年產10萬噸再生陰極銅綜合回收加工項目可行性研究報告

1、.年產 10 萬噸再生陰極銅綜合回收加工項目可行性研究報告.1 總 論1.1 概述XX 冶煉有限公司創(chuàng)建于 1958 年，是專業(yè)銅生產企業(yè)，現(xiàn)有年產高純陰極銅 10 萬噸、黃金 3 噸、白銀 100 噸、硫酸 10 萬噸的生產規(guī)模。 2007 年銷售產值在 50 多億元，上交稅金 1.57 億元，連續(xù)三年為富陽市第一納稅大戶。隨著國民經濟的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高與改善的要求， 我國的廢銅及含銅廢料將逐年增加。但我國是銅資源相對貧乏的國家，通 過成熟和完善的生產工藝，將廢銅及含銅廢料加工成粗銅、陽極銅乃至高 純陰極銅，使廢銅資源得到再生利用，符合國家的產業(yè)政策，具有良好的 經濟效益和社

2、會效益。憑著企業(yè)人才、資金及多年的生產實踐優(yōu)勢，擬分 二期投資建設，每期 10 萬噸/年再生陰極銅綜合回收加工項目，使其成為一個規(guī)模較大及規(guī)范的銅資源再生利用生產企業(yè)。1.1.1 項目提出的背景項目所在地為 XX 縣石獅鄉(xiāng)，廠區(qū)占地面積約 800 畝,為工業(yè)用地。 廢銅按其來源有兩類一類是新廢銅，它是銅工業(yè)生產過程中產生的廢料。冶金廠的叫“本廠廢銅”（“home scrap” ）或“周轉廢銅”（“runaround” ）。銅加工廠產生的廢銅屑及直接返回供應廠的叫做“工業(yè)廢雜銅” 、現(xiàn)貨廢雜銅（“prompt” ）或新廢雜銅。另一類是舊廢銅，它是使用后被廢棄的物品，如從舊建筑物及運輸系統(tǒng)拋棄或拆

3、卸的叫舊廢雜銅。銅和銅基材料，不論處于裸露狀態(tài)，還是被包在最終產品里，在產品壽命周期的各個階段都可回收再生。一般來說， 用于再生的廢銅中新廢銅占一半以上。而全部廢雜銅經再加工后有大約 1/3以精銅的形式返回市場，另 2/3 以非精煉銅或銅合金的形式重新使用。直接應用廢雜銅前提是嚴格的分類堆放及嚴格的分揀。直接應用廢雜銅具有簡化工藝、設備簡單、回收率高、能耗少、成本低、污染輕等優(yōu)點。直接應用廢雜銅的多少，大體上反映了一國家銅的再生水平。相比之下，我國廢雜銅的直接使用率較低，每年約20 萬噸，僅占廢雜銅總回收量的30%40%， 并且黃銅加工材的生產多由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)運作，大大降低了經濟效益，并在能耗、環(huán)

4、保方面帶來后患。國務院以國發(fā)200522 號文件下發(fā)了國務院關于加快發(fā)展循環(huán)經濟的若干意見，確定了發(fā)展循環(huán)經濟的指導思想、基本原則和主要目標； 發(fā)展循環(huán)經濟的重點工作和重點環(huán)節(jié)；提出了加強對循環(huán)經濟發(fā)展的宏觀指導、加快循環(huán)經濟技術開發(fā)和標準體系建設、建立和完善促進循環(huán)經濟發(fā)展的政策機制、堅持依法推進循環(huán)經濟發(fā)展、加強對發(fā)展循環(huán)經濟工作的組織和領導。意見中關于建設循環(huán)經濟的主要指標明確提出；力爭到 2010 年，礦產資源總回收率和共伴生礦綜合利用率分別提高 5 個百分點，工業(yè)固體廢物綜合利用率提高到 60%以上。再生銅、鋁、鉛占產量的比重分別達到 35%、25%、30%，主要再生資源回收利用量提

5、高 65%以上。工業(yè)固體廢物堆存和處置量控制在 4.5 億噸左右；城市生活垃圾增長率控制在 5%左右。由于優(yōu)質金屬礦產資源的日益短缺，金屬廢料的綜合利用是全球冶煉行業(yè)越來越重視的課題，西方國家的有色金屬再生率已達 55%以上，我國有色金屬再生率不到 30%，可見發(fā)展空間很大。有較低的勞動力成本優(yōu)勢，具有一定數(shù)量外出回鄉(xiāng)的熟練工人，有較好的人力資源優(yōu)勢。1.1.2 項目的目的、必要性和社會意義該項目是為充分發(fā)揮 XX 市人力資源和其他各方面的優(yōu)勢，引進和做大做強環(huán)保產業(yè)，盡快調整和完善XX 縣的工業(yè)產業(yè)結構而提出的項目。該再生陰極銅項目是非常必要的。一是我國銅資源形勢嚴峻。由于我國銅資源條件的限

6、制，使我國銅礦ft的發(fā)展受到到嚴重制約，一批銅礦ft因開采不經濟或資源枯竭而關閉， 導致我國銅工業(yè)發(fā)展所需原料供應不足。據(jù)統(tǒng)計，2001 年，我國銅精礦、粗銅和精銅的產量比為 1：1.95：2.60，按 2000 年產能計算，三者的比例為 1：1.1：3.4。因此，我國銅資源條件限制了我國銅工業(yè)的發(fā)展，并使得我國要長期面對銅原料對進口的依賴。我國銅供需矛盾突出，銅原料供應缺口繼續(xù)擴大。到 2000 年底，我國已形成采、選、冶生產能力分別為49.9 萬噸/年（金屬量，下同）、54.9 萬噸/年和 169.4 萬噸/年。銅礦ft采選能力僅為銅冶煉能力的 47.5%。礦ft 生產遠不能滿足冶煉生產的

7、需要，銅產量的一半以上需進口原料。我國目前正在生產的銅礦ft大多是建國初期建成的，經過 50 年的開采， 資源大幅減少，有的已近枯竭。在全國 36 個骨干銅礦ft中，將近 22 個面臨資源枯竭而關閉的局面，約消失 3-5 萬噸銅金屬產能。加上我國銅冶煉能力的不斷擴張，精銅礦產量增長緩慢，使國內銅原料的供應每年銅產品的進口額占有色金屬產品進口總額的 50%以上。2001 年進口銅原料（實物量）225 萬噸，同比增長24.3%，按30%品位折合銅金屬量 67.6 萬噸，進口量已超過我國銅精礦產量 58.7（金屬量）萬噸的 15%；進口廢雜銅 333.5 萬噸，幾乎是國內廢雜銅用量的一倍以上。二是社

8、會與經濟發(fā)展的需要。引進外資，承接長三角產業(yè)轉移，是發(fā)展地方工業(yè)經濟、增強其發(fā)展后勁的重要手段之一，也是一條快捷之路。三是隨著地方社會與經濟的飛速發(fā)展，農村人口紛紛進城，需要解決勞動力出路等問題。四是加快工業(yè)產業(yè)結構調整的需要，以傳統(tǒng)產業(yè)為主體的橫峰現(xiàn)有的產業(yè)結構已不能適應新經濟發(fā)展的步伐，必需加快產業(yè)結構的調整,以適應新的經濟發(fā)展要求。因此本項目的建設是非常有必要的，將拉動工業(yè)產業(yè)的快速穩(wěn)步發(fā)展。該再生陰極銅項目的建成，對促進 XX 縣經濟的發(fā)展，進一步招商引資具有非常重要的意義。1.2 建設條件1.2.1 選址原材料及產品交通運輸便捷，當?shù)卣o予相應的政策支持，且具有發(fā)展空間，擬在XX

9、縣工業(yè)基地征地約 800 畝。1.2.2 總投資與資金來源：固定資產投資：一期 44455 萬元；二期 39755 萬元。流動資產：一期43395 萬元；二期43395 萬元?？偼顿Y：一期87850 萬元；二期 83150 萬元。資金公司自籌 121000 萬元，商請銀行貸款 50000 萬元。1.2.3 原輔材料本項目主要原材料的來源為當?shù)丶爸苓吀魇〉貐^(qū)收購的廢雜銅、含銅廢料和含貴金屬廢物。1.3 產品方案、規(guī)模主產品為再生陰極銅，每期規(guī)模為 10 萬噸/年1.4 項目建設周期及組成項目分二期建設，2009 年前完成一期工程，2012 年前完成二期工程。項目占地 533600 平方米，總建筑

10、面積約 20 萬平方米，由辦公樓、綜合樓、食堂、環(huán)保爐廠房、陽極爐廠房、電解廠房、凈液廠房、污水處理廠房、 原料庫、綜合倉庫、配料房、收塵房、風機房、鍋爐房、重油庫、循環(huán)水泵房等堆場、道路組成。2 市場分析2.1 國內外再Th銅的消費和分布情況許多國家對銅的需求在很程度上要依靠再生銅來滿足國內需要。例如， 美國的銅消費量居世界首位，在1976 到 1996 年的 20 年間，由廢銅再生提供的銅占每年銅消費量的比例在 44%至 54.7%。在歐洲，銅礦資源缺乏，除大量進口銅精礦外，還要依賴廢銅作重要補充。據(jù)統(tǒng)計，1997 年再生銅占總原料的 42.6%。其中廢銅直接利用的為 22.4%，經再次精

11、煉的為 20.2%。我國既是銅資源較貧乏的國家又是世界上第二大銅消費國。而解決資源缺乏和消費急增矛盾的方法則是大量進口銅原料，90 年代以后，我國廢雜銅進口量迅猛增加，我國近兩年廢雜銅用匯額達22.5 億美元，為同期進口銅精礦用匯額的 1.32 倍。我國是世界上最大的廢雜銅進口國之一，主要來源地是工業(yè)發(fā)達和環(huán)保要求嚴格的國家和地區(qū)，其中從美國和日本進口量比例分別為 38%和 25%。此外，估算我國每年尚有15 萬噸的自產廢雜銅。我國煉銅行業(yè)礦銅原料與廢銅原料之比為 2.69：1，廢雜銅在銅原料中比例己達 27%。2.2 國內外廢雜銅利用情況廢銅的產生量與再生利用，同一個國家的工業(yè)化程度和銅消費

12、水平密切相關。發(fā)達國家工業(yè)化時間早、程度高，年人均銅消費量達到 10-20 公斤，因而產生大量的廢銅，不僅滿足自身的需要，還在部分廢雜銅由于人力成本等方面問題而出口轉移動發(fā)展中國家再加工和消費。美國的銅消費量居世界前列，在 1917-1987 年的 60 年間，美國廢雜銅的回收率平均占消費量的 35%；而在 1976-1998 年的 22 年間，由廢銅再生提供的銅占每年銅消費量的比例則是提高到 44%-55.6%。歐洲由于銅礦資源缺乏，廢銅就在為重要補充。據(jù)統(tǒng)計，1997 年再生銅占總原料的 42.6%，其中廢銅直接利用的為 22.4%，經再次精煉的為 20.2%。據(jù)有關資料，在1953-19

13、93 年間，西方發(fā)達國家所消費的精銅有40%是通過再生廢雜銅獲得的；1994-1998 期間，世界廢雜銅每年的回收總量平均約為 500 萬噸左右，直接利用的為每年 345 萬噸左右，點到 69%左右。據(jù)統(tǒng)計，2004 年全球再生精銅產量為 197.6 萬噸，約占全球精銅總產量的 12.5%；而 2004 年全球廢雜銅回收利用的總量估計為 637 萬噸左右，已經占到當年全球銅表觀消費總量的 38.6%。目前中國的再生銅產量占銅總產量的只有 23%，遠低于世界平均水平，而且我國又是銅資源比較匱乏的國家，國此充分高效的利用國內外廢銅資源是解決我國銅資源緊缺乏矛盾的最佳途徑，也是我國國家經濟安全運行的

14、重要保障。2004 年中國回收利用廢雜銅 116 萬噸，占銅消費量的 28%， 比上年增長率 14%。這個數(shù)字還不包括銅加工和銅制品生產廠直接回收利用的邊角余料和殘次品約 100 萬噸。去年中國銅原料及產品的進口數(shù)量，廢銅進口量增長率最快，增幅達25%,銅精礦進口量增幅僅為 8%，電解銅進口量則下降 12%。中國銅消費量位居世界第一，但國內銅礦資源緊缺。2004 年，中國銅礦產量達到 60 萬噸，較上年增長率 7%。但同年冶煉產量增長了 12%，銅礦產量與精銅生產需求之間的差距從 2003 年到 123 萬噸擴大到了 145 萬噸。銅礦產量與銅冶煉產量這間的差距不斷擴大，促使廢銅利用量的增加。

15、其中，國有大型企業(yè)的利用量增加較快。據(jù)悉，中國最大的國有銅生產企業(yè)XX 銅業(yè)集團公司采用國際先進的傾動精煉爐，年處理廢銅超過10 萬噸。云南銅業(yè)公司、銅陵有色金屬公司、天津大通銅業(yè)公司等大型企業(yè)利用廢銅數(shù)量也都大幅度增加，大型銅冶煉企業(yè)積極投入再生銅產業(yè)，提高了廢銅再生利用水平，增加了廢銅產業(yè)發(fā)展的集中度。據(jù)估算，全部廢銅經再加工后有大約 1/3 以精銅的形式返回市場，即經過陽極爐熔煉之后生產電解銅；另外 2/3 以非精煉銅或銅合金的形式重新直接使用，生產銅材或銅合金產品。有色金屬是構成現(xiàn)代物質文明的重要基礎材料。在整個有色金屬產品中，約有 2530%來自于廢料的再生利用。我國再生金屬工業(yè)是以

16、國外資源利用與國內資源回收兩部分共同組成的。國家經貿委制定的再生資源回收利用“十五”規(guī)劃為國內再生資源行業(yè)的發(fā)展確立了發(fā)展方向。近年來，我國廢舊物資回收加工業(yè)基本擯棄了以往那種“收進來，賣出去”的簡單的廢舊物資搬家式和粗放式的回收經營模式，初步形成了清洗、破碎、剪切、除雜、除油、分選、預處理加工模式；從事再生資源回收利用的科研單位和大型企業(yè)不斷研究和開發(fā)出廢舊物資高值利用的新技術、新工藝和新設備，這些新技術在一定的范圍內得到了推廣應用，取得了較好的經濟和社會效益，某些品種的有色金屬，特別是稀有金屬、貴金屬的廢觸媒、廢渣中回收有價成分的技術，已經達到了國際先進水平。發(fā)達國家己意識到廢舊金屬作為戰(zhàn)

17、略資源的重要性，開始制定法規(guī)限制廢舊金屬的出口。歐盟在 2004 年 7 月 1 日出臺限制舊金屬出口的法律， 美國也正在就此事進行研究和討論3 場地選擇及建設條件3.1 場址選擇該項目生產應保證水、電的供應，特別是電力的供應，由于在上海、深圳、XX、江蘇等經濟較發(fā)達地區(qū)在用電高峰有盛夏和嚴冬用電得不到保障，加之經濟發(fā)達地區(qū)勞動成本較高等諸多因素，最終本項目的建設場址選擇在XX。XX 交通便利，區(qū)內鐵路有浙贛線，公路有320 國道、梨溫高速公路從區(qū)內通過，到達南昌、XX、上海分別只有 2、3、5 個小時路程。XX 縣石獅鄉(xiāng)工業(yè)基地是XX 市政府重點規(guī)劃發(fā)展的工業(yè)基地之一，交通條件優(yōu)越，基地內自

18、來水直通每個廠區(qū)，35KV 高壓輸變電設施在工業(yè)基地內部駁接，確保工業(yè)基地內長期穩(wěn)定用電。所以，在XX 縣石獅鄉(xiāng)工業(yè)基地建設該項目是非常理想的地點。由于是在現(xiàn)有的工業(yè)基地進行建設，投資方看重的是XX 市良好的投資環(huán)境、優(yōu)越的交通條件、地方政府重視條件以及XX 縣石獅鄉(xiāng)工業(yè)基地的規(guī)劃和開發(fā)力度，沒有與其他廠址進行比選。3.2 項目區(qū)概況XX*，代管德興市。面積 22791 平方公里，人口 660 萬。XX 地理位置在北緯 27°3429°34，東經 116°13118°29之間。全境處中亞熱帶季風濕潤氣候區(qū)，年平均氣溫 16.718.2，年降雨量為 160

19、01800毫米，年無霜期為 251 天274 天。境內氣候溫和，日照充足，雨量豐沛， 無霜期長，分溫熱、溫和、溫涼三小氣候區(qū)，具有春秋短、冬夏長的季候特點。*市位于XX 省東北部。東鄰XX，北接安徽，南連福建、廣東，地理位置十分重要，索有“八省通衢”、“豫章第一門戶”的稱謂。浙贛鐵路穿境而過，皖贛鐵路、橫南鐵路縱橫交錯；320、206 國道和 311 高速公路貫穿東西南北，百十里內有二個機場（衢州機場和武夷ft機場）。交通通訊極其便利。2006 年，XX 市GDP 達到 451.38 億元，同比增長 13.6%，在全省排第4 位，較上年增幅高出 0.4 個百分點。其中第一產業(yè)增加值64.7 億

20、元，同比增長 5.4%，增幅同比提升 1.2 個百分點；第二產業(yè)增加值 123.5 億元，同比增長 21.1%，增幅同比提升 1 個百分點；第三產業(yè)增加值112.8 億元，同比增長 13.8%。全年人均GDP4787 元，比上年同期增加 739 元。與此同時，結構明顯調優(yōu)，三次產業(yè)結構由上年的 24.8：36.7：38.5 調整為 21.5：41：37.5。城市居民人均可支配收入達到 7573 元，較上年增加 800 元，增長11.81%，在全省排第 2 位。全年農民人均純收入達到 2912 元，同比增加 529 元，增長 22.18%，在全省排第 3 位，絕對額前移 1 位。較上年高出 15

21、.17 個百分點，比全省平均增幅高 0.6 個百分點。3.3 建設條件3.3.1 交通。本項目建設場址選擇在XX 縣石獅鄉(xiāng)工業(yè)基地內,該基地五小時車程可達上海、寧波、溫州、XX、福州、武漢等都市、港口、碼頭，為企業(yè)創(chuàng)造了立體的市場網(wǎng)絡；兩小時車程可達南昌機場，離武夷ft機場只有 60 公里，為企業(yè)提供了快捷通道；半小時車程車輛輻射 XX 市城區(qū)、XX 縣、廣豐縣、玉ft、鉛ft縣、橫峰縣、弋陽縣，形成 300 萬人口商貿物流的半小時經濟圈。工業(yè)基發(fā)道路交通網(wǎng)絡、開闊，交通便利，區(qū)位優(yōu)勢明顯。3.3.2 供電。工業(yè)基地已新建 35KV 樞紐變電站。35KV 高壓輸電設施在工業(yè)基地內部駁接，可確保

22、工廠內長期穩(wěn)定用電，配電條件良好，可以保證本項目用電需求。3.3.3 供水。本項目用水使用工業(yè)基地水網(wǎng)。石獅工業(yè)基地日產 5000 噸自來水廠，正在建設中。XX 縣石獅鄉(xiāng)工業(yè)基地現(xiàn)有的給排水已基本形成給排水網(wǎng)絡，本項目只需鋪設排水管線至外接口，可以滿足該項目的生產生活用水和消防用水需求。3.3.4 通訊。XX 縣石獅鄉(xiāng)工業(yè)基地已有完整的通信系統(tǒng)，本項目建設不考慮電信系統(tǒng)擴容。3.3.5 工程地質情況。本項目附近工程已做巖土工程勘察報告，本報告將以此為參考依據(jù)。場地自上而下依次為：中風化砂巖，各巖土層依次描述如下：中風化砂巖：棕色，中風化，稍濕，硬度 4 級5 級，粉細砂質結構， 塊狀構造，以粉

23、細砂顆粒為主，鈣鐵質膠結，層理清楚，上部約3050 強風化泥質砂巖。工程勘察報告對建筑場地內各地基土層工程性質評價如下：場地巖土層層序簡單、穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)區(qū)域地質構造及新構造的活動現(xiàn)象，區(qū)域地質條件較好，適宜進行本工程建設。中風化砂巖：工程力學性良好，分布極為穩(wěn)定，但埋藏深，位于地下水位井下，飽和含水，作為基礎持力層時施工難度較大。3.3.6 地震。根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范（GB500112001）附錄 A、分組規(guī)定，該地區(qū)地震烈度小于六度，設計基本地震加速度小于0.05g，區(qū)域穩(wěn)定性較好，無設防特殊要求。4 工藝4.1 工藝流程簡述利用含銅廢舊物料加工回收陰極銅，國內已有成熟的工藝，簡述如下：4.

24、1.1 再生陽極銅加工工藝收購的廢雜銅料進廠后經計量、分揀、化驗分析，分門別類存放于原料庫、雜銅堆場。含銅 70%以上的高品位雜銅經配料后加入節(jié)能陽極爐，用低硫重油加熱熔化，加入適量的熔劑 SiO ，經氧化、除鋅除雜、還原、鑄2錠等加工工序，產出含銅 98.5%以上的陽極銅；在加工過程中產生的高溫煙氣含有煙塵、CO2、H2O 等，經余熱鍋爐、垂直沉降室、大煙道、大布袋除塵室等降溫除塵后經排氣筒排放，余熱蒸汽用于加熱重油、凈液蒸發(fā)濃縮及生活用氣、收下的煙塵主要成份為鋅，外售給鋅廠；陽極爐產出的渣含銅 15-55%左右，經環(huán)保爐回收加工產出再生粗銅返回至節(jié)能陽極爐。4.1.2 陽極爐渣處理工藝陽極

25、爐產出的渣含銅 15-55%，必須經過處理加以回收。為了充分回收利用銅金銀等金屬，提高陽極爐渣中有價金屬的回收率，充分利用收購的分揀出的較低品位廢雜銅，必須進行科學合理的配料。因此，就需要根據(jù)產出的陽極爐渣的量收購低品位含銅物料（含有塑料、焦木的物料除外） 等。低品位廢銅、含銅物料與自產的陽極爐渣經配料成型，加入適量的熔劑 SiO 、CaO 等和燃料焦炭經環(huán)保爐加工產出再生粗銅，再生粗銅返回陽2極爐加工產出再生陽極銅。在加工過程中產生的煙氣經沉降室、旋風除塵器、大布袋除塵室等降溫除塵后從35 米煙囪排放，收下的含鋅煙塵外售給鋅廠；產出的爐渣主要成份為硅、鈣、鎂、鐵等，外售至水泥廠和磚廠。再生陽

26、極銅回收加工工藝流程圖見圖 1。4.1.3 銅電解生產工藝再生銅陽極板進入電解車間校正后用行車吊入稀酸泡板槽洗去表面的氧化皮，并將其裝入電解槽，電解槽中裝滿流動的硫酸銅液，通以直流電進行電解。當陰極積銅到一定的周期后，將陰極銅取出洗凈，經檢驗合格后打包待售。電解液的主要成份是 Cu2+和 H SO ，其次是隨銅一起溶解的24Ni、Fe、As 和Sb 等雜質，隨著電解的進行，雜質濃度越來越高必須處理， 以定時抽出一定量的電解液進入凈化工序進行凈液處理，通過誘導法脫除砷銻鉍等雜質，通過真空濃縮結晶出粗硫酸鎳，降低電解液中雜質的量后返回到電解液循環(huán)系統(tǒng)。 銅電解生產工藝流程圖見圖 2，凈液工藝流程見

27、圖 3。高品位廢雜銅料配 料重油熔 劑空 氣節(jié)能陽極爐煙氣銅水陽極爐渣低品位廢銅含銅物料循環(huán)水煙氣余熱鍋爐鑄錠沉降室再生陽極銅配料焦炭熔劑空氣大 布 袋 收 塵 室環(huán)保爐尾 氣煙塵煙氣水淬渣再Th粗銅至排氣筒外排外售沉塵室 大 布 袋 收 塵 室尾氣至煙囪外排售水泥廠或磚廠煙塵外售旋風除塵器圖 1再Th陽極銅工藝流程圖陽極板泡沖洗槽高位槽生產電解槽種板槽加熱器電解液陽極銅陽極泥殘極始極片循環(huán)泵循環(huán)槽泡洗打包陽極泥槽沖洗槽壓紋釘耳廢電解液電解銅壓濾機殘片回陽極爐去凈液車間粗制硫酸鎳外售4.2 原料陽極泥送金銀回收圖 2銅電解Th產工藝流程圖廢電解液蒸發(fā)濃縮冷卻結晶硫酸銅返電解系統(tǒng)配液黑銅粉返陽極

28、爐加熱濃縮冷卻離心分離電積脫銅電解凈化母液返回電解系統(tǒng)圖 3凈液工藝流程圖4.2.1 再生陽極銅加工原料為收購的廢雜銅及回收的粗銅。其主要成份大致為：Cu：70-95%；Pb：3%；Zn：5%；Fe：5%；Ni：2%等。4.2.2 陽極爐渣處理的原料為自產陽極爐渣及收購的含銅物料（含有塑料、焦木的物料除外）和分揀出的低品位廢銅，其主要成份大致為：Cu：10-45%；Pb：5%；Zn：5%；SiO ：25%；Fe：20%；CaO：10%等。24.2.3 電解生產原料為再生陽極銅與殘片。4.3 主要工藝設備的選擇4.3.1 再生陽極銅加工主要工藝設備的選擇4.3.1.1選擇參數(shù)與技術指標1）年工作

29、日：300d2）入爐廢雜(粗)銅平均品位（不含殘片）：85%3）爐時：33h/爐4）直收率：91%5）回收率：99.4%6）陽極爐渣銅含量：28%7）再生陽極銅銅含量：98.5%8）平均燃油量：280kg/h9）最大燃油量：900kg/h10）熔劑率：3%11）風油比：13：112）煙塵率：0.55%13）系統(tǒng)漏風率：150%4.3.1.2銅物料平衡收入/噸產出/噸品位毛量金屬量品位毛量金屬量廢雜粗銅85%269110228740陽極銅98.5%250000246250殘片98.5%4250041860陽極爐渣28%8102022690煙塵8%207501660合計86.5%311610270

30、6003517702706004.3.1.3 選擇結果1） 選擇 120t/爐陽極爐 10 臺。2） 配套工藝設備選擇與條件見再生陽極銅加工主要工藝設備表（表1） 表 1再生陽極銅主要工藝設備表序數(shù)量號（臺、套）1陽極爐120t102加料機5t103鑄渣機20t/h44鑄錠機25t/h105取板機25t/h10名稱規(guī) 格 型 號6 燃油風機7 引 風 機8 循環(huán)水泵10000m3/h12000Pa1540000m3/h3000Pa16300m3/h0.3MPa850m3/h0.3MPa59空 壓 機80/30m3/min0.4MPa5/210沉 降 室3000×6000×1

31、00001011大布袋收塵器1500m21612涼 水 塔500m3/h513油泵、油庫1m3/h200m315/514余熱鍋爐1015加料行車3t44.3.2 陽極爐渣處理主要工藝設備選擇4.3.2.1選擇參數(shù)與技術指標1）年工作日：330d2）入爐含銅：>24%3）環(huán)保爐床能力：40t/m2.d4）環(huán)保爐直收率：97%5）再生粗銅含銅：93%6）焦率：15-20%7）熔劑率：15%8）煙塵率：35%9）燃燒風密度：2500Nm3/h.m210）系統(tǒng)漏風率：150%11) 設備運轉率95%收入/噸產出/噸陽極爐渣外購含銅配 料 熔劑合計4.3.2.2 銅物料平衡品位%毛量金屬量品位%毛

32、量金屬量288102022680黑銅93286742666730160404812煙塵1.511473172.114559水淬渣0.972552652.911161927492112699274924.3.2.3 選擇結果1） 選擇 5.4 m2 環(huán)保爐 2 臺套。2） 配套工藝設備選擇與條件見陽極爐渣處理主要工藝設備表（表2）。序號名稱規(guī) 格 型 號數(shù)量/臺、套表 2陽極爐渣處理主要工藝設備表1環(huán)保爐5.4m222上料機組2000kg/批23成型機組100×50×50,4100 噸/天4配料行車5t25出 渣 機5t/h26旋風除塵器800×427羅茨風機150

33、00m3/h20000Pa38引 風 機30000m3/h4000Pa39循環(huán)水泵200m3/h0.3MPa510沉 降 室2000×5000×8000211大布袋收塵器1480m2212涼 水 塔500m3/h24.3.3 電解工序主要工藝設備的選擇4.3.3.1 選擇參數(shù)與技術指標電解液主要成份g/l：Cu50；Ni15；Sb0.3；Bi0.2；H SO180；24As21) 殘極率17%2) 電銅回收率99.8%3) 陽極泥率(對電銅而言)1.5%4) 作業(yè)天數(shù)330 天5) 電解槽總數(shù)1920 個陰極 39 片,陽極 38 片,極距 85mm種板槽200 個6) 電

34、流密度245A/m2電流強度12500A7) 電解槽作業(yè)率95%8) 電流效率98%9) 交流電耗350KWH/tCu10) 蒸汽消耗0.6 噸/tCu11) 硫酸消耗4KG/tCu12) 水消耗1t/tCu13) 添加劑消耗：明膠 100g/t、硫脲 65 g/t、干酪素 25 g/t、鹽酸70 ml/t14) 凈液主要工藝參數(shù)處理量 212m3/天產量：硫酸銅 11000 噸/年、二級電銅 1350 噸/年、黑銅板 1960 噸/ 年、粗硫酸鎳 1600 噸/年耗電量 400 萬 KWH/年；耗水 200t/天硫酸銅回收率 98%、電積銅回收率 98%、粗鎳回收率 85%4.3.3.2名稱

35、電解銅物料平衡收入/噸 品位%毛量金屬量名稱產出/噸 品位%毛量金屬量陽極銅98.5250000246250陰極銅99.95200000199000殘片98.54250041860陽極泥330電解液3944損失或計1116合計250000246250算誤差2462504.3.3.3 選擇結果電解槽 1920 只，主要設備見表 3。表 3再生陰極銅加工主要設備表序號指 標 名 稱數(shù)量規(guī)格1電解槽1920 只380010801400mm2電解整流器4 臺15000A，150V3凈液脫銅槽64 只380010801400mm4蒸汽鍋爐3 臺20t/h5脫銅整流器1 臺10000A，60V6循環(huán)槽9

36、只100m37高位槽4 只25m38電解液加熱器8 臺60m2 板式9循環(huán)泵12 臺10起重機16 臺10 噸橋式115 總圖布置5.1 廠外區(qū)域概況：（1） 廠門衛(wèi)出口道路直接與上德公路相連。（2） 廠門衛(wèi)出口處設有供水、排水接口。（3） 廠區(qū)東南角圍墻外邊有 35KV 變壓站一座。5.2 廠區(qū)布置：廠區(qū)布置基本原則：（1） 認真貫徹國家節(jié)約用地、環(huán)境保護、降低能耗、綜合利用的方針政策。（2） 服從工業(yè)區(qū)的總體規(guī)劃，在確定的區(qū)域內，根椐工藝流程、物料特點和場地狀況合理布置，力求利于生產，方便管理、運輸便捷及滿足有關規(guī)定要求。（3） 綜合考慮動力供應設施有關條件，動力設施盡量靠近負荷中心， 易

37、燃易爆液體布置在廠區(qū)邊緣。（4） 符合建筑設計防火規(guī)范、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生規(guī)范及總圖運輸安全距離等要求廠區(qū)內分為生活辦公區(qū)與生產區(qū)，兩區(qū)間用圍墻或綠化帶分隔。5.3 廠區(qū)內道路與運輸廠區(qū)內道路按網(wǎng)狀布置，線路筆直順暢；廠內配置叉車運輸，廠外運輸以公路汽車運輸為主。詳見平面布置圖。5.4 綠化：充分利用廠區(qū)范圍內的填方區(qū)域及周邊道路兩側，見縫插針、植樹種草；生活、辦公區(qū)域進行充分綠化，營造舒適生活辦公環(huán)境。廠區(qū)綠化率在 18%以上。6 公用工程6.1 給排水6.1.1 給水生產用水 23040m3/d，其中循環(huán)水 22580 m3/d，工業(yè)用水循環(huán)率達 98%，補充汽化新水 960 m3/d，生活

38、用水 250 m3/d，合計每日外圍供水量為 1410 m3。給水系統(tǒng)外部給水網(wǎng)：從外部供水網(wǎng)配置至廠需水接口(若有江河取水則從江中取水,自備水站)，用DN250 給水管引入廠區(qū)。廠內給水網(wǎng)：廠內給水網(wǎng)分雙路接入，一路從接口輸入至廠內高位水塔后供至生活用水網(wǎng)與生產補水點及消防等給水；一路從接入口直供至生活用水網(wǎng)與生產補水點及消防等給水。6.1.2 排水生產排水量 1000 m3/d，為汽化蒸發(fā)；生活排水量 250 m3/d；160 m3/d廢水經污水處理后返回到集水池作為水淬渣循環(huán)水的補充水。外部排水網(wǎng)：排入工業(yè)區(qū)地下排水管網(wǎng)（600）。廠內排水網(wǎng)：采用雨水、污水分流，廠區(qū)各功能區(qū)塊均設置排水

39、明溝及沉降池，收集后的水經明溝通往集水池，經三級沉降后清水回至循環(huán)水池，大雨后期水直接排往雨水管道。生產過程中的設備冷卻水經廠區(qū)地下管網(wǎng)接入循環(huán)水池或地面集水池，生活水經處理達標后接入外部排水網(wǎng)； 無工業(yè)廢水排放，真正做到“零排放”。6.2 電力該工程總裝機容量 15000KW。6.2.1 外圍供電：引三條 10KV 專線至公司配電接口，確保生產用電與安全，供電能力達到要求。6.2.2 廠內供電：廠區(qū)設總降房與配電房分配至生產及生活用電網(wǎng)點，并配置 500KW 發(fā)電機組以備緊急保安供電。6.3 熱工工業(yè)區(qū)周邊無蒸汽供應網(wǎng)，該工程需外購鍋爐自產蒸汽來滿足工藝及生活用汽要求。擬建鍋爐房一座，配置2

40、0 噸鍋爐三臺；環(huán)保爐汽化水套、陽極銅精煉高溫煙氣冷卻采用余熱鍋爐，所產蒸汽用于陽極爐重油保溫、凈液蒸發(fā)濃縮與生活用汽。7 土建工程7.1 場地平整本項目用地由供地方做好場地平整和“五通”。7.2 地質勘探按建筑設計要求進行地質勘探，使建筑設計達到國家標準。7.3 方案配置在滿足工藝要求的前提下，將配有行車、重型機械、重負荷的建筑基礎設置在實土上。7.4 建筑設計原則建筑物設計以適用經濟、簡潔明快、滿足生產需要為基本原則，按照生產工藝和生產工序及污染物防護處理的要求，合理布置各生產車間和管理用房。7.5 建筑結構設計辦公樓、綜合樓等為框架，陽極爐廠房、原料庫等為鋼架廠房，電解廠房為排架結構。7

41、.6 環(huán)境設計生活辦公區(qū)為主要綠化地塊，設置健身休閑場所；生產區(qū)沿道路、房前屋后適當布置草地、樹木，不留裸露地面，確保水土保持。8 環(huán)境保護8.1 設計依據(jù)(1) 國環(huán)字(87)002 號文件建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定。(2) 國務院 253 號令建設項目環(huán)境管理條例。(3) GB3095-96環(huán)境空氣質量標準。(4) GB8978-96污水綜合排放標準。(5) GB16297-96大氣污染物綜合排放標準。(6) 固體廢物污染環(huán)境防治法。(7) 地表水環(huán)境質量標準（GB3838-2002）IV 類標準。(8) 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB3096-93）I 類標準。(9) 鍋爐大氣污物排放標準(G

42、B13271-2001)。(10) 污水排入城市下水道灰質標準（CJ3082-1999）。(11) 建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）。(12) 項目有關技術資料及當?shù)丨h(huán)保部門提出的意見。8.2 項目建址環(huán)境現(xiàn)狀本項目用地位于 XX 縣石獅鎮(zhèn)，空氣標準符合環(huán)境空氣質量標準（GB3095-1996）中二級標準；地表水環(huán)境質量滿足地表水環(huán)；境質量標準（GB3838-2002）三類水域標準；聲環(huán)境質量滿足城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB3096-93）中二類區(qū)標準。區(qū)內空氣質量良好，無污染源。場區(qū)周圍無風景區(qū)、名勝古跡、自然保護區(qū)；無水土保持禁墾區(qū)；無 礦ft作業(yè)等爆破危險區(qū)；無放射污染，無有害

43、氣體污染，非地方病流行區(qū)。非宗教風俗有特殊要求的地區(qū)。擬建地點為工業(yè)園區(qū)，周邊建筑物基本未形成。也未見有較大污染的工業(yè)企業(yè)及相應設施。用地范圍內：主要以荒ft地為主，無民宅等附屬建筑物。區(qū)內空氣環(huán)境質量良好，水質清澈，非常適合本項目的建設。8.3 項目建設與運營對環(huán)境的影響及處理方案8.3.1 項目建設期污染物的處理方案A 施工中產生的揚塵可采用灑水方式降式?？傮w布置時盡量考慮施工過程中填方和挖方的平衡，以減少土方的工程量和運輸量。B 為減少施工中水土流失量，道路和基礎開挖等盡量選擇在非雨季期施工，并及時清運多余的余土。C 各種施工機械盡量安排在晝間工作，施工現(xiàn)場設置圍墻以降低施工噪聲。8.3

44、.2 營運期生產污染物的處理方案營運期生產產生的廢水、廢渣、煙氣的處理措施如下：廢水：由于該工程生產水均采用獨立的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，有 250m3/d 的空氣壓縮機、硅整流器間接冷卻水外排；地面沖洗廢水采用地溝進行收集， 補充適當清水回用于循環(huán)水系統(tǒng)或凈液系統(tǒng)，無污水外排；生活污水經化糞池處理后排入工業(yè)區(qū)排污管道。凈液等產生的廢水經處理后返回環(huán)保爐水淬循環(huán)水池，具體處理工藝如下：廢水性質：PH：8.5、Cu：1-6mg/l、Zn：1-3mg/l、Ni：2-5mg/l、Pb：1-3mg/l。經過中和混凝沉淀工藝，去除殘余重金屬，廢水處理后達標排放。流程如下：石灰乳空氣FeSO43#絮凝劑中和槽調節(jié)池

45、 聚凝池 清水斜管沉淀池 底流壓濾機經過上述流程處理出水水質：按 GB8978-1996 污水綜合排放標準的一級標準：污染物單位一級 標 準PH6-9Cumg/l0.5Znmg/l2.0Nimg1.0Pbmg1.0廢渣：產生的陽極爐渣、金銀殘渣、中和渣等用環(huán)保爐進行處理，最終渣的產出為環(huán)保爐的水碎渣。該渣的主要成份為：FeO、SiO 、CaO 等，2是一種生產水泥的良好熟原料，外售給水泥廠或磚廠。煙氣：陽極爐與環(huán)保爐都產生煙氣，煙氣的主要成份為煙塵（ZnO 等）與重油、焦炭燃燒的產物（CO 、H22O、N 、O22等）。本工程采用煙氣冷卻至 180一段除塵，除塵效率50%；房狀沉降室二段除塵，

46、除塵效率50%；溫度至 150進大布袋收塵房三段除塵，除塵效率98%；溫度至 120進引風機后經 15-20 米排氣筒外排；進沉降室煙氣速度小于 0.5m/s，進大布袋收塵房過濾速度為 0.30.4m/min，排出煙氣含塵量小于 100mg/Nm3，同時在渣口、爐門、加料口等易外溢煙氣的部位單獨設置一套大布袋收塵房，杜絕無組織排放。為了控制煙氣中SO2的量，主要采取二個控制措施：從原料做起，對含硫高銅料做到不進廠，來料先經過化驗檢測才確定進廠與否，對含有害元素的物料做到含量控制在允許范圍內才購進，超標的堅決不購買，這就從根本上杜絕有毒、有害物超標的可能性。本項目生產中產出的 SO2，主要來自于

47、燃料，由于采用含硫<1%的重油和低硫焦炭，因此廢氣經二級收塵器（沉淀室和布袋），收塵后 SO 含量2可達到國家排放標準，不會給周邊環(huán)境帶來影響。電解凈液酸霧：電解液凈化過程中產生的酸霧主要有硫酸銅蒸發(fā)濃縮的酸霧、硫酸鎳濃縮酸霧等，采用堿噴淋吸收后處理，氣量約 3400m3/h， 處理前硫酸霧濃度約 200-400mg/m3，處理效率大于 90%，處理后酸霧濃度小于 40mg/m3，能夠滿足“大氣污染物綜合排放標準”（16297-1996）一級標準的要求。8.4 水土保持本方案設計盡可能利用現(xiàn)有地形地勢安排各功能設計和綠化。場地不貿裸土，栽種適合該地生長的常綠草坪，既美化環(huán)境又及能減少污染

48、，并達到環(huán)境的水土保持要求。做好地面排水系統(tǒng)，廠區(qū)周圍建設好擋土墻和排洪溝，對地面水進行有組織排放，避免地面水無序排放對地表土的無序沖刷造成流失。本項目環(huán)境保護上遵照國家的有關規(guī)范及標準，對生活及和生產過程中可能出現(xiàn)的各種污染物、源，均進行了相應效的治理與預防，使其對周圍環(huán)境影響的可能性大大降低。9 職業(yè)安全衛(wèi)Th與消防9.1 工程建設的安全衛(wèi)Th要求勞動部勞字（1988）48 號關于建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定文件及建筑設計防火規(guī)范GBJ73-849.2 主要采取的安全防范措施嚴格執(zhí)行建筑設計防火規(guī)范，各功能在布置上均按規(guī)范要求，留有安全通道；人員疏散、消防設備設計均應符合規(guī)范規(guī)定

49、。各車間內設計將全部電氣設備配非帶電外殼。配線穿管以及電氣安裝支架等，均作接零保護。配電房及煙囪均按裝避雷針。所有機械傳動設備，均裝設安全防護罩。并由專職人員看守，保養(yǎng)。廠內設專職保安人員，負責廠內含和財物的安全。廠內電器設備及線路由專業(yè)人員定期檢查。維修、更換。建筑物應進行防雷設計，電器設備設置保護接地裝置。建立完善的消防系統(tǒng)，加強防火意識教育。由專人對本項目范圍內定期進行清掃、清洗和灑水防塵。 定期對公共設施進行消毒殺菌處理，預防各種疾病的發(fā)生。嚴格執(zhí)行有關行業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生及勞動保護的規(guī)程規(guī)范和標準，保證本項目內的各類人員的健康安全。健全防護保障措施，杜絕各類危險事故的形成和產生。9.3 職

50、業(yè)安全、衛(wèi)生管理及教育合理布置各功能，并在空地處和建筑物四周進行綠化。對工作場所內溫度高、濕度大的崗位，均作通風考慮，以降低室內溫、濕度，減少對操作人員的影響。對于振動和噪音較大的設備，采用加設減振墊、消聲器和在室內裝飾吸音材料等措施，可減少噪音向外界的擴散。設有男、女更衣室、廁所等輔助用房，均有排氣扇。本工程建成投產后，實行對生產及管理工作人員定期體檢。高溫等崗位的員工均享受勞保，按不同工種崗位發(fā)放勞動保護用品， 以滿足安全要求。工程項目施工和投產時，將嚴格按照安全、衛(wèi)生的有關標準來執(zhí)行， 員工上崗前將進行崗位技能培訓和安全教育，經考評合格才能上崗，生產間隙期，再不定期進行培訓。員工上班嚴格

51、按安全技術操作規(guī)程進行操作，對易出故障和事故的崗位和工作區(qū)，設置安全警示牌。食堂工作人員均需經體檢合格方能上崗，并杜絕不潔有害食物的進貨與出售。9.4 消防設計依據(jù)建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87（2001 版）；建筑內部裝修設計防火規(guī)范GB5222-95；火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116-98。電氣設計規(guī)范9.5 總平面消防設計（1） 廠內道路采用環(huán)狀布置，消防車道按7M 設計，轉彎半徑大于6M； 在總平面設計中，充分考慮了消防通道的順暢、便捷，并按規(guī)范要求布置室外消火栓。（2） 與外部建筑物間的消防間距按規(guī)定要求設置。9.6 廠區(qū)防火設計廠前區(qū)主要布置有辦公樓、宿舍、食堂、車庫、倉庫

52、等建筑，與其他建（構）筑物間距均能滿足防火規(guī)范的有關要求。生產區(qū)建筑根據(jù)工藝流程要求，進行總平面布置。建筑平面根據(jù)工藝、電氣等工種的功能要求進行設計。各車間、房屋按不同要求配備滅火器。10 節(jié)能本項目生產過程中使用的一、二次能源較多，也是影響工廠生產成本的關鍵因素之一，因此千方百計的節(jié)約能源是符合國家的技術政策，也有利經濟效益的提高。項目設計時不僅要執(zhí)行國家的有關節(jié)能技術政策，而且要充分吸收國內同類型先進企業(yè)和富冶總公司的有效的節(jié)能經驗，針對本項目的具體情況采取的節(jié)能措施主要有：10.1 項目實施前請有關專家進行評估和認證，找出實施方案的最佳途徑。10.2 就近配置高壓配電所和變電所，減少電能輸送的消耗；對于動力較大的設備如引風機、羅茨風機等配備變頻柜，通過對頻率的調整，使設備達到最佳狀態(tài)