DMF精餾殘渣烘干處理設(shè)備(真空耙式干燥機(jī))

1、1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生!一、DMF精餾殘渣烘干處理設(shè)備工藝流程：根據(jù)DMF精餾殘渣具有揮發(fā)分含量高、固定碳含量高、經(jīng)濟(jì)回收效益高（DMF含量高）等特性，采用DMF精餾殘渣干化蒸餾技術(shù)、DMF粗成品精餾技術(shù)和干化殘渣干餾技術(shù)成套系統(tǒng)工藝實現(xiàn)DMF精餾殘渣的資源化利用。DMF殘渣干化蒸餾（以下簡稱干化）技術(shù)是利用高溫蒸汽加熱DMF精餾殘渣，使殘渣中的DMF在負(fù)壓條件下?lián)]發(fā)出來，并經(jīng)冷凝后獲得40%67%純度的DMF粗成品，干化蒸餾技術(shù)主體設(shè)備采用真空耙式干燥機(jī)，其真空度可達(dá)-0.095Mpa；DMF粗成品精餾技術(shù)是將40%67%純度的DMF粗成品經(jīng)過兩級精餾塔提純，分離出DM

2、F粗產(chǎn)品內(nèi)的水，生產(chǎn)純度達(dá)到98%的DMF溶劑產(chǎn)品；干化殘渣干餾技術(shù)是將干化后的精餾殘渣經(jīng)過干餾裝置干餾，使殘渣內(nèi)的揮發(fā)物進(jìn)一步氣化，作為燃料氣與補(bǔ)充的天然氣一同進(jìn)入燃燒室作為干餾爐燃料使用，殘渣內(nèi)的有機(jī)物碳化，后生成生物炭。干化后的精餾殘渣為松散狀固體，為了進(jìn)一步提高其松散性，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至臥式混合機(jī)，與來自干餾車間的部分生物炭成品按1：1比例混合均，再送至干餾爐內(nèi)進(jìn)行干餾，得到生物炭成品。二、DMF精餾殘渣烘干處理設(shè)備、DMF精餾殘渣真空耙式干燥機(jī)、精餾殘渣烘干機(jī)概述：本耙式干燥機(jī)廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)的粉、粒狀（包括晶體）物料的干燥。該干燥機(jī)機(jī)身中間為圓柱體。

3、頂部設(shè)進(jìn)料口，抽真空口和熱源進(jìn)、出口（采用蒸汽時上部蒸汽進(jìn)口，采用熱水或?qū)嵊蜁r上部為出口），在下部設(shè)有同樣大小的管口。器身內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為超?xì)玻璃棉，保溫性好，內(nèi)膽投放物料，物料通過耙齒翻動邊通過器壁獲取熱量，在真空條件下通過耙齒干燥，在真空下加快了干燥速度，這樣避免物料在干燥時表面泛黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時間，提高了勞動生產(chǎn)率。特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥。在干燥不破壞晶體的物料，嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優(yōu)越性。本干燥機(jī)操作簡單，進(jìn)出料方便

4、，大幅度減輕了工人勞動強(qiáng)度，同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。三、DMF精餾殘渣烘干處理設(shè)備、DMF精餾殘渣真空耙式干燥機(jī)、精餾殘渣烘干機(jī)工作原理設(shè)備在耙齒轉(zhuǎn)動時，內(nèi)部的物料上、下不斷的被耙齒翻動，使物料不斷的更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，與此同時，干燥機(jī)的真空度可達(dá)到-0.097Mpa以上，各種物料中的溶媒（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達(dá)到加速物料干燥的目的。四、DMF精餾殘渣烘干處理設(shè)備、DMF精餾殘渣真空耙式干燥機(jī)、精餾殘渣烘干機(jī)應(yīng)用范圍:特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排

5、出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。耙式真空干燥機(jī)進(jìn)料含水率可達(dá)90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達(dá)1%，甚至0.5%。該真空干燥機(jī)在固體醇鈉（鉀）、磷酸鐵鋰電池材料的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。五、DMF精餾殘渣烘干處理設(shè)備、DMF精餾殘渣真空耙式干燥機(jī)、精餾殘渣烘干機(jī)制作構(gòu)造說明：1、干燥機(jī)機(jī)身：干燥機(jī)機(jī)身由外表、夾層和內(nèi)膽組成。外表與夾層之間填以保溫良好的超細(xì)玻璃棉，起到保溫作用。夾層與內(nèi)膽之間通以蒸汽或?qū)嵊偷?。以起到加熱物料的作用。?nèi)膽采用不銹鋼制作，并且經(jīng)過拋光，以便于清

6、洗，來滿足物料干燥的要求，還有利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速率。針對此次的化學(xué)物料含水量比較大故加大它的加熱面積。從而使內(nèi)部軸內(nèi)加熱通過旋轉(zhuǎn)接頭裝置，大大的提高了物料的蒸發(fā)強(qiáng)度。減速裝置：本減速器裝在機(jī)器的右側(cè)，工作時，電動機(jī)通過皮帶輪、三角皮帶傳動給減速器，專遞給主軸轉(zhuǎn)動耙齒，最后使筒體獲得8轉(zhuǎn)/分左右的勻速回轉(zhuǎn)速度。針對物料在脫水的過程中可能物料有一定的粘性故設(shè)備選用減速機(jī)得加大，建議采用硬齒面減速機(jī)，而淘汰之前常規(guī)的JZQ軟齒面。具體參數(shù)詳見配置單。3、電動機(jī)機(jī)座裝置：電動機(jī)裝在右側(cè)的活動板上，可上下調(diào)整，使三角皮帶緊松適合。4、電氣控制裝置：所有的電氣控制、按鈕、指示燈都裝在控制箱體上，操

7、作時可根據(jù)面板的文字說明操作。攪拌軸的正、反轉(zhuǎn)時間可根據(jù)物料的特性進(jìn)行調(diào)節(jié)；一般可控制在5分鐘左右（即：正轉(zhuǎn)5分鐘后停下，然后再反轉(zhuǎn)5分鐘，依次循環(huán)轉(zhuǎn)動。）控制系統(tǒng)遠(yuǎn)離防爆區(qū)域，現(xiàn)場裝置個急停按鈕。5、真空管：用于抽取筒體蒸發(fā)的溶煤（或水）汽體。在進(jìn)口端裝有過濾器，使用時應(yīng)包覆金屬球，防止物料帶出。6、密封結(jié)構(gòu)：一般主軸兩端采用四氟填料密封，密封達(dá)到在真空狀態(tài)下的良好密封效果。針對本產(chǎn)品對真空度要求必須達(dá)到0.097以上我們采用雙層密封（填料密封+機(jī)械密封）來確?？蛰d真空度。7、攪拌軸采用不銹鋼厚壁管，耙臂耙齒采用不銹鋼無縫管不銹鋼板制做。內(nèi)壁通熱。耙齒采用耙桿與楔型葉片結(jié)合的方式，大大增加傳

8、熱面積，降低烘干時間。8、進(jìn)、出料體人性化設(shè)計。進(jìn)料體為快卸法蘭，裝料快捷方便。出料體為托板閥式出料體結(jié)構(gòu)，出料方便，操作簡便，出料口底部無存料，出料時裝袋方便。六、DMF精餾殘渣烘干處理設(shè)備、DMF精餾殘渣真空耙式干燥機(jī)、精餾殘渣烘干機(jī)操作規(guī)程：1開車前檢查a開啟真空泵檢查，管道連接處，填料函上是否泄漏，進(jìn)出料口密封是否良好，真空表反應(yīng)是否靈敏。b開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應(yīng)是否靈敏。C檢查電控柜各儀表，按鈕，指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在。d起動電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出噪聲的來源，并加以排除。2將需干燥物料加入容器內(nèi)(粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料)，然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。3關(guān)閉排真空閥，開后真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓(600755mmhg)。4合上電源開關(guān)，啟動電機(jī)，按下工作電鈕，干燥機(jī)攪拌耙齒開始旋轉(zhuǎn)工作。5開啟載熱體閥門，讓