆€(wěn)定性。護壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h后方可拆模,一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進行。拆后若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象,應(yīng)加以堵塞或?qū)Я鳌５谝还?jié)護壁澆筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復(fù)核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水準標高定在第一節(jié)孔圈護壁上。(5)檢查樁位(中心)軸線及標高每節(jié)的護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。(6)架設(shè)垂直運輸架第

6、一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設(shè)垂直運輸支架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導(dǎo)軌支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。(7)安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪給和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆韌或人工直接借助麻繩作提升工具。地面運土用翻斗車、手推車。(8)安裝吊桶、照明、活動安全蓋板、水泵、通風(fēng)機在安裝滑輪組及吊桶與樁孔中心位置重合，挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線。井底照明必須用低壓電源(36V,100W)、防水帶罩安全燈具。井口上設(shè)圍護欄。電纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊桶相碰。當(dāng)井深大于5m時應(yīng)有井下通風(fēng)，加強井

7、下空氣對流，必要時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應(yīng)，井上人員隨時觀察井下人員情況，切實預(yù)防發(fā)生人身安全事故。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，排水溝難以解決時，可設(shè)置降水井降水。井口安裝水平推移的活動安全蓋板：井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無關(guān)人員不得靠近井口，吊運土?xí)r，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。(9)開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，井口架設(shè)護欄，吊桶離開井上口1m時推動蓋板，掩蔽井口，

8、防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落井內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后(也可以用工字鋼導(dǎo)軌將吊桶移出向翻斗車內(nèi)卸土)再打開井蓋，下入吊桶裝上。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。(10)第二節(jié)護壁支護模板安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護壁模板，支護第二節(jié)。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混凝土中，上下搭接50mm75mm。樁孔檢測復(fù)核無誤后澆灌護壁混凝土。(11)澆灌第二節(jié)護壁混凝土混凝土用吊桶送來，人工澆灌、人工振搗密實，混凝土摻入早強劑由試驗確定。(12)檢查樁位(中心)軸線及標高以井上口的定

9、位線為依據(jù)，逐節(jié)投測、修整。(13)逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)進入設(shè)計規(guī)定的持力層深度。(14)開挖底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好。再按照擴底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴充成擴底形狀。擴底尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，完成后清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物、積水等。成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖(土)性質(zhì)進行逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。檢驗合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。(16)吊放鋼筋籠按設(shè)計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼

10、筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊(卡)的安置情況，填寫驗收記錄。鋼筋籠用起重機吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強箍，用梢鋼作橫擔(dān)，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標高及保護層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。如鋼筋籠太長時，可分段起吊，在孔口進行垂直焊接。(17)澆筑樁身混凝土樁身混凝土宜使用設(shè)計要求強度等級的預(yù)拌混凝土，澆灌前應(yīng)檢測其坍落度，并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊。用溜梢加串桶向井內(nèi)澆筑，混凝土的落差不大于2m,如用泵送混凝土?xí)r，可直接將混凝土泵出料口移入孔內(nèi)投料。樁孔深度超過12m時宜采用混凝土導(dǎo)管連續(xù)分層澆灌，振搗密實。一般澆灌到擴底部的頂面，振搗密實后繼續(xù)澆筑以上部分。本工程樁直徑均小于1.20m,故在施工過程中，深度達6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力，再適當(dāng)輔以人工插搗使之密實。其余6m以上部分再分層澆注灌振搗密實。當(dāng)孔內(nèi)滲水較大時(可以以孔內(nèi)水面上升速度大于15mm/min為參考)，應(yīng)預(yù)先采取降水、止水措