什么是精細化

1、什么是精細化管理一、精細化管理起源被譽為科學管理之父的泰勒，早年做過學徒，后來不斷從雜工、技工、技師、維修工長一路成長為總工程師。1881年，25歲的泰勒在鋼鐵工廠工作期間，通過對工人操作動作的研究和分析，消除不必要的動作，改正錯誤的動作，確定合理的操作方法，選定合適的工具.這些讓泰勒總結出來一套合理的操作方法和工具培訓工人，使大多數人都能達到超過定額。1911年，泰勒發(fā)表了科學管理原理一書，這是世界上第一本精細化管理著作。二次世界大戰(zhàn)后，企業(yè)規(guī)模的擴大，生產技術日趨復雜，產品更新?lián)Q代周期縮短，生產協(xié)作要求更高。在這種情況下，對企業(yè)經營者管理提出了更加精細化的要求。于是，包括決策理論、運籌學、

2、系統(tǒng)工程在內的很多理論被引用如經濟管理領域。這些理論和方法以決策過程為著眼點，特別注重定量分析與數學的應用，以及系統(tǒng)結構與整體協(xié)調，所以被稱為管理科學。后來，日本的精益生產思想對精細化管理思想的形成都有相當的影響。有意思的是，管理的理論往往形成于美國，而在日本得到應用、普及開花和結果.在質量管理方面也是如此。美國有管理兩位大師，朱蘭和戴明。他們的管理理論熱是如此。二、國內有關精細化管理思想的完善一、概念的提出及其內涵：由筆者提出的"精細管理工程"，是指企業(yè)按照"五精四細”的思路與方法，對企業(yè)的管理進行精細化改造的工程。"五精四細”是精細管理工程的核心內容

3、，其內涵是：（一）五精：1、精華：企業(yè)需要有效運用、創(chuàng)造、輸出全球范圍內的文化精華（含企業(yè)精神）、技術精華、智慧精華等來指導、促進企業(yè)的發(fā)展。2、精髓：企業(yè)管理科學眾所周知，企業(yè)管理理論也已成熟，但深諳和運用管理精髓的企業(yè)家或企業(yè)管理者為數并不多，要想成為一個成功發(fā)展的企業(yè)，企業(yè)必須擁有那些為數不多的、深諳和運用企業(yè)管理精髓的企業(yè)家和一批企業(yè)管理者，只有這樣，企業(yè)管理的精髓才能夠在企業(yè)成功發(fā)展中得到充分運用忽然發(fā)展。3、精品：企業(yè)需要把握好產品質量精品的特性、處理好質量精品與零缺陷之間的關系，建立確保質量精品形成的體系，為企業(yè)形成核心競爭力和創(chuàng)建品牌奠定基礎。4、精通：市場似江河與海洋，企業(yè)和

4、客戶的產品、原料等物流是流出和流入江河與海洋的水流，企業(yè)需要精致打造暢通于市場的渠道，精致建好暢通于客戶的管道。5、精密：企業(yè)內部凡有分工協(xié)作和前后工序關系的部門與環(huán)節(jié)，其配合與協(xié)作需要精密；與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性需要精密，與企業(yè)相關聯(lián)的機構、客戶、消費者的關系需要精密。（二）、四細：1、細分市場和客戶，全面準確把握市場變化和客戶需求，企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和產品定位準。2、細分企業(yè)組織機構中的職能和崗位，企業(yè)管理體系健全，責權利明確、到位。3、細化分解每一個戰(zhàn)略、決策、目標、任務、計劃、指令，使之落實到人。4、細化企業(yè)管理制度的編制、實施、控制、檢查、激勵等程序、環(huán)節(jié)，做到制度到位。精細化管理

5、：要求對于管理工作要作到制度化、格式化、程式化，強調執(zhí)行力。精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的。"天下大事，必做于細。"精細化管理的理論已經被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。管理，從古至今的哲學，也作為一種藝術，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的候鳥，從黎明飛至黃昏，從激蕩歸于靜默。勤懇的企業(yè)家們（在中國這塊被古老文明熏染過的國度里，好像從來就不缺乏勤懇），全面質量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、SCM覬代物流與供應鏈管理卜CRM（客戶

6、關系管理卜ERP企業(yè)資源管理）.每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是：無奈的沉寂與漸趨理性的思考。精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化?，F(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是"五精四細"，即精華（文化、技術、智慧卜精髓（管理的精髓、掌握管理精髓的管理者卜精品（質量、品牌卜精通（專家型管理者和員工卜精密（各種管理、生產關系鏈接有序、精準），以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)。"精"可以理解為更好、更優(yōu)，精益求精；"細"可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。

7、精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。認為，精細化管理是一種管理理念，一種管理文化，其以"精、準、細、嚴”為基本原則，通過提升改造員工素質，加強企業(yè)內部控制，強化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。精細化不能單從字面來理解，其包含了以下四個方面特征：1、精是做精，求精，追求最佳、最優(yōu)。2、準是準確、準時。3、細是做細，具體是把工作做細，管理做細，流程管細。4、嚴就是執(zhí)行，主要體現(xiàn)對管理制度和流程的執(zhí)行與控制。精細化管理方法復雜的事情-簡單化簡單的事情-流程化流程化事情-定量化定

8、量的事情-信息化精細化管理方案設計經過多年管理實踐，可以通過在對企業(yè)調研的基礎上，為企業(yè)量身定做精細化管理方案.這其中包括：* 精細化管理調研* 精細化管理策略規(guī)劃設計* 精細化職能管理深入* 精細化管理導入*精細化營銷管理科特勒認為：營銷就是個人和集體通過創(chuàng)造、提供出售，并同別人交換產品和價值，以獲得所需物質的一種社會和管理過程.精細化營銷的重點是以科學管理為基礎，以消費者洞察為手段，以精細操作為特征，謀求營銷資源利用的效益最大化.精細化管理再掀精細化浪潮中國加入世界貿易組織以后，國際化進程的腳步也在隨之加快。隨著這樣一個嚴峻形式的到來，和經濟息息相關的中國企業(yè)也面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。企業(yè)從前的

9、管理粗放化開始顯露了它的弊端，越來越多的企業(yè)在經濟浪潮的輪番轟炸下，終于抵擋不住驚濤駭浪永沉水底。面對這樣的市場經濟體制，企業(yè)應該拿出什么樣的策略來應對？企業(yè)管理又該如何入手？管理專家汪中求老師針對企業(yè)尤其民營企業(yè)的管理現(xiàn)狀提出的"精細化管理特訓營"登陸杭州。"精細化管理”是汪中求先生在2005年提出的管理理念，它是一種管理理念和管理技術，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細化，運用程序化、標準化、數據化和信息化的手段，是組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行。汪老師一直致力于“精細化”研究，已于2008年被北京大學精細化研究中心聘為主任，他的精細化理念已是相當成熟。汪老師曾

10、走訪了中國許多企業(yè)，還曾到國外的許多知名企業(yè)去做調研，在全國各地講授"精細化”課程百余場，對各個企業(yè)所提出的問題都一一做了詳細的解答，也正是有了如此之豐厚的經驗，有關精細化的理念才得以更加的完善。精細化管理是管理者用來調整產品、服務和運營過程的技術方法。它以專業(yè)化為前提、技術化為保證、數據化為標準、信息化為手段，把服務者的焦點聚集到滿足被服務者的需求上，以獲得更高效率、更高效益和更強競爭力。"精"就是切中要點，抓住運營管理中的關鍵環(huán)節(jié)；"細”就是管理標準的具體量化、考核、督促和執(zhí)行。精細化管理的核心在于，實行剛性的制度，規(guī)范人的行為，強化責任的落實，以形

11、成優(yōu)良的執(zhí)行文化。在中國推行精細化管理的企業(yè)在網上可以搜到四百多家，其中包括許多大型企業(yè)，這些企業(yè)都是精細化管理實施的成功者。推行精細化的企業(yè)可以不分大小、新舊、行業(yè)和基礎，主要取決管理層的核心人物是否是理性主義者，或者說企業(yè)文化中是否貫穿著理性主義者的思維方式及其管理理念。有關這一點在汪中求老師的精細化管理的課程中都會詳細的講述。"精細化管理特訓營”是在有著豐厚理論基礎上的情況下，將理論與現(xiàn)實結合，統(tǒng)籌出適合企業(yè)發(fā)展的工具并將這些工具帶給大家的特殊訓練營，它不僅僅是要企業(yè)的管理者來聽那些空洞乏味的，每個管理專家都能講述的管理理論，而是要在學習理論之余，掌握真正的對企業(yè)行之有效的操作

12、方法和工具，并將其運用到企業(yè)中去的。它有著非同反響的價值，也是中國各個企業(yè)都應該貫徹到企業(yè)中去的管理方法。"精細化管理特訓營”將帶著管理的新理念和工具于五月走進中國企業(yè)，這將是中國企業(yè)的一次挑戰(zhàn)，也將是治愈民營企業(yè)之痛的良方！什么是精細化管理精細化管理是一種理念，一種文化。它是源于發(fā)達國家（日本20世紀50年代）的一種企業(yè)管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。現(xiàn)代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是

13、規(guī)范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，及時處理等等。精細管理是整個企業(yè)運行的核心工程。企業(yè)要做強，需要有效運用文化精華、技術精華、智慧精華等來指導、促進企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運用管理精髓的企業(yè)家或企業(yè)管理者才能在企業(yè)成功發(fā)展中充分運用。它的精髓就在于：企業(yè)需要把握好產品質量精品的特性、處理好質量精品與零缺陷之間的關系，建立確保質量精品形成的體系，為企業(yè)形成核心競爭力和創(chuàng)建品牌奠定基礎。它的精密也在于：企業(yè)內部凡有分

14、工協(xié)作和前后工序關系的部門與環(huán)節(jié)，其配合與協(xié)作需要精密；與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性需要精密，與企業(yè)相關聯(lián)的機構、客戶、消費者的關系需要精密。精細管理的本質意義就在于它是一種對戰(zhàn)略和目標分解細化和落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，同時也是提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的一個重要途徑。一個企業(yè)在確立了建設"精細管理工程”這一帶有方向性的思路后，重要的就是結合企業(yè)的現(xiàn)狀，按照"精細"的思路，找準關鍵問題、薄弱環(huán)節(jié)，分階段進行，每階段性完成一個體系，便實施運轉、完善一個體系，并牽動修改相關體系，只有這樣才能最終整合全部體系，實現(xiàn)精細管理工程在企

15、業(yè)發(fā)展中的功能、效果、作用。同時，我們也要清醒地認識到，在實施"精細管理工程”的過程中，最為重要的是要有規(guī)范性與創(chuàng)新性相結合的意識。"精細"的境界就是將管理的規(guī)范性與創(chuàng)新性最好地結合起來，從這個角度來講，精細管理工程具有把企業(yè)引向成功的功能和可能。精細化管理的解讀中國企業(yè)推行精細化管理（有的稱為精確管理、精準管理、精細管理工程）的企業(yè)，可以在網上搜索到400余家；其中包括中國電信、伊利牛奶、青島港等大型企業(yè)，也有德勝洋樓、金堅制衣等中小企業(yè)；研究者有舒化魯、鄭明身、劉先明等。1、精細化管理是管理者用來調整產品、服務和運營過程的技術方法。它以專業(yè)化為前提、系統(tǒng)化為保

16、證、數據化為標準、信息化為手段，把服務者的焦點聚集到滿足被服務者的需求上，以獲得更高效率、更多效益和更強競爭力。（見汪中求等著精細化管理）2、精細化管理就是要用具體、明確的量化標準取代籠統(tǒng)、模糊的管理要求，把抽象的戰(zhàn)略、決策，轉化為具體的、明確的發(fā)展舉措。3、精細化管理是以精細操作和管理為基本特征，通過提高員工素質，克服惰性、控制企業(yè)滴漏，強化鏈接，協(xié)作管理，從而提高企業(yè)整體效益的管理方法。也就是說，精細化管理是由過去的粗放型管理向集約化管理的轉變，由傳統(tǒng)經驗管理向科學化管理的轉變。精是精湛、精益求精，細是細節(jié)、最小的工作單元，"細”是精細化的必經的途徑，"精"是

17、精細化的自然結果。精細化是一種意識，是一種觀念，是一種認真的態(tài)度，是一種精益求精的文化，精細化管理是企業(yè)管理理念上的轉變。4、精細化管理就是將管理的對象逐一分解、量化為具體的數字、程序、責任，使每一項工作內容都能看得見、摸得著、說得準，使每一個問題都有專人負責，而不是打亂仗。這個概念強調三個層面的內容。其一是全員管理，精細表現(xiàn)在每個員工的日常工作中，并依靠全體員工的參與來組織、實施企業(yè)的活動，其中涉及到崗位職能的定量、復合、工作流程的標準化以及工作效果的最佳化；其二便是全過程管理，"精細”表現(xiàn)在管理的各個環(huán)節(jié)之中，每一個環(huán)節(jié)都不能松懈、疏忽，應該做到環(huán)環(huán)緊扣、道道把關，也就是我們常講

18、的細節(jié)管理。其三便是市場管理和運作。5、精細化管理是源于發(fā)達國家的一種管理理念，是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求?，F(xiàn)代管理認為，管理有三個層次，一是規(guī)范化，二是精細化，三是個性化。它是建立在常規(guī)管理的基礎上，并將常規(guī)管理引向深入的關鍵一步。精細化管理就是要求把每一項工作都抓細、量化，有利于落實到行動中。6、精細化管理是源于發(fā)達國家的一種管理理念，它是社會化大生產和社會分工細化對現(xiàn)代管理的必然要求。"精"就是切中要點，抓住運營管理中的關鍵環(huán)節(jié)；"細"就是管理標準的具體量化、考核、督促和執(zhí)行。精細化管理的核心在于，實行剛性的制度，規(guī)

19、范人的行為，強化責任的落實，以形成優(yōu)良的執(zhí)行文化。7、精細化管理既是一種管理概念，又是一種管理方法和管理工程。其內涵就是企業(yè)在規(guī)范化和標準化的基礎上，對其生產流程、管理流程進行科學細化和合理優(yōu)化的過程，實現(xiàn)”組織結構專業(yè)化、工作方式標準化、管理制度化、員工職業(yè)化"。8、企業(yè)競爭戰(zhàn)略的精細不僅表現(xiàn)在精細的積累性競爭優(yōu)勢上，而且還表現(xiàn)在企業(yè)戰(zhàn)略方向選擇、戰(zhàn)略執(zhí)行的精細化、精確化上。例如，在市場營銷戰(zhàn)略上，市場細化、深化、個性化；在操作與運行戰(zhàn)略上，精確化、低（無）廢化、效率化；在技術開發(fā)戰(zhàn)略上，范圍化、彈性化、柔性化、微化、宏化、大（巨）規(guī)模化；在組織戰(zhàn)略上，人性化、關懷化、過程化（扁平

20、化）、精干化、網絡化（network）、萬面化（patching）（動態(tài)調整化）；在人力資源戰(zhàn)略上，知識化、團隊化、流動化，如此等等現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展潮流與流行趨勢，都以精細為核心，都以更好、更準確、更有效、更適應為核心。9、精細是一種極限過程，是永無止境的追求過程，也是不能完結的企業(yè)管理發(fā)展過程。精細競爭、精細戰(zhàn)略、精細優(yōu)勢的另一個含義是"萬丈高樓平地起"，"細"、"末"之處見真功。10、精細化管理是以"精確、細致、深入、規(guī)范"為特征的全面管理模式。從思想概念看，精細化管理是企業(yè)經營管理的一種理念，形成了企業(yè)管理的一種

21、"精細"境界，從而指明了企業(yè)管理的方向；從實踐活動看，它又是企業(yè)提高其經營管理水平的重要方法和途徑，表明了企業(yè)管理精細化的過程性、漸進性。11、"精細管理工程"指企業(yè)按照"六精五細”的思路與方法，對企業(yè)的管理進行精細化改造的工程。六精：培養(yǎng)企業(yè)精神、運用管理精髓、掌握技術精華、追求質量精品、精通營銷之道、精于財務核（預）算；五細：細分市場和客戶、細分企業(yè)組織職能和崗位、細化分解每一個戰(zhàn)略目標、細化企業(yè)管理制度、細控成本。12、精細化管理，"精"是經營管理的關鍵環(huán)節(jié)，"細"是關鍵環(huán)節(jié)的主要控制點，精細管理就

22、是系統(tǒng)解決經營管理過程中的各關鍵環(huán)節(jié)及其主要控制點的匹配性。"精細化"是針對過去企業(yè)"粗放化"管理而提出的在管理上的精耕細作。精細管理強調目標的細化、分解、落實，強調數量化和精確化。精細化管理以提高企業(yè)經營績效為目的。通過對企業(yè)戰(zhàn)略目標的細化、分解、落實，保證企業(yè)戰(zhàn)略能夠在各個環(huán)節(jié)有效貫徹并發(fā)揮作用；通過細化企業(yè)管理單元，明確管理目標，改進管理方式，確保企業(yè)管理思想高效、準確、到位的落實。細化管理的理論淵源精細化管理必須借鑒人類工業(yè)史上一切有價值的管理學成果，其中最為緊密的應該是泰勒的科學管理、戴明的為質量而管理，尤其是以精益生產為旗幟的豐田生產方式（簡

23、稱TPS。在這條線上有一個共同的靈魂，那就是科學與效率。所不同的是，泰勒由于時代的局限只注重到工人的現(xiàn)場操作，戴明擴大到質量的每一根神經末梢，豐田生產方式則系統(tǒng)地延伸到了企業(yè)的生產系統(tǒng)，而我們提出的精細化管理則試圖使以上理論貫穿于企業(yè)管理的全部系統(tǒng)。1、泰勒的科學管理弗雷德里克W泰勒（FrederickW.Taylor）（18561915）,美國工程師和發(fā)明家。名言："幾乎沒有一個熟練的工人不是投入大量時間研究可以如何慢速工作，并且還使雇主相信他的工作速度恰到好處的。"代表作：科學管理的原則（ThePrinciplesofScientificManagement）。少年時期

24、他就開始了古典的歐洲之行，行程持續(xù)三年之久。后來他通過了哈佛的入學考試，但由于視力差沒有入學。泰勒先后獲得了一百多項專利。泰勒提出了提高工作效率的途徑：分析某一特定工作，找10或者15個特別擅長這一工作的人;用跑表來計算每研究每個人精確的一系列基本操作或運動，以及每個人使用的工具;個基本活動所需要的時間，然后選擇完成那一工作每一部分的最快方式；去掉所有錯誤的、緩慢的、無用的動作；把最快最好的動作和最好的工具收集成一個系列。斯圖爾特說，詰難泰勒現(xiàn)在是一種時尚，但重要的是要記住"科學管理"是一大飛躍，不僅僅是從生產力方面，而且就勞動力的尊嚴而言都是如此。2、戴明的為質量而管理W

25、.愛德華茲戴明(W.EdwardsDeming)(19001993),美國顧問和學者。代表作轉危為安(OutoftheCrisis)。戴明先在懷俄明大學學習電子工程，后獲耶魯大學數學物理學博士。1939年，戴明成為美國人口普查的首席統(tǒng)計學家。1945年紐約大學統(tǒng)計學教授。1947年應麥克阿瑟將軍的邀請，戴明首次訪問了日本。戴明的觀點是"為質量而管理"，管理層要對出現(xiàn)的問題負90%的責任。1950年，他對日本的工業(yè)家做了一系列有關"質量控制”的講座。日本科學家與工程師聯(lián)合會則于1951年設立了年度"戴明獎"。在1980年，當美國國家廣播公司就日本

26、作為經濟強國的崛起制作一出電視節(jié)目(如果日本能，我們?yōu)槭裁床荒埽?時，戴明才被重新發(fā)現(xiàn)。戴明著名的14要點：創(chuàng)造產品與服務改善的恒久目標。采用新的(管理)哲學。不要依靠檢驗去保證產品質量。不要只以價格高低來決定采購對象；相反，要與單個供應商合作，以最大限度地降低總成本。持續(xù)不斷地改善計劃、生產和服務的每一個環(huán)節(jié)。實行崗位培訓。運用并構建領導藝術。驅走恐懼心理。消除員工之間的隔閡。不能只對員工喊口號、下指標來提高質量。不要對員工和管理人員設定量化的任務和管理目標。要使員工都能感到他們的技藝和本領受到尊重，取消年度評比或評優(yōu)機制。要有一個強而有效的教育培訓計劃，以使每個員工得到自我提高。使公司的每

27、個員工在自己的工作崗位上各得其的，以完成公司的改革。豐田汽車設在東京的總部大樓，大廳里顯眼的地方掛著三幅肖像畫：豐田公司的創(chuàng)始人、豐田公司現(xiàn)任總裁和W.愛德華茲？戴明。我們對質量的理解：質量是產品和服務滿足顧客需要的程度。質量保證是為了達到或維護質量，由組織制定的一整套政策、規(guī)則的系統(tǒng)。包括質量工程和質量管理。質量工程指保證質量的一系列的設計；質量管理指對質量的評判及其處理。目的都是通過預防活動和修正措施來達到和維護質量標準。質量差異來源于可指出因素和一般因素。工具磨損、機器安裝不當、原材料質量不達標、人員操作失誤等屬于可指出因素；材料限制、環(huán)境條件、人員情緒等引起的隨機性和可能的差異，很難控

28、制，為一般因素。統(tǒng)計質量管理關注可指出因素。3、豐田生產方式豐田生產方式(TPS-ToyotaProductionSystem),即中國認為的精益生產，始于豐田佐吉,經豐田喜一郎，到大野耐一成形。豐田生產方式出書始于1978年3月，中國翻譯出版始于2006年8月。在大野耐一主持下40年代中開始的"多品種，少批量"的豐田生產方式，目的在于"徹底杜絕企業(yè)內部各種浪費，以提高生產效率"。"準時化（JIT）和自動化（Jidoka）”是貫串豐田生產方式的兩大支柱。準時化：就是在通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數量，不

29、多不少地送到生產線旁邊。自動化：不是單純的機械"自動化"，而是包括人的因素的"自動化”。"人性自動化”的精神產生于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉（18671930）發(fā)明的自動織布機（經線斷了一根或者緯線用完，織布機立即停止運轉）。機器的高速化使得工廠稍微發(fā)生一些異常情況就非常麻煩：不同規(guī)格的材料混進了機器、邊角料卡住模具，設備和模具就會損壞；絲錐一旦折斷，就會造出沒有螺紋的不合格品眨眼間堆積如山。豐田公司的任何一個工廠幾乎所有的機器設備（包括新的和舊的）都裝有自動停止裝置："定位停止方式"、"全面運轉系統(tǒng)"、"

30、質量保險裝置"。人只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉的時候才需要，一個人可以管理好幾臺機器。自動化的關鍵在于賦予機器以人的智慧，同時還要設法讓操作者的單純"動作"變成"工作"，使人與設備有機聯(lián)系起來。為了便于理解，我們把豐田汽車的兩大支柱通俗解釋為：準時化就是剛好來得及；自動化就是故障自己停。”均衡化生產"是豐田生產方式的一個重要條件。"看板”方式對于縮減工時、減少庫存、消滅次品、防止再次發(fā)生故障起到巨大作用。徹底找出無效勞動和浪費現(xiàn)象并著手消除是豐田的務實態(tài)度。把物、機器和人的作用組合起來的過程稱之為"作業(yè)的組合"，而這種組合集中起來的結晶就是"標準彳業(yè)"。標準作業(yè)表的三個要素：周期時間：指生產一件工件或一輛汽車需要的時間，這是由生產量（即需求量）和機器的開動時