疊合板專項(xiàng)施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)31.1 施工圖名氏31.2 主要規(guī)范規(guī)程3二、工程概況42.1 項(xiàng)目概況42.2 預(yù)制構(gòu)件概況42.3 開(kāi)工前準(zhǔn)備工作42.4 檢查構(gòu)件情況4三、施工部署43.1 構(gòu)件統(tǒng)計(jì)43.2 進(jìn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件數(shù)量及頻次5四、預(yù)制構(gòu)件檢查驗(yàn)收7五、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸85.1 預(yù)制構(gòu)件的卸貨、堆放8六、預(yù)制構(gòu)件吊裝9七、預(yù)制構(gòu)件安裝105.2 疊合板安裝施工工藝流程105.3 材料準(zhǔn)備115.4 疊合板安裝施工要點(diǎn)11、編制依據(jù)1.1施工圖紙序號(hào)圖紙名稱圖紙編號(hào)1水韻天城（水韻雅苑）項(xiàng)目1#4#結(jié)構(gòu)專業(yè)1.2主要規(guī)范規(guī)程類別名稱編R國(guó)標(biāo)工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50153-2008國(guó)標(biāo)建筑工程抗

2、震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2008國(guó)標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010國(guó)標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015國(guó)標(biāo)裝配式建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T51129-2017國(guó)標(biāo)裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T51231-2016行標(biāo)裝配式建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ312014其它鋼筋混凝土連續(xù)梁和框架考慮內(nèi)力重分布設(shè)計(jì)規(guī)范CECS51:93國(guó)標(biāo)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001國(guó)標(biāo)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012國(guó)標(biāo)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010行標(biāo)高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010行標(biāo)建筑變形測(cè)量規(guī)程JGJ8-2007二、

3、工程概況2.1 項(xiàng)目概況2.2 預(yù)制構(gòu)件概況2.3 開(kāi)工前準(zhǔn)備工作1、組織各級(jí)施工人員，技術(shù)工人認(rèn)真學(xué)習(xí)裝配式建筑的基本構(gòu)件術(shù)語(yǔ)，構(gòu)件安裝流程，裝配式各項(xiàng)施工及驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，技術(shù)工人對(duì)本工程的技術(shù)要求要做到心中有數(shù)。2、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉審查圖紙，提出存在的問(wèn)題，在圖紙會(huì)審中解決，并做好會(huì)審記錄。3、組織編制施工組織設(shè)計(jì)和較可行的分布分項(xiàng)施工方案，并在施工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。4、組織技術(shù)人員根據(jù)施工計(jì)劃編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并將前期材料計(jì)劃提交供貨方，保證材料的按時(shí)供應(yīng)。5、根據(jù)工程特點(diǎn)，制定技術(shù)資料收集、整理制度。從根本上提高技術(shù)資料的作用，保證技術(shù)資料的及時(shí)、完

4、整、齊全。各項(xiàng)隱蔽簽證及技術(shù)資料要及時(shí)整理交由建施單位、監(jiān)理單位簽字。6、加強(qiáng)材料出廠合格證、備案登記證收集整理工作。7、核對(duì)已施工完成的結(jié)構(gòu)的碎強(qiáng)度，外觀質(zhì)量、尺寸偏差是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.4 檢查構(gòu)件情況1、熟悉圖紙。2、核實(shí)已完成的疊合板后澆碎強(qiáng)度達(dá)到10MPa后方可進(jìn)行下道工序。三、施工部署3.1 構(gòu)件統(tǒng)計(jì)本項(xiàng)目1#4#樓住宅樓施工中采用了預(yù)制疊合板進(jìn)行施工。本項(xiàng)目預(yù)制疊合板的尺寸差別大，疊合板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸不同有：1260X2800、17650600、1315X2800、2380X4400、1900X4400、1215X2800、1365X2800、1830X4000、211

5、5X3400、1165X2800、1465X3200、1830X3700、1265X3500、1865X3400、2020X4200等16種尺寸和1365X3100>1865X3400>1865X3400、2020X4200、1265X2800、1315X2800、1830X4000、1900X4000、2065X3400、1165X2800、1630X3700、1900X3700、1615X3200、1900X3800、1980X4200>1865X3200等16種尺寸。構(gòu)件尺寸的不同會(huì)給預(yù)制疊合板的生產(chǎn)、運(yùn)輸、堆放、吊裝、配套等都有關(guān)聯(lián)。每棟住宅每層構(gòu)件各參數(shù)如下表所示:

6、序號(hào)構(gòu)件名稱數(shù)量（張）尺寸種類最大面積（花）Mm(T)1疊合板49、36162.38441.53.2 進(jìn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件數(shù)量及頻次1#4#樓構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度為準(zhǔn)，每次進(jìn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件數(shù)量不少于一層樓的數(shù)量，每樓層構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間隔將根據(jù)施工進(jìn)度通知決定。預(yù)制構(gòu)件制作：1、預(yù)制構(gòu)件制作單位應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，并應(yīng)有完善的質(zhì)量管理體系和必要的試驗(yàn)檢測(cè)手段。2、預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)制定生產(chǎn)方案；生產(chǎn)方案應(yīng)包括生產(chǎn)工藝、模具方案、生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)、堆放及運(yùn)輸方案等內(nèi)容。3、預(yù)制構(gòu)件制作前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工單位進(jìn)行技術(shù)交底。如預(yù)

7、制構(gòu)件制作詳圖無(wú)法滿足制作要求，應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)算，完善預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構(gòu)件加工和施工過(guò)程中，出現(xiàn)錯(cuò)、漏、碰、缺等問(wèn)題。對(duì)應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋部件，應(yīng)在構(gòu)件加工前進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，以免現(xiàn)場(chǎng)剔鑿，造成損失。4、預(yù)制構(gòu)件用混凝土的工作性應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝要求確定，構(gòu)件用混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55和高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T281等的規(guī)定。5、預(yù)制構(gòu)件用鋼筋的加工、連接與安裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204等的有

8、關(guān)規(guī)定。6、預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，模具尺寸的允許偏差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。表：預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差1mm)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度&6m12用銅尺量平行構(gòu)件高度方向,取其中偏差絳對(duì)值較大處>6m且12m2,一4>I2m3.52裁面尺寸墻板I1一2用鋼尺測(cè)兩端或中部.取其中偏禁絕對(duì)值較大處3其他構(gòu)件2*44對(duì)角線差3用銅尺髭縱.橫兩個(gè)方向?qū)蔷€§向彎曲川500且近5拉線，用鋼尺址測(cè)倒向彎曲展大姓6翅曲“1500對(duì)角拉線測(cè)量交點(diǎn)間距離值的兩倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8組裝繾隙1用塞

9、片或塞尺量9端模與儲(chǔ)模高低差1用鋼尺量注：l為模具與混凝土接觸面中最長(zhǎng)邊的尺寸。7、預(yù)埋件加工的允許偏差應(yīng)符合表11.2.4的規(guī)定。表：預(yù)埋件加工允許偏差項(xiàng)次檢駿項(xiàng)目及內(nèi)容允許差(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件鋪板的邊長(zhǎng)0一5用鋼尺量2預(yù)埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺趾3錨筋長(zhǎng)度10.-5用鋼尺垃間距偏差±10用鋼尺It8、固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差應(yīng)符合表11.2.5的規(guī)定。表11.2.5模具預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1A5埋件，插筋,吊環(huán)、頊留孔桐中心線位置3用鋼尺垃2頂埋螺檢.鼻母中心線位置2用鋼尺玨3灌裝套藺中心線位置1

10、用倒尺量注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。9、在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的隱蔽工程檢查，檢查項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容:1)鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等；2）縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長(zhǎng)度等；3 ）箍筋、橫向鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長(zhǎng)度；4 ）預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；5 ）灌漿套筒、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置等；6 ）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度；7 ）夾心外墻板的保溫層位置、厚度，拉結(jié)件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；8 ）預(yù)埋管線、線盒的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。10、應(yīng)根據(jù)混凝土

11、的品種、工作性、預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格形狀等因素，制定合理的振搗成型操作規(guī)程。混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并宜采用機(jī)械振搗。11、脫模起吊時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓弓II度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于15N/mm2。12、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)制定預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)方案和質(zhì)量控制措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的要求。13、預(yù)制構(gòu)件采用灑水、覆蓋等方式進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666的要求。14、預(yù)制構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)制定養(yǎng)護(hù)制度對(duì)靜停、升溫、恒溫和降溫時(shí)間進(jìn)行控制，宜在常溫下靜停2

12、h6h,升溫、降溫速度不應(yīng)超過(guò)20C/h,最高養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò)70C,預(yù)制構(gòu)件出池的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過(guò)25C。四、預(yù)制構(gòu)件檢查驗(yàn)收1、預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不宜有一般缺陷。對(duì)已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)方案進(jìn)行處理，并應(yīng)重新檢驗(yàn)。2、預(yù)制構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11.4.2的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時(shí)，與粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當(dāng)放松。表：預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁、柱、桁架<12m±5尺量檢查212m且VI8m±10A8m±20墻板士4寬度、高(厚)度板、梁、柱、桁架截面尺寸

13、士5鋼尺量一端及中部.取其中偏差絕對(duì)值較大處墻板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側(cè)向彎曲板、梁、柱Z/750且20拉線、鋼尺量最大便向彎曲處墻板、桁架1/1000且20遇曲板Z/750兩平尺在兩端量測(cè)墻板Z/1000對(duì)角線差板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板、門(mén)窗口5撓度變形梁*板.桁架設(shè)計(jì)起拱±10拉線.銅尺量最大彎曲處梁,板.桁架下垂0預(yù)留孔中心線位置5尺盤(pán)檢查孔尺寸±5預(yù)留洞中心線位置10尺獻(xiàn)撿疊洞口尺寸.深度±10門(mén)窗口中心線位置5尺量檢查寬度、高度±3預(yù)埋件預(yù)埋件錨板中心線位置5尺量檢置預(yù)埋件錨

14、板與混凝土面平面高差0*-5假埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺桂外露長(zhǎng)度+10,-5預(yù)埋套葡.螺修中心線位置2陋埋套筒,螺母與混凝土面平面高差0,5線管、電盒,木傳、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20坡管、電盒,木陡，吊環(huán)與構(gòu)件裹面混凝土高差0,-10預(yù)留捕筋中心線位置3尺鼠檢查外露長(zhǎng)度+5*-5犍槽中心線位置5尺址檢壹長(zhǎng)度、寬度.深度士5注：1）為構(gòu)件最長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度（mm）;2）檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差較大值。3、預(yù)制構(gòu)件檢查合格后，應(yīng)在構(gòu)件上設(shè)置表面標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容宜包括構(gòu)件編號(hào)、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。五、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸5.1預(yù)制構(gòu)件的卸貨、堆放

15、1）、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求，裝卸與運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:2）裝卸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取保證車體平衡的措施；3）運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施；4）運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件損壞的措施，對(duì)構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜設(shè)置保護(hù)襯墊。1、在吊裝作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員，統(tǒng)一指揮信號(hào)2、不同構(gòu)件應(yīng)按尺寸分類疊放3、上下構(gòu)件之間必須有防滑墊塊，上部構(gòu)件必須綁扎牢固。4、構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定和編號(hào)順序有序的擺放在規(guī)定的位置，場(chǎng)內(nèi)堆放地必須堅(jiān)實(shí),5、預(yù)制構(gòu)件堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施；2 ）預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標(biāo)識(shí)宜朝向堆垛間的通

16、道；3 ）構(gòu)件支墊應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致；4 ）重疊堆放構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對(duì)齊，堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定，并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施；5 ）堆放預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件起拱值的大小和堆放時(shí)間采取相應(yīng)措施。6、防止構(gòu)件下沉和變形。7、堆碼構(gòu)件時(shí)要碼靠穩(wěn)妥，墊塊擺放位置要上下對(duì)齊，受力點(diǎn)要在一條線上。8、裝卸構(gòu)件時(shí)要妥善保護(hù)，必要時(shí)要采用軟質(zhì)吊具。9、隨運(yùn)構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的名稱和編號(hào)。六、預(yù)制構(gòu)件吊裝6.1 吊裝前準(zhǔn)備要點(diǎn)1、預(yù)制構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時(shí)間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。2、

17、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)根據(jù)編號(hào)和吊裝計(jì)劃的吊裝序號(hào)在構(gòu)件上標(biāo)出序號(hào)，并在圖紙上標(biāo)出序號(hào)位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。3、預(yù)制構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成。6.2 預(yù)制構(gòu)件吊裝要點(diǎn)測(cè)量、放線（測(cè)量并彈出相應(yīng)構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線）-構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查（復(fù)核構(gòu)件尺寸和構(gòu)件質(zhì)量）-構(gòu)件編號(hào)（在構(gòu)件上標(biāo)明每一個(gè)構(gòu)件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝順序編號(hào)，便于吊裝人員辨認(rèn)）-吊具安裝（根據(jù)構(gòu)件形式選擇鋼梁、吊具螺栓，并檢查吊具螺栓等的安全性）-起吊（將構(gòu)件吊至離車（地面）20-30cm,采用水平尺測(cè)量水平，并將其調(diào)整至水平）一吊運(yùn)（安全、快捷的吊至就位地點(diǎn)上方）-就位、調(diào)整（首先根據(jù)

18、平面圖和構(gòu)件上的標(biāo)識(shí)確定安裝方向，然后按照已放出的控制線將構(gòu)件就位，再使用水平尺等將構(gòu)件調(diào)平）-調(diào)節(jié)支持（板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力）。6.3 吊裝順序樓預(yù)制疊合板吊裝順序圖樓預(yù)制疊合板吊裝順序6.4 吊裝用吊具應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算或試驗(yàn)檢驗(yàn)。60°,且吊具應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量等參數(shù)進(jìn)行配置，吊索水平夾角不宜小于不應(yīng)小于45°七、預(yù)制構(gòu)件安裝7.1 疊合板安裝施工工藝流程疊合板安裝準(zhǔn)備-測(cè)量放線-搭設(shè)腳手架-疊合板吊裝-疊合板校正-拼縫處支模-水電管線鋪設(shè)-疊合板鋼筋綁扎-疊合板碎澆筑7.2 材料準(zhǔn)備1、疊合板支撐體系，詳模板專

19、項(xiàng)方案2、安裝工具，水準(zhǔn)儀、水平尺、專用吊鉤、專用吊具、撬棍等。7.3疊合板安裝施工要點(diǎn)1、安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型，確定安裝位置，并對(duì)疊合板吊裝順序進(jìn)行編號(hào)。48鋼管、直角扣件、底座、可調(diào)U型托撐、50mmX70mm矩管作支撐龍骨。2、搭設(shè)滿堂鋼管支撐架鋼管架體立桿底部墊木方，縱橫間距詳模板專項(xiàng)方案，步距W1500mm.3、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備-放底座-安放立桿-連接腰桿-連接掃地桿-安可調(diào)U型托撐-放置木方-調(diào)整、校核、標(biāo)高穩(wěn)固性檢查檢查驗(yàn)收4、流程描述(1)材料準(zhǔn)備a.直角扣件、底座、無(wú)開(kāi)裂、破損、質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。b.根據(jù)本建筑物層數(shù)、板厚、木方、可調(diào)U型托撐相關(guān)技術(shù)

20、參數(shù)計(jì)算。48鋼管的長(zhǎng)度，其材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。C.木方：50mniM00mm木方、無(wú)蟲(chóng)眼、無(wú)裂縫、無(wú)翹曲。(2)安放底座a.底座距墻(梁)不大于300mm,間距1000mm,在一條直線上。b.底座必須安放平穩(wěn)。(3)安放立桿立桿要垂直安放在底座上。(4)連接腰桿在立桿1.8米位置設(shè)置連接腰桿，用348X2.8mm鋼管、直角扣件、縱橫向均相連接牢固。(5)連接掃地桿在立桿0.2米位置設(shè)置掃地桿，用。48X2.8mm鋼管、直角扣件、縱橫向均相連接牢固。(6)安可調(diào)U型托撐a.將可調(diào)U型托撐安放在立桿頂部，插入立桿內(nèi)，保證上下同心。b.根據(jù)相關(guān)技術(shù)參數(shù)，調(diào)整可調(diào)U型托撐的尺寸。C.可調(diào)U型托撐

21、處伸鋼管頂部尺寸不大于200mm.d.可調(diào)U型托撐開(kāi)口應(yīng)在同一方向。(7)安放木方將木方安放在可調(diào)U型托撐內(nèi)，使木方垂直于疊合板的主受力筋的方向。(8)調(diào)整、校核、標(biāo)高a.根據(jù)水平標(biāo)高控制線，計(jì)算出尺寸，調(diào)整可調(diào)U型托撐，使木方頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。b.用施工線校核木方在同一平面上。(9)穩(wěn)定性檢測(cè)用手晃動(dòng)支撐體系，檢查其穩(wěn)固性，如有晃動(dòng)及時(shí)加固。(10)驗(yàn)收待自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，若有問(wèn)題，及時(shí)修整。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)立桿要垂直(2)連接要牢固(3)間距符合要求(4)可調(diào)U型托撐螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm(5)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求(6)架體穩(wěn)固6、注意事項(xiàng)(1)

22、施工人員在操作時(shí)必須正確佩戴安全帽(2)上下層立桿要在同一條直線上(3)支撐拆除時(shí)應(yīng)符合GB50204-2015中的相關(guān)規(guī)定，碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%(4)木方的位置距疊合板邊不大于500mm,根據(jù)疊合板的寬度，可適當(dāng)調(diào)整立桿距墻邊的間距(5)未盡事宜項(xiàng)均符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范規(guī)定7、疊合板吊裝(1)起吊準(zhǔn)備疊合板起吊時(shí)，要盡可能減小疊合板因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔(dān)吊裝架進(jìn)行吊裝，4個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。(2)試吊起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地500mm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況、使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。(3)疊合板就位就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空2

23、00mm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。5級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。8、疊合板校正(1)整板位置時(shí)，要墊小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長(zhǎng)度，其允許偏差不大于5mm.(2)板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。9、疊合板現(xiàn)澆板帶處支模疊合板現(xiàn)澆板帶處底部模板為15mm厚優(yōu)質(zhì)模板，木方采用50X100mm,支撐采用專用的獨(dú)立支撐。10、水電管線敷設(shè)敷設(shè)電氣管線時(shí)要嚴(yán)格控制管線疊加處標(biāo)高，嚴(yán)禁高出現(xiàn)澆層頂標(biāo)高。(1)疊合板頂部放出

24、電氣管線位置線(2)鋪設(shè)電氣管線(3)管線端頭處做好保護(hù)11、疊合板鋼筋綁扎(1)疊合板以上的鋼筋只有面筋(2)綁扎鋼筋前清理好疊合板上的雜物，根據(jù)圖紙鋼筋間距綁扎，鋼筋面筋要嚴(yán)格放在疊合板上的桁架上，鋼筋面筋的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。12、疊合層碎澆筑(1)澆筑準(zhǔn)備為使疊合層與疊合板結(jié)合牢固，要認(rèn)真清掃板面，對(duì)有油污的部位，應(yīng)將表面剔去一層(深度約5mm).在澆筑前要用有壓力的水管沖洗濕潤(rùn)，注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi)。(2)碎澆筑疊合層碎澆筑，碎坍落度控制在160-180mm,每一段碎要從同一端起，分1或2個(gè)作業(yè)組平行澆筑，連續(xù)施工，一次完成。使用震動(dòng)棒，要盡量使碎中的氣泡逸出，以保證振

25、搗密實(shí)。(3)收光工人用木刮杠在水平線上將碎表面刮平，隨即用木抹子托平。(4)養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)，要求保證碎濕潤(rùn)持續(xù)7天。(5)清理校正預(yù)留鋼筋清理澆筑疊合層碎時(shí)污染的預(yù)留鋼筋，調(diào)整預(yù)留鋼筋位置。13、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋說(shuō)明埋設(shè)于疊合層的電氣管線進(jìn)行綜合排布設(shè)計(jì)，同一部位的管線交叉不得超過(guò)兩次，避免管線交叉與桁架鋼筋重疊。各種電氣預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)要防止位置偏移采取附加定位鋼筋綁扎牢固。14、裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，有關(guān)文件與記錄可歸入硅結(jié)構(gòu)子分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。且應(yīng)將所有的驗(yàn)收文件存檔備案。15、疊合板安裝質(zhì)量驗(yàn)收15.1 材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件：出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證明文

26、件。15.2 裝配式結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在安裝施工及澆筑碎前完成下列隱蔽項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：(1)預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)連接處的硅結(jié)合面。(2)疊合板中的鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度。(3)預(yù)留專業(yè)管線的數(shù)量與位置。15.3現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收(1)預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差按同一生產(chǎn)企業(yè)、同一品種的構(gòu)件，不超過(guò)100個(gè)為一批，每批抽查構(gòu)件數(shù)量的5%且不少于3件。預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：注：a、L為構(gòu)件長(zhǎng)度(mm):項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁、柱、桁架<12m±5尺量檢查>12m且<18m士10>18m±20墻板±5高度、高(厚)度板、

27、梁、柱、墻板、桁架±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對(duì)值較大處表囿平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表向52m靠尺和塞尺檢查墻板外表向3側(cè)向彎曲板、梁、柱1/750且W20拉線、鋼尺量最墻板、桁架1/1000且W20大側(cè)向彎曲處翹曲板1/750調(diào)平尺在兩端量測(cè)墻板1/1000對(duì)角線差板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板5預(yù)留孔中心線ag5尺量檢查孔尺寸±5預(yù)留洞中心線ag10尺量檢查(2)裝配式結(jié)構(gòu)安裝完畢后，尺寸偏差檢查按樓層、結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆后澆帶或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)疊合板板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間，對(duì)大開(kāi)間結(jié)構(gòu)，疊合板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,

28、且均不少于3面。16、安全管理1、應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件吊裝的作業(yè)及相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)與交底，明確預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，并制定危險(xiǎn)情況的處理措施。2、預(yù)制構(gòu)件卸車時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的裝卸順序進(jìn)行卸車，確保車輛平衡，避免由于卸車順序不合理導(dǎo)致車輛傾覆。3、預(yù)制構(gòu)件卸車后，應(yīng)將構(gòu)件按編號(hào)或按使用順序，依次存放于構(gòu)件堆放場(chǎng)地，并應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施或采用專用存放工具，避免構(gòu)件失穩(wěn)傾覆。4、安裝作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)并樹(shù)立明顯的標(biāo)識(shí)，拉警戒線，并派專人看管，嚴(yán)禁讓安裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入。5、應(yīng)定期對(duì)預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)所用的工具、吊具、鎖具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風(fēng)險(xiǎn)，

29、應(yīng)立即停止使用。17、成品保護(hù)管理措施1、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸要求構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中一定要?jiǎng)蛩傩旭?，?yán)禁超速、猛拐和急剎車。車上應(yīng)設(shè)有專用架，且須有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件的措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運(yùn)輸受損。2、預(yù)制構(gòu)件吊裝要求預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與防護(hù)措施，以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。3、疊合板保護(hù)(1)疊合板進(jìn)場(chǎng)后堆放不得超過(guò)6層(2)疊合板在施工吊裝時(shí)不得野蠻施工，不得踩踏板上的桁架筋，避免其偏位。18、吊裝設(shè)備(塔吊)基本參數(shù)及使用要求18.1、QTZ80(6013)(6010)塔式起重機(jī)整機(jī)性能參數(shù)整機(jī)性能參數(shù)機(jī)構(gòu)載荷率起升機(jī)構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M4牽引機(jī)構(gòu)M4

30、設(shè)計(jì)風(fēng)壓工作狀態(tài)250Pa非工作狀態(tài)600Pa(內(nèi)陸)起升高度（成倍率獨(dú)立固定式固定附著式(X=240180a=44080取大起重里（t）60m臂長(zhǎng)56m臂長(zhǎng)50m臂長(zhǎng)46m臂長(zhǎng)40m臂長(zhǎng)66666最大幅度處額定起重量（t）1.31.431.661.852.21取大幅度（成6056504640最小幅度（成2.52.52.52.52.5配重15.8t5厚1薄14.5t5厚12.9t4厚1薄11.6t4厚10.0t3厚1薄起升機(jī)構(gòu)倍率(X=2a=4速度（m/min）40802040起重量（t）31.563功率（kW24242424回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)速度（r/min）0.65功率（kW）3.7X2牽引機(jī)構(gòu)速度(