90擠塑機(jī)操作規(guī)程(精)

1、90擠塑機(jī)操作規(guī)程1設(shè)備的名稱、規(guī)格型號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)擠塑機(jī)090+065右T-2設(shè)備用途本設(shè)備主要用于PVC(PE)塑料絕緣層擠出3設(shè)備主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1主機(jī)ffitl規(guī)格(J90mmx26D材料SACM構(gòu)造第漓糧(BM)轉(zhuǎn)速M(fèi)AXSOrpm縹套材料SACM加熱方式機(jī)C|4段、機(jī)顧！段、機(jī)頭2段電加a冷舫式機(jī)身八段采用鳳機(jī)強(qiáng)制制靜冷卻,機(jī)頭，眼模為門然冷卻卜:電機(jī)功率苗K卑直流電機(jī)丫ETD調(diào)速器主臧速就速1；匕1；10(7)可調(diào)St層共擠機(jī)頭1套2主機(jī)(1)螺桿規(guī)格065mjns«25D材料SACM構(gòu)造分離型(EM)轉(zhuǎn)速KAXlOOrpro螺査材料SACM加熱方式機(jī)身4段*機(jī)頸1

2、段*桃頭2段電加(4)冷卻方式機(jī)身4段采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制制冷冷卻.機(jī)抵眼模為自然冷卻功率30KW瓦鹹電機(jī),ETD調(diào)速器主減速器速比匕艮63皮帶牽引機(jī)汽缸6苛牽引電機(jī)11KW戌流電機(jī)牽引力leooks適應(yīng)線纜外徑05-01OODMH線速度2.3-100m/rnin模芯孔比二緇線外從或加聒寬度+0"模1HL種-模芯孔徃坨（摸芯背蜜頰）也f標(biāo)稱厚度護(hù)唸模芯孔f社半制品外卷+f曠4）穗飆輕二校芯扎f-甘21模芯管壁摩稻標(biāo)稱P?度34主要組成部分本設(shè)備主要由主機(jī)、水槽、引取機(jī)、控制柜、收線機(jī)組成，周邊設(shè)備有放線架、自動(dòng)加料器、計(jì)米器等部件組成。5開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作5.1核對(duì)半制品（銅，鋁導(dǎo)體）是否與派工

3、單，工藝卡片所規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量相符合，并有上工序中檢合格簽章。5.2按生產(chǎn)要求的品種、數(shù)量、準(zhǔn)備好絕緣料，及護(hù)套料。5.3按品種規(guī)格，工藝文件的要求，準(zhǔn)備好適當(dāng)?shù)臄D出模具和生產(chǎn)中常用工具，并檢查其完好程度。配模的原則按下表l規(guī)定，允許根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整5.4根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)氖站€盤，并檢查其質(zhì)量，不符合要求的線盤不得使用。5.5打開(kāi)加熱區(qū)開(kāi)關(guān)進(jìn)行預(yù)熱，設(shè)定預(yù)熱溫度，預(yù)熱時(shí)間一般規(guī)定為3小時(shí)左右。具體各區(qū)溫度設(shè)定值如下，主機(jī)表2，付機(jī)表3表2（單位：。C）5.6根據(jù)半制品規(guī)格加工要求，調(diào)整牽引各個(gè)變速箱的排檔，注意前、后牽引排檔一致。并設(shè)置一根拉力相當(dāng)?shù)臓恳€。5.7預(yù)熱溫度達(dá)到后

4、，清洗機(jī)頭，然后逐料裝好。5.8根據(jù)加工的半制品規(guī)格，按工藝要求配套并裝好。5.9清洗粉碎板，根據(jù)擠出材料選用篩網(wǎng)。5.10加料，啟動(dòng)主機(jī)，待機(jī)身出來(lái)的料已成半熟狀后裝上粉碎板，推上機(jī)頭，上緊夾緊螺母。5.11整機(jī)聯(lián)動(dòng)，首先啟動(dòng)主機(jī)馬達(dá)再次排料待基本塑化（料有粘性有光澤）、另外表面沒(méi)有混色，等滿足工藝性能后，進(jìn)行調(diào)偏芯，然后將螺桿轉(zhuǎn)速升至正常開(kāi)車位置。調(diào)偏芯濾出的料應(yīng)放在固定容器內(nèi)。5.12接好頭子，打開(kāi)抽真空，調(diào)起牽引速度。5.13進(jìn)行自撿，根據(jù)自檢后厚度，調(diào)節(jié)牽引速度到符合技術(shù)要求，并進(jìn)行質(zhì)量自檢記錄。5.14頭子進(jìn)水槽后應(yīng)抬起頭子，防止進(jìn)水。5.15頭子進(jìn)牽引后應(yīng)調(diào)好氣缸壓力、保證正常工

5、作。5.16合格品進(jìn)入計(jì)米器后進(jìn)行計(jì)米。5.17線纜上盤前應(yīng)將不合格部分鋸干凈，盤眼外留有至少500mm長(zhǎng)的合格頭子。6開(kāi)機(jī)生產(chǎn)操作程序6.1監(jiān)測(cè)擠出溫度，保證擠出質(zhì)量。6.2掌握中間頭子長(zhǎng)度，以免漏過(guò)頭子。6.3過(guò)頭子取樣自檢，合格后正常開(kāi)車，對(duì)頭子要作明顯的標(biāo)記。6.4填寫好生產(chǎn)記錄，質(zhì)量記錄，并對(duì)每下一盤電纜及時(shí)掛好制造卡。機(jī)脖機(jī)頭1701721651751751801區(qū)2區(qū)3區(qū)11<1151551551601601651651706.5加料應(yīng)檢查每包料的質(zhì)量。6.6排線必須整齊緊密，對(duì)電纜表面有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，每盤線的最外層與電纜盤側(cè)板外緣距離應(yīng)不小于50mm。6.7每根

6、線纜，上、下車兩端必須將不合格部分鋸干凈。下車后的產(chǎn)品應(yīng)堆放于規(guī)定地點(diǎn)。線纜間堆放整齊。7停車7.1末班停車應(yīng)折機(jī)頭。停車前擋班應(yīng)通知各崗位做好停車準(zhǔn)備。加料工在停車前適當(dāng)加料，擋班和付擋班停車前將專用工其準(zhǔn)備好。7.2停車時(shí)，先停螺桿，待線纜過(guò)牽引后停牽引。停車后機(jī)頭脫下機(jī)身，拆下粉料板和篩網(wǎng)，將機(jī)身中剩料排完。粉料板孔眼中的余料應(yīng)穿透干凈，上油后放于原處。7.3將模芯，模套，模芯座，模套座，分流器等.應(yīng)用專用工具拆下來(lái)清理干凈，然后上油轉(zhuǎn)好，恢復(fù)原位。7.4拆卸下來(lái)的模具應(yīng)用銅刀和砂皮將貼在上面的老膠鏟刮干凈。上油后還與模具間。7.5各崗位將本崗位附近的區(qū)域內(nèi)的廢料、廢線頭、垃圾清理干凈，

7、并分別集中在規(guī)定地點(diǎn)和容器內(nèi)。加料工將料斗內(nèi)余料和沒(méi)有用過(guò)的料密封扎好，退還倉(cāng)庫(kù)或規(guī)定地方。已加工好線纜及放線架上的空盤下車放至規(guī)定地點(diǎn)。7.6清理所有工具、量具，專用工具，并一一按規(guī)定位置班于工具箱內(nèi)。7.7切斷主控制屏和收排線操作臺(tái)的所有電源開(kāi)關(guān)，關(guān)上冷卻水龍頭，水槽余水放光；關(guān)閉真空設(shè)備空氣壓縮機(jī)電源；確認(rèn)水、電、氣等都停，并場(chǎng)地整理打掃干凈后方可離開(kāi)機(jī)床。8安全注意事項(xiàng)：8.1操作人員上機(jī)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。8.2開(kāi)車前認(rèn)真檢查各安全裝置是不安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)障礙。8.3設(shè)備上所有防護(hù)設(shè)施及零部件不得隨意拆卸或挪用，設(shè)備周圍嚴(yán)禁堆放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。設(shè)備上嚴(yán)禁擺放工具、品

8、以防滑落后造成事故。8.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中。發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象和異常聲音及時(shí)停車檢查。8.5禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修、潤(rùn)滑、換擋及清潔工作。8.6開(kāi)車時(shí)注意密切配合，思想集中，各就各位、不得脫崗。8.7拆機(jī)頭時(shí)注意正確使用操作方法，防止?fàn)C傷、砸傷。8.8搬運(yùn)、起吊線盤時(shí)注意安全，吊鉤應(yīng)掛牢，嚴(yán)禁歪吊，下面嚴(yán)禁站人。8.9發(fā)生電氣故障必緩由電工修理，其它人員不能亂拆亂修，修理設(shè)備時(shí)，須斷開(kāi)分路開(kāi)關(guān)或電源。8.10設(shè)備的全部電氣開(kāi)關(guān)，應(yīng)按崗位分工，由專人員負(fù)責(zé)操作，在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁其它人員開(kāi)亂關(guān)亂關(guān)，以防止發(fā)生設(shè)備或人身事故。8.11停車時(shí)必須關(guān)閉電源、氣源，水源，一切電氣開(kāi)關(guān)復(fù)位。8.12運(yùn)行中出現(xiàn)中可

9、能危及設(shè)備人身安全的嚴(yán)重故障或操作失誤，操作人員應(yīng)就近按下紅色緊急停車按鈕.以確保安全，緊急停車按鈕位置：如料斗下方操作臺(tái)及上、下?tīng)恳幐饔幸粋€(gè)。8.13在設(shè)備運(yùn)行中操作人員應(yīng)注意操作臺(tái)上的各故障報(bào)警、報(bào)警方式為亮紅燈，在操作臺(tái)上有驅(qū)動(dòng)故障報(bào)警，主機(jī)潤(rùn)滑油故障搬警。走線故障報(bào)警，收線故障報(bào)警，另外還有溫度控制警示。8.14在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障報(bào)警立即停車，待排除后方可開(kāi)車8.15每次停機(jī)后應(yīng)隨即把料筒內(nèi)塑料排盡，并清機(jī)頭和蜂窩板90擠塑機(jī)保養(yǎng)規(guī)范一、日保內(nèi)容和要求設(shè)備使用完畢，由操作工對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)；1擦洗設(shè)備表面衛(wèi)生，清除設(shè)備表面灰塵、油污；2要用毛刷清理火花機(jī)高壓電極箱內(nèi)的積塵、雜物；要

10、使高壓電極箱內(nèi)保持干凈；3對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油、至U規(guī)定位置。二、一級(jí)保養(yǎng)設(shè)備運(yùn)行2200小時(shí)，要進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，以操作工為主，維修工為輔1. 擠出機(jī)1.1檢查油路、水路是否暢通；1.2檢查皮帶的松緊度；1.3檢查加熱部位連接線路是否完好。2. 電氣控制柜檢查控制按鈕，各儀表是否正常。3牽引機(jī)3.1檢查皮帶的松緊度；3.2檢查變速箱油質(zhì)及油位，補(bǔ)充；3.3檢查傳動(dòng)輪的松緊度。4. 收線架4.1給光杠加潤(rùn)滑油；4.2檢查皮帶的松緊度；4.3檢查變速箱油質(zhì)及油位，補(bǔ)充。5. 水路、氣路、油路檢查水路、氣路、油路是否暢通。三、二級(jí)保養(yǎng)：運(yùn)行一年進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)以維修工為主，操作工進(jìn)行輔助1擠出機(jī)1.1進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容；1.2更換變速箱的油；1.3檢查并更換必要的磨損件